JPS62156032A - 熱交換器コアの製造方法 - Google Patents
熱交換器コアの製造方法Info
- Publication number
- JPS62156032A JPS62156032A JP29668185A JP29668185A JPS62156032A JP S62156032 A JPS62156032 A JP S62156032A JP 29668185 A JP29668185 A JP 29668185A JP 29668185 A JP29668185 A JP 29668185A JP S62156032 A JPS62156032 A JP S62156032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- brazing
- needle
- exchanger core
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001597150 Thalassodes Species 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、針状フィンを有する熱交換器コアの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、この種の熱交換器コアとしては、例えば実開昭５
７−１６５９８１号公報に開示される如く、熱伝導性の
良好な金属の植毛状の細い金属繊維をプレート状にし、
そのプレートに熱伝導性の良好なる金属を溶射したもの
が知られている。
７−１６５９８１号公報に開示される如く、熱伝導性の
良好な金属の植毛状の細い金属繊維をプレート状にし、
そのプレートに熱伝導性の良好なる金属を溶射したもの
が知られている。
然し、上記の如き方法によれば、プレート上に溶射によ
って金属を設けるため、複雑な形状となると共に、放熱
性能を十分に向上させ得る程度に金属を設けることが困
難であった。
って金属を設けるため、複雑な形状となると共に、放熱
性能を十分に向上させ得る程度に金属を設けることが困
難であった。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
ものであり、その目的は、フィンとチューブとにより形
成される従来の熱交換器コアの基本形状を維持しつつ放
熱性能の高い熱交換器コアを提供することにある。
ものであり、その目的は、フィンとチューブとにより形
成される従来の熱交換器コアの基本形状を維持しつつ放
熱性能の高い熱交換器コアを提供することにある。
本発明に係る熱交換器コアの製造方法は、多数の針状金
属細線を同一方向に揃えて起立させると共に上部が突出
するようにして装填された複数の容器を、針状金属細線
を先にして偏平チューブの平坦面上に並べ、各針状金属
細線とチューブとをロー付けするように構成したもので
ある。
属細線を同一方向に揃えて起立させると共に上部が突出
するようにして装填された複数の容器を、針状金属細線
を先にして偏平チューブの平坦面上に並べ、各針状金属
細線とチューブとをロー付けするように構成したもので
ある。
本発明に於ては、多数の針状金属細線が容器内に同一方
向に揃えて起立させられ、而も、上部が突出するように
して装填されているから、偏平チューブの平坦面上に載
置するに際し、偏平チューブ上に容器を被せるだけでチ
ューブと接触させることが出来ると共にチューブの平坦
面に対して略垂直に配することが出来７る。而も、容器
毎に取り扱えるから、チューブの全域に亘って略等しい
間隔で配することが出来る。又、針状金属細線とチュー
ブとは、接触した状態で組み付けられるから、任意のロ
ー付は手段によってロー付は処理を施し得る。更に、針
状金属細線とチューブとは、直接ロー付けされるから、
両者間に介在物が不要となり、チューブからの熱を針状
金属細線に直接伝達出来る。
向に揃えて起立させられ、而も、上部が突出するように
して装填されているから、偏平チューブの平坦面上に載
置するに際し、偏平チューブ上に容器を被せるだけでチ
ューブと接触させることが出来ると共にチューブの平坦
面に対して略垂直に配することが出来７る。而も、容器
毎に取り扱えるから、チューブの全域に亘って略等しい
間隔で配することが出来る。又、針状金属細線とチュー
ブとは、接触した状態で組み付けられるから、任意のロ
ー付は手段によってロー付は処理を施し得る。更に、針
状金属細線とチューブとは、直接ロー付けされるから、
両者間に介在物が不要となり、チューブからの熱を針状
金属細線に直接伝達出来る。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は本発明によって製造された熱交換器コア１０を
示すものであり、偏平チューブ２０の平坦面２１．２１
上に多数の針状金属細線３０がロー付けされている。
示すものであり、偏平チューブ２０の平坦面２１．２１
上に多数の針状金属細線３０がロー付けされている。
次に、本発明を工程を追って順次説明する。
先ず、例えばＣｕ、 Ａｕ、 Ａｇ、 Ａｊ２． Ｆ
ｅ。
ｅ。
Ｂｒ等の金属で造られた線径が０．０１〜０．５（ｈｍ
（但し、放熱性能を考慮すると、０．１〜０．５（ｈ
ｎのものが好ましい。）の多数の針状の細線３０を、所
定寸法（例えば、１〜１０ｍｍの長さ）に切断し、金属
。
（但し、放熱性能を考慮すると、０．１〜０．５（ｈ
ｎのものが好ましい。）の多数の針状の細線３０を、所
定寸法（例えば、１〜１０ｍｍの長さ）に切断し、金属
。
合成樹脂、セラミック等で造られた容器４０の中に同一
方向に揃えて装填する。これによって、第２図に示すよ
うに、容器４０の開口部４１から各細線３０の先端部３
１が突出した状態になる。この際、容器４０にビビリ振
動を与えると、各細線３０が整然と並ぶと共に多数の細
線３０の装填が可能となり、放熱性能を高めるためには
望ましい処理である。尚、容器４０は立方体でも直方体
でも良い。
方向に揃えて装填する。これによって、第２図に示すよ
うに、容器４０の開口部４１から各細線３０の先端部３
１が突出した状態になる。この際、容器４０にビビリ振
動を与えると、各細線３０が整然と並ぶと共に多数の細
線３０の装填が可能となり、放熱性能を高めるためには
望ましい処理である。尚、容器４０は立方体でも直方体
でも良い。
次に、上述の如く多数の細線３０を装填した容器４０を
所定の間隔で１列に並べた後、プレート状のロー材５０
をこの上に置き、次いで、各容器４０とプレート状のロ
ー材５０とを同一方向に倒す。その後、偏平チューブ２
０の平坦面２１をロー材５０に当接させる。片側に於て
も同様にしてロー材５０を介して複数の容器４０を配す
る。そして、第３図及び第４図に示すように、各容器４
０の底面４２には押さえ仮６０が宛われると共に、両押
さえ板６０．６０の端部には止め金６１．６１が取り付
けられて、仮組状態にされる。
所定の間隔で１列に並べた後、プレート状のロー材５０
をこの上に置き、次いで、各容器４０とプレート状のロ
ー材５０とを同一方向に倒す。その後、偏平チューブ２
０の平坦面２１をロー材５０に当接させる。片側に於て
も同様にしてロー材５０を介して複数の容器４０を配す
る。そして、第３図及び第４図に示すように、各容器４
０の底面４２には押さえ仮６０が宛われると共に、両押
さえ板６０．６０の端部には止め金６１．６１が取り付
けられて、仮組状態にされる。
この仮組されたコア素子７０は、第５図に示すように、
高周波コイル８０の中を通すことによって加熱され、こ
のためロー材５０が溶融してチューブ２０と接触してい
る各細線３０とがロー付けされる。
高周波コイル８０の中を通すことによって加熱され、こ
のためロー材５０が溶融してチューブ２０と接触してい
る各細線３０とがロー付けされる。
斯くして、造られた熱交換器コア１０は、偏平チューブ
２０の両側の平坦面２１．２１上から直接無数の針状金
属細線３０が突出して所謂針状フィンを形成し、放熱面
積が通常の熱交換器コアに比し数百倍以上となり、放熱
性能が著しく向上する。而も、針状金属細線３０の量は
、製造段階で任意に調整出来るため、熱交換器の用途に
応じた放熱性能を自由に出すことが可能である。又、多
数の針状金属細線３０は一旦容器の中に装填されてから
、偏平チューブ２０に組み付けられるため、針状金属細
線３０の取扱が容易であると共に、その密度を自由に調
整することが出来る。更、針状金属綿ｙＡ３０と偏平チ
ューブ２０との結合は、任意の手段によって達成される
ため、製造設備が大掛かりになる虞がない。
２０の両側の平坦面２１．２１上から直接無数の針状金
属細線３０が突出して所謂針状フィンを形成し、放熱面
積が通常の熱交換器コアに比し数百倍以上となり、放熱
性能が著しく向上する。而も、針状金属細線３０の量は
、製造段階で任意に調整出来るため、熱交換器の用途に
応じた放熱性能を自由に出すことが可能である。又、多
数の針状金属細線３０は一旦容器の中に装填されてから
、偏平チューブ２０に組み付けられるため、針状金属細
線３０の取扱が容易であると共に、その密度を自由に調
整することが出来る。更、針状金属綿ｙＡ３０と偏平チ
ューブ２０との結合は、任意の手段によって達成される
ため、製造設備が大掛かりになる虞がない。
尚、上記実施例では、ロー付は手段として誘導加熱を用
いたが、これに限らず通常のロー付は方法であっても良
い。又、タラソドチューブを用いてロー材を省くことも
出来る。
いたが、これに限らず通常のロー付は方法であっても良
い。又、タラソドチューブを用いてロー材を省くことも
出来る。
以上の如く、本発明によれば、多数の針状金属細線と偏
平チューブとの組み付けが容易に為されるため、製造工
程が簡便であると共に、後段のロー材は処理が容易且つ
確実に出来る。又、針状金属細線の使用量の調節が自由
に出来るから、放熱性能を任意に調整出来る。更に、針
状金属細線を直接偏平チューブにロー材は出来るため、
放熱性能が著しく向上する。
平チューブとの組み付けが容易に為されるため、製造工
程が簡便であると共に、後段のロー材は処理が容易且つ
確実に出来る。又、針状金属細線の使用量の調節が自由
に出来るから、放熱性能を任意に調整出来る。更に、針
状金属細線を直接偏平チューブにロー材は出来るため、
放熱性能が著しく向上する。
第１図は本発明により製造された熱交換器コアを示す側
面図、第２図〜第５図は本発明の製造工程を示すもので
、第２図は多数の針状金属細線を容器に装填した状態を
示す側面図、第３図は容器に装填された針状金属細線を
偏平チューブに組み付けた状態を示す側面図、第４図は
その断面図、第５図は誘導加熱によるロー材は処理工程
を示す説明図である。 １０・・・熱交換器コア、２０・・・偏平チューブ、２
１・・・平坦面、３０・・・針状金属細線、３１・・・
先端部、４０・・・容器、５０・・・ロー材、６０・・
・押さえ板、６１・・・止め金、７０・・・熱交換器コ
ア素子。
面図、第２図〜第５図は本発明の製造工程を示すもので
、第２図は多数の針状金属細線を容器に装填した状態を
示す側面図、第３図は容器に装填された針状金属細線を
偏平チューブに組み付けた状態を示す側面図、第４図は
その断面図、第５図は誘導加熱によるロー材は処理工程
を示す説明図である。 １０・・・熱交換器コア、２０・・・偏平チューブ、２
１・・・平坦面、３０・・・針状金属細線、３１・・・
先端部、４０・・・容器、５０・・・ロー材、６０・・
・押さえ板、６１・・・止め金、７０・・・熱交換器コ
ア素子。
Claims (4)
- （１） 多数の針状金属細線を同一方向に揃えて起立さ
せると共に上部が突出するようにして装填された複数の
容器を、針状金属細線を先にして偏平チューブの平坦面
上に並べ、各針状金属細線とチューブとをロー付けする
ことを特徴とする熱交換器コアの製造方法。 - （２） 針状金属細線が、Ｃｕ，Ａｕ，Ａｇ，Ａｌ，Ｆ
ｅ，Ｂｒ等で構成されている特許請求の範囲第１項記載
の熱交換器コアの製造方法。 - （３） 針状金属細線が、長さが１〜１０ｍｍ、径が０
．０１〜０．５０ｍｍである特許請求の範囲第１項記載
の熱交換器コアの製造方法。 - （４） 針状金属細線とチューブとは、誘導加熱によっ
てロー付けする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器コ
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29668185A JPH0698415B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱交換器コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29668185A JPH0698415B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱交換器コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156032A true JPS62156032A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0698415B2 JPH0698415B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17836699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29668185A Expired - Lifetime JPH0698415B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱交換器コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698415B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154991A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-14 | Hitachi Ltd | 伝熱管装置 |
| JPH0384287A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-09 | Tokyo Seiko Co Ltd | 植毛付き金属チューブの製造法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29668185A patent/JPH0698415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154991A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-14 | Hitachi Ltd | 伝熱管装置 |
| JPH0384287A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-09 | Tokyo Seiko Co Ltd | 植毛付き金属チューブの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698415B2 (ja) | 1994-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5171372A (en) | Thermoelectric cooler and fabrication method | |
| US5064476A (en) | Thermoelectric cooler and fabrication method | |
| JPS62156032A (ja) | 熱交換器コアの製造方法 | |
| US4121816A (en) | Workpiece holder for high volume manufacturing operations | |
| US4821389A (en) | Method of making a pin fin heat exchanger | |
| JPH01309360A (ja) | 銀ろう付リードピンの製造方法 | |
| JPH01223781A (ja) | 熱電モジュールの製造方法 | |
| JP2529171B2 (ja) | 半導体チップの保持と該半導体チップのリ―ドフレ―ムのリ―ドへのボンディングをするための汎用リ―ドフレ―ムキャリアとインサ―ト | |
| JPH02251364A (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネルの製造方法 | |
| US20020020913A1 (en) | Method of producing a buffer element to reduce mechanical stresses | |
| JPH0119402Y2 (ja) | ||
| JP2000252531A (ja) | 熱電半導体素子の製造方法 | |
| US3609283A (en) | Method and apparatus for soldering insulated wire | |
| JP5042702B2 (ja) | プレートフィン型放熱器の製造方法 | |
| JPH069783U (ja) | 複合半田 | |
| JP2544676B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS61241950A (ja) | 配線板上に実装したモジユ−ル | |
| JPH02238656A (ja) | 半導体装置及びリードフレーム | |
| JPH07131141A (ja) | フラックスの転写方法 | |
| JP4840284B2 (ja) | 接合層含有部材とその製造方法 | |
| JPH11330333A (ja) | 高耐圧ダイオードの製造方法 | |
| JPH02130704A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS5824940B2 (ja) | ハンドウタイソシノジツソウホウホウ | |
| JPS6354760A (ja) | ピン・グリツド・アレイ用ピンの製造方法 | |
| CN114530543A (zh) | 一种细长型颗粒组装方式的热电模块及其制造方法 |