JPS621819B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、天然木などの素材の持つ風合を忠
実に再現できる化粧板の製法に関し、原版の凹凸
模様が賦型された型に着色樹脂膜を形成し、この
着色樹脂膜を化粧板素材上の硬化性樹脂液に押し
つけ、硬化後の着色樹脂膜、硬化樹脂および化粧
板素材よりなる一体物の着色樹脂膜の表面を研削
することにより、凹凸模様の凹部への着色剤の目
止め作業を省略するようにするものである。

従来より、天然木材の色彩模様と凹凸模様とを
一致させた化粧合板が、天然木材の持つ風合、質
感の再現性の高いものとして広く知られている。
このような化粧合板の製法の一例として、天然木
の凹凸模様を忠実に型取りした型の上に硬化性樹
脂液を流し、この硬化性樹脂液の未硬化状態の時
に木目印刷を施こした化粧シートを位置合せして
硬化性樹脂に積層し、樹脂の硬化後に型から硬化
樹脂と化粧シートの一体化物を剥離し、硬化樹脂
に形成された凹凸面全面に着色塗料を塗布し、こ
の塗料の固化前に凸部の塗料を除去する方法があ
る。

しかしながら、この方法は硬化樹脂の表面の凹
凸面全面に一旦着色塗料を塗布し、これの固化前
に凸部の着色塗料を除去しなければならないた
め、製造工程が多くなり、作業が煩雑となり、化
粧合板の生産性が低く、しかも設備も複雑となる
などの不都合があつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
製造工程が短縮され、作業が簡素化され、しかも
天然木の質感を充分に備えた化粧板を得ることの
できる化粧板の製法の目的とし、型に着色樹脂膜
を形成し、この型を硬化性樹脂液が塗布された化
粧板素材に積層して硬化させ、型から着色樹脂
膜、硬化樹脂および化粧板素材の一体物を剥離
し、この一体物の着色樹脂膜の表面（凸部）を研
削して除去することを特徴とするものである。

以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。

第１図ないし第７図は、この発明の化粧板の製
法の一例を工程順に示したものである。まず、第
１図に示すように複製すべき天然木材１を用意
し、この木材１の表面に型取り用合成樹脂液を流
して天然木材１の表面の凹凸模様を忠実に写し取
つた型２を作成する。型取り用合成樹脂液として
は、透明ないし半透明の常温硬化型の液状シリコ
ーン樹脂が好ましい。次に、第２図に示すよう
に、この型２の凹凸模様が形成された面に着色樹
脂液３を塗布する。この着色樹脂液３としては、
ポリウレタン樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、エポキ
シ樹脂塗料、アルキツト樹脂塗料などの黒色ない
しは茶褐色の不透明合成樹脂塗料が用いられる。
着色樹脂液３の固化に伴つて、樹脂液３は固体の
着色樹脂膜４となり、型２の凹凸模様に追随した
凹凸模様が形成される。この着色樹脂膜４の膜厚
は10〜20μｍと非常に薄いので、型２の凹凸模様
をほぼ正確に再現している。

一方、第３図に示すように、ラウン合板などの
基板５の表面に、天然木材１の色彩模様を通常の
製版技術で印刷した木目印刷紙６を貼着した化粧
板素材７を用意する。

そして、第４図に示すように化粧板素材７の木
目印刷紙６上に硬化性樹脂液８を塗布する。硬化
性樹脂液８としては、液状不飽和ポリエステル樹
脂、液状ジアリルフタレート樹脂、液状ウレタン
樹脂などの架橋性合成樹脂の未硬化状態の液状物
が用いられ、特に透明ないし半透明のものが好ま
しい。また、この硬化性樹脂液８の塗布厚みが
100〜150μｍが好ましい。

ついで、硬化性樹脂液８が硬化しないうちに、
第５図に示したように、この硬化性樹脂液８に対
して上記着色樹脂膜４が形成された型２を重ね合
せる。この際、化粧板素材７の木目印刷紙６の色
彩模様と型２の凹凸模様との位置合せが行われ
る。そして、型２の裏面からローラなどで軽く押
圧して型２と硬化性樹脂液８との界面にまきこま
れた気泡を十分取り除く。

硬化性樹脂液８が充分硬化して硬化樹脂９とな
つたならば、第６図に示したように、型２を剥離
して取り除き、着色樹脂膜４、硬化樹脂９および
化粧板素材７とが一体となつた一体物１０を得
る。この一体物１０は、表面が天然木材１の凹凸
模様を忠実に模した凹凸模様となつているが、最
上層の着色樹脂膜４によつて木目印刷紙６の色彩
模様が覆われた状態となつている。

最後に、上記一体物１０の最上層の着色樹脂膜
４の凸部を研削して取り除き、第７図に示す目的
の化粧板１１を得る。上記研削は、通常のフライ
ス切削や平削りなどの方法の他、バフ研摩などに
よつて行われ、第７図に示すように着色樹脂膜４
の凸部を完全に削り取り、下地の硬化樹脂９が表
面に露出するまで行う。これによつて、凹凸模様
の凹部にのみ着色樹脂膜４が残留するかたちとな
る。

このような化粧合板の製法によれば、着色樹脂
膜４が化粧板１１の表面の凹凸模様の凹部に埋つ
た状態となつて、化粧板１１が出来上るので、従
来製法による凹部への面倒な目止め作業が不要と
なり、作業性が向上するとともに、化粧板１１の
実物感がより一層強調される。また、着色樹脂膜
４が型２の凹凸模様を保護するので、型２の傷み
がない。さらに、型２と硬化性樹脂液８との界面
に気泡を包含することがほとんどなくなる。

なお、以上の実施例では化粧板素材７に基板５
に木目印刷紙６を貼着したものを用いたが、これ
に限らず基板５に直接色彩模様を印刷したもの
や、耐熱性を付与するため基板５に薄鉄板を貼
り、これにチタン紙などを貼り、この表面に感光
層を形成し、写真発色処理によつて色彩模様を形
成したものなど適宜用いることができる。また、
着色樹脂膜４の研削後、透明塗料よりなるトツプ
コートを施し、凹部の着色樹脂膜４の保護を図つ
てもよい。

以上説明したように、この発明の化粧合板の製
法は、天然木などの原版の凹凸模様を賦形した型
に着色樹脂膜を形成し、この型を化粧板素材上の
硬化性樹脂液に押し当て硬化させ、型を剥離した
のち、着色樹脂膜の凸部を研削除去するものであ
るので、従来の面倒な凹凸模様の凹部への目止め
作業が不要となり、作業性が向上し、製造コスト
の低減が計れる。また、凹部の着色樹脂膜によつ
て化粧合板の質感がより一層向上し、天然木に極
めて近い意匠性を有する化粧合板が得られる。さ
らに着色樹脂膜によつて型の凹凸模様が保護され
るので、型の耐用回数が延長される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこの発明の化粧合板の製
法の一例を工程順に示したもので、第３図は概略
斜視図、第３図を除く第１図ないし第７図は概略
断面図である。 ２……型、４……着色樹脂膜、７……化粧板素
材、８……硬化性樹脂液、１０……一体物、１１
……化粧板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 凹凸模様が賦型された型に着色樹脂液を
   塗布し、着色樹脂膜を形成する工程、 (ロ) 色彩模様が形成された化粧板素材上に硬化性
   樹脂液を塗布し、上記着色樹脂膜が設けられた
   型の凹凸面を硬化性樹脂液に向けて積層する工
   程、 (ハ) 硬化性樹脂の硬化後、型から着色樹脂膜、硬
   化性樹脂および化粧板素材の一体物を剥離する
   工程、 (ニ) 上記一体物の着色樹脂膜の表面を研削する工
   程 の上記(イ)(ロ)(ハ)(ニ)の工程よりなることを特徴とす
   る
   化粧板の製法。