JPS6216708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に圧延された鋼板及び鍍金された鋼板など
の塗装原板を所定の前処理をした上で塗装し、さ
らに焼付処理された塗装鋼板においては、あらか
じめ調質処理をされていても焼付工程で一定時間
高温下に保持されるために降伏点の回復をおこし
て時効硬化をおこす。

この欠点を解消するために、焼付処理された後
にスキンパス加工又はレベラー加工をしている。

本発明は、上記した焼付塗装鋼板の製造方法に
関するもので、塗装原板の板巾、板厚、板材質等
（以下原板条件という。）が異なつても塗装された
塗膜表面の状態を常に容易に均一に仕上げること
を目的とした製造方法である。

本発明は上記目的達成のために種々検討の結
果、焼付処理後になされるスキンパス加工のしか
たつまりスキンパスロールの表面形状が塗膜表面
の平滑さ、光沢、艶消仕上（ダル仕上げ）状態等
の表面状態の均一性に大きく影響することに着目
したものである。すなわち第１図に示すようにス
キンパスロール１の軸線が鋼板２の通板時に調質
圧延荷重によりたわむが、この原板条件が、かわ
ればスキンパスロールのたわみ状態がかわる、こ
れらのロールのたわみを適正に修正しないと、塗
膜表面の巾方向において均一に加圧されない状態
となり、塗膜表面の平滑さ、光沢又は艶消仕上
（ダル仕上）状態の均一度、あるいは塗膜の原板
面に対する密着性の均一度等が悪くなる。

本発明は、前記問題点を解決するものであつ
て、その構成は鋼板を焼付塗装し、次いでロール
内部に油圧を発生させてロール胴部の軸線方向の
表面形状を変形させるようにしたクラウン可変ロ
ールを配設したスキンパス装置でスキンパスする
ことを特徴とする均一な塗膜表面を有する焼付塗
装鋼板の製造方法である。

次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。製造工程は第２図に示すように、前処理され
次いでポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フツ素
樹脂等の塗料を塗装された鋼板１０を焼付炉１１
で板温が180℃〜250℃になるように焼付し、冷却
部１２で常温近く迄冷却する。この塗膜厚は、10
〜30μである。

次いでブライドルロール１３，１３を通しスキ
ンパスロール１４，１４′からなる本発明のスキ
ンパス装置１５で表面調整及び調質をする。この
時、鋼板の伸び率が0.1〜３％の範囲になるよう
にする。

次いでブライドルロール１６，１６を通し、テ
ンシヨンレベラー１７で形状修正及び調質をし、
ブライドルロール１８，１８を通し巻取りを行な
う。鋼板１０への張力付与は、ブライドルロール
１８，１８の上のロールで行なう。又テンシヨン
レベラーにおいては鋼板の伸び率が0.1〜2.5％の
範囲になるようにする。

本発明のスキンパス装置の下のスキンパスロー
ル１４′は油圧を発生させてロール胴部の軸線方
向の表面形状を変形させるようにしたクラウン可
変ロールであり第３図〜第６図に示すようなロー
ルの胴部である円筒状のシエル２０にシヤフト２
１を同心的に挿通させた状態でシエル２０の両端
部をベアリング２２，２２を介して、シヤフト２
１に回転自在に支持させて、両者２０，２１の対
向周面間に円筒状の中間室を形成してある。そし
てこの中間室を周方向において、上下に略２等分
して上位の中間室部分を周方向両端部及び軸線方
向両端部がシヤフト２１に設けたシール機構２
３，２４でもつて遮蔽シールせしめられた加圧室
２５に形成してある。シヤフト２１には送油機構
（図示せず）に連結され、加圧室２５に連通する
圧入通路２６と排油室２７に連通する排油通路２
８が形成されている。

前記シール機構２３は第４図、第５図に示すよ
うに軸線方向にのびる各シール体２９，２９を一
端縁部をシヤフト２１に形成せる段部２１ａに支
持させると共に他端縁部を板バネ３０でもつてシ
エル２０の内周面に圧接させて配設してあつて、
加圧室２５の油圧によつて各シール体２９，２９
がシエル内周面に押圧されシールするように構成
されている。

前記シール機構２４は、第３図、第６図に示す
ごとく、シヤフト２１の端面に形成せる凹溝３１
に加圧室２５に沿つて周方向に延びるシール体３
２を軸方向に摺動自在に嵌挿支持させシール体３
２をバネ３３を介してシール受面３４に圧接させ
てあつて、加圧室２５の油圧が連通孔３５を介し
てシール体３２がシール受面３４に押圧せしめら
れるように構成されている。

塗装される原板は、種々の板巾、板厚、材質の
ものがある。板巾については、711mm、760mm914
mm、1000mm、1100mm、1230mm等のものを塗装する
が、この板巾のちがいによつて第１図に示すスキ
ンパスロール表面の軸線方向のたわみが、それぞ
れ異なる。板厚については、0.16mm〜3.0mmの間
で種々な厚さのものを塗装するが、板厚によつて
スキンパス荷重が異なるため板厚がかわれば、ス
キンパスロール表面の軸線方向のたわみがかわ
る。板材質は、鋼種がSAE1008〜SAE1050であ
つて、冷間圧延されたもの又は亜鉛鍍金されたも
のを塗装するが、板材質によつてスキンパス荷重
が異なり、スキンパスロール表面の軸線方向のた
わみが異なる。

これらのスキンパスロール表面の軸線方向のた
わみつまりロール胴部の軸線方向の表面形状の変
形を前記油圧式スキンパスロール１４′を用いる
ことによつて解決し均一な圧下力を塗装鋼板に与
えるようにする。すなわち第７図に示すように前
記油圧式スキンパスロール１４′の油圧室２５に
油圧を発生させ、ロール胴部表面１４０の軸線方
向の表面形状実線のようにたわんだ状態を点線の
ような状態にする。これによつて塗装鋼板は巾方
向において均一に圧下されることになる。

尚、スキンパス装置の上のロールのみ又は上、
下ロール共前記油圧式スキンパスロールとしても
よい。

次に本発明の効果を列記する。

(1) 本発明によるスキンパスロールの使用によつ
て塗装鋼板は巾方向において、均一に圧下され
ることより、塗膜表面に均一に力が加わること
になり、塗膜表面の光沢及び平滑さが均一にな
り、美麗な塗装鋼板が得られる。

(2) 又スキンパス効果が均等になされるので、不
適正なスキンパスによつておこる塗装鋼板のの
び、そり等の生じる事を解消することができ、
さらに加工性がよくなり、又スキンパスのあと
でなされるテンシヨンレベラー加工をなされる
時には、レベラーブレイク（レベラー加工によ
つておこるしわ）の表出を抑制でき平滑な塗装
鋼板が得られる。

(3) 原板条件がかわつても油圧室２５の油圧を調
整するだけで、対応でき原板条件によつて何本
もロールを用意しておかなくてよいし、又ロー
ルをたわませないようにする機構たとえばバツ
クアツプロール等が不要になり、設備コスト及
びランニングコストが安くなる。

しかもより適正に即時調整ができる。

(4) 塗料によつては、艶消しのものは塗装作業性
がむつかしく、艶ムラを生じる場合がある。こ
の場合は油圧式スキンパスの上ロール１４をダ
ルロールとすることにより、いかなる原板条件
であつても、巾方向において均一な艶消し（艶
消しとは60゜鏡面反射率で30％以下をいう）仕
上げをすることができる。

尚、油圧式スキンパスロール１４′は第８〜１
０図にそれぞれ示すような別異の構造にしたロー
ルでも、同様の効果を生じる。

第８図はシエル２００の内面とシヤフト２１０
の外周面間の間隙を全周油圧室２５０としたロー
ルである。

第９図はロールを中空とし、この中空部全部を
油圧室２５０′としたロールである。

第１０図はシヤフト２１０に油圧室２５０″を
設けピストン状押圧材４０をシエル２００の内面
に押圧させるロールである。

【図面の簡単な説明】

第１図は通板時のスキンパスロールの状態を説
明するための正面図である。第２図〜第１０図
は、本発明の実施例を示すものであつて第２図は
塗装ラインの部分側面図、第３図はクラウン可変
ロールの縦断正面図、第４図は第３図のＡ―Ａ断
面図、第５図は第４図のシール部拡大断面図、第
６図は第３図の端部シール部拡大断面図、第７図
は調整状態を説明するための正面図である。第８
〜１０図は各々他の実施例のクラウン可変ロール
の縦断側面図である。 符号の説明、１０…鋼板、１４′，１４０′…ク
ラウン可変ロール、１５…スキンパス装置、２
０，２００…ロール胴部（シエル）、２５，２５
０，２５０′，２５０″…油圧室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼板を焼付塗装し、次いでロール内部に油圧
   を発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を
   変形させるようにしたタラウン可変ロールを配設
   したスキンパス装置でスキンパスすることを特徴
   とする均一な塗膜表面を有する焼付塗装鋼板の製
   造方法。