JPS6216496B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はバルブ内の排気処理を行なう工程を
改良した蛍光ランプの製造方法に関するものであ
る。

一般に蛍光ランプはそのバルブ内に残留する不
純ガスによつて始動や黒化、寿命等ランプ働程特
性が影響を受け易い。したがつて安定したそれら
ランプ働程特性を得るためにはバルブ内に残留す
る不純ガスの圧力を１〜2x10^-3Torr以下にする
必要がある。

この様なことから従来の蛍光ランプの製造方法
において、バルブ内の排気処理する方法は次の様
にして行なわれる。即ち、バルブを排気装置に装
着させた後、そのバルブ内を排気しながらバルブ
内に塗着された蛍光体の加熱脱ガスを行ない、引
き続きバルブに封着された電極のフイラメントコ
イルを通電加熱することによつて、そのフイラメ
ントコイル上に被着した電子放射物質の加熱分解
処理（以下単に電極処理と称す）を行なう。さら
にこの電極処理中にバルブ内に水銀を投入し蒸気
化させるか、あるいはアルゴン等の不活性ガスを
注入し、いわゆるフラツシユ排気を行ない、不純
ガスの排出を効率的に行なう。そしてこれらの処
理が終了したら、バルブ内に放電に必要な規定量
の水銀とアルゴンガスを封入し、次いで排気細管
をバーナーで封止切り排気処理作業は終了する。
しかしながら、かかるものは製造効率を高めよう
として、装置の大巾変更なしに単に排気処理時間
を短縮すると、上述のフラツシユ排気を用いても
バルブ内の不純ガスが所望の圧力までに排出され
きれずにバルブ内に残留してしまうため、でき上
がつたランプはその不純ガスの影響で特性を低下
させてしまう。また不純ガスを早期に排出させよ
うとして、電極処理の初期に電子放射物質を過多
に加熱すると、急激に放出された不純ガスと熱と
によつてタングステンコイルと電子放射物質との
境界に生成される中間層化合物が生成され過ぎ、
これもランプ特性の低下を招く原因となる。した
がつて、排気処理の所要時間を短縮してランプの
製造コストを下げることは困難であつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
装置を大巾に変更することなく、しかもランプ特
性を損なうことなく、排気所要時間の短縮が図
れ、ランプの製造コストの低減を可能にした蛍光
ランプの製造方法を提供しようとするものであ
る。

この発明の方法は、あらかじめバルブ内の空気
を気体置換装置により一気圧の窒素ガスに置換
し、この後バルブを排気装置に装着してバルブ内
の排気を開始すると同時に第１回目の電極処理を
行なうとともに、この後に行なわれるバルブ加熱
工程に連らなつて第２回目の電極処理を行なうよ
うにしたことを特徴とする。

以下この発明の一実施例を図面にもとづき説明
する。図において１は気体置換装置であり、間欠
的に矢印ａ方向に移動するコンベアに排気ヘツド
２１…を設け、各排気ヘツド２１…には内面に蛍
光体被膜を施し、両端に電子放射物質を被着した
電極を有するバルブ（図示せず）が保持されてい
る。そしてバルブは図示イの位置において両端に
電極を封止する封止工程から送り込まれ、コンベ
アに従つて搬送されロの位置で排気装置３へ送ら
れるようになつている。また上記排気ヘツド６１
は排気部Ａを移動中は真空ポンプ（図示せず）に
接続され、窒素ガス注入部Ｂにある間中はその真
空系統とは切り離されて、窒素ガス注入系統（図
示せず）に接続されている。３は排気装置で、上
記不活性ガス置換装置１の回転と同期回転するタ
ーンテーブル４に排気ヘツド２２…を等間隔に設
けている。そして内部を窒素ガスで置換されたバ
ルブはハの位置で排気ヘツド２２に保持され、タ
ーンテーブル４の回転に連れ矢印ｂの方向に移送
された後、ニの位置で次工程に送られるようにな
つている。また、この排気装置３は排気部Ｃの中
間部を除く前半部および後半部にバルブの電極に
電気的に接続する通電加熱装置５，６を設けると
ともに、排気部Ｃの中間部にバルブ加熱用の加熱
炉７が設置されている。さらに通電加熱装置６の
中途に窒素ガスをバルブ内に導入し再び排気を行
なうフラツシユ排気部Ｄと、排気部Ｃが終つた後
にバルブ内に必要量の水銀とアルゴンガスを封入
する封入物質封入部Ｅおよびこの封入物質封入部
Ｅに続いて細管封止部Ｆが設けられている。

次にこのような構成によるバルブ内の窒素ガス
置換および排気処理方法について説明する。通常
の封止装置によつて両端に電極を封着したバルブ
はイの位置から気体置換装置１の排気ヘツド２１
に取り付けられる。そしてそのバルブは排気ヘツ
ド２１の移動に伴なつて排気部Ａに到ると、真空
ポンプにより内部が10^-2〜10^-3Torrの圧力に減圧
される。引き続いて窒素ガス注入部Ｂで約
760Torrの窒素ガスが充填される。この状態でバ
ルブがロの位置にくると排気装置３の排気ヘツド
２２へハの位置から送り込まれる。このときバル
ブは一担排気ヘツド２１から取り外ずされ内部が
大気にさらされるが、内部の窒素ガスは大気圧と
同程度の圧力を有し、しかも質量数もほぼ等しい
ので大気と再置換されることはない。

排気装置３に移送されたバルブは、直ちに排気
部Ｃに入れられ内部の窒素ガスが排出され始める
と同時に、電極が通電加熱装置５によつて通電加
熱され、第１回目の電子放射物質の加熱分解処理
が開始される。この場合、バルブ内のガス雰囲気
は一気圧の窒素ガスによつて占められており、直
ちに電子放射物質の分解が始められても、CO₂、
CO、O₂等の酸化性ガスや水分が少なく、しかも
真空ポンプの排気効率の良い領域で加熱分解でき
るので、電極上に中間層化合物が過多に生成され
ることはない。次いでバルブは加熱炉７によつて
蛍光体被膜の加熱脱ガスがなされる。この蛍光体
被膜の加熱脱ガス工程の終了間際から第２回目の
電子放射物質の加熱が通電加熱装置６によつて行
なわれる。このときに放出される不純ガスは前工
程、即ち蛍光体被膜の加熱脱ガス時に生じた不純
ガスを電子放射物質が吸着したものが主であり、
再放出され易く、しかもその放出量は少ない。し
たがつて第２回目の電子放射物質の加熱分解処理
の所要時間を短縮しても、バルブ内を所望の真空
度に到達さえ得る。そしてバルブは従来と同様な
フラツシユ排気部Ｄを経て、バルブ内に所定量の
水銀およびアルゴンガスが封入物質封入部Ｅで封
入されたのち、細管封止部Ｆでチツプオフされニ
の位置で次工程に送られて、不活性ガス置換およ
び排気処理は終了することになる。

このような方法によれば、バルブの電極に被着
された電子放射物質の分解は、バルブが排気装置
に取り付けられ、バルブ内の排気が開始されるの
と同時に行なえるので、分解ガスの大半を排気部
Ｃの前半に排出し得、排気所要時間を短縮でき
る。しかも第１回目の電子放射物質分解時のバル
ブ内のガス雰囲気は、ほぼ一気圧の窒素ガスであ
り、電極上に中間層化合物が過多に生成されるの
を抑えるとともに、放出される分解ガスを速やか
にバルブ外に排出することができる。

またこのような構成は、排気装置とは別体に気
体置換装置を設置すれば、排気装置には従来と同
様に構成される通電加熱装置５を排気部Ｃの前半
に設置するだけでよく、排気装置の大巾な改造を
必要としない。

発明者等は、40ワツト形蛍光ランプにおいて、
従来方法による排気工程における排気所要時間が
110秒であるのに対し、本発明方法を用いて排気
所要時間を70秒にした場合、両者共ランプ放電開
始電圧165V、初光束3200ｍで全く差がなく、
本発明は排気所要時間を短縮させ得るものである
ことを確認した。

以上説明したようにこの発明は、バルブ内の空
気をバルブが排気装置に取り付けられる前におい
て一気圧の窒素ガスに置換するとともに、このバ
ルブが排気装置に取り付けられ、バルブ内の不活
性ガスの排気が開始されると同時に、第１回目の
電子放射物質の加熱分解を行ない、蛍光体被膜の
加熱脱ガスが終了してから第２回目の電子放射物
質の加熱分解を行なうようにしたものである。し
たがつて、この発明方法によると、装置を大巾に
改造せずに、かつランプ特性を損なうことなく、
排気所要時間の短縮が図れ、製造コストの低減が
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示し、気体置換装置
と排気装置との関係を示す平面図である。 １は気体置換装置、３は排気装置、５，６は通
電加熱装置、７は加熱炉を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電子放射物質を被着した電極をバルブの両端
   に封着する工程と、気体置換装置によりバルブ内
   の空気を一気圧の窒素ガスに置換する工程と、こ
   の気体置換装置から外されたバルブを排気装置に
   装着し、バルブ内の排気を開始すると同時にバル
   ブ内の電極に被着された電子放射物質の加熱分解
   処理を行う第１の電極処理工程と、バルブ内の排
   気を行いながらバルブを強制加熱して蛍光体のガ
   ス出しを行う工程と、続いて電子放射物質を再び
   加熱分解処理を行う第２の電極処理工程とを備え
   たことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。