JPH0698664B2 - 断熱パイプの製造方法 - Google Patents
断熱パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH0698664B2 JPH0698664B2 JP61008740A JP874086A JPH0698664B2 JP H0698664 B2 JPH0698664 B2 JP H0698664B2 JP 61008740 A JP61008740 A JP 61008740A JP 874086 A JP874086 A JP 874086A JP H0698664 B2 JPH0698664 B2 JP H0698664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- peripheral surface
- layer
- coating layer
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管の周囲に発泡ポリエチレン製の被覆層
を設けた断熱パイプの製造方法に関するものである。
を設けた断熱パイプの製造方法に関するものである。
（従来技術及びその問題点） この種の断熱パイプの製造に際しては、上流側から金属
管を走行させ、押出機で被覆層を金属管の外周面に被覆
しながら、下流側からキャタピラ機構で断熱パイプを引
張るようになっている。
管を走行させ、押出機で被覆層を金属管の外周面に被覆
しながら、下流側からキャタピラ機構で断熱パイプを引
張るようになっている。
しかしながら、キャタピラ機構は被覆層の外周面を掴ん
で断熱パイプを引張るので、被覆層と金属管の付着力が
弱いと、被覆層だけが金属管から剥がれてしまうという
問題がある。特に断熱パイプの軽量化のために、被覆層
を形成する発泡ポリエチレンの発泡度を上げた場合に
は、前述の問題が顕著に発生する。
で断熱パイプを引張るので、被覆層と金属管の付着力が
弱いと、被覆層だけが金属管から剥がれてしまうという
問題がある。特に断熱パイプの軽量化のために、被覆層
を形成する発泡ポリエチレンの発泡度を上げた場合に
は、前述の問題が顕著に発生する。
被覆層の発泡ポリエチレンは益々発泡度が高くなる傾向
にあり、被覆層と金属管の付着力を向上させることが要
望されている。
にあり、被覆層と金属管の付着力を向上させることが要
望されている。
（発明の目的） 本発明は、被覆層と金属管の付着力を向上させて被覆層
だけが金属管から剥がれてしまうことを防止し得る断熱
パイプの製造方法を提供することを目的としている。
だけが金属管から剥がれてしまうことを防止し得る断熱
パイプの製造方法を提供することを目的としている。
（発明の構成） （１）技術的手段 本発明は、銅又はアルミからなる金属管の周囲に発泡ポ
リエチレン製の被覆層12を設けた断熱パイプの製造方法
であって、送出しリール20から送出された金属管をミー
タリング機構24で真直ぐに引伸ばし、予熱機構26で金属
管を50℃〜60℃まで予熱した後に第１段スクリュー28a
に続き第２段スクリュー28bを有する押出機28で発泡度5
0％〜85％の高発泡度の発泡ポリエチレンを金属管の外
周面10aに直接被覆し、直ちにサイジングダイ30と水槽3
2をこの順序で通し、外周面56を２個の引取ベルト36aの
間に掴んで引張る引取機36で引取ることを特徴とする断
熱パイプの製造方法である。
リエチレン製の被覆層12を設けた断熱パイプの製造方法
であって、送出しリール20から送出された金属管をミー
タリング機構24で真直ぐに引伸ばし、予熱機構26で金属
管を50℃〜60℃まで予熱した後に第１段スクリュー28a
に続き第２段スクリュー28bを有する押出機28で発泡度5
0％〜85％の高発泡度の発泡ポリエチレンを金属管の外
周面10aに直接被覆し、直ちにサイジングダイ30と水槽3
2をこの順序で通し、外周面56を２個の引取ベルト36aの
間に掴んで引張る引取機36で引取ることを特徴とする断
熱パイプの製造方法である。
（２）作用 高発泡度の発泡ポリエチレンが金属管に強固に付着する
予定の温度にまで金属管を予熱するので、金属管の外周
面に直接被覆しても、発泡ポリエチレンの付着力が強く
なる。
予定の温度にまで金属管を予熱するので、金属管の外周
面に直接被覆しても、発泡ポリエチレンの付着力が強く
なる。
（実施例） 本発明を採用して製造した断熱パイプを示す第１図にお
いて、10は例えば給水給湯用の水を通す銅管（金属管）
である。銅管10の外周面10aには詳しくは後述する被覆
層12が直接に被覆されている。被覆層12は水密性を有す
る独立発泡ポリエチレン製であり、被覆層12の発泡度は
約80％の高発泡度に設定されている。
いて、10は例えば給水給湯用の水を通す銅管（金属管）
である。銅管10の外周面10aには詳しくは後述する被覆
層12が直接に被覆されている。被覆層12は水密性を有す
る独立発泡ポリエチレン製であり、被覆層12の発泡度は
約80％の高発泡度に設定されている。
被覆層12は銅管10の外周面10aへの付着力が弱く、通常
の被覆工程では被覆層12が外周面10aから剥がれてしま
うので、第２図に示すような製造設備で製造される。
の被覆工程では被覆層12が外周面10aから剥がれてしま
うので、第２図に示すような製造設備で製造される。
第２図において、20は送出しリールであり、送出しリー
ル20から銅管10が矢印Ａ方向に巻き取りリール22へ向か
って所定の速度で走行している。送出しリール20と巻き
取りリール22の間には、ミータリング機構24、予熱機構
26、押出機28、サイジングダイ30、水槽32、カウンタ3
5、引取機36が順次に配置されている。
ル20から銅管10が矢印Ａ方向に巻き取りリール22へ向か
って所定の速度で走行している。送出しリール20と巻き
取りリール22の間には、ミータリング機構24、予熱機構
26、押出機28、サイジングダイ30、水槽32、カウンタ3
5、引取機36が順次に配置されている。
ミータリング機構24は送出しリール20に巻き取られてい
る銅管10を真直ぐに引伸ばすための機構である。予熱機
構26は銅管10の外周面10a（第１図）に被覆層12を直接
に被覆し得るような詳しくは後述する所定の温度まで銅
管10を予熱するものである。
る銅管10を真直ぐに引伸ばすための機構である。予熱機
構26は銅管10の外周面10a（第１図）に被覆層12を直接
に被覆し得るような詳しくは後述する所定の温度まで銅
管10を予熱するものである。
押出機28は高発泡度ポリエチレン樹脂を外周面10aに被
覆するものであり、押出機28は第１段スクリュー28aと
第２段スクリュー28bを有する所謂２段スクリュータイ
プである。第１段スクリュー28aより第２段スクリュー2
8bが大径であり、前記樹脂を一定の安定した状態で被覆
するようになっている。
覆するものであり、押出機28は第１段スクリュー28aと
第２段スクリュー28bを有する所謂２段スクリュータイ
プである。第１段スクリュー28aより第２段スクリュー2
8bが大径であり、前記樹脂を一定の安定した状態で被覆
するようになっている。
サイジングダイ30は外周面10a（第１図）に被覆された
後の被覆層12（第１図）の直径を高精度に維持するため
の機構である。水槽32は被覆層12を冷却するために設け
られている。外径測定器34は冷却後の被覆層12の直径を
測定する測定機である。引取機36は被覆層12の外周面を
２個の引取ベルト36aの間に掴んで、断熱パイプ全体を
矢印Ａ方向に引張る駆動源である。
後の被覆層12（第１図）の直径を高精度に維持するため
の機構である。水槽32は被覆層12を冷却するために設け
られている。外径測定器34は冷却後の被覆層12の直径を
測定する測定機である。引取機36は被覆層12の外周面を
２個の引取ベルト36aの間に掴んで、断熱パイプ全体を
矢印Ａ方向に引張る駆動源である。
押出機28での被覆層12の被覆工程を示す第３図におい
て、銅管10は予熱機構26（第２図）で50〜60℃の温度に
予熱されている。銅管10の半径方向外方には周知のニッ
プル40、ダイス42が配置されており、ニップル40とダイ
ス42間の環状通路に第１段スクリュー28a、第２段スク
リュー28b（第２図）から発泡ポリエチレン樹脂44が供
給されている。発泡ポリエチレン樹脂44の発泡度は80％
に設定されている。
て、銅管10は予熱機構26（第２図）で50〜60℃の温度に
予熱されている。銅管10の半径方向外方には周知のニッ
プル40、ダイス42が配置されており、ニップル40とダイ
ス42間の環状通路に第１段スクリュー28a、第２段スク
リュー28b（第２図）から発泡ポリエチレン樹脂44が供
給されている。発泡ポリエチレン樹脂44の発泡度は80％
に設定されている。
外周面10aの外周面に約140℃で押出された発泡ポリエチ
レン樹脂44は、第４図に示すように、外周面10aに接触
して発泡ポリエチレン樹脂44の内周面46が一旦冷却さ
れ、内周層48が形成される。内周層48は中央部の気泡層
50と比較すると速く固化するので、内周層48内には気泡
52が混入しない。
レン樹脂44は、第４図に示すように、外周面10aに接触
して発泡ポリエチレン樹脂44の内周面46が一旦冷却さ
れ、内周層48が形成される。内周層48は中央部の気泡層
50と比較すると速く固化するので、内周層48内には気泡
52が混入しない。
発泡ポリエチレン樹脂44の外周層54は冷却されたサイジ
ングダイ30を通すことにより平滑な外周面56が形成され
る。内周層48と外周層54の間の気泡層50には気泡52が略
均一に分布し、気泡層50は大きな断熱効果を有してい
る。
ングダイ30を通すことにより平滑な外周面56が形成され
る。内周層48と外周層54の間の気泡層50には気泡52が略
均一に分布し、気泡層50は大きな断熱効果を有してい
る。
以上の各工程を工程順に説明すると、次のようになる。
工程1:ミータリング機構24で銅管10を真直ぐに引伸ば
す。
す。
工程2:予熱機構26で銅管10を50〜60℃まで予熱する。
工程3:押出機28で銅管10の外周面10aに発泡ポリエチレ
ン樹脂44を被覆する。
ン樹脂44を被覆する。
工程4:サイジングダイ30で発泡ポリエチレン樹脂44の外
径の精度を上げる。
径の精度を上げる。
工程5:水槽32で発泡ポリエチレン樹脂44を冷却し、被覆
層12を形成する。
層12を形成する。
工程5:外径測定器34で被覆層12の外径を測定する。
工程6:カウンタ35で長さを測定する。
工程7:引取機36で断熱パイプを巻き取りリール22へ送
る。
る。
次に作用を説明する。第４図で内周層48の内周面46には
内周層48が形成され、該内周層48は外周面10aを強く把
持し、引取機36（第２図）で被覆層12の外周面を掴んで
矢印Ａ方向に引張っても、被覆層12が外周面10aから剥
がれてしまうことはない。
内周層48が形成され、該内周層48は外周面10aを強く把
持し、引取機36（第２図）で被覆層12の外周面を掴んで
矢印Ａ方向に引張っても、被覆層12が外周面10aから剥
がれてしまうことはない。
したがって第５図に示す従来のように、銅管10の外周面
10aにポリエチレン層60（非発泡）を被覆した後に、ポ
リエチレン層60の外周面に被覆層12を被覆する必要がな
くなる。このため第２図の予熱機構26と押出機28の間に
第１段押出機62（第２図仮想線図）を設けることも不要
になる。
10aにポリエチレン層60（非発泡）を被覆した後に、ポ
リエチレン層60の外周面に被覆層12を被覆する必要がな
くなる。このため第２図の予熱機構26と押出機28の間に
第１段押出機62（第２図仮想線図）を設けることも不要
になる。
また第４図の外周層53の外周面56は平滑であるので、被
覆層12の外周面から水が被覆層12の内部に染込むことも
なくなる。
覆層12の外周面から水が被覆層12の内部に染込むことも
なくなる。
第３図、第４図において、各データを次のように設定し
た場合には、銅管10の予熱温度は54℃が最適である。こ
の場合内周層48の厚さδ１が0.15mm、外周層54の厚さδ
２が2.0mmになる。
た場合には、銅管10の予熱温度は54℃が最適である。こ
の場合内周層48の厚さδ１が0.15mm、外周層54の厚さδ
２が2.0mmになる。
銅管10の直径D1＝9.52mm 銅管10の肉厚T1＝0.5mm 銅管10の送り速度Ｓ＝10m/min. 被覆層12の肉厚T2＝2.0mm 発泡ポリエチレン樹脂44の供給量Ｗ＝300cc/min. （発明の効果） 以上説明したように本発明による断熱パイプの製造方法
では、ミータリング機構24で銅管10を真直ぐに引伸ば
し、予熱機構26で銅管10を所定の温度にまで予熱した後
に、押出機28で発泡ポリエチレン樹脂44を直接外周面10
aに被覆し、第４図の内周層48で被覆層12を外周面10aに
強固に付着させるようにしたので、引取機36で被覆層12
の外周面を掴んで断熱パイプを矢印Ａ方向に引張って
も、被覆層12が外周面10aから剥がれてしまうことがな
くなり、第５図のポリエチレン層60を省くことができ
る。
では、ミータリング機構24で銅管10を真直ぐに引伸ば
し、予熱機構26で銅管10を所定の温度にまで予熱した後
に、押出機28で発泡ポリエチレン樹脂44を直接外周面10
aに被覆し、第４図の内周層48で被覆層12を外周面10aに
強固に付着させるようにしたので、引取機36で被覆層12
の外周面を掴んで断熱パイプを矢印Ａ方向に引張って
も、被覆層12が外周面10aから剥がれてしまうことがな
くなり、第５図のポリエチレン層60を省くことができ
る。
したがって第２図の予熱機構26と押出機28の間に第１段
押出機62を設ける必要もなくなり、断熱パイプの製造設
備を簡略化できる。
押出機62を設ける必要もなくなり、断熱パイプの製造設
備を簡略化できる。
外周面10aに約140℃で押出された発泡ポリエチレン樹脂
44は、外周面10aが比較的低い50℃〜60℃に予熱された
外周面10a（第４図）に接触して発泡ポリエチレン樹脂4
4の内周面44が一旦冷却され、内周層48が形成される。
内周層48は中央部の気泡層50と比較すると速く固化する
ので、内周層48内には気泡52が混入せず、外周面10aと
の結合が強固になる。押出機28を出た被覆層12はすぐに
比較的に低温のサイジングダイ30を通過するので、外周
面56が冷却され、気泡52を含まない丈夫な外周層54がで
き、引き続き水槽32で冷却される。そして外周面56を２
個の引取ベルト36aの間に掴んで引張る引取機36で引取
るので、丈夫な内周層48と外周層54の作用で、引取り時
に被覆層12が外周面10aから剥がれることはなくなる。
ミータリング機構24を予熱機構26の前に配置したので、
予熱による直線度の向上と相俟って、被覆層12の厚さの
均一化が図れる。又第１段スクリュー28aに続き第２段
スクリュー28bを配置したので、樹脂を一定の安定した
状態で被覆することができる。銅管10を50℃より低い温
度で予熱すると、内周層48の円滑な形成が困難になり、
60℃より高い温度まで予熱すると、内周層48内へ気泡52
の侵入が増し、内周層48の強度が低下する。発泡ポリエ
チレン樹脂44の発泡度を50％より下げると、所期の断熱
性が得られない。85％を越えると充分な強度を確保する
ことが困難になる。
44は、外周面10aが比較的低い50℃〜60℃に予熱された
外周面10a（第４図）に接触して発泡ポリエチレン樹脂4
4の内周面44が一旦冷却され、内周層48が形成される。
内周層48は中央部の気泡層50と比較すると速く固化する
ので、内周層48内には気泡52が混入せず、外周面10aと
の結合が強固になる。押出機28を出た被覆層12はすぐに
比較的に低温のサイジングダイ30を通過するので、外周
面56が冷却され、気泡52を含まない丈夫な外周層54がで
き、引き続き水槽32で冷却される。そして外周面56を２
個の引取ベルト36aの間に掴んで引張る引取機36で引取
るので、丈夫な内周層48と外周層54の作用で、引取り時
に被覆層12が外周面10aから剥がれることはなくなる。
ミータリング機構24を予熱機構26の前に配置したので、
予熱による直線度の向上と相俟って、被覆層12の厚さの
均一化が図れる。又第１段スクリュー28aに続き第２段
スクリュー28bを配置したので、樹脂を一定の安定した
状態で被覆することができる。銅管10を50℃より低い温
度で予熱すると、内周層48の円滑な形成が困難になり、
60℃より高い温度まで予熱すると、内周層48内へ気泡52
の侵入が増し、内周層48の強度が低下する。発泡ポリエ
チレン樹脂44の発泡度を50％より下げると、所期の断熱
性が得られない。85％を越えると充分な強度を確保する
ことが困難になる。
（別の実施例） （１）本発明は以上の実施例に限定されず、次の各項目
の範囲に適用できる。
の範囲に適用できる。
発泡ポリエチレンの材質：低密度ポリエチレン、 高密度ポリエチレン、ブレンドタイプ 発泡剤（フレオン）：有、無 成核剤:0.5〜10.0％ 金属管の材質：銅、アルミ 金属管の外径:7.0〜55mm 金属管の肉厚T1:0.5〜3.0mm 被覆層12の発泡度:50〜85％ 被覆層12の実効透電率:1.195〜1.65 被覆層12の外径:12〜80mm
第１図は本発明を採用した断熱パイプの横断面図、第２
図は断熱パイプの製造設備を示す構造略図、第３図は発
泡ポリエチレン樹脂の被覆工程を示す縦断面図、第４図
は第３図のIV部拡大図、第５図は従来の断熱パイプを示
す横断面図である。 10……銅管、12……被覆層、26……予熱機構、28……押
出機、36……引取機、44……発泡ポリエチレン樹脂、48
……内周層、54……外周層
図は断熱パイプの製造設備を示す構造略図、第３図は発
泡ポリエチレン樹脂の被覆工程を示す縦断面図、第４図
は第３図のIV部拡大図、第５図は従来の断熱パイプを示
す横断面図である。 10……銅管、12……被覆層、26……予熱機構、28……押
出機、36……引取機、44……発泡ポリエチレン樹脂、48
……内周層、54……外周層
Claims (1)
- 【請求項１】銅又はアルミからなる金属管の周囲に発泡
ポリエチレン製の被覆層（12）を設けた断熱パイプの製
造方法であって、送出しリール（20）から送出された金
属管をミータリング機構（24）で真直ぐに引伸し、予熱
機構（26）で金属管を50℃〜60℃まで予熱した後に、第
１段スクリュー（28a）に続き第２段スクリュー（28b）
を有する押出機（28）で発泡度50％〜85％の高発泡度の
発泡ポリエチレンを金属管の外周面（10a）に直接被覆
し、直ちにサイジングダイ（30）と水槽（32）をこの順
序で通し、外周面（56）を２個の引取ベルト（36a）の
間に掴んで引張る引取機（36）で引取ることを特徴とす
る断熱パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008740A JPH0698664B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 断熱パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008740A JPH0698664B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 断熱パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167023A JPS62167023A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0698664B2 true JPH0698664B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=11701341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008740A Expired - Lifetime JPH0698664B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 断熱パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698664B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368000B1 (en) * | 2000-05-23 | 2002-04-09 | Berol Corporation | Writing instrument and method of making same |
| JP4346579B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2009-10-21 | 古河電気工業株式会社 | 複合管の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216235B2 (ja) * | 1972-01-31 | 1977-05-07 | ||
| JPS51128367A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Kubota Ltd | Method of coating foaming resin |
| JPS55100144A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-30 | Nippon Steel Corp | Manufacture of plastic cladding steel pipe |
| JPS6072219U (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | 積水化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体で芯材を被覆する装置 |
| JPS60112418A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 断熱材被覆パイプの製造法 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61008740A patent/JPH0698664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62167023A (ja) | 1987-07-23 |
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