JPS621803B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621803B2 JPS621803B2 JP3038278A JP3038278A JPS621803B2 JP S621803 B2 JPS621803 B2 JP S621803B2 JP 3038278 A JP3038278 A JP 3038278A JP 3038278 A JP3038278 A JP 3038278A JP S621803 B2 JPS621803 B2 JP S621803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- plywood
- roll
- arbitrary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合板或いは単板積層材作成途中、ベ
ニヤ単板の上面若しくは上下面に接着剤を塗布す
る方法に係るものである。
ニヤ単板の上面若しくは上下面に接着剤を塗布す
る方法に係るものである。
上記ベニヤ単板の上面若しくは上下面に所要量
の接着剤を塗布するに際しては、通常第１図に示
す如く、上下塗布ロール１，２に対し側方に位置
し、ベニヤ単板３上下面へ接着剤の塗布量を適宜
規制する進退自在な上下ドクターロール４，５に
より構成される合板用ロールスプレツダ６が主に
使用されている。
の接着剤を塗布するに際しては、通常第１図に示
す如く、上下塗布ロール１，２に対し側方に位置
し、ベニヤ単板３上下面へ接着剤の塗布量を適宜
規制する進退自在な上下ドクターロール４，５に
より構成される合板用ロールスプレツダ６が主に
使用されている。
従来、上記機種合板用ロールスプレツダ６によ
りベニヤ単板３上下面に所望の接着剤を塗布する
ためには、上下塗布ロール１，２に対し上下ドク
ターロール４，５を前進動させて適宜絞量を設定
した後、上下塗布ロール１，２間ヘベニヤ単板３
を通適させ、均一な接着剤の塗膜を転写してい
る。
りベニヤ単板３上下面に所望の接着剤を塗布する
ためには、上下塗布ロール１，２に対し上下ドク
ターロール４，５を前進動させて適宜絞量を設定
した後、上下塗布ロール１，２間ヘベニヤ単板３
を通適させ、均一な接着剤の塗膜を転写してい
る。
しかしながら、例えば三層の合板作成時におい
ては、均一な接着剤の塗膜を転写されたベニヤ単
板３を芯材とし、その繊維方向を互いに直交させ
た表板７、裏板８を重ね合わせて熱圧を加え、製
品化していたのであるが、合板作成時中央部に比
してその四周縁部が接着保持力に欠ける為、合板
四周縁部のうち特に表、裏板７，８の繊維方向前
後縁部、即ち合板の長手方向両側より剥離する危
険性があり、その取り扱いに支障を来たし、延い
ては製品価値の低下を招来していた。
ては、均一な接着剤の塗膜を転写されたベニヤ単
板３を芯材とし、その繊維方向を互いに直交させ
た表板７、裏板８を重ね合わせて熱圧を加え、製
品化していたのであるが、合板作成時中央部に比
してその四周縁部が接着保持力に欠ける為、合板
四周縁部のうち特に表、裏板７，８の繊維方向前
後縁部、即ち合板の長手方向両側より剥離する危
険性があり、その取り扱いに支障を来たし、延い
ては製品価値の低下を招来していた。
さらに又、上記記載の方法によつて作成された
合板からさらに長尺な合板を得る場合、通常接合
すべき合板端面を接合強度に優れているスカーフ
形状に切削加工し、その加工端面に接着剤を塗布
し順次長尺合板を製造しているのであるが、この
時加工端面がスカーフ形状であり、その先端が尖
鋭化している為（第２図参照）、芯材であるベニ
ヤ単板３と表板７若しくは裏板８間は、特に剥離
し易い状態になり、その取り扱いに支障が生じ、
接合時における一つの隘路となつていた。
合板からさらに長尺な合板を得る場合、通常接合
すべき合板端面を接合強度に優れているスカーフ
形状に切削加工し、その加工端面に接着剤を塗布
し順次長尺合板を製造しているのであるが、この
時加工端面がスカーフ形状であり、その先端が尖
鋭化している為（第２図参照）、芯材であるベニ
ヤ単板３と表板７若しくは裏板８間は、特に剥離
し易い状態になり、その取り扱いに支障が生じ、
接合時における一つの隘路となつていた。
本発明は上記実情に鑑み、合板或いは単板積層
材作成時、若しくはその接合端面加工時、他の部
分に比し特に接着保持力を有する箇所に接着剤を
多量に転写するために、合板用ロールスプレツダ
の塗布ロール長手方向周面の一定位置に任意巾、
任意深さよりなる溝を形成してベニヤ単板に接着
剤を塗布する方法を提供するものであり、以下添
付図面に基づきその一実施例を説明する。
材作成時、若しくはその接合端面加工時、他の部
分に比し特に接着保持力を有する箇所に接着剤を
多量に転写するために、合板用ロールスプレツダ
の塗布ロール長手方向周面の一定位置に任意巾、
任意深さよりなる溝を形成してベニヤ単板に接着
剤を塗布する方法を提供するものであり、以下添
付図面に基づきその一実施例を説明する。
前記し、又第１図に示した合板用ロールスプレ
ツダ６において、上下塗布ロール１，２の長手方
向に対し任意間隔を置いた複数箇所周面に、任意
巾で且つ任意深さよりなる溝９，９′を形成す
る。
ツダ６において、上下塗布ロール１，２の長手方
向に対し任意間隔を置いた複数箇所周面に、任意
巾で且つ任意深さよりなる溝９，９′を形成す
る。
この溝９，９′を形成するに当たつては、上下
塗布ロール１，２間に送入されるベニヤ単板３
が、ロール長手方向に対しその繊維方向は直交し
て供給されるのであるが、まず合板作成時におい
て巾方向両側部となるベニヤ単板３の繊維方向両
側部に、前記記載した接着保持力を増大する様、
他の面に比しより多くの接着剤を転写する必要が
ある為、上下塗布ロール１，２の両端部近傍に溝
９，９′を形成する。
塗布ロール１，２間に送入されるベニヤ単板３
が、ロール長手方向に対しその繊維方向は直交し
て供給されるのであるが、まず合板作成時におい
て巾方向両側部となるベニヤ単板３の繊維方向両
側部に、前記記載した接着保持力を増大する様、
他の面に比しより多くの接着剤を転写する必要が
ある為、上下塗布ロール１，２の両端部近傍に溝
９，９′を形成する。
次に合板作成後、スカーフ形状に切削加工する
位置を、ベニヤ単板３において概ね中央部と設定
した場合には、この中央部を他の面に比し接着保
持力を増大させる為、前記記載の如く上下塗布ロ
ール１，２の概ね中央部に溝９，９′を形成す
る。（第３図参照） 溝９，９′の形成された上下塗布ロール１，２
によりベニヤ単板３上下面へ接着剤を塗布した実
験結果は下記の如くである。
位置を、ベニヤ単板３において概ね中央部と設定
した場合には、この中央部を他の面に比し接着保
持力を増大させる為、前記記載の如く上下塗布ロ
ール１，２の概ね中央部に溝９，９′を形成す
る。（第３図参照） 溝９，９′の形成された上下塗布ロール１，２
によりベニヤ単板３上下面へ接着剤を塗布した実
験結果は下記の如くである。
溝９，９′の巾を50乃至100mm、又深さを概ね5/
１００mmに設定して、上下塗布ロール１，２間にベ
ニヤ単板３を送入すると、溝９，９′部分の塗布
膜１０は平方尺当り約30ｇであり、又溝９，９′
部分以外の塗布膜は平方尺当り約20ｇとなる塗布
済ベニヤ単板１１が得られた。（第４図参照） この塗布済ベニヤ単板１１を芯材として表板
７、裏板８を重合熱圧して合板を作成した結果、
合板の長手方向両側部における層間の密着度が高
まり、剥離現象は皆無となつた。
１００mmに設定して、上下塗布ロール１，２間にベ
ニヤ単板３を送入すると、溝９，９′部分の塗布
膜１０は平方尺当り約30ｇであり、又溝９，９′
部分以外の塗布膜は平方尺当り約20ｇとなる塗布
済ベニヤ単板１１が得られた。（第４図参照） この塗布済ベニヤ単板１１を芯材として表板
７、裏板８を重合熱圧して合板を作成した結果、
合板の長手方向両側部における層間の密着度が高
まり、剥離現象は皆無となつた。
又、合板をその長手方向中央部より切断してス
カーフ形状に切削加工した結果、尖鋭部分におけ
る層間の密着度が高まり、剥離現象は皆無となつ
た。
カーフ形状に切削加工した結果、尖鋭部分におけ
る層間の密着度が高まり、剥離現象は皆無となつ
た。
尚、上記実施例においては、スカーフ面を形成
する位置を中央部に設定して、上下塗布ロール
１，２の中央部に溝９，９′を形成しているが、
この位置はあくまでも任意であり、又両側部近傍
における溝９，９′に比し若干その巾を大きくす
る傾向にある。
する位置を中央部に設定して、上下塗布ロール
１，２の中央部に溝９，９′を形成しているが、
この位置はあくまでも任意であり、又両側部近傍
における溝９，９′に比し若干その巾を大きくす
る傾向にある。
又本実施例においては、便宜上合板作成によつ
て説明しているが、単板積層材においても同様の
効果を得ることができる。
て説明しているが、単板積層材においても同様の
効果を得ることができる。
以上の如く本発明方法によれば、前記記載した
合板作成時におけるその長手方向両側部、或いは
スカーフ切削時の尖鋭部分の接着保持不足に起因
する剥離現象等の欠点を、塗布ロールの任意位置
に溝を形成するという極めて簡便な方法により一
掃でき、作業性並びに品質の向上に貢献するとこ
ろ大である。
合板作成時におけるその長手方向両側部、或いは
スカーフ切削時の尖鋭部分の接着保持不足に起因
する剥離現象等の欠点を、塗布ロールの任意位置
に溝を形成するという極めて簡便な方法により一
掃でき、作業性並びに品質の向上に貢献するとこ
ろ大である。
第１図は合板用ロールスプレツダを示す模式図
であり、第２図はスカーフ形状を示す説明図であ
り、第３図は本発明方法の一実施例を示す正面図
であり、第４図は本発明方法を実施したベニヤ単
板の平面図である。 １，２……上下塗布ロール、３……ベニヤ単
板、４，５……上下ドクターロール、６……合板
用ロールスプレツダ、９，９′……溝、１１……
塗布済ベニヤ単板。
であり、第２図はスカーフ形状を示す説明図であ
り、第３図は本発明方法の一実施例を示す正面図
であり、第４図は本発明方法を実施したベニヤ単
板の平面図である。 １，２……上下塗布ロール、３……ベニヤ単
板、４，５……上下ドクターロール、６……合板
用ロールスプレツダ、９，９′……溝、１１……
塗布済ベニヤ単板。
Claims (1)
- １ 回転自在に支承された塗布ロールと、該塗布
ロールに対しベニヤ単板面への接着剤の塗布量を
規制する進退自在に並設されたドクターロールよ
り構成される合板用ロールスプレツダにおいて、
前記塗布ロールの長手方向に対し任意間隔を置い
た複数箇所周面に、任意巾で且つ任意深さよりな
る溝を形成し、前記ドクターロールの進退動によ
り所望の接着剤塗布量を規制した後、ベニヤ単板
面の任意箇所へ他の面に比し局部的に接着剤を多
量に転写することを特徴とするベニヤ単板への接
着剤塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038278A JPS54122341A (en) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Method of coating adhesive on veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038278A JPS54122341A (en) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Method of coating adhesive on veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54122341A JPS54122341A (en) | 1979-09-21 |
| JPS621803B2 true JPS621803B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=12302327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038278A Granted JPS54122341A (en) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Method of coating adhesive on veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54122341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03196904A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-28 | Fanuc Ltd | 精密工作機械 |
| JPH04159049A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-02 | Fanuc Ltd | 外輪回転軸の駆動機構 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331768B1 (en) | 2000-06-13 | 2001-12-18 | Xicor, Inc. | High-resolution, high-precision solid-state potentiometer |
-
1978
- 1978-03-15 JP JP3038278A patent/JPS54122341A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03196904A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-28 | Fanuc Ltd | 精密工作機械 |
| JPH04159049A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-02 | Fanuc Ltd | 外輪回転軸の駆動機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54122341A (en) | 1979-09-21 |
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