JPS62157201A - オルダムリング - Google Patents
オルダムリングInfo
- Publication number
- JPS62157201A JPS62157201A JP29912785A JP29912785A JPS62157201A JP S62157201 A JPS62157201 A JP S62157201A JP 29912785 A JP29912785 A JP 29912785A JP 29912785 A JP29912785 A JP 29912785A JP S62157201 A JPS62157201 A JP S62157201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- keys
- scroll
- oldham ring
- mold
- oldham
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、スクロール形流体機械に用いるオルダムリ
ングに関する。
ングに関する。
（従来の技術）
グの内方上部に固定スクロールを設け、該固定スクロー
ルの下部位置にハウジングを介して公転スクロールを対
向状に支持すると共に、この公転スクロールと前記ハウ
ジングとの間に、前記公転スクロールの自転を防止する
オルダムリングを介装させ、該オルダムリングにより前
記公転スクロールを公転させて、この公転スクロールと
前記固定スクロールとの間で流体を圧縮するごとくして
いる。
ルの下部位置にハウジングを介して公転スクロールを対
向状に支持すると共に、この公転スクロールと前記ハウ
ジングとの間に、前記公転スクロールの自転を防止する
オルダムリングを介装させ、該オルダムリングにより前
記公転スクロールを公転させて、この公転スクロールと
前記固定スクロールとの間で流体を圧縮するごとくして
いる。
しかして前記のごとく使用される従来のオルダムリング
（５）は、例えば特開昭５９−１８３０９１号公報に開
示され、かつ第４図に示すごとく、リング体（５０）を
横切る同一線上に１対の第１キー（５１）を設けると共
に、これら第１キー（５１）に対して直交する線上に１
対の第２キー（５２）をそれぞれ設け、前記第１キー（
５１）を前記公転スクロールに形成したガイド溝に、ま
た前記第２キー（５２）を前記ハウジング１− ｎ＜
ｒＮ Ｉ Ｊ−Ｊ／ ／ １７ ｖ専Ｉｆｆ Ｈ＊ ｍ
ｈ 面ｈｈ ＩＦ ｔｂａ ／ｈ−青ＪＪ−１ｒ Ｌく
している。
（５）は、例えば特開昭５９−１８３０９１号公報に開
示され、かつ第４図に示すごとく、リング体（５０）を
横切る同一線上に１対の第１キー（５１）を設けると共
に、これら第１キー（５１）に対して直交する線上に１
対の第２キー（５２）をそれぞれ設け、前記第１キー（
５１）を前記公転スクロールに形成したガイド溝に、ま
た前記第２キー（５２）を前記ハウジング１− ｎ＜
ｒＮ Ｉ Ｊ−Ｊ／ ／ １７ ｖ専Ｉｆｆ Ｈ＊ ｍ
ｈ 面ｈｈ ＩＦ ｔｂａ ／ｈ−青ＪＪ−１ｒ Ｌく
している。
また前記オルダムリング（５）の各キー（５１）（５２
）は、それぞれの長さ方向両端部に直角状の角部を設け
て所定の長さとなし、前記各キー（５１）（５２）の前
記各ガイド溝への嵌合時に、これら各ガイド溝で前記各
キー（５１）（５２）の側面に所定の面圧を付与するこ
とにより、これら各キー（５１）（５２）を前記各ガイ
ド溝に沿って摺動させるごとくしている。
）は、それぞれの長さ方向両端部に直角状の角部を設け
て所定の長さとなし、前記各キー（５１）（５２）の前
記各ガイド溝への嵌合時に、これら各ガイド溝で前記各
キー（５１）（５２）の側面に所定の面圧を付与するこ
とにより、これら各キー（５１）（５２）を前記各ガイ
ド溝に沿って摺動させるごとくしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして前記オルダムリング（５）は、精密打ち抜きプ
レス又は焼結成形など成形用型を用いて形成するのであ
るが、斯くのごとき成形用型を製作するにあたって、前
記オルダムリング（５）は前記各キー（５１）（５２）
の長さ方向両端部に直角状の角部を設けているため、前
記成形用型に前記各キー（５１）（５２）の角部と対応
する矩形孔を形成する必要がある。このことから前記成
形用型は、放電加工又はワイヤカットなどの製作手段で
製作されるのであるが、これらの手段で製作する場合に
は、成形用型の精度及び粗度が出ないのであり、従って
該型による成形後に、前記オルダムリング（５）に研磨
又は切削加工などの後加工を施す必要があって、製作コ
ストが高くなる問題があった。
レス又は焼結成形など成形用型を用いて形成するのであ
るが、斯くのごとき成形用型を製作するにあたって、前
記オルダムリング（５）は前記各キー（５１）（５２）
の長さ方向両端部に直角状の角部を設けているため、前
記成形用型に前記各キー（５１）（５２）の角部と対応
する矩形孔を形成する必要がある。このことから前記成
形用型は、放電加工又はワイヤカットなどの製作手段で
製作されるのであるが、これらの手段で製作する場合に
は、成形用型の精度及び粗度が出ないのであり、従って
該型による成形後に、前記オルダムリング（５）に研磨
又は切削加工などの後加工を施す必要があって、製作コ
ストが高くなる問題があった。
また前記オルダムリング（５）では、前記各キー（５１
）（５２）の長さ方向両端部に直角状の角部が形成され
ているため、前記各キー（５１）（５２）の前記各ガイ
ド溝での摺動時に、該各ガイド溝に前記角部が当接して
、これみ各ガイド溝を傷付けたり、また該各ガイド溝へ
のカジリ付きを生じて、焼付事故を招いたりするなどの
問題もあったＯ 本発明は以上のごとき各種問題に鑑みて成したもので、
その目的は、前記各キーを形成するにあたって、前記各
ガイド溝から所定の面圧を受けれるだけの長さを確保し
て、前記各キーの長さ方向両端部に湾曲面を形成するこ
とにより、前記成形用型の前記各キーとの対応部分に前
記と同様の湾曲面を形成して、前記成形用型を砥石によ
る切削加工手段で製作可能となし、つまり該砥石で研磨
加工を施しながら前記成形用型を高い精度及び粗度で製
作可能となし、この成形用型で成形することにより後加
工を必要とすることなく、簡単かつ安価に製作すること
ができ、しかも前記各キーの長さ方向両端部に湾曲面を
形成することで、前記各ガイド溝の傷付きなどを確実に
阻止することができるオルダムリングを提供することに
ある。
）（５２）の長さ方向両端部に直角状の角部が形成され
ているため、前記各キー（５１）（５２）の前記各ガイ
ド溝での摺動時に、該各ガイド溝に前記角部が当接して
、これみ各ガイド溝を傷付けたり、また該各ガイド溝へ
のカジリ付きを生じて、焼付事故を招いたりするなどの
問題もあったＯ 本発明は以上のごとき各種問題に鑑みて成したもので、
その目的は、前記各キーを形成するにあたって、前記各
ガイド溝から所定の面圧を受けれるだけの長さを確保し
て、前記各キーの長さ方向両端部に湾曲面を形成するこ
とにより、前記成形用型の前記各キーとの対応部分に前
記と同様の湾曲面を形成して、前記成形用型を砥石によ
る切削加工手段で製作可能となし、つまり該砥石で研磨
加工を施しながら前記成形用型を高い精度及び粗度で製
作可能となし、この成形用型で成形することにより後加
工を必要とすることなく、簡単かつ安価に製作すること
ができ、しかも前記各キーの長さ方向両端部に湾曲面を
形成することで、前記各ガイド溝の傷付きなどを確実に
阻止することができるオルダムリングを提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のオルダムリングは、第１図及び第２図に示すご
とく構成したもので、スクロール形流体機械における公
転スクロール（３）のガイド溝（３１）に嵌合する１対
の第１キー（５１）と、ハウジング（４）のガイド溝（
４１）に嵌合する１対の第２キー（５２）とを備え、前
記公転スクロール（３）の自転を防止するごとくしたオ
ルグ（５２）の先端部に、角部を湾曲面とする成形用型
の研磨加工補償部（５３）を形成したことを特徴とする
ものである。
とく構成したもので、スクロール形流体機械における公
転スクロール（３）のガイド溝（３１）に嵌合する１対
の第１キー（５１）と、ハウジング（４）のガイド溝（
４１）に嵌合する１対の第２キー（５２）とを備え、前
記公転スクロール（３）の自転を防止するごとくしたオ
ルグ（５２）の先端部に、角部を湾曲面とする成形用型
の研磨加工補償部（５３）を形成したことを特徴とする
ものである。
（作用）
しかして前記各キー（５１）（５２）の先端部に前記研
磨加工補償部（５３）を形成していることから、前記オ
ルダムリング（５）を成形する成形用型の前記各キー（
５１）（５２）との対応部分にも前記補償部（５３）と
同様の湾曲面が形成されるのであり、従って前記成形用
型を製作するにあたっては、砥石による切削加工手段を
採用でき、該砥石で研磨加工を施しながら前記成形用型
を高い精度及び粗度で製作できるのであり、この成形用
型により前記オルダムリング（５）を後加工の必要なく
、簡単かつ安価に製作することができるのであり、また
前記各キー（５１）（５２）の先端部に前記補償部（５
３）を形成することにより、前記公転スクロール（３）
及びハウジングＣＡ）の匁ｆｆｌ ｐａ （’：’Ｊ
Ｉ ）（ｌ ｌ ）ｈ＜／Ｈ付いナーりして、焼き付き
事故を起こしたりするのが確実に防止できるのである。
磨加工補償部（５３）を形成していることから、前記オ
ルダムリング（５）を成形する成形用型の前記各キー（
５１）（５２）との対応部分にも前記補償部（５３）と
同様の湾曲面が形成されるのであり、従って前記成形用
型を製作するにあたっては、砥石による切削加工手段を
採用でき、該砥石で研磨加工を施しながら前記成形用型
を高い精度及び粗度で製作できるのであり、この成形用
型により前記オルダムリング（５）を後加工の必要なく
、簡単かつ安価に製作することができるのであり、また
前記各キー（５１）（５２）の先端部に前記補償部（５
３）を形成することにより、前記公転スクロール（３）
及びハウジングＣＡ）の匁ｆｆｌ ｐａ （’：’Ｊ
Ｉ ）（ｌ ｌ ）ｈ＜／Ｈ付いナーりして、焼き付き
事故を起こしたりするのが確実に防止できるのである。
。
（実施例）
以下本発明にかかるオルダムリングを図面の実施例によ
って説明する。
って説明する。
第３図はスクロール形流体機械を示し、密閉ケーシング
（１）の内方上部位置に固定スクロール（２）を設ける
と共に、該固定スクロール（２）の下部位置に公転スク
ロール（３）をハウジング（４）を介して対向状に設け
、このハウジング（４）と前記公転スクロール（３）と
の間に、該公転スクロール（３）の自転を阻止するオル
ダムリング（５）を介装させる一方、前記ケーシング（
１）の下方にモータ（６）を設け、該モータ（６）と前
記公転スクロール（３）とを駆動軸（７）を介して連動
連結させている。
（１）の内方上部位置に固定スクロール（２）を設ける
と共に、該固定スクロール（２）の下部位置に公転スク
ロール（３）をハウジング（４）を介して対向状に設け
、このハウジング（４）と前記公転スクロール（３）と
の間に、該公転スクロール（３）の自転を阻止するオル
ダムリング（５）を介装させる一方、前記ケーシング（
１）の下方にモータ（６）を設け、該モータ（６）と前
記公転スクロール（３）とを駆動軸（７）を介して連動
連結させている。
また前記オルダムリング（５）は、環状をなすリング体
（５０）の上部で該リング体（５０）を横切る同一線上
に、１対の第１キー（５１）を対向状に設けると共に、
前記リング体く５０）の下部側で前記第１キー（５１）
に対して直交する線上に、１対の第２キー（５２）を対
向状に設け、前記各第１キー（５１）を前記公転スクロ
ール（３）に形成したガイド溝（３１）に、また前記各
第２キー（５２）を前記ハウジング（４）に形成したガ
イド溝（４１）にそれぞれ摺動可能に嵌合させており、
斯くして前記モータ（６）の駆動に伴う前記駆動軸（７
）の回転時に、前記各キー（５１）（５２）を前記各ガ
イド溝（３１）（４１）内で摺動させることにより、前
記公転スクロール（３）を前記固定スクロール（２）に
対し公転させ、これら両スクロール（２）（３）間にお
いて流体を圧縮させるごとくしている。
（５０）の上部で該リング体（５０）を横切る同一線上
に、１対の第１キー（５１）を対向状に設けると共に、
前記リング体く５０）の下部側で前記第１キー（５１）
に対して直交する線上に、１対の第２キー（５２）を対
向状に設け、前記各第１キー（５１）を前記公転スクロ
ール（３）に形成したガイド溝（３１）に、また前記各
第２キー（５２）を前記ハウジング（４）に形成したガ
イド溝（４１）にそれぞれ摺動可能に嵌合させており、
斯くして前記モータ（６）の駆動に伴う前記駆動軸（７
）の回転時に、前記各キー（５１）（５２）を前記各ガ
イド溝（３１）（４１）内で摺動させることにより、前
記公転スクロール（３）を前記固定スクロール（２）に
対し公転させ、これら両スクロール（２）（３）間にお
いて流体を圧縮させるごとくしている。
しかして前記のごときオルダムリング（５）において、
第１図に詳しく示すとと（、前記リング体（５０）に設
けた前記第１及び第２キー（５１）（５２）の長さ方向
両先端部に、先端を湾曲面とする成形用型（Ｋ）の研磨
加工補償部（５３）をそれぞれ形成したのである。
第１図に詳しく示すとと（、前記リング体（５０）に設
けた前記第１及び第２キー（５１）（５２）の長さ方向
両先端部に、先端を湾曲面とする成形用型（Ｋ）の研磨
加工補償部（５３）をそれぞれ形成したのである。
具体的には、前記各キー（５１）（５２）を形成するに
あたって、前記公転スクロール（３）とハウジング（４
）の各ガイド溝（３１）（４１）から所定の面圧を受け
れるだけの長さを確保して、前記各キー（５１）（５２
）の長さ方向両先端部に、それぞれ湾曲状の研磨加工補
償部（５３）を形成するのである。
あたって、前記公転スクロール（３）とハウジング（４
）の各ガイド溝（３１）（４１）から所定の面圧を受け
れるだけの長さを確保して、前記各キー（５１）（５２
）の長さ方向両先端部に、それぞれ湾曲状の研磨加工補
償部（５３）を形成するのである。
前記オルダムリング（５）は、成形用型（Ｋ）を用いて
焼結成形手段などにより形成するのであり、しかして前
記成形用型（Ｋ）を製作するにあたっては、第２図に示
すごと（、円形棒状をなす砥石（Ｔ）を用い、該砥石（
Ｔ）で前記オルダムリング（５）の各キー（５１）（５
２）と対応するごとり、Ｗ１略矩形状をなす成形型面（
Ａ）を切削形成するのであり、即ち前記砥石（Ｔ）で前
記成形用型（Ｉ＜）を、前記各キー（５１）（５２）の
側面に相当する長さに切削して、前記成形用型（Ｋ）に
側壁面（ａ）を形成し、必要長さの側壁面（ａ）を形成
した後、該側壁面（Ｓ）に連続して前記補償部（５３）
に対応する湾曲面（ｂ）をもった延長壁面（Ｃ）を形成
するのである。
焼結成形手段などにより形成するのであり、しかして前
記成形用型（Ｋ）を製作するにあたっては、第２図に示
すごと（、円形棒状をなす砥石（Ｔ）を用い、該砥石（
Ｔ）で前記オルダムリング（５）の各キー（５１）（５
２）と対応するごとり、Ｗ１略矩形状をなす成形型面（
Ａ）を切削形成するのであり、即ち前記砥石（Ｔ）で前
記成形用型（Ｉ＜）を、前記各キー（５１）（５２）の
側面に相当する長さに切削して、前記成形用型（Ｋ）に
側壁面（ａ）を形成し、必要長さの側壁面（ａ）を形成
した後、該側壁面（Ｓ）に連続して前記補償部（５３）
に対応する湾曲面（ｂ）をもった延長壁面（Ｃ）を形成
するのである。
以上のごとく前記各キー（５１）（５２）の先端部に、
それぞれ成形用型（Ｋ）の研磨加工補償部（５３）を形
成したことにより、前記成形用型（Ｋ）を製作するにあ
たって、前述したごとく砥石（Ｔ）を用いた切削加工手
段が採用でき、つまり前記砥石（Ｔ）で研磨しながら前
記成形用型（Ｋ）の成形型面（Ａ）を形成できて、この
成形型面（Ａ）の精度が高められ、このことから前記オ
ルダムリング（５）の成形後に前記各キー（５１）（５
２）の研磨など後加工を必要とすることなく、制作コス
トが低部となるのである。
それぞれ成形用型（Ｋ）の研磨加工補償部（５３）を形
成したことにより、前記成形用型（Ｋ）を製作するにあ
たって、前述したごとく砥石（Ｔ）を用いた切削加工手
段が採用でき、つまり前記砥石（Ｔ）で研磨しながら前
記成形用型（Ｋ）の成形型面（Ａ）を形成できて、この
成形型面（Ａ）の精度が高められ、このことから前記オ
ルダムリング（５）の成形後に前記各キー（５１）（５
２）の研磨など後加工を必要とすることなく、制作コス
トが低部となるのである。
（発明の効果）
以上説明したごとく本発明にかかるオルダムリング（５
）では、前記第１及び第２キー（５１）（５２）の各先
端部に、成形用型（Ｋ）の研磨加工補償ｔｍ（５３）を
それぞれ形成したから、前記成形用型（Ｋ）を製作する
にあたって、砥石（Ｔ）を用いた切削加工手段を採用す
ることが可能となって、前記成形用型（Ｋ）を高い精度
で製作でき、また該成形用型（Ｋ）で前記オルダムリン
グ（５）を成形することにより、従来のごとき後加工が
不要となって、前記オルダムリング（５）を簡単かつ安
価に製作できるのであり、しかも前記各キー（５１）（
５２）の先端部に、前記補償部（５３）をそれぞれ形成
したことにより、これら各キー（５１）（５２）が前記
公転スクロール（３）とハウジング（４）との各ガイド
溝（３１）（４１）に沿って摺動するとき、該各ガイド
溝（１１）（４１）が傷付けられたりして焼付事故を招
いたりするのを確実に防止できるに至ったのである。
）では、前記第１及び第２キー（５１）（５２）の各先
端部に、成形用型（Ｋ）の研磨加工補償ｔｍ（５３）を
それぞれ形成したから、前記成形用型（Ｋ）を製作する
にあたって、砥石（Ｔ）を用いた切削加工手段を採用す
ることが可能となって、前記成形用型（Ｋ）を高い精度
で製作でき、また該成形用型（Ｋ）で前記オルダムリン
グ（５）を成形することにより、従来のごとき後加工が
不要となって、前記オルダムリング（５）を簡単かつ安
価に製作できるのであり、しかも前記各キー（５１）（
５２）の先端部に、前記補償部（５３）をそれぞれ形成
したことにより、これら各キー（５１）（５２）が前記
公転スクロール（３）とハウジング（４）との各ガイド
溝（３１）（４１）に沿って摺動するとき、該各ガイド
溝（１１）（４１）が傷付けられたりして焼付事故を招
いたりするのを確実に防止できるに至ったのである。
第１図は本発明にかかるオルダムリングの斜面図、第２
図はオルダムリング成形用型の製作態様を説明する図面
、第３図は同オルダムリングを適用したスクロール型流
体機械の一部切欠正固図、第４図は従来例を示す斜面図
である。 （３）１・・・公転スクロール （３１）・・・・ガイド溝 （４）・・・・・ハウジング （４１）・・・・ガイド溝 （５１）−拳１第１キー （５２）・・・・第２キー （５３）−・・・研磨加工補償部 （Ｋ）Φ・１・成形用型
図はオルダムリング成形用型の製作態様を説明する図面
、第３図は同オルダムリングを適用したスクロール型流
体機械の一部切欠正固図、第４図は従来例を示す斜面図
である。 （３）１・・・公転スクロール （３１）・・・・ガイド溝 （４）・・・・・ハウジング （４１）・・・・ガイド溝 （５１）−拳１第１キー （５２）・・・・第２キー （５３）−・・・研磨加工補償部 （Ｋ）Φ・１・成形用型
Claims (1)
- スクロール形流体機械における公転スクロール（３）
のガイド溝（３１）に嵌合する１対の第１キー（５１）
と、ハウジング（４）のガイド溝（４１）に嵌合する１
対の第２キー（５２）とを備え、前記公転スクロール（
３）の自転を防止するごとくしたオルダムリングであっ
て、前記各キー（５１）（５２）の先端部に、角部を湾
曲面とする成形用型の研磨加工補償部（５３）を形成し
たことを特徴とするオルダムリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60299127A JPH0615806B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | オルダムリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60299127A JPH0615806B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | オルダムリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157201A true JPS62157201A (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0615806B2 JPH0615806B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17868471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60299127A Expired - Lifetime JPH0615806B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | オルダムリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615806B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8241022B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-08-14 | Daikin Industries, Ltd. | Rotation-preventing member and scroll compressor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108889A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-23 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS60178901A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロ−ル型流体機械 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60299127A patent/JPH0615806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108889A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-23 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS60178901A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロ−ル型流体機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615806B2 (ja) | 1994-03-02 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |