JPS621664B2 - - Google Patents
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- JPS621664B2 JPS621664B2 JP57011980A JP1198082A JPS621664B2 JP S621664 B2 JPS621664 B2 JP S621664B2 JP 57011980 A JP57011980 A JP 57011980A JP 1198082 A JP1198082 A JP 1198082A JP S621664 B2 JPS621664 B2 JP S621664B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/342—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
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Description
従来の無機のバインダーを用いたマイカ板は、
有機のバインダーを用いたマイカ板と比べて、耐
熱性を除いて耐湿性、曲げ強度、打抜き性に劣
り、更に無機特有のもろさが有り、これを補うた
めにフレークマイカ基材が使用されている。 また、ホウ酸系のバインダーを用いたマイカ板
は、有機バインダーを用いたマイカ板より高温プ
レスを必要とし、設備的にも高価となり、多大の
運転経費を必要とするため、得られるマイカ板も
高価となる。 一方、リン酸を主成分とするバインダーを用い
た場合は、前述のような高温プレスを必要とせ
ず、製造工程も簡単であるがバインダー自体が吸
湿性のため得られるマイカ板も吸湿により電気絶
縁性が著しく低下する。特に集成マイカを基材と
する場合、バインダーが重合体でないためマイカ
板の機械強度は弱く、もろさがあり、打抜き性も
劣る。 本発明は、従来のマイカ板の機械強度、打抜き
性、もろさ、耐湿性等を向上させる無機バインダ
ーを提供するものである。 本発明は、相対モル％でP2O5を20.49〜22.82，
Na2Oを31.81〜40.16，Ａ2O3を０〜4.56および
B2O3を39.35〜40.80の範囲内で総計が100となる
ように含有してなる無機バインダーに関する。 上記の無機バインダーは、リン酸、リン酸ナト
リウム塩、リン酸アルミニウム塩、苛性ソーダ、
炭酸ソーダ、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム等を所定
の量で配合して得られる。上記の各成分が、上記
の範囲外の場合には得られる無機バインダーが不
安定となり濁り等が生じ、耐湿性に劣る傾向があ
る。 本発明になる無機バインダーは、従来の方法に
よつてマイカ板等に適用される。上記の無機バイ
ンダーを水に溶解あるいは懸濁させて集成マイカ
シートあるいはマイカ粉に含浸させ、乾燥後、加
熱加圧して得られるマイカ板は、耐湿性、機械強
度がすぐれている。 本発明の実施例を説明する。 実施例 １ １ 75％正リン酸（H3PO4）131gに無水炭酸ナト
リウム（Na2CO3）53gを添加し、更に水184g
を添加し溶解させた。次に四ホウ酸ナトリウム
10水塩（Na2B4O7・10H2O）184gを添加し、溶
解させ無機バインダーとした。 得られた無機バインダーは20.49モル％の
P2O5，40.16モル％のNa2Oおよび39.35モル％
のB2O3を含有している。 ２ 集成マイカシート（日立化成工業株式会社製
パルプマイカ、厚さ0.08mm500×1000mm）約70g
に上記の無機バインダーを得られるマイカシー
トに対してバインダー量を８重量％となる様に
スプレー塗布した後、105℃で30分間乾燥して
マイカシートを得た。 ３ ２で作成したマイカシートを20枚積層し、
190±５℃、圧力60Kgｆ／cm2で約２時間加熱加
圧処理し、厚さ１mmのマイカ板を得た。 ４ ３で得たマイカ板を開放状態で乾燥機に入れ
90℃から200℃まで約６時間かけて昇温し200℃
で４時間処理した。更にマイカ板を電気炉に入
れ200℃から650℃まで約８時間かけて昇温し
650℃で３時間加熱処理し、耐熱マイカ板を得
た。 実施例 ２ １ 実施例１の２で作成したマイカシートを20枚
積層し380±10℃、圧力100Kgｆ／cm2で約１時間
加熱加圧処理し、約１mmのマイカ板を得た。 ２ １で得たマイカ板を開放状態で200℃の乾燥
器に入れ３時間処理した。更にマイカ板を電気
炉に移し200℃から650℃まで約８時間かけて昇
温し、650℃で３時間加熱処理し耐熱マイカ板
を得た。 実施例 ３ １ 75％正リン酸（H3PO4）65.3gに二水素リン
酸ナトリウム（NaH2PO4・2H2O）78.0gを添加
し、更に水186gを添加し溶解させ、水酸化ア
ルミニウム（Ａ（OH）3）13.0gを添加し溶解
させた。次いで四ホウ酸ナトリウム10水塩
（Na2B4O7・10H2O）170.5gを添加して無機バ
インダーとした。 得られた無機バインダーは22.82モル％の
P2O5，31.81モル％のNa2O，4.56モル％のＡ
2O3および40.80モル％のB2O3を含有してい
る。 ２ 実施例１で用いた集成マイカシート約70g
に、上記の無機バインダーを得られるマイカシ
ートに対してバインダー量を８重量％となるよ
うにスプレー塗布した後、105℃で60分間乾燥
してマイカシートを得た。 ３ ２で作成したマイカシートを20枚積層し、
380±10℃、圧力100Kgｆ／cm2で約１時間加熱加
圧処理し、厚さ約１mmのマイカ板を得た。 ４ ３で得たマイカ板を開放状態で乾燥器に入れ
室温から200℃まで約６時間かけて昇温し、200
℃で３時間処理した。更にマイカ板を電気炉に
移し200℃から650℃まで約８時間かけて昇温し
650℃で３時間処理し耐熱マイカ板を得た。 表１に実施例で得た耐熱マイカ板の特性の一例
を示す。
有機のバインダーを用いたマイカ板と比べて、耐
熱性を除いて耐湿性、曲げ強度、打抜き性に劣
り、更に無機特有のもろさが有り、これを補うた
めにフレークマイカ基材が使用されている。 また、ホウ酸系のバインダーを用いたマイカ板
は、有機バインダーを用いたマイカ板より高温プ
レスを必要とし、設備的にも高価となり、多大の
運転経費を必要とするため、得られるマイカ板も
高価となる。 一方、リン酸を主成分とするバインダーを用い
た場合は、前述のような高温プレスを必要とせ
ず、製造工程も簡単であるがバインダー自体が吸
湿性のため得られるマイカ板も吸湿により電気絶
縁性が著しく低下する。特に集成マイカを基材と
する場合、バインダーが重合体でないためマイカ
板の機械強度は弱く、もろさがあり、打抜き性も
劣る。 本発明は、従来のマイカ板の機械強度、打抜き
性、もろさ、耐湿性等を向上させる無機バインダ
ーを提供するものである。 本発明は、相対モル％でP2O5を20.49〜22.82，
Na2Oを31.81〜40.16，Ａ2O3を０〜4.56および
B2O3を39.35〜40.80の範囲内で総計が100となる
ように含有してなる無機バインダーに関する。 上記の無機バインダーは、リン酸、リン酸ナト
リウム塩、リン酸アルミニウム塩、苛性ソーダ、
炭酸ソーダ、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム等を所定
の量で配合して得られる。上記の各成分が、上記
の範囲外の場合には得られる無機バインダーが不
安定となり濁り等が生じ、耐湿性に劣る傾向があ
る。 本発明になる無機バインダーは、従来の方法に
よつてマイカ板等に適用される。上記の無機バイ
ンダーを水に溶解あるいは懸濁させて集成マイカ
シートあるいはマイカ粉に含浸させ、乾燥後、加
熱加圧して得られるマイカ板は、耐湿性、機械強
度がすぐれている。 本発明の実施例を説明する。 実施例 １ １ 75％正リン酸（H3PO4）131gに無水炭酸ナト
リウム（Na2CO3）53gを添加し、更に水184g
を添加し溶解させた。次に四ホウ酸ナトリウム
10水塩（Na2B4O7・10H2O）184gを添加し、溶
解させ無機バインダーとした。 得られた無機バインダーは20.49モル％の
P2O5，40.16モル％のNa2Oおよび39.35モル％
のB2O3を含有している。 ２ 集成マイカシート（日立化成工業株式会社製
パルプマイカ、厚さ0.08mm500×1000mm）約70g
に上記の無機バインダーを得られるマイカシー
トに対してバインダー量を８重量％となる様に
スプレー塗布した後、105℃で30分間乾燥して
マイカシートを得た。 ３ ２で作成したマイカシートを20枚積層し、
190±５℃、圧力60Kgｆ／cm2で約２時間加熱加
圧処理し、厚さ１mmのマイカ板を得た。 ４ ３で得たマイカ板を開放状態で乾燥機に入れ
90℃から200℃まで約６時間かけて昇温し200℃
で４時間処理した。更にマイカ板を電気炉に入
れ200℃から650℃まで約８時間かけて昇温し
650℃で３時間加熱処理し、耐熱マイカ板を得
た。 実施例 ２ １ 実施例１の２で作成したマイカシートを20枚
積層し380±10℃、圧力100Kgｆ／cm2で約１時間
加熱加圧処理し、約１mmのマイカ板を得た。 ２ １で得たマイカ板を開放状態で200℃の乾燥
器に入れ３時間処理した。更にマイカ板を電気
炉に移し200℃から650℃まで約８時間かけて昇
温し、650℃で３時間加熱処理し耐熱マイカ板
を得た。 実施例 ３ １ 75％正リン酸（H3PO4）65.3gに二水素リン
酸ナトリウム（NaH2PO4・2H2O）78.0gを添加
し、更に水186gを添加し溶解させ、水酸化ア
ルミニウム（Ａ（OH）3）13.0gを添加し溶解
させた。次いで四ホウ酸ナトリウム10水塩
（Na2B4O7・10H2O）170.5gを添加して無機バ
インダーとした。 得られた無機バインダーは22.82モル％の
P2O5，31.81モル％のNa2O，4.56モル％のＡ
2O3および40.80モル％のB2O3を含有してい
る。 ２ 実施例１で用いた集成マイカシート約70g
に、上記の無機バインダーを得られるマイカシ
ートに対してバインダー量を８重量％となるよ
うにスプレー塗布した後、105℃で60分間乾燥
してマイカシートを得た。 ３ ２で作成したマイカシートを20枚積層し、
380±10℃、圧力100Kgｆ／cm2で約１時間加熱加
圧処理し、厚さ約１mmのマイカ板を得た。 ４ ３で得たマイカ板を開放状態で乾燥器に入れ
室温から200℃まで約６時間かけて昇温し、200
℃で３時間処理した。更にマイカ板を電気炉に
移し200℃から650℃まで約８時間かけて昇温し
650℃で３時間処理し耐熱マイカ板を得た。 表１に実施例で得た耐熱マイカ板の特性の一例
を示す。
【表】
【表】
本発明になる無機バインダーを使用することに
より曲げ強度、耐湿性等がすぐれる耐熱マイカ板
を得ることができる。
より曲げ強度、耐湿性等がすぐれる耐熱マイカ板
を得ることができる。
Claims (1)
- １ 相対モル％でP2O5を20.49〜22.82，Na2Oを
31.81〜40.16，Ａ2O3を０〜4.56およびB2O3を
39.35〜40.80の範囲内で総計が100となるように
含有してなる無機バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011980A JPS58130160A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 無機バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011980A JPS58130160A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 無機バインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130160A JPS58130160A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS621664B2 true JPS621664B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=11792746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011980A Granted JPS58130160A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 無機バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646975U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341168Y2 (ja) * | 1985-08-05 | 1991-08-29 | ||
| JP2813060B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1998-10-22 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | ノンアスベスト摩擦材 |
| WO1997019033A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-29 | Vrije Universiteit Brussel | Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof |
| CN112408939B (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-13 | 湖北工业大学 | 一种云母板及其制备方法 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP57011980A patent/JPS58130160A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646975U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58130160A (ja) | 1983-08-03 |
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