JPS62159704A - 蒸気タ−ビンの暖機方法 - Google Patents
蒸気タ−ビンの暖機方法Info
- Publication number
- JPS62159704A JPS62159704A JP130186A JP130186A JPS62159704A JP S62159704 A JPS62159704 A JP S62159704A JP 130186 A JP130186 A JP 130186A JP 130186 A JP130186 A JP 130186A JP S62159704 A JPS62159704 A JP S62159704A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- rotor
- temperature
- turbine
- steam turbine
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000010792 warming Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は蒸気タービンの暖機方法に関し、詳しくは、系
外蒸気あるいは系内蒸気を使ってロータを加熱するよう
にしたものである。
外蒸気あるいは系内蒸気を使ってロータを加熱するよう
にしたものである。
〈従来の技術〉
停止状態にある蒸気タービンを起動させて稼動させろ場
合、最初から蒸気入口より高温蒸気を送り込んで運転さ
せると、ロータが低l温脆性破壊を起こすことがあり、
危険であるのて、暖機運転を行なっている。即ち、一般
に蒸気タービンのロータの脆性破壊遷移温度は80℃程
度であるので、この温度以上にロータがあたたまるまで
暖機運転を行なうのである。又、停止状態にある蒸気タ
ービンのロータにあって(才、ロータが自重により歪ん
でいるため、この歪を矯正するため遅い回転でクーユン
グ運転を起動し同時に行なってし)ろ。
合、最初から蒸気入口より高温蒸気を送り込んで運転さ
せると、ロータが低l温脆性破壊を起こすことがあり、
危険であるのて、暖機運転を行なっている。即ち、一般
に蒸気タービンのロータの脆性破壊遷移温度は80℃程
度であるので、この温度以上にロータがあたたまるまで
暖機運転を行なうのである。又、停止状態にある蒸気タ
ービンのロータにあって(才、ロータが自重により歪ん
でいるため、この歪を矯正するため遅い回転でクーユン
グ運転を起動し同時に行なってし)ろ。
よって、従来では、蒸気を供給しないて々−ニング運転
(例えば、300へ600rpm)した後、蒸気を送り
込むと共に高速回転(例えば、2000〜2500rp
ml させろ高速暖機運転と行ない、ロータを脆性破壊
遷移温度以上にあたため、その後、定格運転(例えば、
3000〜36’OOr pm)に入るようにしている
。
(例えば、300へ600rpm)した後、蒸気を送り
込むと共に高速回転(例えば、2000〜2500rp
ml させろ高速暖機運転と行ない、ロータを脆性破壊
遷移温度以上にあたため、その後、定格運転(例えば、
3000〜36’OOr pm)に入るようにしている
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、蒸気の出口側は復水器につながっており
、最終段雰囲気は低温(35℃くらい)となっているの
で、最終段部におけるロータ温度を脆性破壊遷移温度以
上にあたためるには相当の時間を要していた。つまり、
通常運転に入る前の起動時間が相当に長く(5〜6時間
)なっていたのである。
、最終段雰囲気は低温(35℃くらい)となっているの
で、最終段部におけるロータ温度を脆性破壊遷移温度以
上にあたためるには相当の時間を要していた。つまり、
通常運転に入る前の起動時間が相当に長く(5〜6時間
)なっていたのである。
本発明は、上記状況にかんがみてなされたもので、最終
段部におけるロータをす早くあたためろことができるよ
うにして、蒸気ターピノの起動に要する時間を短縮する
ことを目的とする。
段部におけるロータをす早くあたためろことができるよ
うにして、蒸気ターピノの起動に要する時間を短縮する
ことを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明の構成は、蒸気タービンにお
けるロータに系外蒸気あるいは系内蒸気を直接噴射して
ロータを加熱すること乞特徴とする。
けるロータに系外蒸気あるいは系内蒸気を直接噴射して
ロータを加熱すること乞特徴とする。
く実 施 例〉
第1図には本発明の一実施例を適用する蒸気タービン及
びその蒸気供給系の概略構成を示しである。
びその蒸気供給系の概略構成を示しである。
1は当該蒸気タービンのケージングであり・2はケーシ
ング1に支持されたロータ、3はロータ2に取付けられ
た回転S翼であり、ケーシング1側に取付けられた静翼
は図示省略しである。
ング1に支持されたロータ、3はロータ2に取付けられ
た回転S翼であり、ケーシング1側に取付けられた静翼
は図示省略しである。
ケーシング1には蒸気入口部4,5.6のほかに最終段
部には開口部(抽気口あるいは漏洩蒸気回収口)7が設
けられており、本実施例ては、通常運転時にはヒータに
送るための蒸気を抽気する開口部7に起動運転時にはロ
ータ2加熱のための系外蒸気あるいは系内蒸気を噴き込
むようにしているのである。
部には開口部(抽気口あるいは漏洩蒸気回収口)7が設
けられており、本実施例ては、通常運転時にはヒータに
送るための蒸気を抽気する開口部7に起動運転時にはロ
ータ2加熱のための系外蒸気あるいは系内蒸気を噴き込
むようにしているのである。
8がボイラ等の系外蒸気源であり、その蒸気供給#9は
減温器10を経た後蒸気供給路9a、9bに分岐し、一
方の蒸気供給路9aは切換弁11を経て、蒸気入口側に
おけるケーシング1とロータ2とのグランドシール部1
2及び蒸気入口部5に接続されている。又、もう一方の
蒸気供給路9bは切換弁13,14及び低圧蒸気加減弁
15を経て蒸気入口部6に接続されている。尚、グラン
ドシール部12にはここに供給され、シールに供された
後の蒸気を導く蒸気供給路16,17.18が接続され
ており、蒸気供給路16は蒸気入口部6の手前側におい
て蒸気供給路9bに接続され、蒸気供給路17は蒸気出
口側におけるケーシング1とロータ2とのグランドシー
ル部19に接続され、蒸気供給路18はグランド復水器
20に接続されている。又、系内における高圧蒸気源2
1は蒸気供給$22により高温蒸気加減弁2.3を経て
蒸気入口部4に接続されている。系内における低圧蒸気
源24ば蒸気供給路25により切換弁26を経て蒸気供
給路9bにおける切換弁13.14と低圧蒸気加減弁1
5との間に接続すれている。
減温器10を経た後蒸気供給路9a、9bに分岐し、一
方の蒸気供給路9aは切換弁11を経て、蒸気入口側に
おけるケーシング1とロータ2とのグランドシール部1
2及び蒸気入口部5に接続されている。又、もう一方の
蒸気供給路9bは切換弁13,14及び低圧蒸気加減弁
15を経て蒸気入口部6に接続されている。尚、グラン
ドシール部12にはここに供給され、シールに供された
後の蒸気を導く蒸気供給路16,17.18が接続され
ており、蒸気供給路16は蒸気入口部6の手前側におい
て蒸気供給路9bに接続され、蒸気供給路17は蒸気出
口側におけるケーシング1とロータ2とのグランドシー
ル部19に接続され、蒸気供給路18はグランド復水器
20に接続されている。又、系内における高圧蒸気源2
1は蒸気供給$22により高温蒸気加減弁2.3を経て
蒸気入口部4に接続されている。系内における低圧蒸気
源24ば蒸気供給路25により切換弁26を経て蒸気供
給路9bにおける切換弁13.14と低圧蒸気加減弁1
5との間に接続すれている。
一方、前記系外蒸気源8は切換弁27、減温器28を経
てシールスチームヘッド29に接続されており、このヘ
ッダ29からの蒸気供給路30は、前記蒸気入口側のグ
ランドシール部12から蒸気出口側のグランドシール部
19につながる蒸気供給路17に接続されている。ヘッ
ダ29からのもう一つの蒸気供給路31は、起動運転時
にロータ2を加熱するための蒸気を最終段部に供給する
ためのもので、圧力スイッチ32を備えた圧力制御弁3
3を経て抽気開口部7に接続されている。
てシールスチームヘッド29に接続されており、このヘ
ッダ29からの蒸気供給路30は、前記蒸気入口側のグ
ランドシール部12から蒸気出口側のグランドシール部
19につながる蒸気供給路17に接続されている。ヘッ
ダ29からのもう一つの蒸気供給路31は、起動運転時
にロータ2を加熱するための蒸気を最終段部に供給する
ためのもので、圧力スイッチ32を備えた圧力制御弁3
3を経て抽気開口部7に接続されている。
圧力制御弁33は蒸気供給路31内の圧力がある値以上
になると圧力スイッチ32の作用により閉鎖される。図
中、34は切換弁、35はメイン復水器である。
になると圧力スイッチ32の作用により閉鎖される。図
中、34は切換弁、35はメイン復水器である。
上記蒸気タービンにおいて、高速暖機運転時には、系外
蒸気が蒸気供給路9a、9bを通り且つそれぞれ圧力調
整1、温度調整されて、蒸気入口部5,6からタービン
内に供給される一方、減温されてヘッダ29に入った蒸
気が更に蒸気供給路31を経且つ圧力制御弁33により
圧力制御されて、油気開口部7より蒸気タービン内の最
終段部に供給され、最終段部におけるロータ2に直接噴
き付けられる。加熱しにくいロータ2の最終段部に直接
蒸気を噴射して加熱するのでローフ2全体の脆性破壊遷
移温度以上への加熱は従来に比べ格段の早さでなされろ
ことになる。
蒸気が蒸気供給路9a、9bを通り且つそれぞれ圧力調
整1、温度調整されて、蒸気入口部5,6からタービン
内に供給される一方、減温されてヘッダ29に入った蒸
気が更に蒸気供給路31を経且つ圧力制御弁33により
圧力制御されて、油気開口部7より蒸気タービン内の最
終段部に供給され、最終段部におけるロータ2に直接噴
き付けられる。加熱しにくいロータ2の最終段部に直接
蒸気を噴射して加熱するのでローフ2全体の脆性破壊遷
移温度以上への加熱は従来に比べ格段の早さでなされろ
ことになる。
ロータ2が規定値以上に加熱された状態では、タービン
は通常運転に移行している状態であるので、タービン内
の圧力上昇と共に、蒸気供給路31内の圧力の上昇し、
それが圧力スイッチ32で検出されて、圧力制御弁33
が閉じられ、加熱用の蒸気の供給は遮断される。勿論、
この操作はロータ2の@機終了等を検知することにより
手動で弁操作するようにしてもよい。
は通常運転に移行している状態であるので、タービン内
の圧力上昇と共に、蒸気供給路31内の圧力の上昇し、
それが圧力スイッチ32で検出されて、圧力制御弁33
が閉じられ、加熱用の蒸気の供給は遮断される。勿論、
この操作はロータ2の@機終了等を検知することにより
手動で弁操作するようにしてもよい。
タービンが運転され、系内蒸気が生じると系外蒸気は除
々に系内蒸気に切換えられ、ついには系内蒸気のみによ
る運転に移行される系外蒸気から系内蒸気への移行は、
切換弁1113.14を操作することによりなされる。
々に系内蒸気に切換えられ、ついには系内蒸気のみによ
る運転に移行される系外蒸気から系内蒸気への移行は、
切換弁1113.14を操作することによりなされる。
尚、前述したように、起動運転時に蒸気入口部5,6に
供給される蒸気の温度、及び抽気開口部7に供給される
蒸気の温度はそれぞれ圧力調整されると共に温度調整さ
れ、加熱されるロータ2の軸方向において大きな温度差
が生じないように配慮される。
供給される蒸気の温度、及び抽気開口部7に供給される
蒸気の温度はそれぞれ圧力調整されると共に温度調整さ
れ、加熱されるロータ2の軸方向において大きな温度差
が生じないように配慮される。
蒸気実施例は、ロータ最終段部の加熱に系外蒸気を使っ
たものであるが、系内蒸気も同様にして使うことができ
る。
たものであるが、系内蒸気も同様にして使うことができ
る。
〈発明の効果〉
本発明に係る蒸気タービンの暖機方法によれば、系外蒸
気あるいは系内蒸気を直接ロータ最終段部に噴射してロ
ータを加熱するようにしたので、ロータの規定温度以上
への加熱昇温時間が短縮され、その結果、起動時間が短
縮され、蒸気タービンの急速起動が可能となる。
気あるいは系内蒸気を直接ロータ最終段部に噴射してロ
ータを加熱するようにしたので、ロータの規定温度以上
への加熱昇温時間が短縮され、その結果、起動時間が短
縮され、蒸気タービンの急速起動が可能となる。
第1図は本発明に係る蒸気タービン暖機方法の一実施例
を適用した蒸気タービン及びその蒸気供給系をスケント
ル的に表わした概略図である。 図面中、1はケーシング、2はロータ、3は回転動翼、
4,5.6は蒸気入口部、7は抽気開口部、8は系外蒸
気源、33は圧力制御弁である。
を適用した蒸気タービン及びその蒸気供給系をスケント
ル的に表わした概略図である。 図面中、1はケーシング、2はロータ、3は回転動翼、
4,5.6は蒸気入口部、7は抽気開口部、8は系外蒸
気源、33は圧力制御弁である。
Claims (1)
- 蒸気タービンにおけるロータに系外蒸気あるいは系内蒸
気を直接噴射してロータを加熱することを特徴とする蒸
気タービンの暖機方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP130186A JPS62159704A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 蒸気タ−ビンの暖機方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP130186A JPS62159704A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 蒸気タ−ビンの暖機方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62159704A true JPS62159704A (ja) | 1987-07-15 |
Family
ID=11497651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP130186A Pending JPS62159704A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 蒸気タ−ビンの暖機方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62159704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517550A (ja) * | 2009-02-10 | 2012-08-02 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | タービンシャフトの加熱方法 |
| WO2017169537A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | タービン翼の脱水素処理方法 |
| US10227898B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-03-12 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Multi-valve steam valve and steam turbine |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP130186A patent/JPS62159704A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012517550A (ja) * | 2009-02-10 | 2012-08-02 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | タービンシャフトの加熱方法 |
| US10227898B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-03-12 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Multi-valve steam valve and steam turbine |
| WO2017169537A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | タービン翼の脱水素処理方法 |
| US11066715B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-07-20 | Mitsubishi Power, Ltd. | Dehydrogenation processing method for turbine blades |
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