JPS62172011A - ポリウレタン弾性フオ−ム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （童業上の利用分野） 本発明は軟質あるいは半硬質のポリウレタン弾性フオー
ムに関し、とくにジフェニルメタンジイソシアネートを
使用するポリウレタン弾性フオームに関する。

（従来の技術） 軟質あるいは半硬質のポリウレタン弾性フオームはとく
にその高い弾性を利用し家具、車輌のクッション、クラ
ッシュパッド、ヘッドレスト等の、自動車内装材として
広く使用されている。

近年、省エネルギー、生産速度の向上、触感の改良の動
きがあり、これに伴って従来弾性フオーム用ポリイソシ
アネートとして一般に使用されて来たトルエンジイソシ
アネートに代って、ジフェニルメタンジイソシアネート
が注目されて来た。

その結果トルエンジイソシアネート８０〜７０チ、粗製
ジフェニルメタンジイソシアネート２０〜３０チよりな
る混合物が所謂コールドキュア方式の軟質高弾性フオー
ム用ポリイソシアネートとして使用されている。

（発明が解決しようとする問題点〕 生産速度及び触感をさらに向上するためにはジフェニル
メタンジイソシアネート（以下ＭＤＩと略称する）をポ
リイソシアネートの主成分とじて使用す・ることか必要
であるがこれにはポリウレタン弾性フオームの発泡特性
及び物性の面から種々の問題点を生ずる。

例へは４．４’−ＭＤＩ、２．４’　−ＭＤＩ、２．２
’−ＭＤＩ。

及び３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシ
アネートを含む粗製ＭＤＩのみを使用したポリウレタン
弾性フオームは引張強さ及び伸びが劣る。また４、４’
−ＭＤＩ、２．４’−ＭＤＩ及び２．２’−ＭＤＩから
なる純ＭＤＩまたはその変性体である液状ＭＤＩを粗製
ＭＤＩに添加すればこれらの物性は改良できる。しかし
発泡の際生成したポリウレアによりフオームの安定性が
低下するため純ＭＤＩと粗製ＭＤＩとの混合比が５０１
５０重量比を越えるとフオームは硬化する前に崩壊する
。純ＭＤＩに２．４’−ＭＤＩを添加しその含有量を上
昇すれば粗製ＭＤＩに対する混合比を増加できるが、そ
の場合も最高８０／２０までであり、純ＭＤＩの量がこ
れを越えるとフオームの硬化が遅れるとともに、圧縮永
久歪が大巾に増大しフオームが使用困難になる。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等はこの問題点を解決すべく種々検討した結果
Ｍ　Ｄ　Ｉ混合物にトリレンシイ゛ノンアネートまたは
そのプレポリマーを小量添加すれば有効なことを発見し
本発明に到達した。

即ち本発明はポリオール、架橋剤、整泡剤、発泡剤、触
媒、その他の助剤よりなる混合物とポリイソシアネート
との反応によりポリウレタンフォームを製造するに際し
、ポリイソシアネートとして３核体以上のメチレン架橋
ポリフェニルポリイソシアネートを含むジフェニルメタ
ンジイソシアネートトトルエンジイソシアネート及び／
またはそのイソシアネート基末端プレポリマーとの８０
／２０〜９９／１重量比よりなる混合物を使用すること
を特徴とするポリウレタンフォームの製造方法である。

本発明に使用する３核体以上のメチレン架橋ポリフェニ
ルポリイソシアネートを含むジフェニルメタンジイソシ
アネートは、粗製ＭＤＩに純Ｍ　ＤＩまたはその変性体
である液状ＭＤＩを添加し、さらに必要に応じ２．４’
−ＭＤＩを添加混合したものである。粗製ＭＤＩは４．
４’　−ＭＤ　Ｉ　４０〜５００〜５０重量％’−ＭＤ
ＩＯ〜１０重量％、２．２’　−ＭＤＩＯ〜２重量％、
６核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネ
ート６０〜５０重量多よりなるポリイソシアネートであ
る。また純ＭＤＩは４．４’−ＭＤＩ　８０〜１００重
量係、２．４’−ＭＤＩ　０〜２０重量％、２．２’−
ＭＤＩＯ〜１重量％からなる組成物であり、液状ＭＤＩ
は純ＭＤＩを三量化、三量化、カルボジイミド化などの
変性を行い、常温で液状にしたポリイソシアネートであ
る。

トルエンジイソシアネート（以下ＴＤＩと略称する）は
２．４−ＴＤＩ、２．６−ＴＤＩ及びこれらの８０／２
０または６５／３５重量比の混合物である。

またそのイソシアネート基末端プレポリマーはＴＤＩを
下記のポリオールと反応させて得たプレポリマーであり
、末端イソシアネート基含有量は５〜４５重量％が本発
明に適当であり、とくに２０〜３５０〜３５重量％ある
。

粗製ＭＤＩ、純ＭＤＩ、２．４’−ＭＤＩの合計量即ち
３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネ
ートを含むジフェニルメタンジイソシアネートとトルエ
ンジイソシアネート及び／またはそのイソシアネート基
末端プレポリマーとの混合比率は８０／２０〜９９／１
重量比が適当であり、その中でもとくに９０／１０〜９
５１５重量比が好適である。トルエンジイソシアネート
の比率が１以下では発泡時にフオームの安定性が不足し
亀裂、崩壊等の現象を起す。また２０を越えるとフオー
ムの生産速度が低・下し、触感も通常の軟質フオームと
あまり差がなくなる。このように僅か数多量のＴＤＩ成
分の添加により、ＭＤＩを使用するポリウレタン弾性フ
オームが発泡時の崩壊を防止し得ることは全く驚くべき
ことである。

また３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシ
アネートを含むジフェニルメタンジイソシアネート中に
おいて、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイ
ソシアネートの含有量は１０〜３０重量楚が好適である
。６核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリイソシア
ネートの量がこの範囲以下では弾性フオームの圧縮永久
歪が増大し、またこの範囲を越すとフオームの引裂強度
及び伸びが不足する。

従って本発明のポリイソシアネート中における各種Ｍ　
Ｄ　工及びＴＤＩ成分の好ましい混合比率は次のように
なる。

４４’　−ＭＤＩ　　　　　　　　３０〜７００〜７０
重量％２ＭＤＩ　　　　　　　　０〜１４重量％２．２
’　−ＭＤＩ　　　　　　　　　Ｏ〜　１重量％ＴＤＩ
　　　　　　　　　　　　１〜２０重量％このような組
成のポリイソシアネートを使用することにより、弾性フ
オームの硬化速度が向上し硬度発現が促進されるため、
高速成形が可能となる。即ちＴＤＩを主成分としこれに
粗製ＭＤＩを混合したポリイソシアネートを使用する従
来のコールドキーア法軟質高弾性フオームの製造法にお
いては脱型に６〜８分を要するが、本発明の方法では２
〜３分で脱型が可能なため同−設備を用い生産量を大巾
に増加することができる。

また弾性フオームの触感がさらに改良され自動車の乗り
心地が向上する。さらζこ本発明（こおいてはＴＤＩの
使用蚤がＭＤＩに比べて小量のためＴＤＩＤまＭＤＩ中
に溶解し、フオーム化の際揮発量が激減する結果ＴＤＩ
蒸気ζこよる中毒問題を解決することができる。またＭ
ＤＩが主成分となるため低密度で硬度の高い弾性フオー
ムを作ることができる。

本発明に使用するポリオールは水、エチレングリコール
、フロピレンゲリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメ
チレンクリコール、１．３−及び１，４−ブタンジオー
ル、１．５−ペンタンジオール、１，２−ヘキシレング
リコール、１．１０−テカンジオール、１，２−シクロ
ヘキサンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、３
−シクロヘキサン−１，１−ジメタツール、４−メチル
−３−シクロヘキサン−１，１−ジメタツール、３−メ
チレン−１，５−ベンタンジオール、（２−ヒドロキシ
エトキシ）−１−プロパノ−ルー４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）−１−ブタノール、５−（２−ヒドロキシプ
ロポキシ）−１−ペンタツル、１−（２−ヒドロキシプ
ロポキシ）−２−オクタツール、３−アリロキシ−１，
５−ベンタンジオール、２−アリロキシメチル−２−メ
チル−１，３−ベンタンジオール［（４，４−ペンチロ
キシ）−メチル〕−ｉ　、　ｓ　−７’ロパンジオール
、３−（ｏ　−７’ロペニルフエノキシ）　−１，２−
プロパンジオール、２．２’−ジイソプロピリデンヒス
（ｐ−フェニレンオキシ）ジェタノール、クリセリン、
１，２．６−ヘキサントリオール、１，１．１−１−リ
メチロールエタン、１，１゜１−トリメチロールプロパ
ン、３−（２−ヒドロキシエトキシ）　−１，２−プロ
パンジオール、３−（２−ヒドロキシプロピル）　−１
，２−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−（２
−ヒドロキシエトキシ）−メチルペンクンジオール−１
，５，１，１゜１−トリス〔（２−ヒドロキシ）メチル
〕・エタン、１，１．１−トリス〔（２−ヒドロキシプ
ロポキシ）−メチル〕プロパン、ペンタエリスリット、
ソルビット、ショ糖、乳糖、α−メチルグルコシド、α
−ヒドロキシアルキルグルコシド、ノボラック樹脂、り
ん酸、ベンゼンりん酸、ポリりん酸・（例へばトリポリ
りん酸およびテトラポリりん酸）などの多価ヒドロキシ
化合物、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、メチレンオルソクロルアニリン
、４．４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリ
レンジアミン、２．６−トリレンジアミンなどのポリア
ミン類、トリエタノールアミン、ジェタノールアミンな
どのアルカノールアミン類にエチレンオキシド、プロピ
レンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン
、スチレンオキシド等の１種又は２種以上を付加せしめ
て得られるポリエーテルポリオール類、又はポリテトラ
メチレンエーテルグリコールである。又、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレンクリコール、
トリメチレングリコール、１，５−及び１，４−ブタン
ジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレンク
リコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリット、ソルビット等の少くとも２個のヒドロ
キシル基を有する化合物の１種又は２種以上と、マロン
酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、酒石酸、ピメ
リン酸、セバシン酸、シュウ酸、フタール酸、テレフタ
ール酸トリメリット酸、ヘミメリット酸等の少くとも２
個のカルボキシル基を有する化合物の１種又は２種以上
とから得たポリエステルポリオール、又はポリカプロラ
クトン等の環状エステルの開環重合体類も用いられる。

更に特公昭３９−２４７３７、特公昭４１−３４７３、
特公昭４３−２２１０８、特公昭４４−８２３０、特公
昭４７−４７５９７、特公昭４７−４７９９９、特開昭
４８−３４９９１．特開昭５１−５０３９８、特開昭５
１−７０２８６．特開昭５２−１１２４９、特開昭５３
−４［１９２、特開昭５３−４０９２、特開昭５３−１
５７００．特開昭５４−６４２６４、特開昭５３−７８
２９７、特開昭５４−１３３５９９　、特開昭５５−５
９８８等に記載のポリエーテルポリオール及び／又はポ
リエステルポリオール中でエチレン性不飽和化合物をグ
ラフト重合させて得られる、いわゆるポリマーポリオー
ル組成物が用いられる。かかる組成物を調製するのに適
幽なエチレン性不飽和化合物にはアクリロニトリル、ス
チレン等がある。

更に、１，２−ポリブタジェンポリオール、１．４−ポ
リブタジェンポリオールも用いられる。

上に述べた各種のポリオールのヒドロキシル価の好まし
い範囲は２０〜１５０　＋ｌＩ　ＫＯＨ／Ｉであって、
これらのポリオールは単独または混合して用いられる。

本発明に使用する架橋剤は、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレンクリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレンクリコール、トリメチレン
クリコール、１．３−及ヒ１．４−ブタンジオールなど
の単量体ポリオール、トリエタノールアミン、ジェタノ
ールアミンなどのアルカノールアミン類、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
などの脂肪族ポリアミン、メチレンオル″ノクロルアニ
リン、４．４’−ジフェニルメタンジアミン、アニリン
、２．４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミ
ンなどの芳香族ポリアミン、及びこれらの活性水素化合
物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどを
付加して得られるヒドロキシル価２　（）　ＯｍｇＫｏ
）１／９以上の化合物である。　　　−その他ハイドロ
キノン、レゾルシン、アニリンなどにエチレンオキサイ
ド及び／又はプロピレンオキサイドを付加して得たヒド
ロキシル価２００ｍｇＫＯＨ／７以上の化合物も使用で
きる。

ポリイソシアネート中のＮＣＯ基とポリオール及び架橋
剤中の活性水素との当量比（ＮＣＯ／Ｈ）がり、７０〜
１４０となるようにポリイソシアネート、ポリオール及
び架橋剤を１吏用する。

本発明で使用し得る触媒としては従来公知のもので特に
限定はないが、例えばアミン系ウレタン化触媒（トリエ
チルアミン、トリプロピルアミン、Ｉ・リイ゛ノブロバ
ノールアミン、トリブチルアミン、］・リオクチルアミ
ン、ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オフタテシルモルホリ
ン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジエチレントリアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミ
ン、Ｎ　、　Ｎ　、　Ｎ’、　Ｎ’−テトラメチルプロ
ピレンジアミン、Ｎ。

Ｎ　、　Ｎ’、　Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン、
Ｎ、Ｎ、Ｎ’。

Ｎ′−テトラメチル−１，′５−ブタンジアミン、Ｎ、
Ｎ。

Ｎ　／　、　Ｎ／−テトラメチルへキサメチレンジアミ
ン、ビス〔２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル〕エ
ーテル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルシクロヘキシルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ？Ｎ“
−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンジ
アミン、トリエチレンジアミンのギ酸塩及び他の塩、第
−及び第二アミンのアミノ基のオキシアルキレン付加物
、Ｎ、Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなアザ環化合
物、種々のＮ　、　Ｎ’、　Ｎ“−トリアルキルアミノ
アルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭５２−４３
５１７のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭５３−１４
２７９のβアミノニトリル触媒等）、有機金属系ウレタ
ン化触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸銀、ラウ
リン酸銀、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウ
レート、ジブチル錫ジクロライド、オクタン酸鉛、ナフ
テン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト等
）等がある。これらの触媒は単独又は混合して用い、そ
の使用量は活性水素をもつ化合物１００部に対して［１
，１：］　００１〜＋　ｏ、ｏ部である。

本発明における発泡剤は、水、トリクロロモノフルオロ
メタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン、ジフロモテトラフ
ルオロエタン、トリクロロエタン、ペンタン、ｎ−ヘキ
サン等の１種又は２種以上の混合物である。

本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、
Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４，、Ｌ−５５０、
Ｌ−３５５０、ｒ、−！３３０５、Ｌ−３６００，Ｌ−
３６０１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９
、Ｌ−５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、　Ｌ
−６２０２などであり、トーレ・シリコーン社規の５Ｈ
−１９０，５Ｈ−１９２，５Ｈ−１９４，５Ｈ−２００
，５ＲＸ−２５１゜５ＲＸ−２７４Ｃ，５Ｆ−２９６１
，５Ｆ−２９６２、ｓｐ、ｘ−２８ＯＡ、５ＲＸ−２９
４Ａなどてあり、信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ
−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３０、Ｆ−
２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−
６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２００、Ｘ−２０−２
０１などであり、東芝シリコーン社製ではＴＦＡ−４２
００、ＴＦＡ−４２０２、コールドシュミット社製では
Ｂ−４１１３などである。

これらの整泡剤の使用量は、活性水素をもつ化合物と有
機ポリイソシアネートとの総量１００重量部に対し０１
〜５部である。

本発明は以上のほか必要により安定剤、充てん材、着色
剤などを使用することができる。

本発明を実施するにはポリオール、架橋剤、整泡剤、触
媒、発泡剤その他の助剤を所定量混合してレジン成分と
する。一方粗製ＭＤ　Ｉ、純ＭＤＩ、２．４’　−ＭＤ
Ｉ、ＴＤ工及び／又はそのプレポリマーの所定量を混合
しポリイソシアネート成分とする。ウレタン発泡機を用
い、両成分の混合比がＮＣＯ／Ｈ＝０．７０〜１４０　
となるように混合しつつ予じめ３０．〜５０℃に加熱し
た金型へ注入する。直ちに蓋を閉じ常温で２〜３分放置
した後、成形したポリウレタン弾性フオームを型から取
り出す。

（作用及び効果） 本発明により軟質または半硬質のポリウレタン弾性フオ
ームの硬化速度が向上し、同−設備により生産量を大巾
に増加することができる。またフオームの触感が改良さ
れ自動車の乗り心地を良くすることができる上に、低密
度で腰の強いフオームを作ることができる。さらにフオ
ーム製造作業中におけるＴＤＩ中毒問題を解決すること
が可能となる。

（実施例） 次に本発明の実施例を述べる。

実施例には次の原料を使用した。

ポリオールＡ・・・・トリメチロールプロパンにプロピ
レンオキサイドを付加重合させ、更にエチレンオキサイ
ドを付加重合させて得たヒドロキシル価３４．５ｍｌ！
ＫＯＨ／ｇのトリオール。

ポリオールＢ・・・・グリセリンにプロピレンオキサイ
ド及びエチレンオキサイドを付加重合させて得たヒドロ
キシル価２７．８　ｍ、９　ＫＯＨ／　ｇのトリオール
。

ポリオールＣ・・・・ポリオールＡ中でアクリロニトリ
ル及びスチレンをラジカル重合させて得たヒドロキシル
価２７．８　＋ｎｇＫＯＨ／９のポリマーポリオール。

イソシアネートＤ・・・・グリセリンにプロピレンオキ
サイドを付加重合させて得た分子量７００のトリオール
とトルエンジイソシアネートとを反応させた末端ＮＣ○
基含基台３０．５重量係のプレポリマー。

Ｂ−４１１３・・・・コールドシュミット社製有機けい
素整泡剤。

ｒ、−５３０９・・・・日本ユニカー社製有機けい素整
泡剤。

Ｌ−１０２０・・・・　トリエチレンジアミン触媒の兄
％ジエチレングリコール溶液。

Ａ−１・・・・ビス（ジメチルアミノエチル）二一チル
触媒。

Ｆ−１１・・・・　トリクロロモノフルオロメタン発泡
剤。

以下の実施例において部は重量部を示す。得られたポリ
ウレタン弾性フオームの物性はＪＩＳＫ−６５０１及び
に−６４０１により測定した。

実施例１ ポリオールＡ　２００部、ジェタノールアミン２部、水
６２部、Ｂ−４１１３整泡剤２０部、Ｌ−１０２０触媒
１．２部、Ａ−１触媒０゜３部、Ｆ−１１発泡剤１０．
０部を十分混合してレジン液とし、２５℃に温度調整し
た。

純ＭＤ　工、粗製Ｍ　Ｄ　Ｉ及び８０／２０ＴＤＩを６
５：３０：５重量比で混合しポリイソシアネートとした
。このポリイソシアネートのＮＣＯ基含基台は３３，６
％となった。

このポリイソシアネート８４．４部を上記レジン液の全
量（Ｎ　ＣＯ／Ｈ＝　０．９　）と６秒間激しく攪拌混
合した後、予じめ４０°Ｃに加温した寸法４００Ｘ４０
０Ｘ１００ｍｌのアルミニウム製金型に注入した。注入
後直ちに蓋を締付は室温に放置した結果５分間で脱型可
能となり、完全な形のモールドフオームを作ることがで
きた。このフオームは表１に示す通り良好な物性を示し
、触感の極めて優れたものであった。

実施例２ 実施例１においてポリオールＡの代りにポリオールＢを
使用した以外は実施例１と全く同様に処理し、ポリウレ
タン弾性フオームを得た。このフオームは表１に示す通
り良好な物性を示し、触感の極めて優れたものであった
。

実施例３ 実施例１においてポリオールＡ２００部の代りにポリオ
ールＡ４０部、ポリオールＣ１６０部を使用した以外は
実施例１と全く同様に処理し、ポリウレタン弾性フオー
ムを得た。このフオームは表１に示す通り良好な物性を
示し、触感の極めて優れたものであった。

表　　１ 実施例４〜８ 純ＭＤ　Ｉ、粗製ＭＤＩ、８０／２０’ｒＤＩ、及びイ
ソシアネートＤを表２に示す重量比で混合しポリイソシ
アネートとした。これらのポリイソシアネートを表２に
示す組成を有するレジン液と混合し以下実施例１と同様
に処理した。できたポリウレタン弾性フオームはいずれ
も短時間で脱型でき、表２に示す通り良好な物性を示し
、触感の極めて優れたものであった。

比較例１ 実施例１４こおいてポリイソシアネートとして紳ＭＤＩ
と粗ｇＭＤｒとの６５：３５重量比の混合物８６７ｇを
使用した以外は実施例１と全く同様に処理した。金型へ
注入後、フオームは発泡途中で崩壊した。

比較例２ 実施例１においてポリイソシアネートとして純ＭＤ　Ｉ
、粗製ＭＤＩ及び８０／２０ＴＤ工の４５−乙０：２５
重量比の混合物を使用した以外は実施例１と全く同様に
処理した。注入後３分放置し脱型した結果、フオームの
１部が硬化不足で柔らかく脱型により変形を起した。ま
た脱型の際トルエンジイソシアネート臭があった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオール、架橋剤、整泡剤、発泡剤、触媒、そ
   の他の助剤よりなる混合物とポリイソシアネートとの反
   応によりポリウレタンフォームを製造するに際し、ポリ
   イソシアネートとして３核体以上のメチレン架橋ポリフ
   ェニルポリイソシアネートを含むジフェニルメタンジイ
   ソシアネートとトルエンジイソシアネート及び／または
   そのイソシアネート基末端プレポリマーとの８０／２０
   〜９９／１重量比よりなる混合物を使用することを特徴
   とするポリウレタン弾性フォーム。