JPS6216443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として軟質ポリエチレンシートの
ような軟質シート製品を折曲げ、重ね合せること
を容易に行うためになされた、軟質シートの折曲
げ移送装置の移送機構に関する。

従来、軟質ポリエチレンシートで製造される製
品（ポリ袋）等の多くは、肉厚が極薄のものが多
く一枚単位の重量も極端に軽い。しかもすべり易
いうえ静電気を帯びるので、作業性の悪さは他の
材質におよばない点が多く、ほとんど手作業によ
る後処理が行われている。

本考案は折曲げエツジに刃に向い加圧エアーを
噴出するエアーノズルを追加し、軟質シートが貼
つき現象を生じるのを防ぎ、強制的に剥離させる
ようにしたもので、次に図面により説明する。

本考案を適用した折曲げ移送装置では、第１、
第２図に示すごとく、製品化された平面状の軟質
ポリエチレンシートＡ（以下シートと言う）の折
曲げる位置に、先端縁が断面半円で直線の刃を持
つた厚さ２mm程度の折曲げエツジ１の刃をあて、
ガイド板２のすき間から回転走行している親子平
ベルト３，４のＶ字形に張られたＶ溝９内の接触
位置まで送り込む。このときガイドローラー５，
６は、エツジ１の移動センター面を中心に親子平
ベルト３，４がＶ字形を形成する位置にあり、Ｖ
字形の親子平ベルト３，４は、両平ベルト３，４
に接触したシートＡが、折曲げられたままの状態
でエツジ１から剥離し、両平ベルト３，４間に巻
込まれ、移送されるのにもつとも適した開き角度
６゜附近を保つように調整されている。

通常の軟質ポリエチレンシートはすべり易く厚
みの不同、収縮、伸長によるひずみ、しわがあ
り、静電気を帯びると互いに反発して位置決めの
困難を生じたりするが、直線の刃を持つたエツジ
１は常に均一に直線の折目をつけられる利点があ
る。また、エツジ１と平ベルト３，４が接触し、
突き当つてもベルトの弾力性により、双方が破損
されることがない。

しかもエツジ１の直線状の刃はＶ溝の底と平行
であり、シートＡはガイドローラー５，６の下方
で平行に張られた平ベルトに平均にかつ同時に巻
込まれるため、折曲げられたシートＡの間に空気
の噛込みがほとんどなく、後処理に困難が生じな
い。

たんに折曲げる方法としては、折曲げ長さの２
倍のストロークをエツジに往復させる機構もある
が、高速運動には不向きである。また親子ベルト
にはさませる方法として、折曲げエツジに凹凸部
をもうけて、平ベルトプーリーに衝突しないよう
にする構造もあるが、シートにしわが生じたり空
気を噛込んで後処理に困難を招く危険性がある。

第３、第４図は軟質ポリエチレンシートＡを二
枚以上重ねて折曲げを行うとき有効な機構を示し
ている。シートＡがすでに二つ折され、もう一度
折曲げて四つ折になつたとき（第３図）、または
多数重ねて折曲げを行うとき、シートとシートは
非常にすべり易いが、金属のエツジ１とシートＡ
では摩擦係数の差は大きく、しかも静電気、密着
による真空状態等によつてエツジと接触している
内側のシートだけがずれＢを起す。エツジ表面
に、滑り易いガラス繊維シートを貼ると多少は解
決出来るが永続性は少ない。

図示の機構では、エツジの先端附近にエアーノ
ズル７を取付け（第４図）、少量の空気Ｃを噴射
することによりエツジとシートの間に空気皮膜Ｄ
による間隙をつくり、多数重ねたシートを同時に
折曲げることを容易にしている。もちろん空気の
量が多ければエアーの噛込みが起きるが、エアー
ノズルの手前に空気の絞り弁をもうけて、シート
の重ね合せ量と親子ベルトの圧力を調節し、必要
であればゴムローラー等でさらに圧力を加える
と、支障なく作業を継続できることが実験により
確められている。

第５図ｂは、折曲げられ親子平ベルト３，４に
巻込まれて移送されてきた軟質ポリエチレンシー
トの、後処理を容易に行うための機構を示してい
る。折曲げ、たたまれたシートの後処理を行うに
は、シートの積重ねの状態（位置ずれ、耳揃い
等）が良くないと、困難を生じる。

そこで折曲げられ、親子平ベルト３，４により
略水平に移送されてきたシートが排出されると
き、たえず一定場所に落ちるようにするために、
排出時の下向き角度が1.5゜〜10゜の間になるよ
うにしている。親子平ベルト３，４の終端部の上
下プーリーの軸位置が同一であれば（第５図
ａ）、空気の流れ変化で上下いずれの方向へも飛
び出す可能性がある。しかしシート排出位置の上
下プーリー１０，１１のプーリー上軸が排出方向
にプーリー径の半分以上出ておれば、上方向にシ
ートが飛び出すことを防げる（第５図ｂ）。

つぎにシートの送り長さ、重ね合せ枚数、ベル
ト速度によつて異るが、シートを排出角度下向き
1.5゜〜10゜で排出させると、シートはストツパ
ー・ガイドにそつて、安定した落下をすることが
実験の結果明らかであり、プーリ上軸を上下させ
ることによつて容易に適切な角度を得ることが可
能である。このように構成された機構は、シート
の後処理を行うのに有効である。

第６図は、多数重ね合せ折曲げられた軟質ポリ
エチレンシートを、親子平ベルトで移送するのに
有効な機構を示している。軟質ポリエチレンシー
トは、薄くなるほど均一な厚みをもつて製造する
ことが困難であり、同一のシートでも部分的に厚
薄を生ずる。したがつて多数のシートを重ね合せ
て親子ベルトで移送するとき、たえずベルトの張
りが変化する。また重ね合せ枚数が変われば、そ
の都度ベルトの調整が必要となる。

そこで親子ベルトの片方に、シートを挟み込ん
だとき生じるベルトの張りの変化を、自動的に調
整しうるような逃げ機構８を組合せることによ
り、ベルトの破損を防ぐことができ（第６図）、
親子ベルトの片方のみに用いることで目的を達す
ることができる。

移送ベルトにナイロン芯等の製品を使用すれ
ば、ほとんど伸縮はなく、ベルト自体のテンシヨ
ン装置は不要であり、シートの重ね合せ枚数が少
なければベルトの弾力性によつて、問題なく移送
は可能である。しかし多くの場合、シートの重ね
合せ枚数は最終工程で40枚〜100枚であり、極薄
のシートであつても、あらかじめベルトに余裕を
与えることは困難である。しかも断続的に重ね合
せたシートを巻込んでゆくため、たえず異る脈動
のテンシヨンが加わるベルトが、プーリーからは
ずれないで連続回転を続けることができる。

上記の各機構を組合わせて軟質ポリエチレンシ
ートの折曲げ移送装置を形成すると、従来手作業
で行なわれていたシートの後処理を、迅速かつ均
一に行えるだけでなく、シートを一枚ずつ処理す
ることも可能であり、包装の方法を考案すればテ
イシユペーパーのごとく、シートを一枚ずつ取出
す形態も可能である。

以上説明したように本考案は断面が小角度のＶ
字形に張られてＶ溝９の底部側へ駆動される巻込
み移送用の親子平ベルト３，４と、Ｖ溝の底と平
行な直線刃がＶ溝外の位置とＶ溝内の中間位置と
の間で往復動可能な折曲げエツジ１とを備え、折
曲げエツジ１の刃の近傍に刃を向い加圧エアーを
噴出するエアーノズル７を設け、軟質シートＡを
折曲げエツジ１の刃にＶ溝９内に折込み親子平ベ
ルト３，４に移す時上記加圧エアーによりシート
Ａをエツジ１より強制的に剥離させるようにした
ことを特徴としている。即ち折曲げエツジ１は第
２図ａのように親子平ベルト３，４間の上端部の
Ｖ溝９より上方の位置と第２図ｂのようにＶ溝内
に侵入した位置との間で往復動可能であり、折曲
げエツジ１の下端の刃は親子平ベルト３，４間の
Ｖ溝９の底（ガイドローラー５，６により挟持さ
れている部分）に対し平行に、かつ第２図の紙面
と直角に延びて上下に平行移動するようになつて
いる。このことは第１図中の折曲げエツジ１の下
縁の刃がガイドローラー５，６と平行に配置され
ていることからも明らかである。従つて折曲げエ
ツジ１の下端の刃が下降すると、ガイドローラー
５，６と平行な軟質ポリエチレンシートＡの上面
に、刃が全長にわたり同時に当り、シートＡを引
つかけて第２図ｂのように下降した時、エツジ１
の刃の両側に密着したシートＡをＶ溝内の親子平
ベルト３，４の対向面に全長にわたり同時に接触
させることができ、シートＡはエツジ１により形
成された折目を最下端位置に保持したまま、それ
より上方部分のシートＡが上下にずれることな
く、両平ベルト３，４に引きずられて下降し、ガ
イドローラー５，６より下方の平ベルト３，４の
平行圧接部内へ送り込まれる。このため折曲げら
れたシートＡが部分的に下方へ先行したり遅れる
恐れがなく、しわが防止され、しかも折曲げ後の
シートＡの両端縁をきれいに揃えることができ
る。折曲げエツジ１がシートＡを第２図ｂのよう
にＶ溝内へ折込んだ時、エツジ１の下端の刃はＶ
字形に張られた親子平ベルト３，４に当接するた
め、１枚のシートＡの厚さに変動があつた場合は
勿論、シートＡを複数枚重ねて折曲げる時にもガ
イドローラー５，６の位置、間隔等を変える必要
がなく、シートＡの厚さの変動を平ベルト３，４
が弾性的に吸収する。従つて機構の汎用性が高ま
り用途が拡大する利点がある。

更に本考案によると、折曲げエツジ１により複
数枚のシートＡを折曲げた場合にも、エアーノズ
ル７から噴出する加圧エアーにより、内側のシー
トＡがエツジ１に貼りつく現象を確実に防ぐこと
ができ、内側のシートＡもエアーにより強制的に
剥離され、外側のシートＡと共に、同時に親子平
ベルト３，４に挟みこまれる。このため内側シー
トと外側シートの間のずれＢ（第３図）を防ぎ、
シートの積重ねの状態（位置ずれ、耳揃い等）が
よくなる利点がある。

又本考案においては折曲げエツジ１の刃の近傍
に設けたエアーノズル７は刃に向い加圧エアーを
噴出する構造であるため、折曲げ時に最も面圧の
大きくなる折曲げエツジ１の刃と軟質シートＡの
接触部分に対し、刃に向うエアーノズル７から強
制的に加圧エアーを供給して常時両者間に空気皮
膜を形成することができ、軟質シートＡを折曲げ
エツジ１の刃でＶ溝９内に折込み親子平ベルト
３，４に移す時、上記加圧エアーによりシートＡ
をエツジ１より強制的かつ円滑に剥離させること
ができる。このようにエアーノズル７の噴射方向
を折曲げエツジ１の刃に向う方向としたので、エ
アーノズル７から噴出した加圧エアーは最初に上
記面圧の高い刃の部分から軟質シートＡを剥離さ
せ、次に刃の背後の折曲げエツジ１の両面に空気
皮膜Ｄ（第４図）を形成するので、最も剥離しに
くい刃の部分から順次折曲げエツジ両側面側に加
圧エアーが空気皮膜Ｄを作ることになり、加圧エ
アーが剥離促進のために最も有効に利用される。
これによりエアーノズル７へ供給する加圧エアー
の量が少なくてすみ、小容量のエアーポンプを採
用できるため低コストにまとまる。空気皮膜Ｄは
折曲げエツジ１の両側を軟質シートＡが急速に下
降する際にも両者の摺動接触を避ける役割を果
し、軟質シートＡへの擦傷を防ぎ、軟質シートＡ
の品質を高く維持できる利点もある。空気皮膜Ｄ
は折曲げエツジ１で折曲げられた両側の軟質シー
トＡ間への塵や埃の侵入を防ぎ、その掃除作用に
より軟質シートを清潔に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した軟質ポリエチレンシ
ートの折曲げ移送装置の要部を示す一部切断斜視
図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は作動説
明図、第４図は別部分の斜視図と縦断面図、第５
図は更に別部分の縦断面図、第６図は更に別部分
の縦断面図である。 １……折曲げエツジ、３，４……親子平ベル
ト、９……Ｖ溝、Ａ……軟質シート、７……エア
ーノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 断面が小角度のＶ字形に張られてＶ溝９の底部
   側へ駆動される巻込み移送用の親子平ベルト３，
   ４と、Ｖ溝の底と平行な直線刃がＶ溝外の位置と
   Ｖ溝内の中間位置との間で往復動可能な折曲げエ
   ツジ１とを備え、折曲げエツジ１の刃の近傍に刃
   に向い加圧エアーを噴出するエアーノズル７を設
   け、軟質シートＡを折曲げエツジ１の刃でＶ溝９
   内に折込み親子平ベルト３，４に移す時上記加圧
   エアーによりシートＡをエツジ１より強制的に剥
   離させるようにしたことを特徴とする軟質シート
   の折曲げ移送機構。