JPS6217522A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS6217522A JPS6217522A JP15505885A JP15505885A JPS6217522A JP S6217522 A JPS6217522 A JP S6217522A JP 15505885 A JP15505885 A JP 15505885A JP 15505885 A JP15505885 A JP 15505885A JP S6217522 A JPS6217522 A JP S6217522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- metal
- brazing
- metal outer
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として始動のためディーゼルエンジンに装着
されるセラミックグロープラグに関するものである。
されるセラミックグロープラグに関するものである。
（従来の技術）
一般にディーゼルエンジンは始動性を向上させる為副燃
焼室等にグロープラグを装着し、これに通電して赤熱し
室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて予熱する方法
がとられており、始動時に急速な昇温特性をもつことが
要求されると共に。
焼室等にグロープラグを装着し、これに通電して赤熱し
室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて予熱する方法
がとられており、始動時に急速な昇温特性をもつことが
要求されると共に。
始動後も燃焼安定化の為のアフターグローとして長時間
使用されるため、その耐久性の向上が益々要望されてお
り、この目的に応する急速加熱型グロープラグとして、
高融点金属の発熱線をセラミック粉体中に埋設し焼結し
てなるセラミックヒータ−を発熱体としたセラミックグ
ロープラグが知られている。
使用されるため、その耐久性の向上が益々要望されてお
り、この目的に応する急速加熱型グロープラグとして、
高融点金属の発熱線をセラミック粉体中に埋設し焼結し
てなるセラミックヒータ−を発熱体としたセラミックグ
ロープラグが知られている。
第２図はこの種グロープラグをエンジンの副室（渦流室
）ＩＣ装着した状態を示す従来例の要部縦断面図で、セ
ラミックグロープラグ１は、セラミックヒータ−２がそ
の外側に嵌装された？θ、コバール等よりなる金属外筒
３の内腔に先端部分を露出させてＪＩＳ ＢＡｇ −８
の銀ろう材によシろう接４され補強されてなると共に、
この金属外筒３が更に取付金Ａ５の内腔に接合されてな
るもので、図にみられるように副室の内面６から先端部
分を突出させて装漕されるものである。
）ＩＣ装着した状態を示す従来例の要部縦断面図で、セ
ラミックグロープラグ１は、セラミックヒータ−２がそ
の外側に嵌装された？θ、コバール等よりなる金属外筒
３の内腔に先端部分を露出させてＪＩＳ ＢＡｇ −８
の銀ろう材によシろう接４され補強されてなると共に、
この金属外筒３が更に取付金Ａ５の内腔に接合されてな
るもので、図にみられるように副室の内面６から先端部
分を突出させて装漕されるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、高温の燃焼ガスに直接硼される副室内面６か
らの上記突出部分における金属外筒３には上記せる如〈
従来Ｆｅ 又はコバール等が用いられていた為高温下
の耐酸化性が劣るという問題があり、又金属外筒３の副
室内面６からの突出長１１を短かくすればセラミックヒ
ータ−２の露出長１゜が長くなってヒーターの機械的強
度が低下し、いずれも耐久性が損なわれるという問題点
があった。
らの上記突出部分における金属外筒３には上記せる如〈
従来Ｆｅ 又はコバール等が用いられていた為高温下
の耐酸化性が劣るという問題があり、又金属外筒３の副
室内面６からの突出長１１を短かくすればセラミックヒ
ータ−２の露出長１゜が長くなってヒーターの機械的強
度が低下し、いずれも耐久性が損なわれるという問題点
があった。
（問題点を解決するための手段１作用）本発明は上記せ
る如き従来のセラミックグロープラグが有する問題点を
解決するためになされたものであって、金属外筒に特に
優れた耐熱性を有するインコネル６０１又はインコネル
６００もしくは５ＵＳ３１０ Ｂを用い、又セラミック
ヒータ−とのろう接には耐熱性の優れた純Ａｇ ろう材
を用いると共に、ろう接待に金属外筒の上記耐熱金属材
中に含まれるＣｒ成分が表面に拡散しろうの流動性を阻
害することを防ぐため金属外筒の内面にＯｒ 成分の拡
散を抑止する０、１〜５岸厚のＮｉ めつきを施し、更
にその上にＡｇ との相互溶解性を向上させるため１
０〜４Ｑμ厚のＣｕ めっきを施した後ろう接する接
合構造をもつものである。
る如き従来のセラミックグロープラグが有する問題点を
解決するためになされたものであって、金属外筒に特に
優れた耐熱性を有するインコネル６０１又はインコネル
６００もしくは５ＵＳ３１０ Ｂを用い、又セラミック
ヒータ−とのろう接には耐熱性の優れた純Ａｇ ろう材
を用いると共に、ろう接待に金属外筒の上記耐熱金属材
中に含まれるＣｒ成分が表面に拡散しろうの流動性を阻
害することを防ぐため金属外筒の内面にＯｒ 成分の拡
散を抑止する０、１〜５岸厚のＮｉ めつきを施し、更
にその上にＡｇ との相互溶解性を向上させるため１
０〜４Ｑμ厚のＣｕ めっきを施した後ろう接する接
合構造をもつものである。
なお上記！Ｊ１ めっきの厚さ範囲をＯｊ〜５μとし
た理由は０．１μ未満ではＯｒ の拡散抑止効果が不十
分となシ、５μを超過すると作業効率が悪いためであり
、又Ｃｕ めつき厚の範囲限定理由は１０μ未満では
Ａｇ との相互溶解性が不十分でろう接性が悪く、４
０μを超えると作業効率が著るしく低下するためである
。
た理由は０．１μ未満ではＯｒ の拡散抑止効果が不十
分となシ、５μを超過すると作業効率が悪いためであり
、又Ｃｕ めつき厚の範囲限定理由は１０μ未満では
Ａｇ との相互溶解性が不十分でろう接性が悪く、４
０μを超えると作業効率が著るしく低下するためである
。
つぎに本発明の実施例について説明する。
（実施例）
第１図は、第２図中に円で囲んだ部分における本発明に
よる金属外筒とセラミックヒータ−との接合構造を示す
実施例の要部縦断面図で、第２図と同一部分は同一符号
で示したものであり、５は金属外筒で耐熱金属材インコ
ネル６０１を用いてなシ、その内面に１〜２μ厚のＮｉ
めつき７を施し、さらにその上に２０〜２５μ厚にＯｕ
めつき８を施した後、セラミックヒータ−２の表面
と純へｇろう材を用いてろう接９されてなる接合構造を
もつものである。なおセラミックヒータ−２のろう接部
分の表面には予め絶縁性もしくは導電性のガラス層が焼
付は形成されている。
よる金属外筒とセラミックヒータ−との接合構造を示す
実施例の要部縦断面図で、第２図と同一部分は同一符号
で示したものであり、５は金属外筒で耐熱金属材インコ
ネル６０１を用いてなシ、その内面に１〜２μ厚のＮｉ
めつき７を施し、さらにその上に２０〜２５μ厚にＯｕ
めつき８を施した後、セラミックヒータ−２の表面
と純へｇろう材を用いてろう接９されてなる接合構造を
もつものである。なおセラミックヒータ−２のろう接部
分の表面には予め絶縁性もしくは導電性のガラス層が焼
付は形成されている。
か＼る接合構造を有する１００個の試料につき、金属外
筒とセラミックヒータ−とのろう層性をしらべた結果９
８個に満足する結果が得られた。因みに比較の為同時に
行なったろう層性テストでは、金属外筒の内面１（Ｎｉ
、Ｃｕ等、のめつきを全く施さないものはろう接が全く
不可能で、又内面［Ｎｉめつきのみを施したものは１０
０試料中半数以上（５７個）が不満足となることが確認
された。なお、リード線、ターミナル端子等図示を省略
したが容易に理解できるであろう。又金属外筒の端面よ
り少なくとも２Ｗ程度はセラミックの破損を防止する上
でろう接部分がなくてもよい。
筒とセラミックヒータ−とのろう層性をしらべた結果９
８個に満足する結果が得られた。因みに比較の為同時に
行なったろう層性テストでは、金属外筒の内面１（Ｎｉ
、Ｃｕ等、のめつきを全く施さないものはろう接が全く
不可能で、又内面［Ｎｉめつきのみを施したものは１０
０試料中半数以上（５７個）が不満足となることが確認
された。なお、リード線、ターミナル端子等図示を省略
したが容易に理解できるであろう。又金属外筒の端面よ
り少なくとも２Ｗ程度はセラミックの破損を防止する上
でろう接部分がなくてもよい。
（発明の効果）
以上の説明から理解されるように１本発明セラミックグ
ロープラグは、セラミックヒータ−を外側から補強する
金属外筒に耐熱金属材を用い、セラミックヒータ−との
ろう接に純Ａｇ ろう材を用いている為極めて耐熱性が
向上されたものとなり。
ロープラグは、セラミックヒータ−を外側から補強する
金属外筒に耐熱金属材を用い、セラミックヒータ−との
ろう接に純Ａｇ ろう材を用いている為極めて耐熱性が
向上されたものとなり。
高温の燃焼ガスに直接曝される副燃焼室内への突出部分
の耐酸化性がすぐれ耐久性を向上させることができるほ
か、この為従来１４６程度としていたセラミックヒータ
−先端部の露出長（第２図における１、）を９ｆｆ程度
迄短縮でき、 ヒーターの強度を約５０係増加できる等
の特長を有するものであって、従来のセラミックグロー
プラグにおける問題点を解決し機械的強度及び耐久性和
すぐれたセラミックグロープラグとして提供できるもの
である。
の耐酸化性がすぐれ耐久性を向上させることができるほ
か、この為従来１４６程度としていたセラミックヒータ
−先端部の露出長（第２図における１、）を９ｆｆ程度
迄短縮でき、 ヒーターの強度を約５０係増加できる等
の特長を有するものであって、従来のセラミックグロー
プラグにおける問題点を解決し機械的強度及び耐久性和
すぐれたセラミックグロープラグとして提供できるもの
である。
第１図は本発明セラミックグロープラグにおける金属外
筒とセラミックヒータ−との接合構造の実施例を示す要
部拡大縦断面図、第２図はセラミツクグａ−プラグが副
室に装着された状態を示す従来例の要部縦断面図である
。 １：セラミックグａ−プラグ、２：セラミックヒーター
、３：金属外筒、４．９：ろう接、５：取付金具、６：
内面、７：Ｎｉめつき、Ｂ：ｃｕめつき 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図 第２図
筒とセラミックヒータ−との接合構造の実施例を示す要
部拡大縦断面図、第２図はセラミツクグａ−プラグが副
室に装着された状態を示す従来例の要部縦断面図である
。 １：セラミックグａ−プラグ、２：セラミックヒーター
、３：金属外筒、４．９：ろう接、５：取付金具、６：
内面、７：Ｎｉめつき、Ｂ：ｃｕめつき 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図 第２図
Claims (1)
- 高融点金属の発熱線がセラミック焼結体中に埋設されて
成るセラミックヒーターが、その外側に嵌装された金属
外筒の内腔に先端部を露出して接合され、該金属外筒が
取付金具の先端部内腔に接合されて成るセラミックグロ
ープラグにおいて、前記金属外筒がＳＵＳ３１０Ｓ、イ
ンコネル６００もしくはインコネル６０１等の耐熱金属
からなり、その内面は０．１〜５μ厚のＮｉめつきを施
した後更にその上に１０〜４０μ厚のＣｕめつきを施し
てなるものとされ、セラミックヒーターと純銀ろうによ
りろう付けされ接合されて成ることを特徴とするセラミ
ックグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15505885A JPS6217522A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15505885A JPS6217522A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217522A true JPS6217522A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0317042B2 JPH0317042B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=15597747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15505885A Granted JPS6217522A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028001A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧材 |
| US6727473B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-04-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15505885A patent/JPS6217522A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028001A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧材 |
| US6727473B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-04-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317042B2 (ja) | 1991-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3816073B2 (ja) | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 | |
| KR100326850B1 (ko) | 세라믹글로우플러그 | |
| PL185968B1 (pl) | Ceramiczna świeca żarowa | |
| US5189280A (en) | Glow plug for diesel engines | |
| US7078659B2 (en) | Corrosion resistance structure of ceramic heater and gas sensor equipped with same | |
| JPH0317042B2 (ja) | ||
| JPH0313485B2 (ja) | ||
| JPS618526A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH01263420A (ja) | 二線式セラミックグロープラグ及びその製造方法 | |
| JPS5872821A (ja) | グロ−プラグとその製法 | |
| JPS5895122A (ja) | 高温用グロ−プラグ | |
| JPS6337848B2 (ja) | ||
| JPS598293A (ja) | セラミツクヒ−タ | |
| JPH02109286A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPH0798121A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JPS61175415A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPS6048422A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH0243091B2 (ja) | ||
| JPS6291727A (ja) | セラミツクグロ−プラグの製造方法 | |
| JPH0293209A (ja) | ディーゼルエンジン用グロープラグ | |
| JPH039370B2 (ja) | ||
| JPS6172932A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| CN121216227A (zh) | 火花塞电极和火花塞 | |
| JPH02281587A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ | |
| JPS60253184A (ja) | 点火プラグ |