JPS62170573A - 連続布無張力処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は布の洗浄やリラックス、強撚糸織物のしぼ立て
等に適した連続布無張力処理装置に関する。

（従来の技術） 従来板枠対向辺の下部間に一定間隔をおいて多数並設さ
れ、下面をＶ形の傾斜面に形成した三角形状断面の水平
梁と、相隣る該水平梁と板枠対向辺とで囲まれた下部が
り空間の上端開口部を夫々塞ぐ多孔板と、該多孔板上方
の板枠内に形成されだ液溜めとを含む上籠と、連続した
波型屈曲布を液面に近接して前記水平梁と直角な方向に
推進すみ装置を設けた処理槽上、前記ト籠の下降中にそ
の多孔板の小通孔より上方に液が噴出する下降速度を持
たせて、該上籠の水平梁部分を処理槽内の液に反覆して
出入させる装置とよりなる連続布無張力処理装置は、特
公昭５９−５７０１号公報に開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） この従来技術では、下降する上籠の水平梁が液に突入し
てその多孔板の小通孔より上方に液が噴出する場合に、
該噴出液に随伴された波型屈曲布が該多孔板に衝突する
際と、上籠上昇時の加速度によってその液溜め内の液が
多孔板よυ波型屈曲布を押し離しながら急速に流下する
際とに布もみ作用が行われるだけであるから、布もみ効
率が低くなるのと、被布もみ作用を達成し得る程度に処
理槽液面の波立ちを防止するには、上籠の毎分昇降回数
が１２０回程変身下に抑えられるのとによって、厚手の
綿織物や毛織物をリラックスする場合は、布処理速度を
上げることができず、後続の布処理装置による処理速度
の増大要求に対応することができない。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明はこの問題に対処するもので、板枠対向辺の下部
間に一定間隔をおいて多数並設され、下面をＶ形の傾斜
面に形成した第１水平梁１と、相隣る該第１水平梁と板
枠対向辺とで囲まれた下部がり空間８の上端開口幅Ｂと
同等或いはそれ以下の幅の開口をその上方に形成するよ
うに該板枠対向辺間に取付けた第２水平梁２と、相隣る
該第２水平梁間に夫々取付けられ、小通孔を多数設けた
部材１９と、該部材上方の板枠内に形成される液溜め６
とを含む上籠４と、連続した波型屈曲布を液面に近接し
て前記第１．第２の水平梁と直角な方向に推進する装置
を設けた処理槽５と、上籠４の下降中に前記小通孔より
上方に液が噴出する下降速度を持たせて、該上籠の第１
．第２の水平梁部分を処理槽内の液に反覆して出入させ
る装置とを備える連続布無張力処理装置であって、上籠
４の下降中に前記小通孔よシ上方に液が噴出する範囲内
において、第１．第２の水平梁１，２の上下間隔を前記
下部がり空間８の上端開口幅ＢのＶ２より大きく離隔し
て、該両水平梁間を夫々隔壁板６で一体に結合固着し、
相隣る該隔壁板間に該下部がり空間の上端開口より幅の
広い攪拌室７を設けたことを特徴とする。

（作　　用） 処理槽液面近くの液中には、上籠４の出入運動によって
多数の気泡が含まれているため、該上籠が下降する際は
、先ず相隣る第１水平梁１．１が衝撃的に処理槽液面り
に突入して、該両筒１水平梁により排除される幅Ａ（第
２図）の液がその間の下部がり空間８を相対的に上昇す
る間に圧縮されると同時に加速される。

次いで上籠の下降につれ、下拡がり空間８の上端開口よ
り液が順次攪拌室Ｚ内に押出されて、該空間８の対向斜
面１ａ、ｌａに沿う噴出流りによシ縮流部Ｃを生するが
、該両噴出流り、Ｄと中央噴出流Ｅとの衝突作用や、そ
の含有気泡の膨張作用等により、該全噴出流（Ｄ　、　
Ｅ）は布送り方向前後に拡がって上向き速度を低下する
と同時に攪拌室内に無数の渦を生じるから、該噴出流に
随伴して攪拌室内に押込まれた波型屈曲布は該渦により
攪拌されて充分なもみ作用や洗浄作用を受けることにな
る。縮流部Ｃは下部がり空間８の上端よシその開口幅Ｂ
の略Ｖ２だけ上方に生ずるから、第１．第２の水平梁１
，２の上下間隔’ｋ　１／２　Ｂより大きくしておけば
よい。

こうして上籠が下死点附近に達して、攪拌室を通過した
液が相隣る第２水平梁２，２間に設けた多数の小通孔を
通る際は、七〇通孔総面積が下部がり空間８の上端開口
面積より小さいため、該小通孔を通る液が再び加速され
て第７図のように液溜めろ内に噴出するから、この噴出
液に随伴された波型屈曲布土部は該小通孔穿設部材１９
に集束係合して、再びもみ作用や洗浄作用を受ける。

次いで上籠が上昇し始めると、その加速度により液溜め
ろ内の液が小通孔より急速に流下して、該小通孔穿設部
材１９より波型屈曲布を押し離しながら、被布にもみ作
用や洗浄作用を与えることは従来同様である。

このため液面に近接して順次推進される波型屈曲布は、
上籠の第１．第２の水平梁部分を被成に反覆して出入さ
せることにより、布の屈曲位置を変えながら充分なもみ
作用や洗浄作用を、処理槽液面の波立ち状態如何に拘ら
ず均等に受けることになり、相隣る攪拌室７，７内の波
型屈曲布相互のもつれも、その間の隔壁板６で防止され
るＯ（実　施　例） 図は布速υ方向に波を打つ波型多孔板９を平面矩形状の
板枠１０内に取付けた下部１１全波散屈曲布１２の下側
に配設し、上籠４を水平状態のま＼布速シ方向垂直面内
において円或いは楕円状に回行させる駆動装置と、これ
に連動して下部１１を水平状態のま＼上籠４と逆方向に
円或いは楕円状に回行させる装置とを、上籠の昇降につ
れこれより少い昇降変位量だけ下部が同期昇降して該下
部の波型多孔板９が波型屈曲布１２に係合９分離するよ
うに、処理槽５に取付けて、上籠運動軌跡の下半分と下
部運動軌跡の上半分を布送ｐ方向に回行させ、上籠と下
部の下降速度差を利用して、上籠下部を衝撃的に処理槽
液面に突入させるようにした本発明の一実施例を示す。

処理槽５は、その在入口側にフィードローラ１６と、処
理液ジャワパイプ１４のジャワを経由した拡布１２ａを
波型に屈曲させるスフレ１５とを備え、又これに対向す
る布量口側には、引出ローラ１６を含む連続布引出装置
を備える。１７は処理横内底部に取付けた槽内液の蒸気
加熱パイプで、これによる液加熱時に生じた気泡の浮力
が波型屈曲布１２の山部下面に作用して、該波型屈曲布
を処理槽液面りに近接した位置に浮遊させる。尚図示し
てはいないが、処理槽５にその液面りの高さの調節可能
な適宜のオーバフロー装置を取付けることは勿論である
。

断面Ｖ形の第１水平梁１とその上方の平板状の第２水平
梁２とは、その全長にわたって隔壁板６で一体に溶着さ
れ、その両端が夫々下部１１より幅及び長さが小さい上
籠４の矩形状板枠１８の対向辺下部に溶着されている。

相隣る第２水平梁２゜２間に多数の小通孔を形成する部
材１９は金網で、全第２水平梁上に載置した該金網を夫
々第２水平梁にプラグ溶接２０した平板２１で抑えてお
り、該金網上方の板枠１８内が液溜め６を形成する。

第１水平梁１のＶ形傾斜面１ａ、ｌａのなす角は鋭角に
形成され、該第１水平梁の両端下部には夫々水抜孔１ｂ
ｉ備える。相隣る第２水平梁２゜２間の開口幅が縮流部
Ｃの幅に略等しい場合は、第１水平梁１の上端と金網１
９との間隔を第２図のように下部がり空間の上端開口幅
Ｂと同等或いはそれ以上にするのがよいが、相隣る第２
水平梁間の開口幅をより小さくした場合は、該第１水平
梁の上端と金網との間隔ｔ　Ｖ２　Ｂ以上にし得る。

又孔率が３５〜５０％の波型多孔板９全備える下Ｒ１１
の布量口側端末には波型屈曲布１２の支持板２２を一定
範囲の上下揺動自在に枢架して、下部が上死点にある場
合にも該支持板２２上に波型屈曲布が成る程度貯蔵され
るようにしている。

２６は処理槽上籠の前後に夫々回動自在に横架した互い
に平行な水平軸で、下部１１は該水平軸２６の両側に夫
々固着した互いに平行なアーム２４に夫々垂直のリンク
２５を介して水平に吊下げ支持され、父上籠４は、両側
アーム２４．２４の間に取付けたリンク２５の枢架軸２
６を中心として該両側アーム２４に上下回動調節可能に
固着した両側アーム２７．２７の先端に夫々垂直のリン
ク２８を介して水平に吊下げ支持される０２９は両側ア
ーム２７．２７間に取付けたリンク２８の枢架軸である
。

上述の前後水平軸２３．２３の間は、該両水平軸の処理
槽外突出部に夫々固着した互いに平行なアーム６０と該
両アーム３０．３０の連結杆６１とで連動連結され、且
つ一方の水平軸２６は無段変速機６２の出力軸（駆動軸
）６６に、第１クランク機構６４を介して連動連結され
、全アーム２４を同期昇降させる。第１クランク機構６
４は、水平軸２６の処理槽外突出部に固着した伸縮アー
ム６５と、出力軸６６に固着した円盤状のクランクアー
ム６６との間合連接杆３７で連結してなり、伸縮アーム
６５はねじ機構でアーム長さＲｋ自由に調節し得る。

６８は処理槽５の布量口側端部に回動自在に横架した水
平軸で、該水平軸６８の両側に夫々固着したレバー３９
の上端と上籠４の間が水平に近いリンク４０で、又該レ
バー６９の下端と下部１１の間が水平に近いリンク４１
で夫々連結される。

レバー３９は処理槽外の水平軸３８に固着した伸縮アー
ム４２と、処理槽側に軸支４６させた円板状のクランク
アーム４４との間を連接杆４５で連結してなる第２クラ
ンク機構４６と、鎖車伝動装置４７とを介して無段変速
機６２の出力軸６６に連動連結され、第１クランク機構
６４と第２クランク機構４６とは第３図に示すように死
点位相を略９０度異にする。

このため無段変速機３２を介してモータ（図示せず）で
出力軸６６ｆｔ第３図の矢印方向に回転させると、上籠
４と下部１１が例えば第５図〜第７図のように互いに逆
向きに楕円或いは円状の運動をして、上籠運動軌跡Ｅの
下半分と下部運動軌跡Ｆの上半部とが交互に布送り方向
に回行する。

しかも伸縮アーム６５の長さを調節して上下前４．１１
０昇降ストローク即ち布もみ力等を調節することもでき
れば、伸縮アーム４２の長さを調節して該上下前の前後
ストローク即ち布送り速度を調節することもでき、従っ
て布が天然繊維２合成繊維、混紡繊維の何れかで織成さ
れているか、或いはこれ等繊維の交線、交編であるかに
応じて、上下前の運動軌跡Ｅ、Ｆを第５図のように上下
に細長い楕円状にすることも、同図に点線で示したよう
に略円状にすることもできれば、或いは又前後方向に細
長い楕円状にすることもできる。又布の厚薄に応じて処
理槽内に溜め込む布量を増減調節する場合は、アーム２
４に対しアーム２７を上下回動調節して、上下部１０，
１１間の間隔を増減調節すればよい。

何れの場合も第７図に示す下死点位置におけるを調節す
るのがよい。これは処理槽液面りが高すぎると、液面の
波型が大きくなって、円滑な布の供給や移送ができなく
なった９、布の蛇行を生じる恐れがあシ、又該液面りが
低すぎると、布もみ効果等が著しく減少するし、布の移
送も不安定となるからである。

厚手の綿織物や毛織物の布をリラックスする場合は、第
５図〜第７図に示すように上下前の運動軌跡Ｅ、Ｆが上
下に細長い楕円状になるように伸縮アーム３５．４２の
アーム長さを夫々調節する。

第１図に対応する第５図の状態にあっては、上死点位置
にある上籠４が液面りの上方を矢印方向に回行し、父上
死点位置にある下部１１の波型多孔板９は波型屈曲布１
２の下部に係合しながら矢印方向に逆回行して、該波型
屈曲布を布速多方向（図の右方）に送ると同時に軽度の
布もみ作用をしている。

この状態から上下前が夫々９０度回行すれば、第６図の
ように上籠の第１水平梁１が急速に液面りに突入し始め
、下部の波型多孔板９は略波型屈曲布１２より離脱して
布送り作用を停止している。

上下前が更に９０度回行して下死点に達すれば、第７図
のように上籠の第１．第２の水平梁１，２が急速に液中
に没入して前述の充分な布もみ作用を行うと同時に波型
屈曲布１２を布速多方向に推進する。この状態から更に
上下前が９０度回行する間に上籠の液溜め６からの液の
流下によって波型屈曲布が液に浮遊支持される状態に戻
り、次で波型屈曲板９が波型屈曲布に係合する第５図と
同様な状態に戻る。

以上波型屈曲布を液面に近接して第１．第２の水平梁１
，２と直角な方向に推進する装置と、上籠の第１．第２
の水平梁部分を処理槽内の液に反覆して出入させる装置
とが互いに協同するように構成した実施例について説明
したが、本発明は該両装置を前記特公昭５９−５７０１
号公報記載の従来技術と同様に別個の装置に構成した場
合をも包含する。

（発明の効果） 本発明によれば相隣る隔壁板６，６間に下拡がり空間８
の上端開口幅Ｂより広い幅を持ち、且つ該開口幅Ｂの１
／２よシ大きい高さを持つ攪拌室７を設けたから、上籠
４を処理槽液面に突入させる際に、該攪拌室内に生ずる
無数の渦を利用して、該攪拌室内に押込まれた波型屈曲
布に充分なもみ作用や洗浄作用を与えることができ、綿
織物や毛織物を従来型装置の２倍〜２倍半位の処理速度
でリラックスすることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は縦断正面図（第４図のＸ−Ｘ断面図）、第２図
はその上籠要部の拡大図、第３図は正面図、第４図は横
断平面図、第５図〜第７図は作動経過を示す要部の縦断
正面図である。 ９・・・波型多孔板、１１・・・下部、１２・・・波型
屈曲布、１６・・・フィードローラ、１４・・・ジャワ
パイプ、１５・・・スフレ、１６・・・引出ローラ、１
８・・・矩形状板枠。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板枠対向辺の下部間に一定間隔をおいて多数並設され、
   下面をＶ形の傾斜面に形成した第１水平梁（１）と、相
   隣る該第１水平梁と板枠対向辺とで囲まれた下拡がり空
   間（８）の上端開口幅（Ｂ）と同等或いはそれ以下の幅
   の開口をその上方に形成するように該板枠対向辺間に取
   付けた第２水平梁（２）と、相隣る該第２水平梁間に夫
   々取付けられ、小通孔を多数設けた部材（１９）と、該
   部材上方の板枠内に形成される液溜め（３）とを含む上
   籠（４）と、連続した波型屈曲布を液面に近接して前記
   第１、第２の水平梁と直角な方向に推進する装置を設け
   た処理槽（５）と、上籠（４）の下降中に前記小通孔よ
   り上方に液が噴出する下降速度を持たせて、該上籠の第
   １、第２の水平梁部分を処理槽内の液に反覆して出入さ
   せる装置とを備える連続布無張力処理装置であって、上
   籠（４）の下降中に前記小通孔より上方に液が噴出する
   範囲内において、第１、第２の水平梁（１）、（２）の
   上下間隔を前記下拡がり空間（８）の上端開口幅（Ｂ）
   の１／２より大きく離隔して、該両水平梁間を夫々隔壁
   板（６）で一体に結合固着し、相隣る該隔壁板間に該下
   拡がり空間の上端開口より幅の広い攪拌室（７）を設け
   たことを特徴とする連続布無張力処理装置。