JPS6215290A - ナフテン系原料から潤滑基油を製造する方法 - Google Patents
ナフテン系原料から潤滑基油を製造する方法Info
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Classifications
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- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナフテン系原料から潤滑基油を製造する方法
に関するものである。
に関するものである。
ナフテン系原料からナフテン系基油を製造する場合にお
ける重大な問題の一つは、被処理原料中にナフテン酸が
存在することである。原料中に存在するナフテン酸の量
を実質的に減少させるために、従来は予備処理を行うこ
とが必要であった。
ける重大な問題の一つは、被処理原料中にナフテン酸が
存在することである。原料中に存在するナフテン酸の量
を実質的に減少させるために、従来は予備処理を行うこ
とが必要であった。
なぜならばナフテン酸の存在は、潤滑油の製造操作や品
質の面からみて一般に許容されないからである。
質の面からみて一般に許容されないからである。
以前から知られているクレー処理、または近年開発され
た接触水素化精製処理によって、原料中のナフテン酸の
量が減少でき、さらにまた、原料中の硫黄および窒素の
量もかなり減少できる。たとえば米国特許第２７３４０
１９号明細書には、アルミナ担体上にモリブデン酸コバ
ルトを含有してなる触媒を用いて高温下に中程度の圧力
（６０バールより低い圧力）のもとてナフテン系潤滑油
画分を処理することによって、硫黄含量がかなり低く、
窒素含量も低く、中和価も実質的にＯまで減少した生成
物が得られることが開示されている。
た接触水素化精製処理によって、原料中のナフテン酸の
量が減少でき、さらにまた、原料中の硫黄および窒素の
量もかなり減少できる。たとえば米国特許第２７３４０
１９号明細書には、アルミナ担体上にモリブデン酸コバ
ルトを含有してなる触媒を用いて高温下に中程度の圧力
（６０バールより低い圧力）のもとてナフテン系潤滑油
画分を処理することによって、硫黄含量がかなり低く、
窒素含量も低く、中和価も実質的にＯまで減少した生成
物が得られることが開示されている。
しかしながら、前記の米国特許明細書に記載のナフテン
系原料の全芳香族含量（少なくとも３５容量％）は、前
記のモリブデン酸コバルトを用いる処理ではごく僅か（
すなわち約３−５容量％程度）しか減少しないことに注
目されたい。種々の理由から、潤滑油の基油に存在する
芳香族化合物の量を減少させることが非常に重要視され
るようになってきた。特に、多環式芳香族化合物の量（
ＩＰ−３４６の方法によって測定された値）を少量に減
少させ、好ましくは１０重量％以下の値に減少させるこ
とが重要であるが、前記の如〈従来の方法はこの要望を
みたすものではなかった。
系原料の全芳香族含量（少なくとも３５容量％）は、前
記のモリブデン酸コバルトを用いる処理ではごく僅か（
すなわち約３−５容量％程度）しか減少しないことに注
目されたい。種々の理由から、潤滑油の基油に存在する
芳香族化合物の量を減少させることが非常に重要視され
るようになってきた。特に、多環式芳香族化合物の量（
ＩＰ−３４６の方法によって測定された値）を少量に減
少させ、好ましくは１０重量％以下の値に減少させるこ
とが重要であるが、前記の如〈従来の方法はこの要望を
みたすものではなかった。
ナフテン系原料、すなわちナフテン酸およびかなり多量
の芳香族化合物を含有する原料が、弗素化されたニッケ
ル含有触媒の存在下に多少過酷な条件下に処理を行うこ
とによって、直接に（すなわち前処理を行う必要なしに
）、１００以下の粘度指数を育する高品質の潤滑基油に
変換できることが今や発見された。
の芳香族化合物を含有する原料が、弗素化されたニッケ
ル含有触媒の存在下に多少過酷な条件下に処理を行うこ
とによって、直接に（すなわち前処理を行う必要なしに
）、１００以下の粘度指数を育する高品質の潤滑基油に
変換できることが今や発見された。
本発明は、ナフテン系原料に接触変換反応を水素の存在
下に高温高圧下に行うことによって、１００以下の粘度
指数を有するナフテン系基油を製造する方法において、
タングステンおよび／またはモリブデンをも含む弗素化
されたニッケル含 ′育触媒の存在下に１００バール以
上の水素分圧下に前記反応を行うことを特徴とするナフ
テン系基油の製造方法に関するものである。
下に高温高圧下に行うことによって、１００以下の粘度
指数を有するナフテン系基油を製造する方法において、
タングステンおよび／またはモリブデンをも含む弗素化
されたニッケル含 ′育触媒の存在下に１００バール以
上の水素分圧下に前記反応を行うことを特徴とするナフ
テン系基油の製造方法に関するものである。
本発明に従って特定の触媒を用いて特定の条件下に操作
を行うことによって、原料の芳香族含量を１回の操作で
実質的に低下させることができ、たとえば、芳香族化合
物を３５重量％以上含む原料において、この芳香族化合
物の５０重量％以上が除去でき、多くの場合において９
０重量％以上が除去できる。
を行うことによって、原料の芳香族含量を１回の操作で
実質的に低下させることができ、たとえば、芳香族化合
物を３５重量％以上含む原料において、この芳香族化合
物の５０重量％以上が除去でき、多くの場合において９
０重量％以上が除去できる。
もし所望ならば、ナフテン系原料に前処理として中和処
理を行って酸性成分をほとんど完全に除去することも可
能である（この場合には、原料中の芳香族化合物は実質
的に全部そのまま残る）。
理を行って酸性成分をほとんど完全に除去することも可
能である（この場合には、原料中の芳香族化合物は実質
的に全部そのまま残る）。
しかしながら、この前処理は不必要である。なぜならば
本発明方法によれば、処理前の芳香族含量が実質的に減
少できると共に、酸性成分もまた完全に除去できるから
である。
本発明方法によれば、処理前の芳香族含量が実質的に減
少できると共に、酸性成分もまた完全に除去できるから
である。
本発明方法は、粘度指数の低い基油（たとえば切削油の
基油や添加剤の液状担体等として使用される油）、およ
び中程度の粘度指数を有する基油（たとえば冷凍機油、
大形エンジン潤滑油等の基油として使用され、さらにま
た、ホワイトオイル等の製造原料として使用される油）
の製造のときに有利に利用できるものである。
基油や添加剤の液状担体等として使用される油）、およ
び中程度の粘度指数を有する基油（たとえば冷凍機油、
大形エンジン潤滑油等の基油として使用され、さらにま
た、ホワイトオイル等の製造原料として使用される油）
の製造のときに有利に利用できるものである。
本発明方法によれば粘度指数の低いナフテン系基油が、
従来の水素化処理および／または酸・クレー処理を包含
する製法の場合よりも、ずっと高収率で製造でき、かつ
、基油中の多環式芳香族成分の量が非常に少なくなる０
本発明に従えば、多環式芳香族含量が確実に１０重量％
以下に減少でき、多くの場合において６重量％以下に減
少でき、また、３重量％以下という少量に減少すること
も稀でない。かように、本発明は環境汚染防止の立場か
らみて非常に有用である。
従来の水素化処理および／または酸・クレー処理を包含
する製法の場合よりも、ずっと高収率で製造でき、かつ
、基油中の多環式芳香族成分の量が非常に少なくなる０
本発明に従えば、多環式芳香族含量が確実に１０重量％
以下に減少でき、多くの場合において６重量％以下に減
少でき、また、３重量％以下という少量に減少すること
も稀でない。かように、本発明は環境汚染防止の立場か
らみて非常に有用である。
本発明方法によれば中程度の粘度指数を有するナフテン
系基油が、従来の方法に従って中和後の原料に溶剤抽出
を行い其後に所望に応じて水添精製処理を行って製造す
る場合よりも、はるかに高い収率で製造できる。
系基油が、従来の方法に従って中和後の原料に溶剤抽出
を行い其後に所望に応じて水添精製処理を行って製造す
る場合よりも、はるかに高い収率で製造できる。
本発明方法においては、未中和のナフテン系基油原料お
よびそれを中和した原料の両者が使用できる。好ましい
原料は未中和のナフテン系留出物である。なぜならばこ
れは−操作で有用なナフテン系の基油に変換できるから
である。原料として使用されるナフテン系留出物は、硫
黄４重量％以下および窒素化合物０．８重量％以下を含
有するものであってよい。酸価はｌＯ■ＫＯＨ／ｇ程度
であってよい。処理すべき前記のナフテン系基油用原料
は芳香族化合物を一般に３５重量％以上、多くの場合に
おいて６５重量％以上含有するであろう。
よびそれを中和した原料の両者が使用できる。好ましい
原料は未中和のナフテン系留出物である。なぜならばこ
れは−操作で有用なナフテン系の基油に変換できるから
である。原料として使用されるナフテン系留出物は、硫
黄４重量％以下および窒素化合物０．８重量％以下を含
有するものであってよい。酸価はｌＯ■ＫＯＨ／ｇ程度
であってよい。処理すべき前記のナフテン系基油用原料
は芳香族化合物を一般に３５重量％以上、多くの場合に
おいて６５重量％以上含有するであろう。
未中和のナフテン系留出物やその中和物である原料を２
種またはそれ以上混合してなる混合物を使用することも
有利である。なぜならばこれによって、被処理原料混合
物の組成およびこの変換方法自体の操作条件（過酷度）
に応じて種々の種類の潤滑基油が製造でき、すなわち操
作の融通性が増大するからである。
種またはそれ以上混合してなる混合物を使用することも
有利である。なぜならばこれによって、被処理原料混合
物の組成およびこの変換方法自体の操作条件（過酷度）
に応じて種々の種類の潤滑基油が製造でき、すなわち操
作の融通性が増大するからである。
本発明方法は、少なくとも１００バール（１０’ｋＰａ
）の水素分圧下に実施すべきであり、１００−２００バ
ールの水素分圧が好ましい。反応温度は好ましくは２８
０−４２５℃であり、一層好ましくは３２５−４００℃
であるが、この温度は、処理すべき基油原料および製造
すべき基油の種類や品質に成程度左右されて種々変わる
であろう０本発明方法における水素化処理は一般に０、
１−５ ｋｇ／ ｋｇ、ｈ、好ましくは０．２−２ ｋ
ｇ／ ｋ＋ｒ、ｈの空間速度において実施できる。
）の水素分圧下に実施すべきであり、１００−２００バ
ールの水素分圧が好ましい。反応温度は好ましくは２８
０−４２５℃であり、一層好ましくは３２５−４００℃
であるが、この温度は、処理すべき基油原料および製造
すべき基油の種類や品質に成程度左右されて種々変わる
であろう０本発明方法における水素化処理は一般に０、
１−５ ｋｇ／ ｋｇ、ｈ、好ましくは０．２−２ ｋ
ｇ／ ｋ＋ｒ、ｈの空間速度において実施できる。
本発明方法に使用される担体付触媒は、ニッケルの他に
、モリブデンおよび／またはタングステンをも含有する
ものでなければならないことが見出された。
、モリブデンおよび／またはタングステンをも含有する
ものでなければならないことが見出された。
触媒中に存在するニッケルの量は１−２０重量％である
ことが一般に適当であり、好ましくは２−１２重量％で
ある（酸化物として計算；触媒組成物全量基準）、モリ
ブデンおよびタングステンの量は１０−４０重量％であ
ることが適当であり、好ましい量は１０−３０重量％で
ある（酸化物として計算；触媒組成物全量基準）ニッケ
ルとタングステンとの両者を含有する触媒が好ましい。
ことが一般に適当であり、好ましくは２−１２重量％で
ある（酸化物として計算；触媒組成物全量基準）、モリ
ブデンおよびタングステンの量は１０−４０重量％であ
ることが適当であり、好ましい量は１０−３０重量％で
ある（酸化物として計算；触媒組成物全量基準）ニッケ
ルとタングステンとの両者を含有する触媒が好ましい。
触媒の調製の場合には、前記の金属および／または金属
化合物が担体中に任意の慣用技術を用いて混入できる。
化合物が担体中に任意の慣用技術を用いて混入できる。
この慣用技術の例には含浸、乾式含浸、沈積付着および
これらを組み合わせた技術があげられる。英国特許第１
４９３６２０号および第１５４６３９８号明細書等に記
載のヒドロゲルまたはキセロゲルを用いる触媒製造方法
に従って触媒を製造することも可能である。
これらを組み合わせた技術があげられる。英国特許第１
４９３６２０号および第１５４６３９８号明細書等に記
載のヒドロゲルまたはキセロゲルを用いる触媒製造方法
に従って触媒を製造することも可能である。
任意の適当な担体が使用でき、その例には、種々の水素
化処理用触媒に担体として慣用されているシリカ、アル
ミナ、マグネシア、ジルコニアの如き耐火性酸化物およ
びその混合物があげられる。
化処理用触媒に担体として慣用されているシリカ、アル
ミナ、マグネシア、ジルコニアの如き耐火性酸化物およ
びその混合物があげられる。
好ましい担体物質はシリカおよびアルミナであり、特に
好ましいものはアルミナである。ホウジャサイト（特に
Ｙ−ホウジャサイト）の如き天然および合成結晶質アル
ミノシリケート、およびＺＳＭ−５型組体もまた使用で
きる。
好ましいものはアルミナである。ホウジャサイト（特に
Ｙ−ホウジャサイト）の如き天然および合成結晶質アル
ミノシリケート、およびＺＳＭ−５型組体もまた使用で
きる。
本発明方法に使用される触媒はまた弗素をも含有する。
操作条件下の触媒中の弗素の量は一般に０．５−１０重
量％、好ましくは２−８重量％である（触媒全量基準）
、弗素は触媒中に、当業界で公知の１またはそれ以上の
弗素化技術を用いて入れることができる。弗素の必要量
の少なくとも一部を触媒に、その場における（ｉｎ−ｓ
ｉｔｕ）弗素化操作によって入れるのが好ましい、必要
量の弗素の実質的に全部を、その場における弗素化操作
によって触媒に入れるのが一層好ましく、この操作はナ
フテン系原料の水素化処理工程の最初の段階において実
施するのが有利である。また、水素化処理工程の実施中
に弗素を少量づつ、たとえば５−５−１Ｏ０ｐｐ原料全
量基準）づつ連続的または間欠的に供給することも可能
である。この操作は被処理原料にジフルオロエタンまた
は０−フルオロトルエンの如き適当な弗素化合物を添加
することによって有利に実施できる。また、この触媒は
他の化合物も含有し得、その例には燐化合物やボリアが
あげられる。
量％、好ましくは２−８重量％である（触媒全量基準）
、弗素は触媒中に、当業界で公知の１またはそれ以上の
弗素化技術を用いて入れることができる。弗素の必要量
の少なくとも一部を触媒に、その場における（ｉｎ−ｓ
ｉｔｕ）弗素化操作によって入れるのが好ましい、必要
量の弗素の実質的に全部を、その場における弗素化操作
によって触媒に入れるのが一層好ましく、この操作はナ
フテン系原料の水素化処理工程の最初の段階において実
施するのが有利である。また、水素化処理工程の実施中
に弗素を少量づつ、たとえば５−５−１Ｏ０ｐｐ原料全
量基準）づつ連続的または間欠的に供給することも可能
である。この操作は被処理原料にジフルオロエタンまた
は０−フルオロトルエンの如き適当な弗素化合物を添加
することによって有利に実施できる。また、この触媒は
他の化合物も含有し得、その例には燐化合物やボリアが
あげられる。
この触媒は球状体または押出成形物の形で使用できる。
この押出成形物は種々の形のものであってよく、しかし
てその形は、使用された押出成形装置の種類に左右され
て種々変わるであろう。
てその形は、使用された押出成形装置の種類に左右され
て種々変わるであろう。
本発明を一層具体的に例示するために、次の実施例を示
す。
す。
例１
南米産の種々のナフテン系原油の留出物の未中和混合物
を原料として使用した。これは硫黄を１．８重量％含有
し、全窒素含量は７６０ｐｐｍ、芳香族含量は５５重量
％（多環式芳香族化合物１Ｏ０４重量％を包含する）で
あった。この原料に水素化処理を、アルミナ担体材の弗
素化されたニッケルータングステン触媒（市販品）の存
在下に、水素分圧１４０バール、温度３４５℃、空間速
度０．８ｋｇ／ｋｇ、ｈにおいて行った。ナフテン系基
油が９５重量％を越える収率（出発原料基準）で得られ
た。
を原料として使用した。これは硫黄を１．８重量％含有
し、全窒素含量は７６０ｐｐｍ、芳香族含量は５５重量
％（多環式芳香族化合物１Ｏ０４重量％を包含する）で
あった。この原料に水素化処理を、アルミナ担体材の弗
素化されたニッケルータングステン触媒（市販品）の存
在下に、水素分圧１４０バール、温度３４５℃、空間速
度０．８ｋｇ／ｋｇ、ｈにおいて行った。ナフテン系基
油が９５重量％を越える収率（出発原料基準）で得られ
た。
これは多環式芳香族化合物を４重量％未満しか含まず、
窒素含量は２５０ρｐ１１未満にすぎず、硫黄含量も０
．２５重量％以下であった。
窒素含量は２５０ρｐ１１未満にすぎず、硫黄含量も０
．２５重量％以下であった。
例２
南米産の種々のナフテン系原油の留出物の未中和混合物
を原料として使用した。これは硫黄を１．８重量％含有
し、全窒素含量は７６０ｐｐｍ、芳香族含量は５５重量
％（多環式芳香族化合物ｌ００４重量％を包含する）で
あった、この原料に水素化処理を、アルミナ担体材の弗
素化されたニッケルータングステン触媒（市販品）の存
在下に、水素分圧１４０バール、温度３６０℃、空間速
度０．８ｋｇ／ｋｇ、ｈにおいて行った。ナフテン系基
油が得られた。この基油は多環式芳香族化合物を２．５
重量％未滴しか含まず、硫黄の量も０．０６重量％以下
にすぎず、窒素の量も７３ｐｐｍ以下に減少していた。
を原料として使用した。これは硫黄を１．８重量％含有
し、全窒素含量は７６０ｐｐｍ、芳香族含量は５５重量
％（多環式芳香族化合物ｌ００４重量％を包含する）で
あった、この原料に水素化処理を、アルミナ担体材の弗
素化されたニッケルータングステン触媒（市販品）の存
在下に、水素分圧１４０バール、温度３６０℃、空間速
度０．８ｋｇ／ｋｇ、ｈにおいて行った。ナフテン系基
油が得られた。この基油は多環式芳香族化合物を２．５
重量％未滴しか含まず、硫黄の量も０．０６重量％以下
にすぎず、窒素の量も７３ｐｐｍ以下に減少していた。
このナフテン系基油の収率は９７％（未中和の原料全量
基準）。
基準）。
例３
南米産の種々のナフテン系原油の留出物の未中和混合物
を原料として使用した。これは硫黄を１．７３重量％含
有し、全窒素含量は３）５ｐｐｓｓ芳香族含量は４９．
８重量％（多環式芳香族化合物１３．７重量％を包含す
る）であり、全酸価は５．７■ＫＯＨ／ｇであった。こ
の原料に水素化処理操作を、例１に記載の触媒の存在下
に３７８℃において、かつ、例１の場合と同じ空間速度
において実施した。得られたナフテン系基油は初留点２
８０℃、粘度指数４５のものであって、収率は５９．２
重量２（未中和の出発原料全量基準）であった、この基
油は窒素５ｐｐ−未満しか含まず、硫黄含量も４０ｐｐ
ｍ未満にすぎなかった。全芳香族含量は７重量％未満に
減少し、多環式芳香族化合物の量は１重量％未満へと大
幅に減少した。
を原料として使用した。これは硫黄を１．７３重量％含
有し、全窒素含量は３）５ｐｐｓｓ芳香族含量は４９．
８重量％（多環式芳香族化合物１３．７重量％を包含す
る）であり、全酸価は５．７■ＫＯＨ／ｇであった。こ
の原料に水素化処理操作を、例１に記載の触媒の存在下
に３７８℃において、かつ、例１の場合と同じ空間速度
において実施した。得られたナフテン系基油は初留点２
８０℃、粘度指数４５のものであって、収率は５９．２
重量２（未中和の出発原料全量基準）であった、この基
油は窒素５ｐｐ−未満しか含まず、硫黄含量も４０ｐｐ
ｍ未満にすぎなかった。全芳香族含量は７重量％未満に
減少し、多環式芳香族化合物の量は１重量％未満へと大
幅に減少した。
例４
南米産の種々のナフテン系原油の留出物の未中和混合物
を原料として使用した。これは硫黄を２．３５重量％含
有し、全窒素量は１５７６ｐｐｍ、全芳香族含量は６３
．９重量％（多環式芳香族化合物３）．５重量％を包含
する）であり、全酸価は７．８であった。この原料に水
素゛比処理を、温度３８０℃、水素分圧１４０バール、
空間速度０．６に、７ｋｇ、ｈにおいて行った。初留点
４００℃、粘度指数３５．８のナフテン系基油が、収率
５９．４％（未中和の出発原料全量基準）において得ら
れた。
を原料として使用した。これは硫黄を２．３５重量％含
有し、全窒素量は１５７６ｐｐｍ、全芳香族含量は６３
．９重量％（多環式芳香族化合物３）．５重量％を包含
する）であり、全酸価は７．８であった。この原料に水
素゛比処理を、温度３８０℃、水素分圧１４０バール、
空間速度０．６に、７ｋｇ、ｈにおいて行った。初留点
４００℃、粘度指数３５．８のナフテン系基油が、収率
５９．４％（未中和の出発原料全量基準）において得ら
れた。
−この基油は窒素を１ｐｐ−未満しか含まず、さらに、
認め得る程度の量の硫黄は存在しなかった。全芳香族含
量は２１．８重量％であったが、そのうちの多環式芳香
族化合物の量は僅か１．８重量％にすぎなかった。
認め得る程度の量の硫黄は存在しなかった。全芳香族含
量は２１．８重量％であったが、そのうちの多環式芳香
族化合物の量は僅か１．８重量％にすぎなかった。
代理人の氏名 川原１）−穂
；１頁の続き
）発明者 ジョン−ポール・セン フランス国グ
ランークユ・ド・グラン−クロ ロンヌ、サンドル・ド・ルシエルシ ンヌ（番地なし）
ランークユ・ド・グラン−クロ ロンヌ、サンドル・ド・ルシエルシ ンヌ（番地なし）
Claims (8)
- （１）ナフテン系原料に接触変換反応を水素の存在下に
高温高圧下に行うことによつて、１００以下の粘度指数
を有するナフテン系基油を製造する方法において、タン
グステンおよび／またはモリブデンをも含む弗素化され
たニッケル含有触媒の存在下に１００バール以上の水素
分圧下に前記反応を行うことを特徴とするナフテン系基
油の製造方法。 - （２）未中和のナフテン系原料、特にナフテン系留出物
を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の製造方法。 - （３）１００−２００バールの水素分圧下に前記反応を
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の製造方法。 - （４）２８０−４２５℃、特に３２５−４００℃の温度
において実施することを特徴とする特許請求の範囲第１
項−第３項のいずれか一項に記載の製造方法。 - （５）使用される触媒が、ニッケル２−２０重量％（酸
化物として計算；触媒組成物全量基準）、ならびにモリ
ブデンおよび／またはタングステン１０−４０重量％（
酸化物として計算；触媒組成物全量基準）を含有するも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項−第４
項のいずれか一項に記載の製造方法。 - （６）使用される触媒が、ニッケル２−１２重量％（酸
化物として計算；触媒組成物全量基準）、およびタング
ステン１０−３０重量％（酸化物として計算；触媒組成
物全量基準）を含有するものであることを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載の製造方法。 - （７）使用される触媒が、弗素を０．５−１０重量％、
特に２−８重量％（触媒組成物全量基準）含有するもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項−第６項
のいずれか一項に記載の製造方法。 - （８）触媒の担体がシリカ、アルミナ、マグネシア、ジ
ルコニアまたはその混合物、特にアルミナを含有するも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項−第７
項のいずれか一項に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8517657 | 1985-07-12 | ||
| GB858517657A GB8517657D0 (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Lubricating base oils from naphthenic feedstocks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215290A true JPS6215290A (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=10582200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161014A Pending JPS6215290A (ja) | 1985-07-12 | 1986-07-10 | ナフテン系原料から潤滑基油を製造する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0208361B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6215290A (ja) |
| BR (1) | BR8603227A (ja) |
| CA (1) | CA1275275C (ja) |
| DE (1) | DE3682628D1 (ja) |
| GB (1) | GB8517657D0 (ja) |
| NL (1) | NL8601742A (ja) |
| ZA (1) | ZA865155B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO303837B1 (no) * | 1994-08-29 | 1998-09-07 | Norske Stats Oljeselskap | FremgangsmÕte for Õ fjerne hovedsakelig naftensyrer fra en hydrokarbonolje |
| AU708575B2 (en) * | 1995-10-20 | 1999-08-05 | Exxon Research And Engineering Company | Thermal decomposition of naphthenic acids |
| US8557106B2 (en) | 2010-09-30 | 2013-10-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrocracking process selective for improved distillate and improved lube yield and properties |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4978704A (ja) * | 1972-11-09 | 1974-07-30 | ||
| JPS5354206A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Shell Int Research | Method of making lubricating oil |
| JPS55162347A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-17 | Shell Int Research | Preparation of nickelltungsten catalyst containing sulfurized fluorine and method of inverting hydrocarbon |
| JPS5637049A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Gulf Research Development Co | Hydrogenating treating catalyst and its manufacture |
| US4285807A (en) * | 1979-09-04 | 1981-08-25 | Gulf Research & Development Company | Lubricating oil hydrotreating process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734019A (en) * | 1956-02-07 | Hydrofining naphthenic lubricating oil | ||
| FR1521459A (fr) * | 1966-03-07 | 1968-04-19 | Gulf Research Development Co | Procédé d'amélioration des huiles lubrifiantes et catalyseur utilisable pour sa mise en oeuvre |
| FR2252393A1 (en) * | 1973-11-22 | 1975-06-20 | British Petroleum Co | Lubricating oils from vacuum distillates - by catalytic hydrogenation, opt. followed by solvent extraction, dewaxing, etc. |
-
1985
- 1985-07-12 GB GB858517657A patent/GB8517657D0/en active Pending
-
1986
- 1986-06-17 EP EP86201050A patent/EP0208361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-17 DE DE8686201050T patent/DE3682628D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-20 CA CA000512033A patent/CA1275275C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-04 NL NL8601742A patent/NL8601742A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-07-10 BR BR8603227A patent/BR8603227A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 JP JP61161014A patent/JPS6215290A/ja active Pending
- 1986-07-10 ZA ZA865155A patent/ZA865155B/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4978704A (ja) * | 1972-11-09 | 1974-07-30 | ||
| JPS5354206A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Shell Int Research | Method of making lubricating oil |
| JPS55162347A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-17 | Shell Int Research | Preparation of nickelltungsten catalyst containing sulfurized fluorine and method of inverting hydrocarbon |
| JPS5637049A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Gulf Research Development Co | Hydrogenating treating catalyst and its manufacture |
| US4285807A (en) * | 1979-09-04 | 1981-08-25 | Gulf Research & Development Company | Lubricating oil hydrotreating process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1275275C (en) | 1990-10-16 |
| GB8517657D0 (en) | 1985-08-21 |
| DE3682628D1 (de) | 1992-01-09 |
| EP0208361A2 (en) | 1987-01-14 |
| EP0208361A3 (en) | 1988-08-03 |
| ZA865155B (en) | 1987-02-25 |
| BR8603227A (pt) | 1987-02-24 |
| NL8601742A (nl) | 1987-02-02 |
| EP0208361B1 (en) | 1991-11-27 |
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