JPH02106427A - 窓ガラスの窓開口枠への取付け方法 - Google Patents

窓ガラスの窓開口枠への取付け方法

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JPH02106427A
JPH02106427A JP1139336A JP13933689A JPH02106427A JP H02106427 A JPH02106427 A JP H02106427A JP 1139336 A JP1139336 A JP 1139336A JP 13933689 A JP13933689 A JP 13933689A JP H02106427 A JPH02106427 A JP H02106427A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は窓の調製のための方法に関し、特に、窓の周縁
部分を窓の開口枠の固定フランジに接着することにより
その組立てをこの開口枠の中で行うため、所定の断面を
有する少なくとも２つの部分接着リボン又はひもが各場
合に所定径の押し出しノズルによる押し出し接着によっ
て窓に配置され、窓が開口枠の中に嵌められる時にはこ
の部分リボンの一方がすでに硬化されたものとなってお
り、また他方のリボンは窓を前記枠に固定するための活
性の接着リボンを構成しているような、車両窓又はガラ
スを嵌めた構造に関するものである。
〔従来の技術〕
この型の方法はヨーロッパ特許出願０１２１４８１８１
により公知である。この公知の方法においては、第１の
部分接着リボンが、ガラス作業において又は車両の車体
における組立てに先立って無作為の時機に、窓にすでに
施されている。自動車組立てラインにおいて、これは窓
の清掃及び仕上げに必要な操作をなくし、これが実際の
組立てラインに関して著しい簡素化をもたらす。この方
法のもう１つの重要な利点は、この第１の部分接着リボ
ンにより、例えば成形物、形成カバーストリップ、間隙
形成縁部又は引き裂きもしくは切り取りワイヤのような
構造フレーム部分を、前もって窓に恒久的に固定するこ
とができることである。したがって、これがなかったな
らば組立てラインにおいて直接行わなければならなくな
るようなその他の作業が前もって任意の時機に行われ、
その結果実際の組立てラインにおける作業が著しく簡単
になる。
この公知の方法の場合、組立て接着リボン又はひもが、
窓を開口枠の中の所定位置に配置するに先だって、硬化
された部分リボン上に又は前記枠の固定フランジ上に直
ちに施され、すなわち自動車組立てラインにおいて直接
族される。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、この公知の方法をその利点を維持する
ようにして発展させ、しかも組立てラインに関連して自
動車設計者に対し付随的な簡素化をもたらすようにする
ことである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、部分接着リボンが単一の押し出し作用の間に
窓に配置され、２つの部分接着リボンの別々の処理が、
少なくとも一方の部分リボンの非常に短時間の硬化とま
た他方の部分リボン（組立て接着リボン）の最大時間の
間の可塑的変形性及び接着性の保持とを保証するという
事実に基づくものである。
本発明の方法の結果、公知の方法に比べた時、今まで組
立てラインで直接行われていた組立て接着リボンを別々
に施すことからなる作業を完全に除去することが可能と
なる。この第２の作業は代わりにいわゆる予被覆作業、
すなわち第１の部分接着リボンの付与と連結されるが、
本発明によれば、同時に施された部分接着リボンが異な
った方法で処理されそれにより開口枠に窓を組み付ける
時にこれらのリボンが所望の異なった特性を有するよう
にしている。
本発明の第１の実施態様においては、２つの部分接着リ
ボンの異なった処理は、これらの部分接着リボンが、有
利には適当な押し出しヘッドにより同時に押し出された
異なったしかも適合可能な接着材料で形成されているこ
とからなっている。
この実施態様の方法の実施中、この２つの接着剤が窓に
施される時間は、硬化を妨げるために何らの手段を要し
ないで組立て接着リボンを形成する接着材料を用いるた
めの制限された時間によって、決定される。この組立て
接着の限定使用時間は長すぎてはならないが、その理由
は窓が車体に配置された後はこの窓はできるだけ固定し
なければならないからである。したがって、窓を車体に
組み付ける直前まで接着リボンを施すことは望ましくな
く、それにより選択された時間は２，３時間と２，３日
との間を、この２つの接着物質の成分と使用のための制
限時間との関数として変えることができる。
しかし、例えば短い時間に硬化する部分接着剤として、
１つ又は複数の成分を持つポリウレタン接着剤を用いる
ことができ、水分と接触して硬化する単一成分を持った
ポリウレタン接着剤が接着性を保持する部分リボンとし
て用いられ、前記部分リボンが、早期硬化を阻止する塗
膜によって被覆され、この塗膜は窓の組立てに先だって
取り除かれる。
本発明の他の実施態様によれば、接着性を保持する部分
リボンとして、数種の成分を有する慎着荊、特に多成分
ポリウレタン接着剤を用いることができ、この接着剤は
微小カプセル形式の誘導又は反応成分を包含し、この場
合硬化反応は、窓の組立ての直前に加熱又はマイクロ波
にさらすことによりこのカプセルを破壊することによっ
て、開始される。このような活性化可能の接着方式は従
来技術の一部を形成している。
本発明のまた他の実施態様によれば、短時間に硬化する
部分リボンとして及び接着性を保持する部分リボンとし
て、大気中の水分との接触により硬化する単一成分を有
するポリウレタンを用い、そしてこの場合には組立て接
着リボンは水蒸気を阻止又はその接近を遅らせる塗膜で
被覆される。
この場合、異なる部分リボンは同じ単一成分ポリウレタ
ンから構成することができる。
本発明の方法の他の実施態様によれば、異なった特性を
有する部分接着リボンはまた、個々の部分リボンを合体
するリボン構造が単一接着材から組合わせ接着リボンと
して押し出され、これが外部のエネルギ供給により硬化
しそして機械的又は放射エネルギの局部的供給によって
この組合わせ接着リボンの断面の選択された横の領域が
前もって硬化され、またこの断面の硬化された横の領域
の間に位置する部分リボンが接着性を保持するという事
実の結果として、得られるものとなる。
本発明の方法のその他の変更例は、従属特許請求の範囲
と、窓の周縁部分の切欠き図の形で示す図面に関する以
下のより詳細に記載される実施態様とから、得られるも
のである。
〔実施例〕
第１図及び第２図は組立てのために用意され予め備えつ
けられた自動車窓１の実施態様を示し、この窓の周端縁
２に沿って窓１には可撓弾性プラスチック材料の成形ス
トリップ３が設けられている。この成形ストリップ３は
本質的にホース状の断面４を有し、この断面４は窓又は
ガラスを嵌めた構造物の組立てられた状態で窓の端縁２
と窓開口枠の対向フランジ５との間の隙間を満たす働き
をする。この成形ストリップ３の曲がり部分６は開口枠
の固定フランジ８の方に向けられた窓Ｉの面に接着され
る。
その周縁領域の全周に、窓は不透明の塗膜１０が設けら
れ、この塗膜１０は、一方において接着された部分の外
側から見えるのを妨げまた他方においてこれなしでは接
着剤の脆弱化をもたらすことになる紫外線放射に対しこ
の接着層を保護する。
塗膜１０は、窓の反り及び焼戻し作用の少なくとも一方
の作用において生じる加熱の間に乾かされる加熱エナメ
ルとするのが便利である。
粘着もしくは接着接合又は結合の形成中、接着性物質が
接着しなければならないガラスの表面の適当な調製がま
た標準作業の一部を構成する。
般に、この表面調製は、適当な基部層又は下地層で塗布
することがその後に続く、適当な清掃液による処理から
なるが、前記窓の調製は各場合に使用される接着剤組織
によりきまるものである。
開口枠の中に窓を組み付けるに先だってこの窓に予め周
縁型枠３を取付けるという事実は、組立てラインでの窓
の組立てが簡単化されるという重要な利点を有する。こ
の目的を達成するためには、ストリップ又は成形枠３の
接着が、前記要素が例えばＬ字形断面の形状を有してい
る場合に行われることが必要である。このような断面は
、窓の空気力学的組立てを有することが必要な場合、す
なわち窓の外側表面を越えて突出する枠組部分があって
はならない場合に必要である。窓への成形枠３の接着は
前記のような公知の作用を行う成形された接着リボン又
はひも１２により行われる。この成形接着リボン１２は
好ましくは本質的にＵ字形の断面を有し、横方向のリブ
１３の作用は窓を枠の中に配置する間接着リボン１５を
横方向に区画することである。
チャンネル形状の成形接着リボン１２とリボンエ２に当
てがわれた接着リボン１５とは、同一の単一作用の間に
同一押し出しにより窓上に配置される。この場合、接着
リボン１２を押し出すため、比較的短時間で硬化しまた
成形枠３と窓との間の強固の結合を保証する接着材料が
用いられる。組立て接着の作用を行う接着リボン１５の
ために、一方において接着リボン１２と適合し、すなわ
ちリボン１２に適当に接着しまた他方において使用のた
めの非常に長い時間を有しかつ所定時間可塑的に変形可
能で接着性を保持するような接着材料が用いられる。
組立てのための窓の調製は組立てラインを続ける作業部
署で起こり、ここで窓は本発明により、例えば組立てに
先立って所定の遅れの時間的間隔をおいて調製される。
このようにして、窓は、例えばその組立てに先立って数
時間から数日で調製することができそしてそれが要求さ
れた時に組立てラインに供給することができる。
成形接着リボン１２と組立て接着リボン１５として用い
られる接着材料が使用上の異なった時間制限を有してい
る時は、１つ又は数種の成分を有しかつ自動車窓の組立
てのための接着剤として十分に満足できることがわかっ
ているポリウレタン接着剤を用いるのが有利である。さ
らに詳細には多成分ポリエチレン接着剤の場合は、硬化
時間が種々の手段によって相当な限度内で調整できる。
適当な接着合成物は例えばドイツ特許出願第３５４５８
９９　Ｃ１号、ヨーロッパ特許第０１５３４５６　ＡＩ
号及びヨーロッパ特許第０２３８８９ＯＡｔ号に記載さ
れている。この型の公知の接着剤により、接着リボン１
２が例えば１時間後に硬化されまた組立て接着リボン１
５にとっての使用上の制限時間が少なくとも３時間であ
る組立てのために調製された窓の製造することができる
。
この方法の特に有利な実施態様は、成形接着リボン１２
として、比較的短時間で硬化する単一又は多数の成分の
ポリウレタン接着剤を、また接着リボン１５を得るため
に不活性の形式の、例えば微小カプセルの形式の誘導又
は反応成分を含有する多成分ポリウレタン接着剤を用い
ることからなり、前記誘導又は反応成分の活性化は、窓
の組立ての直前の、例えば接着剤１５又は完全に調製さ
れた窓の適当な放射又は加熱によって起きる。
第３回及び第４図に示す実施態様においては、窓１はさ
らにその周縁領域に沿って不透明の塗膜ＩＯが設けられ
、そして自動車窓枠の中に組み付けるため枠の形式の成
形接着リボン１日と、同時に組立て接着リボン１５とが
、前もって取付けられる。この成形接着リボン１８はこ
の場合シールリップ２０を有し、このリップ２０は窓の
周縁を越えて突出し、その作用は、この窓が組立てられ
る時縁２の表面と窓枠の対向フランジ５とを分離する隙
間をかけ渡し又はシールすることである。
さらに、このシールリップ２０は、この窓を窓枠溝の中
に配置するときの中心合わせリップとして作用する他の
機能を有している。これは、窓の周縁表面２が窓枠フラ
ンジ５から同じ距離で全ての側面上に保持されそして組
立て接着剤の硬化中窓をこの中心合わせされた位置に保
持することを保証する。この場合、押し出しノズルの適
当な形状の結果として、シールリップ２０は成形リボン
１８の押し出し中に直接形成されそのためリボン１８の
一部を形成する。さらに、成形リボン１８は、さらに、
組立て接着材料１５を横方向に区画する２つの横リブ１
３を持つチャンネル状の断面を有している。
成形リボン１日の硬化は窓の組立ての時間に生じさせな
ければならない。前記成形リボン１８の迅速硬化はまた
、リップ２０を自由に突出させるような変形を生じない
ようにするのに必要である。
さらに、この硬化時間は、成形リボン１８の押し出し中
に前記接着リボンの中に埋め込まれる切取り又は引き裂
きワイヤ２１の固定を保証するため、できるだけ短くし
なければならない。この引き裂きワイヤ２１の作用は、
これが接着リボンを切り離すための分離ワイヤとして作
用するので、窓の窓枠からの取りはずしを容易にするこ
とである。
適当であれば、このシールリップ２０は成形リボン１８
の残部の材料とは異なる材料で作ることができそしてこ
の成形リボン１８と同じ時間に同一押し出しによって製
造することができる。このようにして、例えば紫外線に
対する増大した安定性及び／又は成形リボン１８の残部
と相違してこのシールリップが部分的に気候に直接さら
されることによる気候に対する増大した抵抗性を有する
ような、変更を加えた特性を有するシールリップを製造
することができる。
成形リボン１日の押し出しと同時に組立て接着リボン１
５が押し出され、成形リボン１８の溝の中に配置される
。成形リボン１８を形成する接着材料はさらに、数時間
と数日との間の使用のための比較的長い時間制限を有し
ている組立て接着リボンを形成する接着材料１５とは異
なっている。
これらの各接着材料は第１図と第２図に関して説明した
材料と同じにすることができる。
第５図は、枠形状の不透明塗膜１０が設けられた窓１に
、２つの部分接着リボンが並べて置かれるよう設けられ
ている実施態様を示している。この部分接着リボン２２
は比較的短時間で硬化する接着材料によって構成される
。これは実質的に三角形の断面を有している。窓の所定
位置への配置の間に、この硬化された接着リボン２２は
窓と開口枠固定フランジとの間の間隙を固定するよう働
きそしてまた接着性を残している可塑的に変形可能な接
着リボン材料２３が縁２の表面と開口枠の対向フランジ
との間の間隙に浸透するのを阻止する。さらに、硬化さ
れた接着リボン２２は例えば、引き裂きワイヤ又は構造
物の枠の他の部分を固定するのに用いることができる。
この部分リボン２３は接着性を残している接着材料から
形成される。この場合、このリボンは窓又は塗膜１０に
直接施されそして表面接触領域２４で硬化された接着リ
ボン２２に横方向でのみ連結されている。
第６図に示す実施態様はまた、接着性を残している接着
リボン２５が塗膜１０又はガラス表面と直接接触してお
り、そして２つの硬化された接着リボン２６．２７によ
って横方向だけが限定されている。これら硬化された接
着リボン２６．２７はさらに、組立て接着リボン２５の
ためのリプを区画形成するとともに間隔形成シムを構成
する働きをしている。
第７図に示す実施態様においては、窓ｌには押し出し複
合部分３０が配設された不透明塗膜１０が設けられ、こ
の複合部分３０は、比較的迅速に硬化する接着材料から
作られたＵ字形断面の接着リボン３１と、接着リボン３
１によって形成された溝の中に置かれさらに遅く硬化す
る接着材料で構成された組立て接着リボン３２とによっ
て、構成されている。この組立て接着リボン３２はこの
場合、周囲の大気の水分と反応することにより硬化する
単一成分ポリウレタンによって構成される。
接着リボン３２の自由表面はフィルム３３によって被覆
され、このフィルム３３は接着リボン３２の表面が周囲
の大気と直接接触しないよう保護する。これは、接着リ
ボン３２の表面と空気の水分との間の接触を全て阻止し
又は前記大気中の湿気と接触するのを大幅にもしくは小
幅に遅らせるようにする。このようにして、比較的長い
時間が窓の調製とその組立てとの間で経過することがで
きる。
窓の組立ての直前に、フィルム３３が除去されそしてこ
れにより組立て接着リボン３２の表面が解放される。
例えば、フィルム３３は成形又は押し出しに適している
重合体から作られる。これは、同時に又は２つの接着リ
ボン３１．３２の同一押し出しの直後に一方の横リブ１
３から他方の横リブ１３へと延在する密着した塗膜の形
式で接着リボン３２の上に施される。フィルム３３が作
られる材料とその厚さは、フィルム３３が接着リボン３
２から一部片に引き離すことができかつリボン３２の接
着特性が不利な作用を受けないように選ばなければなら
ない。
例えば、フィルム３３は、流体状態で施すことができ、
シールされたフィルム塗膜となるよう硬化又は結晶化し
、窓の組立て中このフィルムの除去のための余分の作業
を必要とせずそれ自体が組立て接着塗膜を解放するよう
な、無機材料から作ることができる。前記塗膜が例えば
内部応力を受けるこわれやすい無機材料で作られた時は
、このフィルムは窓の組立て中に生じる圧縮応力の作用
のもとに裂けて小さな破片に分割され、それにより組立
て接着リボンの表面が解放される。これらの破片は接着
材料によって湿らされその中に埋め込まれ接着作用を妨
げることが全くなくなる。適当ならば、放射その他のよ
うな適当な手段により、フィルムの必要なもろさが窓の
組立ての直前にだけ起きるのを保証することができる。
本発明による方法の特に経済的な実施態様が第８図に示
されている。上記の実施態様に比べて、この場合は複合
部分を形成するための２つの異なる接着材料の同一押し
出しは行われず、代わりに窓への押し出しもしくは堆積
又は成形接着リボン３４の塗布された塗膜１０があり、
これは均質であって大気中の湿気と接触して硬化する単
一成分のポリウレタンから形成される。接着リボン３４
の断面は実質的に、窓上に置かれたＵ形断面の基部とこ
の基部の中に置かれた組立て接着リボンとによって形成
された複合部分の断面と−敗し、接着リボン３４の上縁
は、２つの横の縦リブ３５が形成されまたこの間に接着
材料が出っばり３６を形成するような形に作られる。
接着リボン３４の出っばり３６の表面もまたフィルム３
７で被覆されている。このフィルムは上記の実施態様で
述べた水蒸気に対し非常に低い透過性を有する材料のう
ちの１つによって構成される。これはこの被覆された表
面を水蒸気の接近に対して保護する。このようにして、
フィルム３７の下側の縦リップ３５の間の領域は可塑的
な変形可能と接着性とを保持する。しかし、周囲の水分
は接着リボン３４の保護されない表面に対し自由に接近
する。これは、接着リボン３４がＵ字形断面を有する周
縁部分３８において硬化し、またこの接着リボンがフィ
ルム３７によって被覆された部分に可塑的変形性と接着
性とを残すことを保証する。
最後に、第９図は押し出しヘッドを示し、この押し出し
ヘッドは例えば２つの異なった接着材料の同一押し出し
に適しまた窓１又は窓の周縁部分に位置する塗膜１０上
にこの接着材料を堆積するのに適している。実際の押し
出しノズル３９はその下方部分が開放した四角形のパイ
プ４０によって構成され、窓に接触しまたこの窓上を矢
印Ｆの方向に動かされる。移動方向に見て後側に、この
四角パイプ４０は下側出口オリフィス４１を有し、その
形状は成形リボン４２の所望の断面に一致している。こ
の出口オリフィス４１の上方に第２の出口オリフィス４
３が設けられる。このオリフィス４３の形状は組立て接
着リボンとしての作用をする接着リボン４４の所望の断
面と一致している。
四角形パイプ４０は内部が仕切り４５によって２つの隔
離された空間に再分割され、その一方が出口オリフィス
４３と連結され、組立て接着リボン４４を形成する接着
材料が供給チューブ４６によって供給され、これに対し
他方の空間は出口オリフィス４１に連結され、成形リボ
ン４２を形成する接着材料が供給チューブ４７によって
供給される。
さらに、同軸の案内チューブ４８が四角形チューブ４０
の上流側に設けられ、非常に強い繊維材料のケーブル５
０をこの四角形パイプの前壁の底部に位置する開口４９
に供給するのに用いられる。
したがって、ケーブル５０は成形リボンの中に埋め込ま
れ引き裂きケーブルとしての働きをする。
第７図と第８図の実施態様が実施される時は、押し出し
ノズル３９にはさらにもう１つの出口オリフィスと被覆
フィルムを組立て接着リボンに施すことができる対応供
給装置とが設けられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、組立てのために用意された自動車窓の第１実
施態様を示し、 第２図は第１図の実施態様の車体での組立てを示すもの
であり、 第３図は組立てのために用意された第２の実施態様を示
し、 第４図は第３図に示す実施態様の車体での組立てを示す
ものであり、 第５図から第８図は組立てのために用意された自動車窓
の異なった実施態様をそれぞれ示し、第９図は２つの成
形接着リボンを同時に押し出しかつ配置するための押し
出しヘッドを示す。 １・・・自動車窓、　　　　２・・・窓開端縁、３・・
・成形ストリップ、　　５・・・対向フランジ、８・・
・固定フランジ、　　１０・・・塗膜、１２・・・接着
リボン、　　　工５・・・接着リボン、１８・・・成形
接着リボン、２０・・・シールリップ、２１・・・引き
裂きワイヤ、２２・・・部分接着リボン、２３・・・部
分リボン、　２５．２６．２７・・・接着リボン、３０
・・・複合部分、　　３１．３２・・・接着リボン、３
３・・・フィルム、　　３４・・・接着リボン、３５・
・・縦リップ、　　３７・・・フィルム、３９・・・押
し出しノズル、４０・・・四角形パイプ、４１、４３・
・・出口オリフィス、４２・・・成形リボン、４４・・
・接着リボン、　　　５０・・・ケーブル。 図面の浄３（内容に変更なしい 手 続 補 正 書（方式） 補正の対象 図 面 平成１年１０月２１日 ７゜ 補正の内容

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、窓の周縁部分を窓開口枠の固定フランジに接着する
    ことにより窓開口枠に組み付けるための、窓、特に自動
    車窓を調製する方法であって、所定の断面を有する少な
    くとも２つの部分接着リボンがそれぞれ、所定の押し出
    しノズルにより接着材料を押し出すことによって前記窓
    の上に配置され、前記部分リボンの一方が、窓が開口枠
    の中に置かれた時にはすでに硬化されており、他方の部
    分リボンは前記窓を前記開口枠の中に嵌めるため活性接
    着リボンを形成する窓の調製方法において、前記部分接
    着リボンが単一の押し出し作用の間に前記窓の上に配置
    され、また前記２つの部分接着リボンの異なる処理が、
    前記窓を前記開口枠の中に組み付けるに先だって少なく
    とも１つの部分リボンができるだけ迅速に硬化し、これ
    に対し他の部分リボン（固定用接着リボン）が前記窓を
    前記開口の中に配置する時まで可塑的変形可能性と接着
    性とを保持するのを保証することを特徴とする窓の調製
    方法。 ２、部分接着リボンが単一の適当な押し出しヘッドによ
    り同一押し出しされることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。 ３、部分接着リボンが、異なったしかも適合可能な接着
    材料で形成されることを特徴とする請求項１又は２に記
    載の方法。 ４、単一成分又は多成分のポリウレタン接着剤が、短時
    間で硬化する部分接着剤として用いられることを特徴と
    する請求項３に記載の方法。 ５、接着性を保持する部分リボンとして、水分にさらさ
    れた時硬化する単一成分ポリウレタン接着剤が用いられ
    、前記押し出された部分リボンが、早すぎる硬化を阻止
    する塗膜により被覆され、この塗膜が、窓の所定位置へ
    の配置に先だって除去されることを特徴とする請求項３
    又は４に記載の方法。 ６、用いられる接着材料が２つ又はそれ以上の成分を有
    するポリウレタンであり、その制限使用期間が個々の成
    分の混合割合を変えることにより異なるよう調整される
    ことを特徴とする請求項３に記載の方法。 ７、接着性を保持する部分リボンとして、カプセル形式
    の誘導又は反応成分を含有する多成分ポリウレタン接着
    剤が用いられ、この場合は硬化反応が、窓の組み付けの
    直前に加熱又はマイクロ波にさらすことによるカプセル
    の破壊によって開始されることを特徴とする請求項３又
    は４に記載の方法。 ８、短時間で硬化する部分リボンと接着性を保持する部
    分リボンとの両リボンとして、大気中の湿気との接触に
    よって硬化する単一成分のポリウレタンを用い、この場
    合は組立て接着リボンが水蒸気の接近を阻止又は遅らせ
    る塗膜によって被覆されることを特徴とする請求項１又
    は２に記載の方法。 ９、部分接着リボンが同一の単一成分ポリウレタンで作
    られることを特徴とする請求項８に記載の方法。 １０、個々の部分リボンと結合する成形リボンが組合わ
    された接着リボンの形式で押し出され、この場合は大気
    との接触によって硬化されるリボンの断面のＶ字形部分
    と成形リボンの横方向のフランジの間に位置する接着リ
    ボンの中間部分とが水蒸気密封性塗膜によって被覆され
    ることを特徴とする請求項９に記載の方法。 １１、個々の部分リボンと結合する成形リボンが、外部
    エネルギ供給により硬化される単一の接着材料から、組
    合わされた接着リボンとして押し出され、この組合わさ
    れた接着リボンの断面の選択された横の部分への局部的
    な放射又は機械的エネルギ供給によって前もって硬化さ
    れ、またこの硬化された断面の横の部分の間に位置する
    部分リボンが接着性を保持していることを特徴とする請
    求項１又は２に記載の方法。 １２、接着性を保持する部分リボンが、短時間で硬化す
    る部分リボン上に配置されることを特徴とする請求項１
    から１１のうちの１項に記載の方法。 １３、短時間で硬化する１つ又は複数の部分リボンが横
    の区画リブ及び／又は固定フランジに対する間隔あけシ
    ムの形式で窓上に配置され、接着性を保持する部分リボ
    ンが、短時間で硬化する部分リボンの側又は短時間で硬
    化する２つの部分リボンの間に配置されることを特徴と
    する請求項１から１１のうちの１項に記載の方法。 １４、短時間で硬化する部分リボンの押し出しの間、前
    記部分リボンに可撓ケーブルが配置され、このケーブル
    が必要時に接着結合部を切断するための切り離しケーブ
    ルとして作用することを特徴とする請求項１から１３の
    うちの１項に記載の方法。 １５、接着性を保持する部分リボンが、早すぎる硬化を
    阻止するこわれやすい材料の塗膜によって被覆され、こ
    のリボンの組み付け中に生じる圧縮応力の作用のもとに
    小さな破片に破壊されそして適当な場合は前記接着リボ
    ンから分離されることを特徴とする請求項５、８、９又
    は１０のいずれかに記載の方法。 １６、短時間で硬化する部分リボンがこれと一体の部分
    を形成するシールリップを有していることを特徴とする
    請求項１から１５のうちの１項に記載の方法。 １７、部分リボンが短時間で硬化するのと同時に、同一
    押し出しが、このリボンの周縁を越えて突出しかつ紫外
    線及び加水分解の少なくとも一方に対する抵抗を増大さ
    せる押し出し可能なプラスチック材料で作られるシール
    リップを生じさせることを特徴とする請求項１から１５
    のうちの１項に記載の方法。 １８、短時間で硬化する部分リボンの押し出し中に、予
    め形成された成形ストリップがさらに製造され、この押
    し出された材料により窓に固定されることを特徴とする
    請求項１から１５のうちの１項に記載の方法。
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