JPH03274187A - 樹脂型熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂型熱転写記録材に関する。

さらに詳しくは、プラスチックカード等のプラスチ表面
に転写可能で、しかも精度良く転写可能（従来の技術） 耐熱性を有する支持体上に、ワックスを主成分とする剥
離層と、樹脂バインダー、着色剤及び耐摩耗剤わ含む熱
転写記録層を、この順に積層して戒る樹脂型熱転写記録
材は良く知られており（特開平１−１４１７８８号公報
）、プラス千ツク表面に転写可能とするため、樹脂バイ
ンターとしてガラス転移点５０〜１１０°Ｃの樹脂が使
用されている。

転写は、被転写体であるプラスチック表面の上に転写記
録材を重ね、転写記録材背面がらサーマルヘッドを押し
当て、選択的に加熱して、加熱した部分の熱転写層を軟
化して接着力を発現させると共に、剥離層を溶融流動化
させ、剥離層と熱転写記録層のみを転写する。この結果
、文字、記号、図形などの印字または印画が可能となる
。

（発明が解決しようとする課Ｈ） しかしながら、熱転写記録層の軟化より剥離層の溶融が
より低温で生しるため、熱転写記録層が軟化した時には
、加熱した部分の剥離層だけでなく、その周囲の剥離層
も溶融し、転写されるという問題があった。この結果、
十分正確な転写ができず、精緻な画像形成が不可能であ
った。

また、剥離層を溶融する程度に加熱すると、熱転写記録
層が軟化せず、転写が不可能となる等、転写感度が十分
とはいえなかった。

（課題を解決するための手段） この問題を解決するため、本発明は、耐熱性を有する支
持体上に、ワックスを主成分とする剥離層と、樹脂バイ
ンダー、着色剤及び耐摩耗剤を含む熱転写記録層を、こ
の順に積層して戒る樹脂型熱転写記録材において、上記
樹脂バインダーがガラス転移点５０〜１１０℃、分子量
８０００以上の高分子量樹脂と、軟化点６０〜１５０℃
、分子量５００〜５０００の低分子量樹脂の混合物から
成ることを特徴とする樹脂型熱転写記録材を提供する。

以下図面を参照して本発明を説明する。図面の第１図は
樹脂型熱転写記録材の断面図を示している。

図から分かるように。本発明の樹脂型熱転写記録材は、
支持体（１）、剥離層（２）、熱転写記録層（３）の三
層から成る。

支持体（１）は剥離層（２）及び熱転写記録層（３）を
支持するものである。転写時にサーマルヘッドの熱に耐
えて変形しない耐熱性、寸法安定性、及び表面平滑性を
必要とする。

支持体（１）としては任意のプラスチックフィルムが使
用できるが、耐熱性、寸法安定性などの点で、二輪延伸
したポリエステルフィルムが公的である。厚さは２〜１
０μｍで良い。

支持体（１）背面にはサーマルヘッドが当接し、また巻
き取った状態では熱転写記録層（３）が当接することか
ら、サーマルヘッドに対するスティッキングを防ぎ、巻
き取った時のプロ・ンキングを防止するため、支持体（
１）背面にはスティッキング防止層（１１）を設けるこ
とが望ましい。

スティッキング防止層（１１）としては、末端にアルコ
キシ基（メトキシ基、エトキシ基等）を有するシリコー
ン中間縮合物を、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂などと縮合させたシリコーン
変性樹脂が使用できる。例えば、信越化学工業■製ＫＲ
２１８などである。　また、かかるシリコーン変性樹脂
またはニトロセルロース等の耐熱性バインダーとシリコ
ーンオイルの混合物でスティッキング防止層（１１）を
形成しても良い。あるいはシリコーン変性樹脂とシリコ
ーンオイルを別途塗布して二層構造のスティッキング防
止層（１１）としても良い。

スティッキング防止層（１１）はグラビアコート、ロー
ルコート、リバースコートなどの方法で、０．１〜５μ
ｍの厚さに塗布すれば良い。

剥離層（２）は、熱転写時に溶融して転写容易とするも
のである。後述するように、転写は、熱転写記録層（３
）がサーマルヘッドの熱によりゴム状流動状態となって
接着力を生し、被転写体表面に接着することによって行
われる。剥離層（２）が存在しないと、この熱転写時に
、熱転写記録層（３）は支持体（１）に対しても接着力
を生し、転写が困難となる。

剥離層（２）は、サーマルヘッドの加熱によって容易に
溶融するものである必要がある。このため、融点６０〜
１２０°Ｃのワックスを主成分とする。もっとも、ワッ
クス単体から成る場合は、支持体（１）と剥離層（２）
の接着力が劣り、不用意に脱落することがあるから、低
軟化点の樹脂成分を少量混合することが望ましい。

ワックスとしては、パラフィンワックス、カルナバワン
クス、モンタンワ・ノクス、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が使用で
きる。

低軟化点の樹脂としては、エポキシ樹脂、低分子量ポリ
スチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂
などが使用できる。添加量は剥離層（２）の固形分全体
の０〜２０重量％で良い。

剥離層（２）は材料を溶融してコーティング（ホットメ
ルトコート）することによって形成できる。また、溶剤
に熔解または分散してコーティング（ソルベントコート
）シても良い、溶剤としてはトルエン等の芳香族炭化水
素、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトン等の
ケトン系溶剤、イソプロピルアルコール等のアルコール
系溶剤が使用できる。ソルベントコートはグラビアコー
ト、ロールコート、バーコード、ブレードコートなどの
方法で可能である。剥離層（２）は０゜５〜２．０μｍ
の厚さに形成すれば良い。

熱転写記録層（３）は被転写体表面に転移して着色画像
を形成するものである。転写は、サーマルヘッドの熱に
より熱転写記録層（３）がゴム状流動状態になって接着
力を生し、被転写体表面に接着することによって行われ
る。

熱転写記録層（３）は、着色剤と樹脂バインダーを主成
分とする。着色剤は転写画像（転写により被転写体表面
に形成された画像）に色彩を付与するものであり、樹脂
バインダーは転写可能とするものである。

着色剤としては公知の染料または顔料が使用できる。転
写画像の耐候性の確保のため、有機または無機の顔料が
好ましい。例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、ハン
ザイエロー　オイルイエロー２Ｇ、カーボンブランク、
オイルブランク、ビラソロンオレンジ、オイルレッド、
ヘンガラ、アンスラキノンハイオレント、フタロシアニ
ンプルフタロシアニングリーン、アルミニウム粉末、ブ
ロンズ粉末、パール粉末、磁性粉末などである。

樹脂成分は、ガラス転移点５０−１１０’Ｃの高分子量
樹脂と軟化点６０〜１５０　’Ｃの低分子量樹脂から戒
る。

高分子量樹脂はサーマルヘッドの熱により転写可能とす
るもので、ガラス転移点が１１０″Ｃを越えると通常の
条件で転写不能となり、転写のためにはサーマルヘッド
や熱転写記録材に過度の負担を必要とする。また、ガラ
ス転移点が５０°Ｃ未満では転写画像の画像安定性が劣
る結果となる。通常分子量８０００以上である。

かかる高分子量樹脂としてはポリエステル系樹脂；ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、変性
した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニ
ル系樹脂；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸−２−メト
キシエチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸−
２−ナフチル、ポリアクリル酸イソボルニル、ポリアク
リロニトリル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルクロ
ロアクリレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸エチル、ポリアクリル酸−し−ブチル、ポリメタ
クリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸フェニル、メタ
クリル酸メチルとメタクリル酸アルキル（ただしアルキ
ル基の炭素数は２〜６個）のコポリマーなどのアクリル
系樹脂；ポリスチレン、ポリビニルトルエン、ポリビニ
ルトルエン、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−メタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は
１〜６個）のコポリマーなどのビニル系樹脂；ナイロン
−６，６、ナイロン−６，７、ナイロン−６，８、−１
−イロン−６，９、ナイロン６．１０、−ｊ−イロン６
．１２、ナイ０７−１０などのボリアくド系樹脂；ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセタールなどのポリア
セタール系樹脂などが使用できる。

なお、ポリエステルとは、多価カルボン酸と多価７　／
ｌ／　］　−７＋／　（７）　Ｗｉ　重合により得られ
る樹脂でカルボン酸の主成分はテレフタル酸である。ま
た、アルコールの主成分はエチレングリコールである。

その他のカルボン酸としては、イソフタル酸、ナフタリ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
ンエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸などの芳香族カルボン酸；ヘキサヒドロキシテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロキシシソフタル酸なとの脂環族カル
ボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの
脂肪族カルボン酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香
酸、ｐ−オキシ安息香酸、ε−オキンヵブロン酸なとの
オキシ酸が例示できる。また、他のアルコールとしては
、プロピレングリコール、１．４−ブタンジオール、１
４−ジシクロヘキサンジメタツール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレンゲ
リコール、ジエチレングリコール、１．■−シクロヘキ
サンジメチロール、１４−シクロヘキサンジメチロール
、２２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキソフェニルヨ
プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル
）スルホンシクロヘキサンジオール、１４−ビス（β−
ヒドロキシエトキシ）ヘンゼン、１，３−ビス（β−ヒ
ドロキシエトキシ）ヘンゼンなどが例示できる。

低分子量樹脂は熱転写記録層（３）全体の軟化点を低下
させて熱応答性を向上し、この結果、転写時に剥離層（
２）が溶融すると同時に転写可能として、加熱部分周辺
の剥離層（２）の溶融を防ぎ、転写精度を向上させるも
のである。この理由から軟化点１５０℃以下のものを使
用する必要がある。また、転写画像の画像安定性を確保
するため、軟化点が６０°Ｃ以上である必要がある６通
常分子量５００〜５０００である。

かかる低分子量樹脂としては、軟化点６０〜１００℃、
分子量２０００〜５０００のポリエステル樹脂が使用で
きる。

また、軟化点６０〜１５０″Ｃ１分子量６００〜２００
０の石油樹脂も使用できる。例えば、スチレン、ビニル
トルエン、α−メチルスチレン、インデンの共重合体な
どのＣ７系の軟化点８０〜１５０℃、分子量６００〜１
５００の石油樹脂である。あるいは、イソプレン、ピペ
リレン、２−メチルブテン−１，２−メチルブテン−２
の共重合体等の軟化点７０〜１００　’Ｃ１分子量８０
０〜２０００のＣ３系の石油樹脂である。また、軟化点
６０〜１００°ＣのＣ３とＣ７の共重合樹脂も使用でき
る。

また、エポキシ系樹脂であっても良い。例えば、軟化点
６５〜１７０℃、分子量９００〜５０００のビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンとの共重合体である。また
、臭素化エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂であっ
ても良い。

また、ケトン樹脂も使用できる。たとえば、軟化点７０
〜１３０°Ｃのケトンとホルムアルデヒドの共重合体で
ある。

さらに、クマロン樹脂も使用できる。例えば、軟化点７
０〜１６０℃、分子量６００〜１０００のクマロン−イ
ンデン共重合体である。

また、キシレン樹脂も使用できる。例えば、キシレンと
ホルムアルデヒドの共重合体である。

その他、低分子量スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アク
リル系樹脂も使用できる。

熱転写記録層（３）の樹脂成分の全体量に対し、高分子
量樹脂は２０〜７０重量％含まれていることが望ましい
。２０重量％未満では、塗料化した際に塗料の粘度が低
く、塗布しても塗料の泳ぎが生して、均一な膜厚の熱転
写記録層（３）の形成が困難である。また、７０重量％
を越えると、熱応答性に劣る結果となる。なお、残部は
低分子量樹脂である。

この他、熱転写記録層（３）には耐磨耗材を混合する必
要がある１、耐磨耗材は、転写ｉ！倣の引っ掻きゃ磨耗
に対する抵抗を向上する他に、熱転写記録層（３）の引
張破断伸度を低下させ、転写精度を向上する。すなわち
、耐磨耗材を混合しないと、転写の際に加熱された部分
の熱転写記録層（３）とその周囲の熱転写記録層（３）
が互いに接着して、精確な転写ができないことになる。

耐磨耗材としては、動物系ワックス、植物系ヨノクス、
鉱物系ワックス、石油系ワックス等の天然ワックス；台
底炭化水素系ワ、クス、脂肪族アルコールと酸のエステ
ル系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライド系ワック
ス、水素化ワックス、合成ケトン系ワックス、アミンあ
るいはアミド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、
台底動物系ワックス、αオレフイン系ワックス等の合成
ワックス：ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩；
テフロンパウダー；ポリエチレンパウダーポリプロピレ
ンパウダー等が使用できる。

熱転写記録層（３）は着色剤、樹脂成分、耐磨耗材及び
必要なその他の添加物を混合し、溶剤に溶解または分散
してで塗料とし、塗布することによって形成できる。混
合比は着色剤１０〜３０重量部、樹脂成分４０〜８０重
量部、耐磨耗材５〜３０重量部で良く、この着色剤、樹
脂成分及び耐磨耗材の合計量１００重量部に対し１、そ
の他の添加剤０〜１０重量部を混合すれば良い。塗布す
る際の泳ぎを防止するため、これらの固形分全体と溶剤
の合計量を１００％として溶剤は１５〜５０重量％用い
ることが望ましい。溶剤としては芳香族炭化水素、ケト
ン、アルコール等の塗料用汎用溶剤が使用できる。塗布
はバーコード、ブレードコート、エアナイフコート、グ
ラビアコート、ロールコートなどのソルベントコートに
よって。

乾燥膜厚０．５〜４．ＯＩＩｍの厚みに塗布すれば良い
。

本発明にかかる熱転写記録材は、サーマルヘッドの熱を
利用してプラスチック表面に転写することができる。例
えば、塩ビ系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリエステル、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等である。

あるいはコート紙、ガラス転移点５０〜１１０℃の熱可
塑性樹脂を表面に塗布した被転写体である。被転写体は
、巻取り状、枚葉状のシートの他、カード状であっても
良い。

転写は、被転写体表面に熱転写記録材の熱転写記録層（
３）面を当接し、熱転写記録材の背面にサーマルヘッド
を当て、サーマルヘッドの加熱素子を選択的に加熱する
ことによって可能である。

転写条件は、従来のサーマルヘッドと同程度の条件で良
く、例えば印加電力Ｑ、３Ｗ／ｄｏｔ、パルス巾２．５
ｍｓ　ｅ　ｃ　（ＯＮｌｏＦＦ）　、ｄ　ｏ　を密度６
　ｄ　ｏ　ｔ　／　ｍ　ｍで良い。

（実施例１） （１）支持体。

背面にＫＲ２１８を０．１μｍコーティングした厚さ６
．Ｏｍｍの二紬延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

ライスワックス　　　　　２°０重量部ポリエステルワ
ックス　　１．０重量部トルエン １５．０重量部 （ｂ）厚さ。　　１．０μｍ。

（ｃ）塗布方法。　グラビアコート。

（３）熱転写記録層。

（ａ）樹脂酸分組成。

メタアクリル酸エステル （ガラス転移点　５５°Ｃ）　　　７７重量部（分子置
駒６００００） 石油樹脂　　　　　　　　　　３３重量部（軟化点　８
０°Ｃ） （分子置駒１０００） （ｂ）着色剤。

カーボンブラック。

（ｃ）耐磨耗材、 テフロンパウダー （ｄ）熱転写記録層組成。

樹脂成分　　　　　　　　８．０重量部着色剤　　　　
　　　　　２．０重量部耐磨耗材　　　　　　　　０．
５重量部（ｅ）溶剤。

（１）組成。

メチルエチルケトン　５０重量部 トルエン　　　　　　５０重量部 （ｉｉ　）混合量。

上記樹脂成分、着色剤、耐磨耗材の 合計量１００重量部に対し、５０重 量部。

（ｆ）塗布方法　グラビアコート。

（ｇ）厚さ　２．５μｍ（ｄｒｙ）。

（４）転写。

（ａ）被転写体。

厚さ２５０μｍの白色ポリ塩化ビニルシート（ｂ）転写
条件。

印加電力　０．３Ｗ／ｄｏｔ。

パルス巾　２．５ｍ５ｅｃ　（ＯＮｌｏＦＦ）ｄａｔ密
度　６ｄｏｔ／ｍｍ。

（ｃ）転写形状。

網目間隔約１ｍｍのメソシュ状に転写。

（ｄ“）結果。

網目通りにメツシュ状に転写された。

（比較例） （１）支持体。

実施例１に同し。

（２）剥離層。

実施例Ｉに同し。

（３）熱転写記録層。

（ａ）樹脂成分組成。

メタアクリル酸エステル （ガラス転移点　５５°Ｃ） （分子置駒６００００） （ｂ）着色剤。

カーボンブランク。

（ｃ）耐磨耗材。

テフロンパウダー （ｄ）熱転写記録層組成。

実施例４に同し。

（ｅ）溶剤。

実施例１に同し。

７７重量部 （ｆ）塗布方法　グラビアコート。

（ｇ）厚さ　２．５μｍ　（ｄ　ｒ　ｙ　）　＊（４）
転写。

（ａ）被転写体。

実施例１に同し。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同し。

（ｃ）転写形状。

実施例１に同し。

（ｄ）結果。

数十に−の割合で、網目の中心まで転写された。この上
に粘着テープを接着した後、引き剥がすと、網目の中心
のインキのみが粘着テープに付着して剥離された。

（実施例２） （１）支持体。

実施例１に同し。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

ライスワックス　　　　　６．０重量部カルナバワック
ス　　　　４．０重量部ポリアミド樹脂　　　　２．０
重量部 （ｂ）厚さ、　　２．０μｍ。

（Ｃ）塗布方法。　ホントメルトコート。

（３）熱転写記録層。

（、ａ）樹脂成分組成。

スチレン−アクリルコポリマー （ガラス転移点　１００°Ｃ）　４０重量部（分子置駒
７００００） エポキシ樹脂　　　　　　　　６０重量部（軟化点　８
３°Ｃ） （分子置駒１０００） （ｂ）着色剤。

カーボンブラック。

（ｃ）耐磨耗材。

ステアリン酸亜鉛。

（ｄ）熱転写記録層組成。

樹脂成分　　　　　　　　６．０重量部着色剤　　　　
　　　　　１．５重量部耐磨耗材　　　　　　　　１．
０重量部（ｅ）溶剤。

メチルエチルケトン。

上記樹脂成分、着色剤、耐磨耗材の合計量１００重量部
に対し、５０重量部。

（ｆ）塗布方法　グラビアコート。

（ｇ）厚さ　２．０μｍ（ｄｒｙ）。

（４）転写。

（ａ）被転写体。

厚さ１８８μｍの白色ポリエステルシート。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同し。

（ｃ）転写形状。

網目間隔約１ｍｍのメツシュ状に転写。

（ｄ）結果。

網目通りにメツシュ状に転写された。

（実施例３） （１）支持体。

実施例１に同し。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

パラフィンワックス　　　　８゜ エチレン−酢酸ビニル共重合体 １゜ トルエン　　　　　　　　８０゜ ０重量部 ５重量部 ０重量部 （ｂ）厚さ。　　２．ＯＡＩｍ。

（ｃ）？１布方法。　ホットメルトコート。

（３）熱転写記録層。

（ａ）樹脂成分組成。

ポリエステル （ガラス転移点　　６５°Ｃ）　３３重量部（分子量的
１５０００） ポリエステル　　　　　　　　７７重量部（軟化点　８
７℃） （分子量的４０００） （ｂ）着色剤。

カーボンブラック。

（ｃ）耐磨耗材。

ポリエチレンパウダー （ｄ）熱転写記録層組成。

樹脂成分　　　　　　　　７．０重量部着色剤　　　　
　　　　　１．５重量部耐磨耗材　　　　　　　０．７
５重量部（ｅ）溶剤。

（ｉ）＆ｆｌ戒。

メチルエチルケトン　３３重量部 トルエン　　　　　　７７重量部 （１１）混合量。

上記樹脂成分、着色剤、耐磨耗材の 合計量１００重量部に対し、５０重 量部。

（ｉ塗布方法　ロールコート。

（ｇ）厚さ　１．８μｍ（ｄｒｙ）。

（４）転写。

（ａ）被転写体。

実施例２に同し。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同し。

（ｃ）転写形状。

網目間隔的１ｍｍのメツシュ状に転写。

（ｄ）結果。

綱目通りにメツシュ状に転写された。

（実施例４） （１）支持体。

背面にＫＲ２１Ｂを０．１μｍコーティングした厚さ６
．０ｍｍの二輪延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム。

（２）剥離層。

（ａ）組成。

ライスワックス　　　　　２．０重量部ポリエステルワ
ックス　　１．０重量部ケトン樹脂　　　　　　　０．
５重量部トルエン　　　　　　　１５．０重量部（ｂ）
厚さ、　　０．８μｍ。

（ｃ）塗布方法、　グラビアコート。

（３）熱転写記録層。

（ａ）樹脂成分組成。

塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー （ガラス転移点　７０°ｃ）　　　５０重量部（分子量
的３５０００） ケトン樹脂　　　　　　　　　５０！ｉｆ部（軟化点　
９５°Ｃ） （分子量的１０００） （ｂ）着色剤。

カーボンブラック。

（ｃ）耐磨耗材。

ポリプロピレンパウダー （ｄ）熱転写記録層組成。

樹脂成分　　　　　　　　６，０重量部着色剤　　　　
　　　　　２．０重量部耐磨耗材　　　　　　　　０．
６重量部（ｅ）溶剤。

（ｉ）組成。

メチルエチルケトン　７７重量部 メチルイソブチルケトン ３３重量部 （ｉｉ　）混合量。

上記樹脂成分、着色剤、耐磨耗材の 合計量１００重量部に対し、５０重 量部。

（ｆ）２布方法　グラビアコート。

（ｇ）厚さ　１．５μｍ（ｄｒｙ）。

（４）転写。

（ａ）被転写体。

実施例１に同し。

（ｂ）転写条件。

実施例１に同し。

（ｃ）転写形状。

網目間隔約１ｍｍのメツシュ状に転写。

（ｄ）結果。

網目通りにメツシュ状に転写された。

第１図は熱転写記録材の断面図。

（１）　−−−−一支持体 （２）−・−剥離層 （３）　−一熱転写記録層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性を有する支持体上に、ワックスを主成分と
   する剥離層と、樹脂バインダー、着色剤及び耐摩耗剤を
   含む熱転写記録層を、この順に積層して成る樹脂型熱転
   写記録材において、上記樹脂バインダーがガラス転移点
   ５０〜１１０℃、分子量８０００以上の高分子量樹脂と
   、軟化点６０〜１５０℃、分子量５００〜５０００の低
   分子量樹脂の混合物から成ることを特徴とする樹脂型熱
   転写記録材。