JPS60234231A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体に関するものであり、特にバイポ
ジションで使用されるカセットテープに適し、全帯域で
優れた再生出力を有しつつ、優れた耐久性を有する磁気
記録媒体に関する。

（従来技術） 磁気記録媒体、特にオーディオ用コンパクトカセット（
以下カセットテープと呼ぶ）は年々高性能化されており
、感度および周波数特性の向上、ＭＯＬおよびＳＯＬの
改善と低雑音化によるダイナミックレンジの向上がなさ
れている。そしてカセットテープのポジションはノーマ
ルポジションからバイポジションへ、更にメタルポジシ
ョンのテープへと開発が進められている。

従来バイポジション用オーディオカセットテープとして
はその磁性体として、二酸化クロム、Ｃｏ被着もしくは
ドープした磁性酸化鉄が使用されていた。又その層構成
としては単層もしくは重層構成のものが使用されていた
。

バイポジション用テープ特性としては、抵磁力（ＨＣ）
５６０〜６８０エルステツド、残留磁束密度（Ｂｒ）は
１４００〜１９００ガウスの範囲のものが種々検討され
てきた。

近年にいたり従来の磁性体より大きな磁気モーメントを
有する強磁性金属粉末の検討がなされている。（例えば
特開昭５８−６４６２９号）しかしバイポジションでの
周波数特性バランスが十分でないこと、低減の出力（Ｍ
ＯＬ）が出にくいこと、角型比が小さいこと、減磁が大
きい等の問題があった。

又、大きな磁気モーメントを有するがゆえに通常の酸化
鉄に比ベバイアスノイズ高くなるため、使用する強磁性
金属粉末の粒子サイズを小さくする、すなわちＢＥＴ法
による比表面積を大きくし、バイアスノイズの低減が検
討されている。しかし強磁性金属粉末のＢＥＴ法による
比表面積が大きくなると磁性層の耐久性に問題があった
。

そこで本発明者らは用いる強磁性金属粉末及び磁性層の
特性について鋭意検討した結果、特定の飽和磁化量を有
し一定のＢＥＴ比表面積を有する強磁性金属粉末に対し
、バインダー量を特定し、特定の抗磁力を有する磁性層
を設けることにより顕著に前記問題が解決できることを
見出し本発明に到った。

（発明の目的） すなわち本発明の目的は第１にハ・イポジションにおい
て通常の酸化鉄並のバイアスノイズを維持しつつ、全帯
域で優れた再生出力を有し、かつ十分な周波数特性バラ
ンスを有する磁気記録媒体を提供することにある。

第２に角型比が大きく、減磁の少ない磁気記録媒体を提
供することにある。

第３に繰返し走行させた時の磁性層のケズレ粉によるカ
セットテープレコーダ各部への汚れが少ない磁気記録媒
体を提供することにある。

第４にテープエツジ等からの磁性層ケズレ粉による出力
レベルの低下やドロップアウトの発生の少ない磁気記録
媒体を提供することにある。

（発明の構成） 本発明の上記目的は非磁性支持体上に強磁性金属粉末を
バインダー等と共に塗布してなる磁性層を有する磁気記
録媒体において、上記強磁性金属粉末はＢＥＴ法による
比表面積（ＳＢＥＴ）が２０〜６０ｒｒｒ／ｇであり上
記バインダーの量は、強磁性金属粉末１００重量部に対
し、（ＳＢＥＴ値／２）＋４．５〜（ＳＢＥＴ値／２）
＋１２．５重量部の範囲であり、かつ磁性層の抗磁力（
ｌｌｃ）が６００〜８００エルステツド（Ｏｅ）である
ことを特徴とする磁気記録媒体によって達成できる。

本発明に用いられる強磁性金属粉末の飽和磁化量（以下
σＳという）は１１０〜ｌ　５０　ｅｍｕ／ｇ、好まし
くは１２５〜ａ　ｍ　ｕ　／　ｇの範囲でありσＳが１
５０ｅｍｕ／ｇより大きいと強磁性金属粉末の耐候性が
劣化することを及びテープ化後の経時安定性が劣化、バ
イアスノイズの劣化及び周波数特性のバランスが失われ
る。一方σＳが１１０　ｅ　ｍ　ＩＩ　／　ｇより小さ
いと強磁性金属粉末の特徴が失われる。

一方バインダー量は使用する強磁性金属粉末のＢＥＴ比
表面積（Ｓ　Ｂ　Ｅ　Ｔ値）によって決定し、その範囲
は、強磁性金属粉末１００重量部に対しく５ＢＥＴ値／
２）　＋４．５〜（ＳＢＥＴ値／２）＋１２．５重量部
、好ましくは（ＳＢＥＴ値／２）＋４．５〜（ＳＢＥＴ
値／２）＋１１重量部であり、（ＳＢＥＴ値／２）＋４
．５重量部より少ないバインダー量では、磁性層表面の
ケズレやチー５− プエッジからの磁性層ケズレが多くなり、出力レレベル
低下が大きくなり、ドロップアウトの発生が多くなる。

又磁性層が脆くヒビ割れ等も発生し実用上問題となる。

一方（ＳＢＥＴ値／２）＋１２．５重量部以上では磁性
層の残留磁束密度が著しく低下し、低域の出力が劣化し
、強磁性金属粉末を使用した特徴が失われる。

磁性層の抗磁力（以下Ｈｃという）は６００〜８０００
ｅの範囲であり、Ｈｃが８００より大きいとバイポジシ
ョンにおけるバイアスが非常に深くなってしまうこと又
低域の感度及びＭＯＬが低下してしまう。一方Ｈｃが６
０００ｅより小さいと低域の感度及びＭＯＬが高くなり
すぎ、周波数特性のバランスが失われる。

本発明における磁性層の厚味は２．５〜５．５μの範囲
、好ましくは３〜４．５μの範囲で使用される。

本発明における強磁性金属粉末とは、従来公知なものが
使用できその７５重量％、好ましくは８６− ０重量％以上が金属分であり、該金属分の５０重量％以
上がＦ６であり、他にＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａ１．
、Ｍｎ等から選ばれた一種もしくは二種以上の金属を含
んでもよい（例えば特開昭５２−５６５０８号に記載）
。金属分以外には■１．０３Ｎ等を含んでもよい。粒子
サイズは短軸方向で平均１５０〜５００人好ましくは２
５０〜４５０人であり軸比は３〜２０の範囲内のものが
使用される。

強磁性金属粉末のσＳは、該粉末の組成及び還元された
後の表面処理によりコントロールされる。

その表面処理方法としては例えば、空気、酸素、窒素、
アンモニアガス、各種酸化剤等により処理される。

一方強磁性金属粉末の比表面積は例えばゲータイト又は
針状の酸化鉄を用いて水素還元処理を施こして強磁性金
属粉末を得る場合には、出発材料の比表面積即ち粒子の
長さ及び軸比、形状等を選ぶことによりコントロールさ
れる。

本発明に使用されるバインダーとしては従来公知の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合
物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合
体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、
メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポ
リアミド樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリ
ロニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロ
ース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロ
ースダイアセテート、セルローストリアセテート、セル
ロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレ
ンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテルアクリル酸エステル共！合体、アミノ樹脂、
各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等
が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量は
無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂
が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、
エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレ
ポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、９− 低分子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニル
メタントリイソシアネートの混４ｍ、ポリアミン樹脂及
びこれらの混合物等である。

これらの樹脂の例示は特公昭５６−２６８９０号の公報
に記載されている。

磁性層には前記の強磁性粉末、バインダーの他に添加剤
として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等
が加えられる。

磁性層に添加される分散剤としてはカプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪
酸（ＲＩ　Ｃ００Ｈ１Ｒ１は炭素数１１〜１７個のアル
キル基）：前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌ　Ｉ　％　
Ｎ　３％　Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ
、Ｂａ）がら成る金属石ｔｈａ＝レシチン等が使用され
る。この他に炭素数１２以上の高級アルコール、および
これらの他に硫酸エステル等も使用可能である。これら
の分散剤は結合剤１００重量部に対して１〜２１０− ０重量部の範囲で添加される。

磁性層に添加される潤滑剤としてはシリコンオイル、カ
ーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂
肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂
肪酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と
該脂肪酸の炭素数と合針して炭素数が２１〜２３個と成
る一価のアルコールから成る脂肪酸エステル等が使用で
きる。これらのｌ′ａｌｌｌ′ｉｌ剤は強磁性金属粉末
１００重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加
される。これらについては特公昭５６−２６８９０号公
報等に記載されている。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、ＴｌＯｘ　（ｘ
＝１．０〜１．９）　、人造コランダム、ダイアモンド
、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コ
ランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤は
平均粒子径が０．０５〜５μの大きさのものが使用され
、特に好ましくは０．１〜２μである。これらの研磨剤
は強磁性金属粉末１００重量部に対して０．１〜２０重
量部の範囲で添加される。これらについては特公昭５６
−２６８９０号公報等に記載されている。

帯電防止剤としてはサポニンなどの天然界面活性剤：ア
ルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系
などのノニオン界面活性剤：高級アルキルアミン類、第
４級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホ
スホニウム又はスルホニウム類などのカチオン界面活性
剤：カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、
燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤二
アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの
硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用さ
れる。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてその他の目的、たとえば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
る。

磁性層の形成は有機溶媒に溶解し、塗布溶液として非磁
性支持体−ヒに塗布する。

強磁性金属粉末及び前述のバインダー、分散剤、潤滑剤
、研磨剤、帯電防止剤、溶剤等は混練されて磁性塗料と
される。

混練にあたっては、強磁性金属粉末及び上述の各成分は
全て同時に、あるいは個々順次に混練機に投入される。

たとえばまず分散剤を含む溶剤中に強磁性金属粉末を加
え所定の時間混練し、しかるのらに残りの各成分を加え
混練をつづけて磁性塗料とする方法などがある。

混線分散にあたっては各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブ
ルミル、トロンミル、サンドグラインダー、Ｓｚｅｇｖ
ａｒｉアトライダー、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、高速度衝撃ミル、ティスパー、ニーダ−１高
速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機などである
。

混線分散に関する技術は、Ｔ、Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ著のＰ
ａ１ｎｔ　Ｆｌｏｈ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｉｏｎ”１３− （１９６４年、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ　
社発行）に述べられている。又米国特許第２５８１４１
４号、同２８５５１５６号にも述べられている。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は
朝倉書店発行の「コーティング工学」２５３頁〜２７７
頁（昭和４６．３．２０発行）に詳細に記載されている
。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノールエタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸クリコールモノ
エチルエーテル等のエステル系：エーテル、グリコール
ジメチル１４− エーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオ　。

キザン等のグリコールエーテル糸：ヘンゼン、トルエン
、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四基化炭ｉ、クロロ
ホルム、エチレンクロルヒｌ’　ＩＪン、ジクロルヘン
ゼン等の塩素化炭化水素等のものが使用できる。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の強磁性金属粉末を配向させる処理を施し
たのち、形成した磁性層を乾燥する。

この場合、配向磁場は交流または直流で約５゜Ｏ〜５０
０００ｅ程度であり、乾燥温度は約５０〜１２０℃程度
、乾燥時間は約０．５〜１ｏ分間程度である。

又必要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に
裁断したりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

（実施例） 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明−１５＝ する。

実施例１及び比較例１ ニッケルを吸着した各種非表面積を有するゲーサイトを
６００〜７５０℃で熱処理してＦｅ−Ｎｉ系針状酸化物
とし、ついで３００〜４００℃で水素還元処理を施こし
てＦｅ−Ｎ１系強磁性金属粉末を得た。ついでトルエン
中に浸漬し大気中に取出し、酸素濃度をコントロールし
ながらトルエンを蒸発させ、各種の比表面積とσＳを有
する乾燥されたＦ　ｅ　−Ｎ　ｌ系強磁性金属粉末を得
た。

この結果を第１表に示す。

第１表 上記のこれら磁性と組合せるバインダー及び添加剤組成
を第２表に示す。

１７一 −１８− 第１表の強磁性金属粉末のうち隘１．２と、第２表のバ
インダー組成のａ　％　ｂ　ｓ　Ｃ％　ｄ及び添加剤、
溶剤の組合せにより、磁性塗料を作成した。

磁性塗料の作成としては、強磁性金属粉末とバインダー
のうち、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共
重合体とポリエチルポリウレタン、及び添加剤としてカ
ーボン、オレイン酸、α−Ａ７！２０３、溶剤メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノンをボールミルに入れ、５
時間混線分散したのち、サンドグライダ−で更に１時間
分散させ、トリイソシアネート化合物を加え３０分高速
剪断分散して磁性塗料とした。

上記各磁性塗料を厚さ７．５μのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（Ｒａ〜０．０５μ）の片面に塗布し、
約３．５０００ｅの磁場を印加しつつ加熱乾燥した。か
くして得た磁気ウェブをカレンダー処理を行いオーディ
オカセット用の３．８鶴幅にスリットしてカセットテー
プを得た。

得られたカセットテープサンプルＴ−１〜Ｔ−５のＢ−
Ｈ特性及び電磁変換特性、走行耐久特性、磁性層の密着
強度を第３表に示す。

１９− 第３表のごとく使用する強磁性金属粉末のＢＥＴ比表面
積（ＳＢＥＴ）に対し、バインダー量が強磁性金属粉末
１００重量部に対し、（ＳＢＫＴ値／２）　＋４．５〜
（ＳＢＫＴ値／２）＋１２゜５重量以内である。サンプ
ルＴ−１、Ｔ−２は電磁変換特性が良好であり、磁性層
のヒビ割れや、テープレコーダー等の汚れもほとんど認
められず、適度の密着力を有しており、バランスの取れ
たテープとなっている。

これらに対し、サンプルＴ−３では使用する強磁性金属
粉末の飽和磁化量が小さいため、電磁変換特性において
低域特性であるＭＯＬ３１５■２が低いテープとなり強
磁性金属粉末を使用した利点が薄れ好ましくない。

あるいは、バインダー量を本発明の請求範囲の下限以下
にしたサンプルＴ−４では走行耐久性、磁性層の密着力
が劣り好ましくない。

又、バインダー量を上限以上にしたサンプルＴ−５では
、電磁変換特性が劣化し好ましくなかった。

実施例２及び比較例２ 第１表に示した強磁性金属粉末階３、階４と第２表に示
したバインダー組成り、ｃ、ｄ、ｅ及び添加剤、溶剤の
組合せにより磁気テープを作成した。得られたテープの
特性を第４表に示す。

次にテープサンプル１１ｋｌＴ−６〜Ｔ−１０について
６０℃９０％ＲＨ中に７日間放置し、得られたテープの
Ｂ　−Ｈ特性を測定しその結果を第５表に示す。

尚、磁性塗料、テープ作成法は実施例１に準じた。

１−一ゴ５；−□　□□−一 “　１　１　。

第４表のごとく、実施例１及び比較例１と同様の傾向を
示す結果となっている。

すなわち、使用する強磁性金属粉末のＢＥＴ比表面積に
対し、バインダー量が強磁性金属粉末１００重量部に対
し、（ＳＢＫＴ値／２）＋４．５〜（ＳＢＥＴ値／２）
＋１２．５重量部の範囲なら、バランスの取れた特性を
示すのに対し、バインダーを上記範囲外にすると、電磁
変換特性又は走行耐久性及び密着力のどちらか一方が劣
化しバランスの取れたテープが得られない。

又、使用する強磁性金属粉末の飽和磁化量が１５０　ｅ
ｍｕ／ｇを越えたものでは、第５表のごと、く強磁性金
属粉末の耐候性が劣化すること及びテープにした時の経
時安定性の劣化、バイアスノイズの劣化及び周波数特性
のバランスが失われる。

実施例３及び比較例３ 第１表に示した強磁性金属粉末嵐５、階６と第２表に示
したバインダー組成、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及び添加
剤、溶剤の組合せにより、磁気テープを作成した。得ら
れたテープの特性を第６表に示す。

尚、磁性塗料、テープ作成法は実施例１に準じ鱈 特開昭ＧＯ−２３４２３１（１１） −２２５− 第を表−２ 第６表のごと〈実施例１．２及びに比較例１．２と同様
の傾向を示す結果となっている。

すなわち、使用する強磁性金属粉末のＢＥＴ比表面積が
変れば、それに対するバインダーの適性量も変化し、そ
の関係は、強磁性金属粉末１００重量部に対し、（ＳＢ
ＥＴ値／２）　＋４．５〜（ＳＢＥＴ値／２）＋１２．
５重量部であり、この範囲であれば本発明の目的を達成
することが出来る。

第１表〜第６表に示した特性値の測定法を以下に示す。

〈測定法〉 （ａ）抗磁力（■−１ｃ、　） これは測定磁場Ｈｍ−２ＫＯｅで測定した値である。

（ｂ）飽和磁化量（σＳ） これは測定磁場Ｈｍ＝１０ＫＯｅで測定した値である。

ＣＣ）残留磁束密度（Ｂｒ） これは測定磁場Ｈｍ＝２ＫＯｅで測定した値２８− ＝２７− である。

（ｄ）Ｂｒ’ ６０℃　９０％ＲＨに７日間保存後の残留磁束密度であ
る。

（６）△Ｂｒ 減磁を示し下記式で示される。

（ｆ）電磁変換特性 測定デツキＮａｋａｍｉｃｌ＋１５８２を使用した（バ
イポジション）。

基準テープは富士フィルム製ＦＲ−■を使用した。

ＭＯＬは歪率が３％となるときの最大出力レベルである
。

Ｓ　Ｑ　Ｌはｌ０ＫＩ（ｚの飽和出力レベルである。

バイアスノイスば聴感補正回路を通した後の出力レベル
である。

＝２９＝ トータルダイナミックレンジは で表わす。

（ｇ）磁性層ヒビ割れ 市販テープデツキ４０台により、２０パス走行後のテー
プ磁性層表面のヒビ割れ状態を顕微鏡観察する。

◎・・・ヒビ割れ発生　０／４０ ０・・・　〃　１／４０〜２／４０ △・・・　〃　３／４０〜６／４０ ×・・・　〃　６／４０〜以上 （ｈ）テープレコーダー等の汚れ 市販テープデツキ４０台により、２０パス走行後のデツ
キ各部（磁気ヘッド、キャプスタン、ピンチローラ−）
及びカセットハーフ内に付着した汚れを目視観察する。

１巻５点満点で採点しその合計点数（２００満点）で評
価する。

◎・・・１６０点以上 ３０− ○・・・１４０点以上 △・・・１２０点以上 ×・・・１２０点以下 （１）磁性層の密着力 磁性層に粘着テープをパイン貼り付は磁性層が支持体よ
り剥離するまでの力をバネバカリで測定する。

特許出願人　富士写真フィルム株式会社３１− 手続補正書 ■、事件の表示　昭和５９年特願第８９６２５号２、発
明ノ名称　磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、補正の対象　明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 明細書の「発明の詳細な説明」の項の記載を下記の通り
補正する。

１）第２頁／≠行目の 「抵磁力」を 「抗磁力」 と補正する。

２）第３頁λ行目の 「低減」を ［低域］ と補正する。

３）第３頁を行目の 「バイアスノイズ」を 「バイアスノイズが」 と補正する。

４）第５頁６行目の ［／　、２ｊ−ｅｍｕ／ｆＪを ［／　２　ｊ−／　３　ｊ　ｅｍｕ／ｆ　Ｊ−／− と補正する。

５）第ｊ頁ｒ行目の 「劣化することを及び」を 「劣化すること及び」 と補正する。

６）第１６頁３行目の 「非表面積」な 「比表面積」 と補正する。

７）第１７頁ｉｏ行目の 「磁性」を 「磁材」 と補正する。

８）第ｉｔ頁第２衣のλ行目の 「強磁性金属粉末　１００重量部」を １強磁性金属粉末ｉｏｏ重量部に対する重ｆｉ：部」 と補正する。

９）第２３頁第Ｖ表−／の３〜グ行目の「トータルダイ
ナミックレンズ」ヲ 一　λ　− ［トータルダイナミックレンジ」 と補正する。

１０）第、２６頁第６表−／の３〜ｌＩ行目の１トータ
ルダイナミツクレンズ」ヲ 「トータルダイナミックレンジ」 と補正する。

１１）第３０頁２盲目の と補正する。

１２）第３１頁ｊ村目の 「パイン貼ｐ付け」を 「貼シ付け」 と補正する。

　３−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性金属粉末をバインダー等と共に
   塗布してなる磁性層を有する磁気記録媒体において、上
   記強磁性金属粉末は飽和磁化量（σＳ）が１１０〜１５
   ０ｅｍｕ／ｇであり、ＢＥＴ法による比表面積が２０〜
   ６０ｒｒｆ／ｇであり、かつ上記バインダーの量は強磁
   性金属粉末１００重量部に対し、（ＳＢＥＴ値／２）＋
   ４．５〜（ＳＢｇＴ値／２）＋１２．５重量部であり、
   磁性層の抗磁力が６００〜８００エルステツド（Ｏｅ）
   であることを特徴とする磁気記録媒体。