JPS6216205Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は筒状炉体すなわち煙突、高炉、熱風炉
等とそれらの類似構造物の内張りを吹付け施工す
る装置の改良に関する。

最近、筒状炉体の内張り吹付には出願人がさき
に提案した実願昭53−76707号（実開昭54−
180401号公報参照）「筒状体内張りの吹付装置」、
実願昭55−173246号（実開昭57−95597号公報参
照）「筒状炉体の内張り自動吹付け装置」などを
使用し始めている。第１図に示すごとく、筒状炉
体１内壁に回転機構３に設けた芯出し機構４を当
接し、回転機構３の中心に吹付ノズル５を設け、
回転機構３をワイヤー６で吊るし、ワイヤー６を
介して捲揚機７によつて昇降自在とした構造の吹
付装置２である。

しかし、この吹付装置２は省力化および作業者
が安全な場所から遠隔操作できるという安全性で
は成功したが、筒状炉体１内壁の稼動面に耐火煉
瓦を内張りするための裏張りに不定形耐火物を吹
付施工する場合には採用できなかつた。なぜなら
ば、この吹付装置２による吹付けは所定の施工厚
に対してバラツキが大きく、吹付け完了後に吹付
け面の仕上げはすでに吹付け材が硬化していてで
きないという欠点がある。そのため、吹付け装置
に仕上げ機能を付与することが求められていた。

本考案はこのような問題を解決して、筒状炉体
の内張りを所定の施工厚に、吹付直後仕上げるこ
とのできる筒状炉体の内張り吹付装置を提供する
ことを目的とするものであり、本考案の要旨は前
記実用新案登録請求の範囲に明記したとおりであ
る。

本考案を図面にもとずいて詳細に説明する。

第２図に示すごとく、新規ライニングをする筒
状炉体１内壁に、回転機構１１に設けた芯出し機
構１２を当接し、回転機構１１の中心に設けた回
転自在な支持基体のセンターシヤフト１３に吹付
ノズル１４を取付け、センターシヤフト１３を回
転継手１５を介してワイヤー１６で吊し、捲揚機
（図示せず）によつて昇降自在とした吹付装置１
０において、センターシヤフト１３の吹付ノズル
１４の上方に設けたバー２１の先端に軸受け部２
２を取付け、仕上げローラ２３を回転自在に支持
した仕上げ機構２０が設けてある。１７は不定形
耐火物供給ホース、１８は水供給ホース、１９は
レール、５０は不定形耐火物である。

吹付ノズル１４を回転させながら、吹付装置１
０を徐々に下降させ、吹付作業を開始する。

筒状炉体１内壁に吹付けられた不定形耐火物５
０は所定の施工厚に対してバラツキが大きい。吹
付ノズル１４を取付けたセンターシヤフト１３の
上端に設けたバー２１の先端に取付けた仕上げロ
ーラ２３が吹付直後の吹付面５１を押し付けなが
ら回転する。吹付面５１は所定の施工厚に連続的
に仕上がつていく。

第３図には吹付け装置１０の他の実施例を示
す。回転機構１１の箱体２４内に支持基体のセン
ターシヤフト１３回転駆動用モーター２６と、セ
ンターシヤフト１３を内挿した支持基体の外筒２
５回転駆動用モーター２７を設ける。下方向に延
びたセンターシヤフト１３にはバー２１のみを設
けて、外筒２５にアーム２８を設け、アーム２８
に吹付ノズル１４を仕上げローラ２３の上方に取
付ける。これは１個のモーターにより、吹付ノズ
ル１４とバー２１を回転駆動すると、吹付面５１
の凹凸のバラツキに差異があるため、仕上げロー
ラ２３に加わる抵抗が変化する。これがモーター
の許容範囲を越えると、センターシヤフト１３の
回転速度を変化させる。このことは、吹付ノズル
１４の回転に遅速を生じさせ吹付面５１の凹凸の
バラツキをさらに大きくする。そのため、吹付ノ
ズル１４とバー２１にそれぞれ専用のモーター２
６および２７を設け、吹付ノズル１４の回転を一
定とする。なお、吹付ノズル１４と仕上げローラ
２３の回転速度、方向は同一である。そのほか
に、モーター２６，２７のコード２９，３０と不
定形耐火物供給ホース１７、水供給ホース１８が
もつれからみあわないように、コード２９，３０
は筒状炉体１頂部より導入し、不定形耐火物供給
ホース１７、水供給ホース１８は筒状炉体１底部
より導入する。４２はベアリング、４３は吊り金
具である。なお、第３図の吹付装置１０の吹付施
工方向は筒状炉体１底部から頂部方向に施工して
いく場合である。

第４図には、仕上げ機構２０の他の実施例を示
す部分図である。バー２１を二重管として、基端
の外管３１をセンターシヤフト１３に固着してい
る。内管３２は外管３１内に挿入し、外管３１上
に取付けた電動（空気圧）シリンダー４９のシリ
ンダー軸３３を金具３４で連結している。内管３
２の中間にはモーター３５を取付けて、モーター
３５の回転軸３６と仕上げローラ２３の回転軸３
７にホイール３８，３９を取付けてチエーン、ベ
ルト等４０でホイール３８，３９を連結してい
る。電動（空気圧）シリンダー４９でバー２１を
伸縮して筒状炉体１の吹付面５１の所定仕上げ寸
法に合わせ、らせん状の掻き取り刃４１を設けた
仕上げローラ２３をモーター３５で高速回転し
て、吹付面５１を掻き取り刃４１で整形し仕上げ
る。なお、第４図の仕上げ機構２０を採用した吹
付け装置１０の吹付け施工は正逆回転により施工
して、前記同様、モーターのコードおよび水供給
ホース等のからみもつれ合いを防止する。

このように本考案によれば、筒状炉体の吹付施
工に際して、筒状炉体内に作業者が全く入る必要
がなく、並行して吹付け面の仕上げを行うため、
施工精度（寸法）の良好な吹付面が短時間の作業
で能率よく得られ、全工程の機械化により大巾な
省力化ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の吹付装置の吹付施工要領図、第
２図は本考案による筒状炉体の内張り吹付装置の
吹付要領図、第３図は本考案による筒状炉体の内
張り吹付装置の他の実施例を示す吹付要領図、第
４図は本考案による筒状炉体の内張り吹付装置の
仕上げ機構の他の実施例を示す部分図である。 図中、１……筒状炉体、１０……吹付装置、１
１……回転機構、１２……芯出し機構、１３……
センターシヤフト、１４……吹付ノズル、２０…
仕上げ機構、２１……バー、２３……仕上げロー
ラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 筒状炉体１内壁に回転機構１１に設けた芯出
   し機構１２を当接し、回転機構１１の中心に設
   けた回転自在な支持基体に吹付ノズル１４を取
   付け、ワイヤー１６を介して吊し、捲揚機によ
   つて昇降自在とした吹付装置１０において、セ
   ンターシヤフト１３に設けたバー２１の先端に
   軸受け部２２を取付け、仕上げローラ２３を回
   転自在に支持した仕上げ機構２０を設けた筒状
   炉体の内張り吹付装置。 ２ 仕上げローラ２３に掻き取り刃４１を設けた
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の筒状炉体
   の内張り吹付装置。