JPS621519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉、DH炉等の窯炉の湯流通口（こ
こで湯流通口とは出鋼口、出銑口、炉口湯口等の
湯の注出口及び注入口、吸上管の意味で使用する
ものすとする）に強固な内壁耐火層を効率よく形
成できる補修方法に関する。

従来たとえば、転炉の出鋼時その溶鋼のため出
鋼口内壁が溶損され、最初の口径からだんだん大
きくなつて出鋼時間が短かくなると共に溶鋼の飛
散が大きくなつたり、スラグの混入率が増大する
等の問題がある。

そこで通常は一定範囲の時間内で出鋼させる必
要があるため、出鋼と出鋼の合間に毎回スプーン
状のコテの先に耐火材をのせて出鋼口内壁に塗着
させ、その口径を縮少修復する方法がある。しか
し、この方法では、手作業にて行うため、しかも
熱い転炉の傍らで行なわなければならないので、
苛酷で非常に危険な作業となつていた。また耐火
材は単にコテから内壁に塗着するのみなので、厚
みが不均一となり、さらに圧着力も弱いので、十
分な結合強度を得ることができなかつた。本発明
はこれらの欠点を解消し、均一厚の耐火物層を容
易かつ迅速に形成でき、かつ耐火物層に十分な結
合強度をもたせることができる湯流通口の補修方
法を提供することを目的とする。

本発明の湯流通口の補修方法は、その目的を達
成するために、窯炉の湯流通口内に鏝を配置し、
該鏝を回転させながら軸線方向に移動させ、前記
湯流通口の内壁に対する耐火材の注出と同時に鏝
塗りを行うことを特徴とする。

これにより、塗布された耐火材は、鏝によつて
充分な密着度をもつて湯流通口の内壁に塗り付け
られ、充填密度が高くしかも平滑な表面をもつ耐
火材層が得られる。また、補修前の湯流通口の内
壁にある凹凸を解消し、製作当初と同様な優れた
表面状態を持つ内壁に仕上げることができる。す
なわち、溶損の結果、低くなつている個所に耐火
材が選択的に埋められ、他の個所と同一平面に仕
上げられる。

以下本発明を添付図に示す実施例を用いて説明
する。

第１図に本発明に係る補修方法に用いる補修装
置の全体構造が示されており、同装置は実質的に
転炉Ａの出鋼口Ｂ内を進退する補修パイプＣ、同
補修パイプＣを回転且つ進退自在とする機構Ｄ、
調心機構Ｅ、吊下装置Ｆ及び耐火材、酸素ガス及
び作動油の送給装置Ｇより構成される。また第２
図に出鋼口Ｂの詳細が示されており、ａは耐火
層、ｂは付着した地金及びスラグである。上記補
修装置構造をさらに具体的に説明すれば、第１図
から第３図において、１は大パイプ、２は小パイ
プ、３は鏝、４は耐火材送給路、４′は耐火材注
出口、５は酸素ガス送給路、５′は連通路、６は
酸素ガスを吹出すことができる開口部である。

つぎに補修装置の詳細について述べれば、７は
機枠、８は補修パイプＣを取付けた走行台、８′
はガイド筒１０′を支承する筒受、９は同走行台
を走行駆動させる油圧シリンダー、１０は大パイ
プ１の途中の周設したウオームホイール、１０′
はガイド筒、１１は同ウオームホイールと噛合す
るウオーム、１２は同ウオームを回転させる油圧
モータ、１３は走行台の車輪、１３′は機枠７に
取付けた車輪１３のガイドレール、１４は機枠７
の炉側先端に取付けた調心棒、１４′は同調心棒
の調心孔、１５はマグネツトコイル、１６は鋼鉄
製反力基点板、１７は機枠７、補修パイプＣ等全
体を支持するホイスト、１８はスプリング、１９
はＩ形レール、１９′はホイスト１７をＩ形レー
ル１９に沿つて走行させる走行機構、２０は耐火
材送給ホース、２１は酸素ガス送給ホース、２２
は油圧ホースを示す。又第５図中１″は耐火材送
給用パイプ、３″は楕円形状の鏝、４″は耐火材注
出口、２３は前記鏝の保持部を示す。

この実施例では走行機構１９′によつてＩ形レ
ール１９に沿つて補修パイプＣ及び機枠７等全体
を出鋼口Ｂ方向へ移動させ、次にホイスト１７に
よつて所要の位置までその高低を調整し、更に反
力基点板１６の調心孔１４′に向つて調心棒１４
を貫入させるように再び走行機構１９′を作動さ
せる。調心棒１４が調心孔１４′に貫入するに従
つて、調心棒１４及び補修パイプＣ、機枠７等全
体のその高さ、水平方向、傾斜が微調整され、そ
れらの変化は変位自在機構としてスプリング１８
の弾性的変位によつて逃げさせている。調心棒１
４が調心孔１４′に完全に貫入した後にマグネツ
トコイル１５に通電すれば、そのマグネツトコイ
ル１５の磁力によつてマグネツトコイル１５の機
枠７側と、炉側に固定された鋼鉄製反力基点板１
６とが吸着して機枠７は固定状態となる。

このように、調心されれば、補修パルプＣと出
鋼口が正確に対応する位置姿勢とな。この状態を
保持したまま、次に油圧シリンダー９を作動すれ
ば、走行台８及びそれに取付けられた補修パイプ
Ｃは進退する。その後油圧モータ１２を作動して
ウオーム１１、ウオームホイール１０を介して補
修パイプＣを回転する。この回転によつて鏝３は
補修パイプ３と一体回転することになる。補修作
業はこの準備作業から、油圧シリンダー９を作動
させて補修パイプＣを出鋼口Ｂ内へ挿入する。な
お、本実施例においては、鏝塗り作業の前にスラ
グ、地金等の除去作業も必要に応じて行なうこと
ができ、これは酸素ガスを酸素ガス送給ホース２
１、小パイプ２、連通路５′を経て、開口部から
高圧吹付けて出鋼口Ｂの内周壁に火炎状態を引起
し、又補修パイプＣの回転により、その酸素ガス
が内周壁面に均一に当てるようにすることによつ
て行なわれる。補修パイプＣを油圧シリンダー９
を作動させて出鋼口Ｂ内を走らせて、出鋼口Ｂ内
周壁の地金、スラグｂをその火炎によつて溶解さ
せ、更にその火炎の高圧吹付けによつて溶解した
地金、スラグｂを路Ａの内部へ吹き飛ばす。補修
パイプＣは必要であれば出鋼口Ｂを数回往復させ
て地金の溶解、吹き飛ばしを完全にはかつてもよ
い。地金、スラグｂを溶解、吹き飛ばした後に大
パイプ１の内部の耐火材を送給路より耐火材を送
り出し、その開口４′より出鋼口Ｂ内に注出す
る。注出しながら又は注出した後に補修パイプＣ
を後退させれば小パイプ２の先端に突設した滑ら
かな曲率を有し、出鋼口Ｂの径程の高さをもつ楕
円形状の鏝３が出鋼口Ｂ内を移動して付着された
耐火物を均一にかつ十分な圧着力によつて出鋼口
Ｂに塗りつける。この際、鏝３は回転状態にある
ので、さらに上記圧着耐火物層を均一かつ滑らか
にすることができるとともに、結合強度の向上も
図ることができる。かつ補修パイプＣの回転後退
は補修パイプＣおよび鏝３の出鋼口Ｂへの焼付も
防止できる。補修作業完了後油圧シリンダー９を
作動させて進退させ、出鋼口Ｂより抜いてマグネ
ツトコイル１５の通電をやめ、走行機構１９を作
動させて後退させることで作業は完了する。

なお、第５図に示す補修パイプは火炎を発生さ
せず、単に耐火材送給用パイプ１″の耐火材注出
口４″から耐火材を注出し、それを鏝３″によつて
均一にならすだけの作業の補修パイプである。第
６図は補修パイプの変容例であり、小パイプ２の
先端をラツパ状に拡巾し、同拡巾部内に円錐状拡
散板２４を所定感覚にて取付けている。２５は拡
散板２４を拡巾部に取付けるための支持金具であ
る。この補修パイプでは燃料又は酸化気体は拡散
板２４と小パイプ２の拡巾部内壁との空間を通過
してコーン状に湯流通口内壁面に吹付けられる。

以上のように本発明によれば、均一厚の滑らか
な耐火材を湯流通口内壁に容易かつ迅速に施工で
き、かつ、十分な結合強度を付与することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る湯流通口の補修方法に用
いる補修装置の実施例を示す一部切欠正面図、第
２図は補修パイプの拡大断面図、第３図は第２図
−線による断面図、第４図は同側面図、第５
図及び第６図は補修パイプの変容例の説明図であ
る。 Ａ：転炉、Ｂ：出鋼口、Ｃ：補修パイプ、Ｄ：
回転進退機構、Ｅ：調心機構、Ｆ：吊下装置、
Ｇ：送給装置、１：第パイプ、２：小パイプ、
３：挿入体、４：耐火材送給路、５：火炎ガス送
給路、１″：パイプ、３″：鏝、４″：耐火材注出
口、ａ：耐火層、ｂ：地金、スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 窯炉の湯流通口内に鏝を配置し、該鏝を回転
   させながら軸線方向に移動させ、前記湯流通口の
   内壁に対する耐火材の注出と同時に鏝塗りを行う
   ことを特徴とする湯流通口の補修方法。