JPS6237824A - 無機バインダ系耐熱マイカ板の製法 - Google Patents
無機バインダ系耐熱マイカ板の製法Info
- Publication number
- JPS6237824A JPS6237824A JP17742385A JP17742385A JPS6237824A JP S6237824 A JPS6237824 A JP S6237824A JP 17742385 A JP17742385 A JP 17742385A JP 17742385 A JP17742385 A JP 17742385A JP S6237824 A JPS6237824 A JP S6237824A
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- mica
- mol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は無機バインダ系耐熱マイカ板の製法に関し、さ
らに詳しくは耐湿性、機械強度および打抜き加工性に優
れた無機バインダ系耐熱マイカ板の製法に関する。
らに詳しくは耐湿性、機械強度および打抜き加工性に優
れた無機バインダ系耐熱マイカ板の製法に関する。
（従来の技術）
無機バインダを用いて得られるマイカ板は、有機バイン
ダを用いて得られるマイカ板と比較して特有のもろさが
あり、耐湿性、機械強度および打抜き加工性にも劣って
いる。また無機バインダのうちホウ酸系のバインダを用
いる場合には高温プレス処理を必要とするという欠点が
ある。リン酸系のバインダを用いる場合には、ホウ酸系
のバインダより高温を必要としないが、バインダが吸湿
性であるため、得られるマイカ板も吸湿により電気絶縁
性が著しく低下してしまい、特に集成マイカを基材とす
る場合には、得られるマイカ板は機械強度が弱（、もろ
さがあり、また打抜き性に劣るという欠点がある。
ダを用いて得られるマイカ板と比較して特有のもろさが
あり、耐湿性、機械強度および打抜き加工性にも劣って
いる。また無機バインダのうちホウ酸系のバインダを用
いる場合には高温プレス処理を必要とするという欠点が
ある。リン酸系のバインダを用いる場合には、ホウ酸系
のバインダより高温を必要としないが、バインダが吸湿
性であるため、得られるマイカ板も吸湿により電気絶縁
性が著しく低下してしまい、特に集成マイカを基材とす
る場合には、得られるマイカ板は機械強度が弱（、もろ
さがあり、また打抜き性に劣るという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点） ゛本発明の目
的は、前記従来技術の欠点を除去した耐湿性、機械強度
および抜き加工性に優れた無機バインダ系耐熱マイカ板
の製法を提供することにある。
的は、前記従来技術の欠点を除去した耐湿性、機械強度
および抜き加工性に優れた無機バインダ系耐熱マイカ板
の製法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は無機バインダを用いてマイカシートを積層し、
加熱、加圧して無機バインダ系耐熱マイカ板を製造する
方法において、無機バインダとして、８．７２〜４６．
９３モル％（相対値、以下間し）のＰ２０！Ｓ、９．２
４〜４３．７８モル％のＫ２Ｏ、０〜１５．３４モル％
のＡ １２０３．０．４２〜３５゜７４モル％のＭｇＯ
および１８．４９〜５５．３６モル％のＢ２Ｏ３を総計
１００モル％となるように含有させたものを用いる無機
バインダ系耐熱マイカ板の製法に関する。
加熱、加圧して無機バインダ系耐熱マイカ板を製造する
方法において、無機バインダとして、８．７２〜４６．
９３モル％（相対値、以下間し）のＰ２０！Ｓ、９．２
４〜４３．７８モル％のＫ２Ｏ、０〜１５．３４モル％
のＡ １２０３．０．４２〜３５゜７４モル％のＭｇＯ
および１８．４９〜５５．３６モル％のＢ２Ｏ３を総計
１００モル％となるように含有させたものを用いる無機
バインダ系耐熱マイカ板の製法に関する。
本発明に使用される無機バインダは８．７２〜４６．９
３モル％のＰ２０！！、９．２４〜４３．７８モル％の
に２０，０〜１５．３４モル％のＡｌ２Ｏ３，０，４２
〜３５．７４モル％のＭｇＯおよび１８．４９〜５５．
３６モル％のＢ２Ｏ３を総計１００モル％となるように
含有している。これらのバインダの各成分の配合割合が
前記の割合の範囲外の場合には、得られるマイカ板が耐
湿性および機械強度に劣ったものとなる。
３モル％のＰ２０！！、９．２４〜４３．７８モル％の
に２０，０〜１５．３４モル％のＡｌ２Ｏ３，０，４２
〜３５．７４モル％のＭｇＯおよび１８．４９〜５５．
３６モル％のＢ２Ｏ３を総計１００モル％となるように
含有している。これらのバインダの各成分の配合割合が
前記の割合の範囲外の場合には、得られるマイカ板が耐
湿性および機械強度に劣ったものとなる。
前記の組成の無機バインダは、リン酸、リン酸カリウム
、水酸化アルミニウム、リン酸アルミニウム、苛性カリ
、炭酸カリウム、酸化マグネシウム、ホウ酸、ホウ酸カ
リウム等の化合物を上記のＰ２Ｏ，等が上記のモル％の
範囲となるように所定量で配合することにより得られる
。
、水酸化アルミニウム、リン酸アルミニウム、苛性カリ
、炭酸カリウム、酸化マグネシウム、ホウ酸、ホウ酸カ
リウム等の化合物を上記のＰ２Ｏ，等が上記のモル％の
範囲となるように所定量で配合することにより得られる
。
このようにして得られる無機バインダを用いて耐熱マイ
カ板を製造するには、例えば、前記無機バインダを水に
熔解または懸濁させて、これを集成マイカシートまたは
マイカ粉にスプレー塗布等の方法により含浸させ、乾燥
後、得られるマイカシートを積層し、加熱、加圧すれば
マイカ板が得られる。このマイカ板は耐湿性および機械
強度に優れたものとなる。
カ板を製造するには、例えば、前記無機バインダを水に
熔解または懸濁させて、これを集成マイカシートまたは
マイカ粉にスプレー塗布等の方法により含浸させ、乾燥
後、得られるマイカシートを積層し、加熱、加圧すれば
マイカ板が得られる。このマイカ板は耐湿性および機械
強度に優れたものとなる。
さらにこのようにして得られるマイカ板を加熱処理する
ことにより、無機バインダ系耐熱マイカ板が得られる。
ことにより、無機バインダ系耐熱マイカ板が得られる。
また前記のバインダ組成のうち、ＭｇＯのみを、前記無
機バインダ組成の範囲内の割合で予め集成マイカの抄造
中に原料中に含有させ、得られる集成マイカシートに、
前記無機バインダ組成のうち、ＭｇＯを除いた残余の成
分を含む無機バインダをスプレー塗布等により塗布し、
乾燥後、得られるマイカシートを積層し、加熱加圧処理
してもよい。
機バインダ組成の範囲内の割合で予め集成マイカの抄造
中に原料中に含有させ、得られる集成マイカシートに、
前記無機バインダ組成のうち、ＭｇＯを除いた残余の成
分を含む無機バインダをスプレー塗布等により塗布し、
乾燥後、得られるマイカシートを積層し、加熱加圧処理
してもよい。
このようにして得られたマイカ板に前記と同様の加熱処
理を施すことにより、耐熱マイカ板が得られる。なお、
この方法の場合にも先きに添加含有されるＭｇＯを含め
た無機バインダ成分の組成割合は、前記の範囲内にある
ことが必要である。
理を施すことにより、耐熱マイカ板が得られる。なお、
この方法の場合にも先きに添加含有されるＭｇＯを含め
た無機バインダ成分の組成割合は、前記の範囲内にある
ことが必要である。
このようにバインダ組成のうちＭｇＯのみを予め集成マ
イカシートの抄造の原料中に加えておくことにより、バ
インダかにとったり、バインダに沈澱物が生じたりする
のを防ぎ、バインダの均一性を増し得られたマイカ板の
密度を高め、特に耐湿性を向上させることができる。
イカシートの抄造の原料中に加えておくことにより、バ
インダかにとったり、バインダに沈澱物が生じたりする
のを防ぎ、バインダの均一性を増し得られたマイカ板の
密度を高め、特に耐湿性を向上させることができる。
（発明の効果）
本発明によれば、特定の組成の無機バインダを用いるこ
とにより、従来の無機バインダ系マイカ板を比較して、
極めて優れた耐湿性、機械強度および抜き加工性を有す
る無機バインダ系耐熱マイカ板を得ることができる。
とにより、従来の無機バインダ系マイカ板を比較して、
極めて優れた耐湿性、機械強度および抜き加工性を有す
る無機バインダ系耐熱マイカ板を得ることができる。
（実施例）
実施例１
（１）７５％正リン酸（Ｈ３ＰＯ４） １３０．７
ｇに水１７８ｇを添加し、これに水酸化アルミニウム（
ＡＩｌ（ＯＨ）３ ）１０．８ ｇ１無水炭酸カリウム
（Ｋ２ ＣＯ３） ３４．５ ｇおよび酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）２．０１ ｇを添加し、溶解させた。別に
水２４０ｇに四ホウ酸カリウム四水塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・
４Ｈ２０）６２．３ｇを添加し、熔解させた。
ｇに水１７８ｇを添加し、これに水酸化アルミニウム（
ＡＩｌ（ＯＨ）３ ）１０．８ ｇ１無水炭酸カリウム
（Ｋ２ ＣＯ３） ３４．５ ｇおよび酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）２．０１ ｇを添加し、溶解させた。別に
水２４０ｇに四ホウ酸カリウム四水塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・
４Ｈ２０）６２．３ｇを添加し、熔解させた。
次いで前者と後者の溶液を混合して無機バインダを得た
。この無機バインダはｐ２０．を３５．２７モル％（相
対値）、Ｋ２Ｏを３１．９９モル％、Ａｌ２Ｏ３を４．
８８モル％、ＭｇＯを３．５５モル％およびＢ、ｏ４を
２８．７１モル％含有していた。
。この無機バインダはｐ２０．を３５．２７モル％（相
対値）、Ｋ２Ｏを３１．９９モル％、Ａｌ２Ｏ３を４．
８８モル％、ＭｇＯを３．５５モル％およびＢ、ｏ４を
２８．７１モル％含有していた。
（２）集成マイカシート（日立化成工業（株）社製、バ
ルブマイカ、厚さ０．０６酊×５００寵×１０００鶴）
５５ｇに、（１）で得られた無機バインダを９重量％含
有するようにスプレー塗布し、その後１０５℃で２５分
間乾燥してマイカシートを得た。
ルブマイカ、厚さ０．０６酊×５００寵×１０００鶴）
５５ｇに、（１）で得られた無機バインダを９重量％含
有するようにスプレー塗布し、その後１０５℃で２５分
間乾燥してマイカシートを得た。
（３）（２）で得られたマイカシートを１０枚積層し、
温度１９０±５℃、圧力８０ｋｇｆ／ｃＪで約２時間加
熱加圧処理し、厚さ０．５鶴のマイカ板を得た。
温度１９０±５℃、圧力８０ｋｇｆ／ｃＪで約２時間加
熱加圧処理し、厚さ０．５鶴のマイカ板を得た。
（４）（３）で得られたマイカ板を乾燥器に入れ、１０
０’ｌｒから２５０℃まで約５時間かけて昇温し、２５
０℃で４時間処理した後、さらに２５０℃から６５０℃
まで約６時間かけて昇温し、６５０℃で３時間処理し、
耐熱マイカ板を得た。
０’ｌｒから２５０℃まで約５時間かけて昇温し、２５
０℃で４時間処理した後、さらに２５０℃から６５０℃
まで約６時間かけて昇温し、６５０℃で３時間処理し、
耐熱マイカ板を得た。
実施例２
（１）実施例１の（２）で得られたマイカシートをｌＯ
枚積層し、温度３８０±１０℃、圧力１００ ｋｇ ｆ
１０Ｊで約１時間加熱加圧処理し、厚さ０．５鶴のマ
イカ板を得た。
枚積層し、温度３８０±１０℃、圧力１００ ｋｇ ｆ
１０Ｊで約１時間加熱加圧処理し、厚さ０．５鶴のマ
イカ板を得た。
（２）（１）で得られたマイカ板を解放状態で２００℃
の乾燥器に入れ、３時間処理した後、マイカ板を電気炉
に移し、２００℃から６５０℃まで約４時間かけて昇温
し、６５０℃で３時間加熱処理し、耐熱マイカ板を得た
。
の乾燥器に入れ、３時間処理した後、マイカ板を電気炉
に移し、２００℃から６５０℃まで約４時間かけて昇温
し、６５０℃で３時間加熱処理し、耐熱マイカ板を得た
。
実施例３
（１）７５％正リンＭ （Ｈ３ＰＯ４） ６５．３
ｇに水１４６ｇを添加し、これに水酸化アルミニウム（
Ａ ｌ （ＯＨ） ３ ） ８．１ ｇを添加して溶解
させ、さらにこれに二水素リン酸カリウム（ＫＨ２ＰＯ
４）６８ｇを添加し、溶解させた。別に水５５０ｇに四
ホウ酸カリウム四水塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２０）１３
６．６ｇを添加し、熔解させた。次いで前者と後者の溶
液を混合して無機バインダを得た。
ｇに水１４６ｇを添加し、これに水酸化アルミニウム（
Ａ ｌ （ＯＨ） ３ ） ８．１ ｇを添加して溶解
させ、さらにこれに二水素リン酸カリウム（ＫＨ２ＰＯ
４）６８ｇを添加し、溶解させた。別に水５５０ｇに四
ホウ酸カリウム四水塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２０）１３
６．６ｇを添加し、熔解させた。次いで前者と後者の溶
液を混合して無機バインダを得た。
（２）酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を厚さ０．０６ｗｍ
Ｘ５００ｍＸ１０００ｍ当たり０．０８ ｇ含んだ゛
手抄きで得た集成マイカシート５５ｇに、（１）で得ら
れた無機バインダが９重量％含まれるように均一にスプ
レー塗布し、その後１０−５℃で３０分間乾燥してマイ
カシートを得た。
Ｘ５００ｍＸ１０００ｍ当たり０．０８ ｇ含んだ゛
手抄きで得た集成マイカシート５５ｇに、（１）で得ら
れた無機バインダが９重量％含まれるように均一にスプ
レー塗布し、その後１０−５℃で３０分間乾燥してマイ
カシートを得た。
このマイカシートに含まれるＭｇＯも含めて、無機バイ
ンダはｐ２０．を２２．２８モル％（相対値）、Ｋ２Ｏ
を３１．０４モル％、ＡＲ２０３を２゜３１モル％、Ｍ
ｇＯを４．５６モル％およびＢ２Ｏ３を３９．７９モル
％含有していた。
ンダはｐ２０．を２２．２８モル％（相対値）、Ｋ２Ｏ
を３１．０４モル％、ＡＲ２０３を２゜３１モル％、Ｍ
ｇＯを４．５６モル％およびＢ２Ｏ３を３９．７９モル
％含有していた。
（３）（２＞で得られたマイカシート１０枚を積層し、
温度１９０±５℃、圧力１００ｋｇｆ／ｃＩａで約２時
間加熱加圧処理し、厚さ０．５１のマイカ板を得た。
温度１９０±５℃、圧力１００ｋｇｆ／ｃＩａで約２時
間加熱加圧処理し、厚さ０．５１のマイカ板を得た。
（４）（３）で得られたマイカ板を乾燥器に入れ、９０
℃から２０℃まで約５時間かけて昇温し、２００℃４時
間処理した後、マイカ板を電気炉に移し、２００℃から
６５０℃まで約５時間かけて騨温し、６５０℃で３時間
処理し、耐熱マイカ板を得た。
℃から２０℃まで約５時間かけて昇温し、２００℃４時
間処理した後、マイカ板を電気炉に移し、２００℃から
６５０℃まで約５時間かけて騨温し、６５０℃で３時間
処理し、耐熱マイカ板を得た。
実施例１〜３で得られた耐熱マイカ板および比較として
のＭＰ５０１０（日立化成工業（株）製リン酸系バイン
ダ使用軟質フレークマイカを用いた耐熱マイカ板）につ
いて次の特性を調べた。その結果を第１表に示す。表中
の特性評価は下記のように行った。
のＭＰ５０１０（日立化成工業（株）製リン酸系バイン
ダ使用軟質フレークマイカを用いた耐熱マイカ板）につ
いて次の特性を調べた。その結果を第１表に示す。表中
の特性評価は下記のように行った。
密度：ＪＩＳ Ｃ２１６６に準じて測定した。
曲げ強さ：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて測定した。
打抜き加工性：外径１４ｍｍ、内径７．２日のワッシャ
ー打抜き金型を用いてプレスで打抜き、打抜き後の外観
より打抜き性の可否を調べた。
ー打抜き金型を用いてプレスで打抜き、打抜き後の外観
より打抜き性の可否を調べた。
吸湿メグ：３．２寵Ｘ４０ｔａＸ４０鶴の銅板間にマイ
カ０．５ｍＸ３８鶴×３８鶴をはさみ、圧力５０ ｋｇ
ｆ ／ｃｄテしめっけ、４０ ’ｃ、９ｏ％ＲＨの恒
温恒湿槽に７日間入れ、銅板間の絶縁抵抗を５００ｖメ
ガ−で測定した。
カ０．５ｍＸ３８鶴×３８鶴をはさみ、圧力５０ ｋｇ
ｆ ／ｃｄテしめっけ、４０ ’ｃ、９ｏ％ＲＨの恒
温恒湿槽に７日間入れ、銅板間の絶縁抵抗を５００ｖメ
ガ−で測定した。
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機バインダを用いてマイカシートを積層し、加熱
、加圧して無機バインダ系耐熱マイカ板を製造する方法
において、無機バインダとして、８．７２〜４６．９３
モル％（相対値、以下同じ）のＰ＿２Ｏ＿５、９．２４
〜４３．７８モル％のＫ＿２Ｏ、０〜１５．３４モル％
のＡｌ＿２Ｏ＿３、０．４２〜３５．７４モル％のＭｇ
Ｏおよび１８．４９〜５５．３６モル％のＢ＿２Ｏ＿３
を総計１００モル％となるように含有させたものを用い
る無機バインダ系耐熱マイカ板の製法。 ２、無機バインダの組成となるＭｇＯを予め集成マイカ
の抄造中に含有させる、特許請求の範囲１に記載の無機
バインダ系耐熱マイカ板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17742385A JPS6237824A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 無機バインダ系耐熱マイカ板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17742385A JPS6237824A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 無機バインダ系耐熱マイカ板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237824A true JPS6237824A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16030667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17742385A Pending JPS6237824A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 無機バインダ系耐熱マイカ板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237824A (ja) |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17742385A patent/JPS6237824A/ja active Pending
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