JPS62167023A - 断熱パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管の周囲に発泡ポリエチレン製の被覆層
を設けた断熱パイプの製造方法に関するしのである。

（従来技術及びその問題点） この種の断熱パイプの製造に際しては、上流側から金属
管を走行させ、押出機で被覆層を金属管の外周面に被覆
しながら、下流側からキャタピラ機構で断熱パイプを引
張るようになっている。

しかしながら、キャタピラ機構は被覆層の外周面を掴／
υで断熱パイプを引張るので、被覆層と金属管の付着力
が弱いと、被覆層だけが金属管・かう剥がれてしまうと
いう問題がある。特に断熱パイプの軽量化のために、被
覆層を形成する発泡ポリエチレンの発泡度を上げた場合
には、前述の問題が顕著に発生する。

被覆層の発泡ポリエチレンは益々発泡度が高くなる傾向
にあり、敲覆層と金属管の付着力を向上させることが要
望されている。

〈発明の目的〉 本発明は、被覆層と金属管の付着力を向上させて被覆層
だけが金属管から剥がれてしまうことを防止し１ｇる断
熱パイプの製造方法を提供Ｊることを目的としている。

（発明の構成） （１）技術的手段 本発明は、金属管の周囲に発泡ポリエチレン製の被ｍｍ
を設【プた断熱パイプの製造方法であって、金＆管を予
め所定の温度まで予熱した後に、押出機で高発泡度の発
泡ポリエチレンを金属管の外周面に直接被覆することを
特徴とする断熱パイプの製造方法である。

（２）作用 高発泡度の発泡ポリエチレンが金属管に強固に付着する
所定の温度にまで金属管を予熱ず゛るので、金属管の外
周面に直接被覆しても、発泡ポリエチレンの付着力が強
くなる。

（実施例） 本発明を採用して製造した断熱パイプを示す第１図にお
いて、１０は例えば給水給湯用の水を通す鋼管（金属管
）である。鋼管１０の外周面１０ａには詳しくは後）ボ
する被覆層１２が直接に被覆されている。被覆層１２は
水密性を有する独立発泡ポリエチレン製であり、′Ｐ＆
覆層１２の発泡度は約８０％の高発泡度に設定されてい
る。

１’ｌｌ！！覆層１２は銅管１０の外周面１０ａへの付
着力が弱く、通常の被覆工程では被覆層１２が外周面１
０ａから剥がれてしまうので、第２図に示すような製造
設備で製造される。

第２図において、２０は送出しリールであり、送出しリ
ール２０から銅管１０が矢印Ａ方向に巻き取りリール２
２へ向かって所定の速度で走行している。送出しリール
２０と巻き取りリール２２の間には、ミータリング機構
２４、予熱機構２６、押出機２８、サイジングダイ３０
、水槽３２、カウンタ３４、引取機３６が順次に配置さ
れている。

ミータリング機構２４は送出しリール２０に巻き取られ
ている鋼管１０を具直ぐに引伸ばすための機構である。

予熱機構２６は鋼管１０の外周面１０ａ（第１図）に被
覆層１２を直接に被覆し得るような詳しくは後述する所
定の温度まで鋼管１０を予熱するものである。

押出機２８は高発泡度ポリエヂレン樹脂を外周面１０ａ
に被覆するものであり、押出機２８は第１段スクリュー
２８ａと第２段スクリュー２８ｔ）を有する所謂２段ス
クリュータイプである。第１段スクリュー２８ａより第
２段スクリュー２８ｂが大径であり、前記樹脂を一定の
安定した状態で被覆するようになっている。

サイジングダイ３０は外周面１０ａ（１１図）に被覆さ
れた後の被覆層１２（第１図）の直径を高精度に維持す
るための機構である。水槽３２は被覆層１２を冷却する
ために設けられている。外径測定器３４は冷却後の被覆
層１２の直径を測定する測定器である。引取機３６は被
覆層１２の外周面を２個の引取ベルト３６ａの間に掴ん
で、断熱パイプ全体を矢印へ方向に引張る駆動源である
。

押出！５１２８での被引１２の被覆工程を示す第３図に
おいて、鋼管１０は予熱ｉ横２６（第２図）で５０〜６
０゛Ｃの温度に予熱されている。鋼管１０の半径方向外
方には周知のニップル４０、ダイス４２が配置されてお
り、ニップル４０とダイス４２の間の環状通路に第１段
スクリュー２８ａ１第２段スクリュー２８ｂ（第２図〉
から発泡ポリエチレン樹脂４４が供給されている。発泡
ポリエチレン樹脂４４の発泡度は８０％に設定されてい
る。

外周面１０ａの外周面に約１４０°Ｃで押出された発泡
ポリエヂレン樹脂４４は、第４図に示すように、外周面
１０ａに接触して発泡ポリエチレン樹脂４４の内周面４
６が一旦冷却され、内周層４８が形成される。内周層４
８は中央部の気泡層５０と比較すると速く固化するので
、内周層４８内には気泡５２が混入しない。

発泡ポリエチレン樹脂４４の外周層５４は冷月１された
サイジングダイ３０を通すことにより平滑な外周面５６
が形成される。内周層４８と外周層５４の間の気泡層５
０には気泡５２が略均−に分布し、気泡に４５０は大き
な断熱効果を有している。

以上の各工程を工程順に説明すると、次のようになる。

工程１：ミータリングｉ構２４で鋼管１０を真直ぐに引
伸ばす。

工程２：予熱Ｒ横２６で鋼管１０を５０〜６０°Ｃまで
予熱する。

工程３：押出機２８で銅管１０の外周面１０ａに発泡ポ
リエチレン樹脂４４を被覆する。

■程４：サイジングダイ３０で発泡ポリエチレン樹脂４
４の外径の精度を上げる。

工程５：水槽３２で発泡ポリエチレン樹脂４４を冷！Ｊ
Ｉ　Ｌ、被覆層１２を形成する。

工程５：外径測定器３４で被覆層１２の外径を測定する
。

■程６：カウンタ３５で長さを測定する。

工程７：引取機３６で断熱バイブを巻ぎ取りリール２２
へ送る。

次に作用を説明する。第４図で内周層４８の内周面４６
には内周層４８が形成され、該内周層４８は外周面１０
ａを強く把持し、引取機３６（第２図）で被覆層１２の
外周面を掴んで矢印へ方向に引張っても、被覆層１２が
外周面１０ａから剥がれてしまうことはない。

したがって第５図に示す従来のように、鋼管１０の外周
面１０ａにポリエチレン層６０（非発泡）を被覆した後
に、ポリエチレン層６０の外周面に被′ｒ！１層１２を
被覆づ゛る必要がなくなる。このため第２図の予熱機構
２６と押出機２８の間に第１段押出機６２（第２図仮想
線図）を設【プることも不要になる。

また第４図の外周層５４の外周面５６は平滑であるので
、被覆層１２の外周面から水がｍ　Ｔｆｆ　）ｊ１２の
内部に染込むこともなくなる。

第３図、第４図において、各データを次のように設定し
た場合には、銅管１０の予熱温度は５４゛Ｃが最適であ
る。この場合内周層４８の厚ざδ１が０．１５鷹、外周
層５４の厚さδ２が２．０Ｍになる。

鋼管１０の直径Ｄ１＝９．５２＃ 銅管１０の肉Ｊ９丁１＝０．５／ｌｌ１１鋼管１０の送
り速度Ｓ−１０ＴｒＬ／ｍ　ｉ　ｎ。

被引「２の肉厚下２＝２．０ｍｍ 発泡ポリエチレン樹脂４４の供給（至）Ｗ＝３０００Ｃ
／ｍｉｎ。

（発明の効果） 以上説明したように本発明による断熱バイブの製造方法
では、ミータリング機構２４で銅管１゜を所定の温度に
まで予熱した後に、押出機２８で発泡ポリエチレン樹脂
４４を直接外周面１０ａに被覆し、第４図の内周層４８
で被覆層１２を外周面１０ａに強固に付着させるように
したので、引取は３６で被覆層１２の外周面を掴んぐ断
熱バイブを矢印Ａ方向に引張っても、被覆層１２が外周
面１０ａから剥がれてしまうことがなくなり、第５図の
ポリエチレン層６０を省くことができる。

したがって第２図の予熱機構２６と押出機２８の間に第
１段押出機６２を設ける必要もなくなり、断熱バイブの
製造設備を簡略化できる。

（別の実施例） （１）　本発明は以上の実施例に限定されず、次の各珀
目の範囲に適用できる。

発泡ポリエチレンの材質：低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ブレンドタイプ 発泡剤（フレオン）：有、無 成核剤：　０．５〜１０．０％ 金属管の材質：銅、アルミ 金属管の外径；７．０へ・５５鯨 金属管の肉１９丁１　：　Ｏ，！５〜３．０ｒｒｖｎ被
覆層１２の発准度：５０〜８５％ 被覆層１２の実効透電率：１．１９５〜１．６被ＳＲＦ
ｉ　１２の外径：１２〜８０Ｉｎ！ｎ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を採用した断熱バイブの横断面図、第２
図は断熱バイブの製造設備を示す構造略図、第３図は発
泡ポリエチレン樹脂の被覆工程を示づ゛縦断面図、第４
図は第３図のＩｖ部拡大図、第５図は従来の断熱バイブ
を示す横断面図である。 １０・・・銅管、１２・・・？ｌｌ！ｉ苛層、２６・・
・予熱機構、２８・・・押出機、３６・・・引取機、４
４・・・発泡ポリエチレン樹脂、４８・・・内周層、４
８ａ・・・内周層、５４・・・外周層 特許出願人　大日日木電１株式会社 代叩人　弁理士　大森忠孝 第４図 手続補正書（自発） 昭和６１年２月２Ｓ日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属管の周囲に発泡ポリエチレン製の被覆層を設
   けた断熱パイプの製造方法であって、金属管を５０℃〜
   ６０℃まで予熱した後に、押出機で高発泡度の発泡ポリ
   エチレンを金属管の外周面に直接被覆することを特徴と
   する断熱パイプの製造方法。
2. （２）発泡ポリエチレンの発泡度は約８０％である特許
   請求の範囲第１項記載の断熱パイプの製造方法。