JPS62156366A - バツクスキン状の表面を有するシ−ト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、室内、自動車の内装材、カバン、袋物など
に使用されるシート及びその製造法に関する。

〔解決しようとする問題点〕

この発明は、シート表面に形成される模様が不鮮明とな
り、かつ長期間の使用に伴いこの模様が外部との摩擦な
どにより色褪せるのを防止することを、解決課題として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

前記発明の課題を解決するために１，１−１番目の発明
は、基材に一体に積層した少な（とも２色の模様よりな
る発泡層の表面は、起泡面を全面に露出させてバックス
キン状に形成してあることを特徴とするバックスキン状
表面を有するシートとしである。

第２番目の発明は、塩化ビニル樹脂と相溶性を有する柔
軟な基材表面に、発泡剤、着色剤を含むプラスチゾルを
用いて所望の模様を施し、着色模様層を形成し、この着
色模様層のプラスゾルを加熱し半ゲル化後、更に同一基
材表面上に、発泡剤を含む前記着色模様層部と異色若し
くは無色のプラスチゾルを塗布しこの基材表面をこの塗
布層により被覆した後、この塗布層を加熱し半ゲル化し
次いでこれら着色模様層部と塗布層を完全にゲル化し発
泡させて、基材の表面にこれと一体の発泡層を形成し、
発泡された前記着色模様層部の頂部より若干下位の面で
これら発泡層表層部を切除し前記着色模様層部を含む起
泡面全面を外部に露呈させることを特徴とするバックス
キン状表面を有するシートの製造方法としである。

〔効　果〕

次に、前記発明の詳細な説明する。

２１番目発明において、シートの表面は、基材に一体に
積層した前記発泡層の起泡面全面を露出し形成しである
ため、このシート表面の模様は、前記発泡層の持つ少な
くとも２色の模様で描かれ一体であるため、人間、物体
がこのシート９．面に接融しても、この模様の脱落、剥
離はなく、長期間に亘りその模様の輪郭形状を明瞭な状
態に維持できる。

かつ前記起泡面全面の露出により、シート表面をバック
スキン状の風合と趣きをもつ。

、！２２番目明の製造方法においては、前記第１番目発
明の効果を奏するシートを製造できると共に、着色模様
層と塗布層を完全にゲル化し発泡させることで、基材全
表面に基材と一体の発泡層を形成できると共に、この着
色模様層の色、配列を適宜組合せ選択することにより、
多色模様を、外部に露呈した起泡面全面に出現させるこ
とができシート表面に表面プリントで得られない色彩境
界線が相互に泡の入り込んだ輪郭不鮮明な多色模様を一
体に形成できる。

更・に、発泡された着色模様層部の頂部より若干下位の
面でこの発泡層表部を切除することにより着色模様層部
と塗布層部の境界、即ち色違いの境界は、それぞれの色
彩が発泡層自体から色分けされているため、色分は自体
は極めて鮮明となり、例えば微細な模様、線なども輪郭
形状こそ若干ぼけた状態となるが色分が鮮明に表出でき
、従来の方法の未発泡層の表面にプリントを施した後発
泡させたものでは表出することができなかった微細な色
分は模様も表出できる。

〔実施態様〕

次に、第２番目発明のシート製造方法の代表的実施態様
を、第１番目発明のシートの実施態様と併せて、第１図
乃至牙３図に基すき説明する。

１０は、シートＡの柔軟な基材であり、合成樹脂シート
、フィルム、紙、メリヤスなどの編物、布状物のうちの
一種、若しくは２種以上の重ね合せものからなり、印刷
可能なものであれば、この発明としては限定されない。

殊に、基材１０に合成樹脂シート又はフィルムを使用す
る時には、後述する着色模様層１１、塗布層１２との接
着性を勘案して塩化ビニル樹脂が最適であり、この基材
１０の厚みは、切除加工、風合を考慮して０．１ｍｍ〜
１朋が好ましいが、シートＡの全厚さに応じ変更しても
良い。

この塩化ビニル樹脂フィルムにメリヤス、布、不織布な
どをラミネートして、前記基材１０としてもこの発明と
しては同一である。

前記基材１０表面に、発泡剤、着色剤である有機又は無
機の顔料を含むプラスチゾルを用いて、ロータリ印刷法
、シルクスクリーン印刷法若しくはステンシル印刷法に
より印刷機２０を用い、所望の模様を施し、着色模様層
１１を形成し、この形成した着色模様層１１０発泡剤が
分解する温度よりも低い温度にオーブン又は赤外線ヒー
タ３１により加熱しこのプラスチゾルを半ゲル化させる
。

この着色模様層１１０半ゲル化したものを一度巻取る。

このように巻取ったロール体を巻戻し、ロールコータ又
はナイフコータ３２などにより、発泡剤を含み前記着色
模様層部１１と異色若しくは無色のプラスチゾルを前記
基材１０の表面上に塗布し着色模様層部１１の厚さと同
等若しくはそれよりも若干厚い程度、即ち前記着色模様
層部１１上面を被覆した状態で基材１０の表面に均一厚
さの塗布層１２を形成する。

この際、着色模様層部１１と塗布層１２の形成に用いる
プラスチゾルは、ペーストレジン（例、ゼオン１２１ぐ
商品名〉）を可塑剤（例、ＤＯＰ）に１　：　０．３〜
１　：　１．２で混練し、この混練物に粘度調整剤、安
定剤、発泡剤、必要に応じて光填剤等を添加したもので
ある。

発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾスイソブ
チルニトリルなど又は無機発泡剤を用し・る。

前記塗布層１２を前記同様に半ゲル化した後、オーブン
３３中にてこの着色模様層１１と塗布＋ｉ様の外観を発
現できれば特に限定するものではないが２〜４倍の範囲
が好ましく、このゲル化発泡中に、この着色模様層１１
と塗布層１２は相互密着し、基材１０の表面にこれと一
体の発泡層１３を積層成形する。

このように形成した発泡層１３における着色模様層部１
２の頂部より下位の面でこの発泡層１３表層部を、スラ
イスカッターなどを用いて切除し前記着色模様層部１２
を含む起泡面全面１４を夕１部に露呈させ、この切除さ
れた面において、模様が一体に形成され、表面がバック
スキン状のシートＡを得る。

前記実施態様において、発泡以前の着色模様層１１の厚
さは特に限定されないが、発泡後の切除加工を行なえる
厚さを確保すべ（Ｑ、ｌ馴〜Ｑ、　４　ＷＭの範囲でそ
の厚さを選択するめが好ましく、その半ゲル化温度は、
通常１１０℃〜１６０℃（１８０〜２２０　’Ｃで完全
ゲル化ンとする。

〔実施例〕

１）前記牙２番目発明の実施例を次に説明する実施例１
゜ 基材１０として厚さ０．２５絹の塩化ビニル樹脂製シー
トを用い、このシート１０の表面に下記配合成分のイン
キを用いてロータリースクリーン印刷法により、厚さ９
．３ｍｍで所定の模様を描き、着色模様層１１を形成す
る。

インキの配合成分　　　　　　　重量部ベーストレジン
（重合度１０００）　　　　　ｌ　Ｏ０ＤＯＰ　　　　
　　　　　　　　　　　　　ｆ’ｌ　Ｏエポキシ系可塑
剤　　　　　　　　　　　　５発泡剤（アゾジカルボン
アミドυ　　　　　　　　　　　４安定剤（Ｚｎ系）　
　　　　　　　　　　　３希釈剤　　　　　　　　　　
　　　　　　５顔料　　　　　　　　３ 次に、１５０　’Ｃで３０秒間オープン中でこの基材１
０上の着色模様層１１１を乾燥させ半ゲル化させる。

次にナイフコータでこの基材１０表面井上に前記インキ
と異色でかつ、同一組成でＤＯＰの重量部９０を除き、
各成分の重量部が同一のプラーベチルゾルを前記着色模
様層部１１の厚さと同等若しくは若干厚く、この着色模
様層部１１上面を被覆した状態で塗布し、基材１０表面
に均一厚さの塗布層部１２を形成する。

この塗布層部１２を、着色模様層部１１と同様の条件で
乾燥半ゲル化した後、２１０℃のオーブ／３３中で４５
秒間この着色模様層部１１と塗布層部１２を加熱し、完
全にゲル化し、基材１０と一体に淳さ１請の発泡層１３
を積層形成する。

このように形成した発泡層１３表層部を、前記着色模様
層部１１の頂部より若干下位の面で、状の表面を有し、
模様が一体のシートＡを得る。

実施例２゜ 基材１０として前記実施例１．で用いた同一の塩化ビニ
ル樹脂製シートの裏面に２０番手レーヨンスフ、シング
ルメリヤスを貼合わせたものを使用し、実施例１．と同
一の条件で製造し、バックスキン状の表面を有する模様
が一体のシートＡを得る

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係るもので、矛１図は第２番目発明の製
造方法の代表的な実施態様を示す概略図牙２図は１．ｔ
−１図の製造方法における切除工程を示すシートの縦断
面図、牙３図は第１図で示す製造方法で製造された第１
番目発明の代表的な実施態様を示すシートの一部断面拡
大斜視図である。 図中の主な記号の説明 Ａ・・・・・・シート、 １ｏ９００１６．基材、　　　　１１・・・・・・着色
模様層、１２・・・・・・塗布層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基材に一体に積層した少なくとも２色の模様よりな
   る発泡層の表面は、起泡面を全面に露出させてバックス
   キン状に形成してあることを特徴とするバックスキン状
   表面を有するシート。 ２）前記基材は、合成樹脂シート、フィルム、紙、メリ
   ヤスなどの編物、布状物のうちの一種、若しくは２種以
   上の重ね合せたものからなる特許請求の範囲第１項記載
   のバックスキン状表面を有するシート。 ３）塩化ビニル樹脂と相溶性を有する柔軟な基材表面に
   、発泡剤、着色剤を含むプラスチゾルを用いて所望の模
   様を施し、着色模様層を形成し、この着色模様層のプラ
   スチゾルを加熱し半ゲル化後、更に同一基材表面上に、
   発泡剤を含む前記着色模様層部と異色若しくは無色のプ
   ラスチゾルを塗布しこの基材表面をこの塗布層により被
   覆した後、この塗布層を加熱し半ゲル化し、次いでこれ
   ら着色模様層部と塗布層を完全にゲル化し発泡させて、
   基材の表面にこれと一体の発泡層を形成し発泡された前
   記着色模様層部の頂部より若干下位の面でこれら発泡層
   表層部を切除し、前記着色模様層部を含む起泡面全面を
   外部に露呈させることを特徴とするバックスキン状表面
   を有するシートの製造方法。 ４）前記着色模様層部は、スクリーン印刷法又はステン
   シル印刷法により基材に施される特許請求の範囲第２項
   記載のバックスキン状表面を有するシートの製造方法。 ５）前記着色模様層部及び前記塗布層は、有機又は無機
   の相互異色の顔料を着色剤として添加してなるプラスチ
   ゾルで形成されている特許請求の範囲第４項記載のバッ
   クスキン状表面を有するシートの製造方法。