JPH02130704A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH02130704A JPH02130704A JP28327988A JP28327988A JPH02130704A JP H02130704 A JPH02130704 A JP H02130704A JP 28327988 A JP28327988 A JP 28327988A JP 28327988 A JP28327988 A JP 28327988A JP H02130704 A JPH02130704 A JP H02130704A
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- JP
- Japan
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- magnetic head
- plates
- ferrite
- plate
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、フロッピーディスク装置やＶＴＲ（ビデオ
テープレコーダ）の主要部品である磁気ヘッドの製造方
法に関するものである。
テープレコーダ）の主要部品である磁気ヘッドの製造方
法に関するものである。
［従来の技術］
第３図は、例えば特開昭６３−９１８０６号公報に開示
された従来の磁気ヘッドの製造方法を示す説明図である
。図において、１はセラミックスの枠、２は枠１に取り
付けた加圧用のネジ、１０はセラミックス板、１１は分
割されたセラミックス板、１２ａ＝１２ｃ及び１３ ａ
〜１３ ｃは磁気ヘッドを形成する板状のフェライト
板、８はフェライト板１２ａと１３ａ間、フェライト板
１２ｂと１３ｂ間等を溶着する溶着ガラスである。
された従来の磁気ヘッドの製造方法を示す説明図である
。図において、１はセラミックスの枠、２は枠１に取り
付けた加圧用のネジ、１０はセラミックス板、１１は分
割されたセラミックス板、１２ａ＝１２ｃ及び１３ ａ
〜１３ ｃは磁気ヘッドを形成する板状のフェライト
板、８はフェライト板１２ａと１３ａ間、フェライト板
１２ｂと１３ｂ間等を溶着する溶着ガラスである。
次に、上記従来の磁気ヘッドの製造方法について説明す
る。まず、板状のフェライト板１２ａ〜１２ｃ及び１３
ａ −１３ｃにあらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に
相応する形状の溝加工を施し、これらフェライト板１２
ａ〜１２ｃ及び１３ａ〜１３ｃを、まわりを一体構造と
なっているフェライトの熱膨張係数に比べ値の小さいセ
ラミックスの枠１内にて、この枠１に取り付けたフエラ
イトの熱膨張係数に比べ値の小さい材質の加圧用のネジ
２により、フェライト板１２ａ〜１２ｃ及び１３ａ〜１
３ｃの両側からそれぞれセラミックス板１０及び分割さ
れたセラミックス板１１を介して加圧する。この時、フ
ェライト板１２ａと１３ａ間、１２ｂと１３ｂ間の相互
の突き合わせ面には溶着ガラス８を挿入し、フェライト
板１２ａ〜１２ｃ及び１３ａ〜１３ｃの接着面に直角に
昇温加圧して磁気ヘッドのギャップ部のガラス溶着加工
を行う。
る。まず、板状のフェライト板１２ａ〜１２ｃ及び１３
ａ −１３ｃにあらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に
相応する形状の溝加工を施し、これらフェライト板１２
ａ〜１２ｃ及び１３ａ〜１３ｃを、まわりを一体構造と
なっているフェライトの熱膨張係数に比べ値の小さいセ
ラミックスの枠１内にて、この枠１に取り付けたフエラ
イトの熱膨張係数に比べ値の小さい材質の加圧用のネジ
２により、フェライト板１２ａ〜１２ｃ及び１３ａ〜１
３ｃの両側からそれぞれセラミックス板１０及び分割さ
れたセラミックス板１１を介して加圧する。この時、フ
ェライト板１２ａと１３ａ間、１２ｂと１３ｂ間の相互
の突き合わせ面には溶着ガラス８を挿入し、フェライト
板１２ａ〜１２ｃ及び１３ａ〜１３ｃの接着面に直角に
昇温加圧して磁気ヘッドのギャップ部のガラス溶着加工
を行う。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の磁気ヘッドの製造方法は以上のようにして行
われているので、セラミックスの枠ｌ内にて、この枠ｌ
に取り付けた加圧用のネジ２により、フェライト板１２
ａ 〜１２ｃ及びｌ ３ ａ −１３０を両側からそれ
ぞれセラミックス板１０及び分割されたセラミックス板
１１を介して加圧する場合に、複数本のネジ２を用いて
加圧することが必要であり、そのため使用するネジ２の
本数が多いことに起因して加圧力を均一にすることが困
難になり、また介在させる各セラミックス板１０゜１１
は平面状であるためダストを各セラミックス板１０．１
１とフェライト板１２ ａ、 １３ ｃの間にはさみ
込みやすく、これにより加圧力が一点に集中する危険性
がある等の問題点があった。
われているので、セラミックスの枠ｌ内にて、この枠ｌ
に取り付けた加圧用のネジ２により、フェライト板１２
ａ 〜１２ｃ及びｌ ３ ａ −１３０を両側からそれ
ぞれセラミックス板１０及び分割されたセラミックス板
１１を介して加圧する場合に、複数本のネジ２を用いて
加圧することが必要であり、そのため使用するネジ２の
本数が多いことに起因して加圧力を均一にすることが困
難になり、また介在させる各セラミックス板１０゜１１
は平面状であるためダストを各セラミックス板１０．１
１とフェライト板１２ ａ、 １３ ｃの間にはさみ
込みやすく、これにより加圧力が一点に集中する危険性
がある等の問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、使用する加圧用のネジの本数が少なくても加
圧力が均一にフェライト板にかかり、かつダストの影響
を受けにくい磁気ヘッドの製造方法を得ることを目的と
する。
たもので、使用する加圧用のネジの本数が少なくても加
圧力が均一にフェライト板にかかり、かつダストの影響
を受けにくい磁気ヘッドの製造方法を得ることを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、あらかじめ磁
気ヘッドのギャップ部に相応する形状の溝加工を施した
板状のフェライト板の１枚以上を、セラミックスの枠内
にてこの枠に取り付けたネジにより加圧する場合に、上
記フェライト板の一方側からは２つの溝を有する第１の
セラミックス板及び１つの溝を有する第２のセラミック
ス板を介して加圧し、さらに上記フェライト板の反対側
からは平らな第３のセラミックス板を介して加圧するも
のである。
気ヘッドのギャップ部に相応する形状の溝加工を施した
板状のフェライト板の１枚以上を、セラミックスの枠内
にてこの枠に取り付けたネジにより加圧する場合に、上
記フェライト板の一方側からは２つの溝を有する第１の
セラミックス板及び１つの溝を有する第２のセラミック
ス板を介して加圧し、さらに上記フェライト板の反対側
からは平らな第３のセラミックス板を介して加圧するも
のである。
［作用コ
この発明における磁気ヘッドの製造方法は、磁気ヘッド
を形成する板状のフェライト板の１枚以上を、セラミッ
クスの枠内にてこの枠に取り付けたネジにより加圧する
場合に、上記フェライト板に対し２つの溝を有する第１
のセラミックス板及び１つの溝を有する第２のセラミッ
クス板を介在して加圧力を与えるために、単に１つのネ
ジを用いてフェライト板を均一に加圧することができる
。
を形成する板状のフェライト板の１枚以上を、セラミッ
クスの枠内にてこの枠に取り付けたネジにより加圧する
場合に、上記フェライト板に対し２つの溝を有する第１
のセラミックス板及び１つの溝を有する第２のセラミッ
クス板を介在して加圧力を与えるために、単に１つのネ
ジを用いてフェライト板を均一に加圧することができる
。
［実施例］
第１図（ａ）及び（ｂ）はこの発明の実施例である磁気
ヘッドの製造方法において、磁気ヘッドを形成するフェ
ライト板を枠内にて加圧する構成を示す平面図及び側面
図である。図において、１はセラミックスの枠、２は枠
ｌに取り付けた加圧用のネジ、３は２つの溝を有する第
１のセラミックス板、４は１つの溝を有する第２のセラ
ミックス板、５は平らな第３のセラミックス板、６ａ。
ヘッドの製造方法において、磁気ヘッドを形成するフェ
ライト板を枠内にて加圧する構成を示す平面図及び側面
図である。図において、１はセラミックスの枠、２は枠
ｌに取り付けた加圧用のネジ、３は２つの溝を有する第
１のセラミックス板、４は１つの溝を有する第２のセラ
ミックス板、５は平らな第３のセラミックス板、６ａ。
６ｂ及び？ａ、７ｂは磁気ヘッドを形成する板状のフェ
ライト板、８はフェライト板６ａと７ａ間。
ライト板、８はフェライト板６ａと７ａ間。
フェライト板６ｂと７ｂ間等を溶着する溶着ガラスであ
る。ここで、セラミックスとしてはＡ １２０３、Ｃａ
ＴｉＯ２等の材料から作られ、その熱膨張係数の値はフ
ェライトより大きくても、あるいは小さくても良い。
る。ここで、セラミックスとしてはＡ １２０３、Ｃａ
ＴｉＯ２等の材料から作られ、その熱膨張係数の値はフ
ェライトより大きくても、あるいは小さくても良い。
第２図は第１図（ａ）及び（ｂ）における第１のセラミ
ックス板の溝形状を示す図である。第２図に示す第１の
セラミックス板３には２つの溝３ａ、３ｂが設けられ、
溝３ａ、３ｂにはさまれた境界部分にはＷ、Ｔａ、Ｔｉ
等の高融点金属９を約１０００°Ｃ以上に加熱し固粗拡
散により付着させである。上記高融点金属９は必ずしも
付着させる必要がないが、溝３ａ、３ｂ間の境界部分に
高融点金属９を付着させることにより、フェライト板６
ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂをより均一に加圧することが可
能となる。
ックス板の溝形状を示す図である。第２図に示す第１の
セラミックス板３には２つの溝３ａ、３ｂが設けられ、
溝３ａ、３ｂにはさまれた境界部分にはＷ、Ｔａ、Ｔｉ
等の高融点金属９を約１０００°Ｃ以上に加熱し固粗拡
散により付着させである。上記高融点金属９は必ずしも
付着させる必要がないが、溝３ａ、３ｂ間の境界部分に
高融点金属９を付着させることにより、フェライト板６
ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂをより均一に加圧することが可
能となる。
次に、上記この発明に係る磁気ヘッドの製造方法につい
て説明する。まず、板状のフェライト板６ａ、６ｂ及び
７ａ、７ｂにあらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に相応
する形状の溝加工を施し・第１［ｉＪ （ａ）及び（ｂ
）に示すようにセラミックスの枠ｌ内に、第３のセラミ
ックス板５→フェライト板６ａ、７ａ、６ｂ、７ｂ→第
１のセラミックス板３→第２のセラミックス板４の順序
でセツティングし、最後に枠Ｉに取り付けたネジ２を締
め付けて加圧力を与える。この時、フェライト板６ａと
７ａ間、６ｂと７ｂ間の相互の突き合わせ面には溶着ガ
ラス８を挿入し、フェライト板６ａと７ａ間、６ｂと７
ｂ間の接着面に直角に昇温加圧して磁気ヘッドのギャッ
プ部のガラス溶着加工を行う。このようにして磁気ヘッ
ドのギャップ部を形成するガラス溶着処理をした後に、
フェライト板６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂはチップ形状に
薄くスライスされ、これにより磁気ヘッドとして十分な
機能を発揮する磁気ヘッドが製造されることになる。
て説明する。まず、板状のフェライト板６ａ、６ｂ及び
７ａ、７ｂにあらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に相応
する形状の溝加工を施し・第１［ｉＪ （ａ）及び（ｂ
）に示すようにセラミックスの枠ｌ内に、第３のセラミ
ックス板５→フェライト板６ａ、７ａ、６ｂ、７ｂ→第
１のセラミックス板３→第２のセラミックス板４の順序
でセツティングし、最後に枠Ｉに取り付けたネジ２を締
め付けて加圧力を与える。この時、フェライト板６ａと
７ａ間、６ｂと７ｂ間の相互の突き合わせ面には溶着ガ
ラス８を挿入し、フェライト板６ａと７ａ間、６ｂと７
ｂ間の接着面に直角に昇温加圧して磁気ヘッドのギャッ
プ部のガラス溶着加工を行う。このようにして磁気ヘッ
ドのギャップ部を形成するガラス溶着処理をした後に、
フェライト板６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂはチップ形状に
薄くスライスされ、これにより磁気ヘッドとして十分な
機能を発揮する磁気ヘッドが製造されることになる。
上記のような本発明の磁気ヘッドの製造方法と上記従来
の磁気ヘッドの製造方法とを比較した結果を下記の第１
表に示す。
の磁気ヘッドの製造方法とを比較した結果を下記の第１
表に示す。
第 １
表
上記第１表は磁気ヘッドの製造方法において、従来法の
ものと本発明法で第１のセラミックス板３に高融点金属
９を付着させたもの及び付着させないものとの比較を示
しており、それぞれ１０００チップ分を試作した場合に
おける磁気ヘッドのギャップ長の不良率をもって評価し
た結果が表示されている。
ものと本発明法で第１のセラミックス板３に高融点金属
９を付着させたもの及び付着させないものとの比較を示
しており、それぞれ１０００チップ分を試作した場合に
おける磁気ヘッドのギャップ長の不良率をもって評価し
た結果が表示されている。
なお、上記実施例では４枚のフェライト板６ａ。
６ｂ及び７ａ、７ｂを重ね合わせた例について示してい
るが、さらに多数のフェライト板を重ね合わせても良く
、上記実施例と同様の効果を奏する。
るが、さらに多数のフェライト板を重ね合わせても良く
、上記実施例と同様の効果を奏する。
［発明の効果］
以上のように、この発明の磁気ヘッドの製造方法によれ
ば、あらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に相応する形状
の溝加工を施した板状のフェライト板の１枚以上を、セ
ラミックスの枠内にてこの枠に取り付けたネジにより加
圧する場合に、上記フェライト板の一方側からは２つの
溝を有する第１のセラミックス板及び１つの溝を有する
第２のセラミックス板を介して加圧し、ざらに上記フェ
ライト板の反対側からは平らな第３のセラミックス板を
介して加圧するようにしたので、枠に取り付けた単に１
つのネジを・用いてフェライト板を均一に加圧すること
ができるから、この種の従来の磁気ヘッドの製造方法と
比べて治具が安価にでき、また磁気ヘッドの不良率が低
減できるため、コストの安い磁気ヘッドを容易に製造す
ることができるという優れた効果を奏する。
ば、あらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に相応する形状
の溝加工を施した板状のフェライト板の１枚以上を、セ
ラミックスの枠内にてこの枠に取り付けたネジにより加
圧する場合に、上記フェライト板の一方側からは２つの
溝を有する第１のセラミックス板及び１つの溝を有する
第２のセラミックス板を介して加圧し、ざらに上記フェ
ライト板の反対側からは平らな第３のセラミックス板を
介して加圧するようにしたので、枠に取り付けた単に１
つのネジを・用いてフェライト板を均一に加圧すること
ができるから、この種の従来の磁気ヘッドの製造方法と
比べて治具が安価にでき、また磁気ヘッドの不良率が低
減できるため、コストの安い磁気ヘッドを容易に製造す
ることができるという優れた効果を奏する。
第１図（ａ）及び（ｂ）はこの発明の実施例である磁気
ヘッドの製造方法において、磁気ヘッドを形成するフェ
ライト板を枠内にて加圧する構成を示す平面図及び側面
図、第２図は第１図（ａ）及び（ｂ）における第１のセ
ラミックス板の溝形状を示す図、第３図は従来の磁気ヘ
ッドの製造方法を示す説明図である。 図において、−１・・・セラミックスの枠、２・・・加
圧用のネジ、３・・・第１のセラミックス板、３ａ、３
ｂ・・・溝、４・・・第２のセラミックス板、５・・・
第３のセラミックス板、６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂ・・
・フェライト板、８・・・溶着ガラス、９・・・高融点
金属、１０・・・セラミックス板、１１・・・分割され
たセラミックス板、１２ａ〜１２ｃおよび１３ ａ 〜
１３ ｃ・・・フェライト板 である。 なお、図中、同一符号は同一 又は相当部分を示す。
ヘッドの製造方法において、磁気ヘッドを形成するフェ
ライト板を枠内にて加圧する構成を示す平面図及び側面
図、第２図は第１図（ａ）及び（ｂ）における第１のセ
ラミックス板の溝形状を示す図、第３図は従来の磁気ヘ
ッドの製造方法を示す説明図である。 図において、−１・・・セラミックスの枠、２・・・加
圧用のネジ、３・・・第１のセラミックス板、３ａ、３
ｂ・・・溝、４・・・第２のセラミックス板、５・・・
第３のセラミックス板、６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂ・・
・フェライト板、８・・・溶着ガラス、９・・・高融点
金属、１０・・・セラミックス板、１１・・・分割され
たセラミックス板、１２ａ〜１２ｃおよび１３ ａ 〜
１３ ｃ・・・フェライト板 である。 なお、図中、同一符号は同一 又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 磁気ヘッドのギャップ部を形成するガラス溶着加工を実
施する磁気ヘッドの製造方法において、板状のフェライ
ト板にあらかじめ磁気ヘッドのギャップ部に相応する形
状の溝加工を施し、上記フェライト板の１枚以上をセラ
ミックスの枠内にて、この枠に取り付けたネジにより加
圧する場合に、上記フェライト板の一方側は２つの溝を
有する第１のセラミックス板及びこの第１のセラミック
ス板を加圧するための１つの溝を有する第２のセラミッ
クス板を介して加圧し、さらに上記フェライト板の反対
側は平らな第３のセラミックス板を介して加圧すること
を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28327988A JPH02130704A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28327988A JPH02130704A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130704A true JPH02130704A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17663395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28327988A Pending JPH02130704A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02130704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4883430B2 (ja) * | 2009-12-08 | 2012-02-22 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式切削工具 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP28327988A patent/JPH02130704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4883430B2 (ja) * | 2009-12-08 | 2012-02-22 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式切削工具 |
| US9089908B2 (en) | 2009-12-08 | 2015-07-28 | Tungaloy Corpration | Tip-replaceable cutting tool |
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