JPS6218252A - 複合積層生地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、水の浸入を防ぐ一方、体からの水分の蒸散を
容易ならしめる生地、すなわち従来のゴム引き生地と異
なり防水性と透湿性をかねそなえたムレ感を人間に惑じ
させず、一方寒冷環境下においては前述の防水性・透湿
性能のほかに保温性に優れた性能を示す生地に関するも
のである。

〔従来技術とその問題点〕

近年、繊維基材と樹脂を複合させた複合積層生地による
多機能性を有する開発が急速に行なわれている。

透湿性、防水性と保温性を兼ね備えた布帛を得るために
は、一般に乾式あるいは湿式コーティングにより形成さ
れた微多孔質皮膜層の上にアルミニウム等の金属粉末を
練り込んだ樹脂をドツト状にグラビアコートしたものや
、アルミニウム等の金属を練り込んだポリウレタン重合
体を湿式コーティングし金属粉末を含んだ微多孔質皮膜
を形成したものがある。

これらは、微多孔質皮膜により、相反する機能である透
湿性と防水性を同時に有し、かつアルミニウム等の金属
を含む樹脂層が人体からの放射エネルギー（輻射）をし
ゃ断し、保温性を高めている。

しかしながら、樹脂の中に金属粉末を練り込むものは、
金属粉末の含を率を上げると皮膜強度が低下するため、
皮膜中に含まれる金属粉末は３〜５０重量％までが一般
的であり、微多孔質皮膜表面の全面を金属で覆うことは
できない。

また皮膜内にある金属片の方向は皮膜に対して平行に配
置する方が放射エネルギーの反射率が高く好ましいが、
この金属片の角度を一定にすることは困難である。

従って該加工では、さほど大きな保温性向上効果は認ら
れない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上記の欠点を改善し、外部から衣服内へ
の水の浸入を防ぐ防水性と人体からの水分の蒸散を容易
ならしめるｉ３　？Ｘ性の相反する三機能を同時に兼ね
備えた微多孔質皮膜に、透湿性をさほど低下させること
なく、従来の技術では達成することのできなかった優れ
た保温性を付与したスキーウェア、ゴルフウェア等のス
ポーツ衣料の他、カジュアルウェア等にも適した複合積
層生地を提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明は上記した目的を達成するため次の構成を有する
ものである。即ち、 繊維基材の少なくとも片面に、微多孔質ポリウレタン系
樹脂膜を有し、かつ該膜表面に存在する孔部分以外の部
分に金属膜が積層形成されている複合積層生地である。

更に詳述すれば、本発明は、第１図に例示するように、
繊維基材４の表面に微多孔質ポリウレタン系樹脂膜３と
、金属膜２とが、複合された複合膜が存在しており、か
つ、金属膜２は、ウレタン系樹脂膜３の表面に存在して
いる多数の微細孔をふさがない状態で積層されている。

そのため、結果的に金属膜２の小孔部分と微多孔質ポリ
ウレタン樹脂膜３の小孔部分とが連通しているため透湿
性はほとんど低下することなく、保温性を飛躍的に向上
せしめることが出来るのである。

本発明における繊維基材４は織物、編物、ウェッブ、不
織布等いかなる形態のものであってよく使用される繊維
素材も何ら限定されるものでもない。

次に本発明において、上記繊維基材４の少なくとも片面
に形成される微多孔質ポリウレタン系樹脂膜３の皮膜層
は、その表面に多数の微細な小孔を有し、皮膜内部に該
小孔と連通した比較的粗大なる空胴部を有し、かつ隣接
する該空胴部相互を仕切る壁面の少なくとも一部に連通
孔を有する構造を具備することにより防水性透湿性に関
し著効を示す特徴を有する。特に表面の微細小孔の平均
断面直径が５ミクロン以下、好ましくは１ミクロン以下
であり、かつ空胴部の平均断面直径が微細小孔の少なく
とも３倍である場合に著効を示す。

また、本発明に係る金属膜２は、上記微多孔質皮膜表面
の上に、微多孔質皮膜表面に存在する小孔部分以外の部
分を金属の薄膜で密着被覆したものである。その方法と
しては、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティ
ング、電子ビーム蒸着などによる蒸着法が用いられる。

使用される金属としては、アルミニウム、亜鉛。

金、銀、クロム、チタン、ニッケル、銅、錫。

ニクロムなどが一般的であるがこの限りではない。これ
らの中でアルミニウムの真空蒸着が安易に加工でき、比
較的安価であり、また放射工ネルギーをほとんど全て反
射する性能を有する好ましい加工法である。

金属薄膜２の厚さは０．０１〜０．３ミクロン、より好
ましくは０．０３〜０．１ミクロンである。薄すぎると
放射エネルギーの反射性能が低くなり、また厚すぎると
本発明の特徴である微多孔質皮膜の表面の小孔がふさが
れて透湿性が低下する。

微多孔質皮膜表面の上に積層された金属膜は、酸、アル
カリ、水などにより腐蝕され変質化することがあり、ま
た耐摩耗性等の耐久性が悪い場合があるので、それらの
耐久性を向上させるため、金属膜２の上にポリアクリル
酸系重合体。

ポリウレタン系重合体などの透明な樹脂をトップコート
し金属を保護することもできる。この保護用樹脂膜１の
厚さは金属膜２の５倍以上、より好ましくは金属膜２の
１０倍〜１００倍である。

この厚さが薄すぎると金属膜２をすべて覆うことができ
ず、また耐摩耗性が悪く、その主目的である金属膜２の
保護を十分に達成できない。

一方厚すぎると透湿性は大幅に低下する。保護用樹脂膜
層１は微多孔質皮膜でもよいが、微多孔質皮膜の場合は
保護用樹脂膜層の透明性が悪く放射エネルギーの反射性
能が悪（なり好ましくない。より好ましくは透明性に優
れる無孔質皮膜で透湿性を有する保護用樹脂膜層を用い
ると良い。無孔質皮膜でも樹脂を選択し、かつ保護用樹
脂膜層の厚さを薄くすることにより保護用樹脂膜層なし
の場合と比べ透湿度はさほど低下せず、従来よりの天然
ゴムあるいは合成ゴム等をコーティングした生地に比べ
優れた透湿性を有する。

ここで保護用樹脂膜１に使用する透湿性を有する合成重
合体としては、該合成重合体溶液から厚さ３ミクロン〜
２０ミクロンの乾式無孔質皮膜層を形成させた場合に透
湿度が３０００　ｇ　／　ｍ・２４時間以丘の性能を有
する合成重合体が望ましい。

たとえば、ポリウレタン系重合体、ポリアクリル酸系重
合体、シリコーン系重合体を主体とする合成重合体から
選択された合成重合体を使用する場合に著効を示す。

保護用樹脂膜の形成方法としては任意の方法が採用でき
るが、微多孔質ポリウレタン系樹脂膜と金属膜の接着力
が弱い場合が多く、好ましくは微多孔質樹脂膜表面の上
に金属膜を形成した後、幅方向に緊張しヒートセッター
を通すこと、またカレンダー等を通し金属膜に亀裂を入
れた後に、粘度を低くした該合成重合体の溶液をフロー
ティングナイフコーターその他の通常のコーテイング機
を使用し、均一に規定の厚さに塗布し乾燥する。

また、さらに微多孔質樹脂膜と金属膜との接着力が必要
とされる分野には金属膜の形成時にメツシュ状の粗い布
帛等を微多孔質樹脂膜の上に重ねて蒸着するとパターン
蒸着され、ドツト状に微多孔質樹脂膜表面の上に金属膜
が形成され、さらに前述したヒートセッター、またはカ
レンダ一工程を通し金属層に亀裂を入れた後に低粘度の
合成重合体を塗布し乾燥する。

金属膜に亀裂を入れ低粘度の合成重合体を塗布すると合
成重合体は金属膜の亀裂内に入り、金属膜の下の微多孔
質樹脂膜表面に達し、該部分では微多孔質樹脂膜と保護
用樹脂膜とが接着され、微多孔質樹脂膜と金属膜の接着
力が弱くとも、結果的には微多孔質樹脂膜、金属膜と保
護用樹脂膜の３者間の接着強度は強いものが得られる。

また微多孔質樹脂膜の上にドツト状に金属膜のあるもの
は前述した金属膜の亀裂部と直接微多孔質樹脂膜と保護
用樹脂膜が接着される部位があり、さらに強い接着力を
得ることができる。

この保護用樹脂膜の上から樹脂の溶融点に近い温度にて
カレンダーをかけると樹脂が金属膜の亀裂内に押し込ま
れ、より高い接着力が得られる。

ドツト状に金属膜のあるものは全面に金属膜があるもの
に比べ放射エネルギーの反射効果はやや劣るが、微多孔
質樹脂膜、金属膜と保護用樹脂膜の３者の接着強力は強
く用途により区分することが望ましい。

こうして得られた、複合積層生地の保護用樹脂膜側から
測定した赤外線の反射率は０．５以上あり、加工法を適
正条件化することにより０．７以上のものが得られる。

従来のアルミニウム粉未練り込み型の皮膜は該反射率が
０．４５程度までが限度である。また該複合積層生地の
保護用樹脂膜から見た肉眼での光沢はさほど高いもので
はない。肉眼での光沢を高めるためには、保護用樹脂膜
の中へ金属粉末を入れることによりこの光沢は改善され
る。しかし金属粉末を多く入れると保護用樹脂膜層の下
の金属膜が金属粉末により隠され放射エネルギーの反射
効果は低下するので金属粉末量は２〜３０重量％が良く
、より好ましくは５〜２０重量％である。

次に本発明に係る複合積層生地を製造工程例に従って説
明する。

本発明の複合積層生地を製造する具体例の一つとして以
下に示す工程がある。この工程は好ましい実例の一つで
あるが、本発明の製造方法はこの方法に限定されるもの
ではないのは勿論である。

すなわち、 （第一工程）　適宜の繊維基材にポリウレタン重合体溶
液の浸透を抑制するための処理をあらかじめ施す。

（第二工程）　ポリウレタン重合体を主体として含有す
る極性有機溶剤溶液を前記基材の少なくとも片面に塗布
する。

（第三工程）　凝固浴中に浸漬し、ポリウレタン微多孔
質皮膜を形成させる。

（第四工程）　前記ポリウレタン微多孔質皮膜層の上に
アルミニウムを真空蒸着し、微多孔質皮膜表面に存在す
る小孔部以外の部分にアルミニウム膜を形成する。

（第五工程）　幅方向に緊張しなからヒートセットし、
アルミニウム膜に亀裂を入れる。

（第六工程）　アルミニウム膜の上に透湿性を有する合
成重合体の実質的に無孔質の皮膜層を形成する。

（第七工程）　前記無孔質の皮膜層にカレンダー加工を
施す。

（第八工程）　　ｔＪ３水加工を施す。

すなわち、本発明にあっては第二工程に示・されるポリ
ウレタン重合体を主体として含有する極性有機溶剤溶液
を直接繊維基材の少なくとも片面に塗布し、次いで凝固
処理を行ってもよいが、透湿性を向上させる一方コーテ
ィング生地の風合を改良し、かつ微多孔質皮膜と繊維基
材との接着性を改良することを目的として前処理を施す
ことが好ましい。第１の考え方としてポリウレタン重合
体が繊維基材の厚み方向に該基材厚さの３分の工程度ま
では浸透を許容するが、それ以上は浸透させないように
することが風合上および透湿性の面で好ましい。

そのための処理手段としては繊維基材の表面でかつポリ
ウレタン重合体溶液を塗布する面を加熱加圧して繊維の
断面形状を変形し、繊維間隙を狭くしておく方法、繊維
基材に弗素系撥水剤などのＩΩ水剤を施す方法などがあ
る。而してこれらの処理手段を繊維基材に適宜施すこと
により、ポリウレタン重合体溶液の塗布にあたり、該重
合体溶液の繊維基材に対する浸透を抑制すると同時に該
基材を構成する繊維と合成重合体との結合を弛緩し、従
って風合が柔軟で透湿性。

剥離強力の良好なコーティング生地が得られる。

なおポリウレタン重合体溶液が繊維基材の厚さ方向にそ
の厚さの３分の１以上浸透していると透湿度、引裂強度
などの物性や柔軟性が低下する。

本発明に使用する撥水剤としては弗素系撥水剤の使用が
好ましい。なお、弗素系ＩΩ水剤の繊維基材に対する付
着量は、第二工程で使用する重合体溶液の粘度に関連す
るが０．０３乃至１．０重量％の範囲で処理するのが望
ましい。この範囲を逸脱すると、たとえば付着量が０．
０３重量％未満の場合はポリウレタン重合体溶液の繊Ｉ
Ｉ基材に対する浸透を抑制する効果が乏しく、従って得
られるコーティング生地の風合の柔軟性および透湿性に
劣る。一方、付着量が１．０重量％を越える場合はその
処理効果は顕著であり、得られるコーティング生地の風
合は極めて柔軟であり、かつ優れた透湿性を有するもの
の剥離強力が弱く耐久性に乏しい。

なお、上記の撥水処理を施した繊維基材に、さらに水乃
至水／極性有機溶剤混合液を基材重さに対して１００重
量％以下を含有させたのち、次の第二工程以下の工程を
実施することにより、その作用機構は詳かでないが、撥
水処理単独の場合に比してその作用効果が顕著であり、
特に剥離強度が大幅に向上する。

本発明において、透湿性を損わず、ポリウレタン重合体
皮膜と繊維基材との剥離強度を向上するため、該重合体
を塗布する繊維基材表面にポリウレタン重合体とは組成
を異にする合成重合体とくに接着機能を有する合成重合
体を点状乃至線状に間歇的に塗布しておくことも好まし
い。

本発明にあっては上述のごときあらかじめ前処理を施し
た繊維基材にポリウレタン重合体を主体とする極性有機
溶剤溶液を塗布する。

本発明に使用するポリウレタン重合体としてはポリエス
テル系あるいはポリエーテル系のポリウレタン重合体が
考えられ、これらの重合体は一般に湿式凝固法によって
微多孔質皮膜を形成する機能を有するものであれば如何
なるものでも採用できる。然しなから本発明にあっては
これらのポリウレタン重合体を用いてきわめて微小な小
孔を塗布皮膜表面に形成させると同時に該皮膜内部には
表面の小孔直径より大きい内系を有する空胴部を形成さ
せることが必要であり、そのためにポリウレタン重合体
を主体とする塗布溶液は特別に調整される必要がある。

ここに本発明に使用するポリウレタン重合体溶液の組成
の一例を示す。

本発明においてはポリウレタン重合体８乃至２５重量％
を含有するジメチルホルムアミドによって代表される極
性有機溶媒溶液に、弗素系撥水剤０．１乃至１．０重量
％、ポリイソシアネート類０．２乃至３重量％および非
イオン界面活性剤１乃至８重量％を配合した調合液の使
用が望ましい。

本発明に使用する↑Ω水剤としては弗素系ＩΩ水剤、シ
リコーン系↑θ水剤などが使用できるが、とくに弗素系
撥水剤が有効であり、ポリイソシアネート類と併用する
ことにより、湿式凝固法によって生成するポリウレタン
微多孔質皮膜の表面のみならず、該皮膜に内在する多数
の微細気孔の表面に耐久性のある撥水性を付与すること
ができる。

なお撥水剤の含有量が０．１重量％より少ない場合は充
分なｔΩ水性が得られず、一方１．０重量％より多い場
合は湿式凝固に際して生成する微多孔質皮膜に内在する
気孔の大きさを不均一にする傾向がある。

ポリイソシアネート類としては、ジイソシアネート類、
トリイソシアネート類などのイソシアネート基を２以上
有する化合物が挙げられ、例えば２．４−　（２，６−
）ｌ−リレンジイソシアネート、ジフェニルメタン４，
４′−ジイソシアネート、１．４−ナフタレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート！およびこ
れらのジイソシアネート類３モルと活性水素を３有する
化合物たとえば、トリメチロールプロパン、グリセリン
など１モルとの付加反応によって得られるトリイソシア
ネート類などから任意に選択使用できる。

なお、これらのポリイソシアネート［はそのイソシアネ
ート基が遊離した形であってもあるいはフェノールなど
を付加して安定化した形であっても差支えない。

ここにポリイソシアネート類の作用効果としては、前述
した撥水剤のポリウレタン微多孔質皮膜に対する接着性
を高めて、撥水性の耐久性を付与するとともに、微多孔
質皮膜の耐柔性を向上する。なお、ポリイソシアネート
類の含有量が０．２重量％より少ない場合はその作用効
果が乏しいために撥水性の耐久性および微多孔質皮膜の
耐柔性が不充分であり、一方３重量％より多い場合はそ
の効果が顕著であるが風合が粗硬になる。

本発明に使用する非イオン界面活性剤としては通常重版
されている非イオン界面活性剤の任意のものが使用でき
るが、特にポリプロピレングリコールとポリエチレング
リコールとのブロック体よりなる非イオン界面活性剤が
好ましい結果を与える。

すなわち、本発明においては、かかる非イオン界面活性
剤を含有させたことにより、前述の撥水剤ならびにポリ
イソシアネート類あるいは顔料その他の添加剤などのポ
リウレタン重合体溶液に対する相溶性を高める効果があ
り、また該ポリウレタン重合体溶液を凝固浴中に浸漬し
た際に、重合体溶液中の溶剤の凝固浴への溶出速度と凝
固浴中の水の重合体溶液中への滲透および拡散速度を調
節する作用効果があり、その結果生成した微多孔質皮膜
に内在する気孔を均一かつ微細化するとともに、気孔の
表面に使用したｔΩ水剤の大部分を均一に集合すること
ができる。なお非イオン界面活性剤の含有量が１重量％
より少ない場合はその作用効果が不充分であり、一方８
重量％より多い場合は生成する微多孔質皮膜内部の気孔
径が疎大になる傾向がある。

なお、本発明のポリウレタン重合体は、ポリエステル系
あるいはポリエーテル系ポリウレタン重合体などの任意
のものが使用できるが、一般に湿式凝固法によるポリウ
レタン微多孔質皮膜の形成に際してポリウレタン重合体
含有量と生成する微多孔質皮膜に内在する気孔の直径と
の間には相関性があり、含有量が高くなるに従って気孔
径は緻密となる傾向がある。本発明では併用する非イオ
ン界面活性剤の作用効果によってこの傾向は緩和される
が、ポリウレタン重合体の含有量が８重量％より低い場
合は、多孔質皮膜小孔の直径を５ミクロン以下に形成さ
せることが困難であり、一方２５重量％より高い場合は
きわめて微細な気孔が形成し得るが、透湿性が乏しく風
合がラバーライクになる。

上記塗料液の塗布方法としてはナイフオーバーロールコ
ータ−その他通常のコーテイング機を使用し、任意の厚
さに均一に塗布する。

なお、本発明に使用する上述の調合液の粘度はとくに限
定されないが、粘度が極端に低い場合は、たとえ前処理
を施しても該調合液の繊維基材への浸透を抑制すること
が困難であるので前処理方法と併せて考慮する必要があ
る。

以上述べたように、本発明においては塗布液としては（
發水剤、ポリイソシアネート［および非イオン界面活性
剤をそれぞれ規定範囲内の量で含有するポリウレタン重
合体溶液を使用することによって、これらの相乗作用に
より第１図に示すごとく微多孔質皮膜３が繊維基材４の
表面に形成されると同時に微多孔質皮膜内部には多数の
微細な内径を有する空胴部６．６’、６″が形成される
。

一方、微多孔質皮膜１の表面には小孔５．５’。

５″が多数形成されており、しかもその小孔の直径は５
ミクロン以下のものが相当数存在する。

中には直径が１ミクロン以下の小孔も多数存在する。実
施例１に基づく実測によると、小孔の直径が０．１ミク
ロンから３．０ミクロンまで分布しており、かつ０．１
ミクロンから１．０ミクロンまでの小孔がかなりの割合
を占めていた。また、これらの小孔のほとんどのものは
その皮膜内部における空胴部６．６’、６“と連通して
おり、その空胴部の空隙部径は小孔の直径の少なくとも
３倍以上あり、いわゆるとっくり形を形成しているとい
う従来全く考えられなかった構造を有している。空隙部
径は通常平均５０ミクロン、特に３０ミクロン程度まで
好ましい。ちなみに図の空胴部６′における空隙部のＸ
およびＹを実測した結果Ｘは２０ミクロン、Ｙは１２ミ
クロンであった。

さらに本発明においては隣接する空胴部間を仕切る壁部
の一部または全部に１つまたは複数個の小孔７．７’、
７″が設けられ空胴部間を連通した構造を有している。

この連通孔の直径は５ミクロン以下、通常０．１〜３ミ
クロン程度である。従来の微多孔質皮膜は独立気泡を多
数包含するものや表裏両面を連通ずる管状の孔が多数存
在するごとき構造のもので、しかもそれらの径は大部分
が１０ミクロン以上のものであったため、透湿性１通気
性が劣るかあるいは防水性に劣るかの欠点を有するもの
であったが、本発明では５ミクロン以下というきわめて
微小な小孔と、比較的大きい空胴部との組合せよりなる
新規な微多孔質皮膜であるため耐水性、柔軟性、剥離強
力にすぐれかつ透湿性、防水性にもすぐれたコーティン
グ生地を得ることができる。

また、本発明の微多孔質皮膜は前記のごとき特徴的な構
造を有するため防水性、透湿性の面で優れた機能を発揮
できる。なお本発明の微多孔質皮膜表面に形成される小
孔は極めて多数存在しており、ある部分について測定し
た結果５０万個／ｃＩ＋！以上も存在していることが分
った。

第三工程については特に限定されないが、凝固浴として
ジメチルホルムアミド５乃至１５重量％を含有する水溶
液を用いるのが有利である。

ポリウレタン重合体の凝固が完結すれば、微多孔質皮膜
層中に残存する溶剤を充分に洗浄除去し、乾燥する。

第四工程は上述のごとき方法によって形成させるポリウ
レタン微多孔質皮１１Ｍ層に接して微多孔質皮膜表面に
存在する小孔部分以外の部分に金属の皮膜層を形成させ
る工程である。

ここで使用する金属は前述した通り蒸着加工できるもの
であれば如何なるものであってもよい。

又蒸着加工方法も前述した通りの方法を使用することが
出来る。

本発明にあって前述のごとき金属膜に小孔を形成させた
理由は金属膜は透湿性がほとんどないため、小孔を有さ
ないと透湿性が著しく阻害されるためである。例えば透
湿性を有する無孔質皮膜層の表面に前述と同様に金属を
蒸着すると実質的に無孔質の金属膜が該皮膜の表面に形
成され放射エネルギーの反射性能は著しく向上するが、
一方、透湿性は著しく低下する。

しかるに本発明では放射エネルギーの反射性能は著しく
向上するとともに透湿性はほとんど低下せず（微多孔質
皮膜層の透湿性能と略同程度の透湿性を示し）初めて本
発明の目的を達成し得るものである。

ここに、その一つを例示する。すなわち、本発明の第一
工程乃至第三工程を経て透湿度５５００ｇ／、、ｌ・２
４時間の性能を有するコーティング生地に第四工程とし
てアルミニウムを０．０６ミクロンの厚さになるように
真空蒸着した（本発明）。

比較のために、微多孔質皮膜層の表面に透湿性ポリウレ
タンがトップコート　（無孔質皮膜層）された透湿度４
５００　ｇ　／　ｍ・２４時間の性能を有する生地にア
ルミニウムを０．０６ミクロンの厚さになるよう真空蒸
着した（比較例・金属膜に小孔のないもの）。

この結果、得られた生地の性能は次表の通りである。

第五工程〜第七工程は第四工程で微多孔質皮膜層の上に
積層された金属が酸、アルカリ、水などにより腐蝕され
ること及び摩耗等により脱落することを防ぐため金属層
の上に保護用樹脂膜層を形成させる工程である。また微
多孔質皮膜層と金属膜の接着性はさほど強くないことが
多いので前述の如く第五工程で金属膜に亀裂を入れ、第
六工程で粘度をやや低くした透湿性を有する合成重合体
、たとえば、ポリウレタン系重合体、ポリアクリル酸系
重合体、シリコーン系重合体を主体とする合成重合体か
ら選択された合成重合体の溶液をフローティングナイフ
コーターその他通常のコーテイング機を使用し、均一に
規定の厚さに塗布して乾燥することにより、合成重合体
の一部は金属膜の亀裂内に入り微多孔質皮膜と接着する
。この結果微多孔質皮膜層と金属膜の接着力が弱くとも
、該亀裂部分の保護用樹脂膜層と微多孔質皮膜層との接
着が強いため結果的には微多孔質皮膜層、金属膜と保護
用樹脂膜層の３者間の接着強度は強いものとなる。

第七工程は必ずしも実施しなくてよいが、保護用樹脂層
の上から該樹脂の溶融点に近い温度にてカレンダー加工
すると樹脂が金属膜の亀裂に押し込まれ微多孔質皮膜層
に達し前述した３者間の接着力がより強くなる。

第八工程は必ずしも実施しなくてよいが、第七工程まで
で得た複合積層生地にさらに恒久性のある↑Ω水性を付
与するものであり、必要に応じて実施する。

↑Ω水剤としては弗素系、シリコーン系など任意の１合
水剤が使用できる。撥水剤の基材に対する付着量は用途
に応じて任意の量が使用できるが０．５乃至２．０重量
％の範囲が一般的である。

〔発明の効果〕

本発明は、外部から衣服内への水の浸入を防ぐ防水性と
人体からの水分の蒸散を容易なら・しめる透湿性の相反
する三機能を同時に兼ねそなえた微多孔質皮膜表面に存
在する孔部分以外の部分を金属で覆うことにより保温性
に優れた透湿性、防水性機能を有するためゴルフウェア
。

スキーウェアなどのスポーツウェア、防寒衣。

雨衣など非常に広範な用途に適用できる。

〔実施例〕

実施例１ “テトロン”・綿混紡糸使いの織物に弗素系ｔθ水剤溶
液を処理し、乾燥、熱処理する。因みに該撥水剤の織物
に対する付着量は０，０４重景％である。

ポリエステル系ポリウレタンエラストマー１５重量部、
弗素系撥水剤０．４重量部、トリメチロールプロパン−
へキサメチレンジイソシアネート（モル比１：３）付加
物１．０重量部およびポリプロピレングリコール・ポリ
エチレングリコールブロック体（非イオン界面活性剤）
５重量部をジメチルホルムアミド７８．６重量部に溶解
して調合した塗料液（粘度９００ｃｐｓ／３０℃）を、
前記のｆΩ水処理を施した基材上に、リバースロールコ
ータ−を用いて約３００ｇ／イ（ｗｅｔ）塗布し、次い
でジメチルホルムアミドを１０重景％含有する水溶液中
に浸漬して３０℃にて５分間ゲル化させたのち、８０℃
にて３０分間湯洗し、熱風乾燥後、１４０℃にて３分間
熱処理を施す。

得られたコーティング生地は、ポリウレタン塗料液の繊
維基材内部への浸透が殆どないため風合が掻めて柔軟で
あり、耐水圧１６００ａ＋ｌＩ□０゜透湿度５５００　
ｇ　／　ｒｒｒ　・２４時間、剥離強力４００ｇ／ｃｍ
の物性を有する。

上記コーティング生地のポリウレタン微多孔質皮膜層の
表面に高周波加熱方式の蒸着機中で巻きとりながら連続
的に次の条件で真空蒸着した。

金　属　　：　アルミニウム 減圧度　　：　　２　Ｘｌ０−’ｔｏｒｒ蒸発源温度：
　約１２００℃ 基材温度　：　　３０’Ｃ 処理速度　：　　３０ｍ／分 この処理により微多孔質皮膜表面に存在する孔部分以外
の部分に約０．０５ミクロンの厚さのアルミニウムが均
一に付着している。

この微多孔質皮膜表面の上にアルミニウム膜を有する複
合積層生地をヒートセッターにて幅方向に５％緊張し、
温度１４０℃にて１分間処理し、アルミニウム膜に亀裂
を入れた後、アルミニウムの表面にＭｔＷ性を有するポ
リウレタン重合体（厚み１０ミクロンの無孔質皮膜層を
形成させた際に透湿度が４２００　ｇ　／　ｍ・２４時
間の性能を有する）のＩＰＡ／キシレン溶液（粘度：１
０００ｃｐｓ／３０℃）にアルミニウム粉末を１０重量
％含んだン容ン夜をフローティングナイフコーターを用
いて均一に塗布し、熱風乾燥を施して平均厚み２ミクロ
ンの実質的に無孔質の皮膜層（保護用樹脂膜）を形成す
る。

次いで、シリコーン系撥水剤１重量％を含有する溶液中
に浸漬し、マングル６ごて絞り率７０％に均一に絞った
のち、ヒートセッターを用いて１５０°Ｃにて３０秒間
熱処理を施す。

その後４０ＴＯＮカレンダーを用いて速度３０　ｍ　／
分、温度１４０℃にて保護用樹脂膜側を処理しく樹脂を
アルミニウムの亀裂内に押し込む）、ポリウレタン微多
孔質皮膜表面の上にアルミニウム膜、さらにその上にポ
リウレタン重合体による無孔質な保護用樹脂膜を有する
複合積層生地を得た。

この複合積層生地は、保温性が１．５５ｃｌｏと高く、
透湿度は３９００　ｇ　／　ｒｒｒ・２４時間と微多孔
質皮膜コーティング生地のみから大幅な低下はなく、耐
水圧は２３００＋＊ｍＨｚＯと良好であった。またポリ
ウレタン微多孔質皮膜とアルミニウム膜／保護用樹脂膜
との剥離強力は、タテ１０８ｇ／ｃｍ、　　ヨコ１１３
ｇ／ａｍであり水洗たく、ドライクリーニング後もアル
ミニウム膜が剥離することなく保温性も変わらなかった
。さらに保護用樹脂膜側から測定した赤外線の反射率は
０．７５と高く水洗たく。

ドライクリーニング後も変化なかった。

（注）物性はそれぞれ次の方法に準じて測定した。

保温性　：　　Ａ、Ｓ、Ｔ、Ｍ、Ｄ−１５１８−５７７
透湿性　：　　ＪＩＳ　Ｚ−０２０８ 耐水圧　：　　ＪＩＳ　Ｌ−１０９２ 剥離強カニ　　ＪＩＳ　Ｌ−１０６６ 水洗た＜　：　　ＪＩＳ　Ｌ−０２１７ドライクリーニ
ング：　　ＪＩＳ　　Ｌ−１０１８赤外線の反射率：放
射率計（ＤＥＵＩＣＥＳ　＆５ＥＲＵＩＣＥＳ　ＣＯＭ
ＰＡＮＹ製）を使用し、波長３〜３０μｍの放射率を測
定し、 次式にて反射率を求めた。

反射率＝１−放射率 実施例２ 実施例１においてアルミニウム膜に亀裂を入れる方法を
ヒートセッターの代わりにアルミニウム膜にカレンダー
をかけ（条件４０ＴＯＮカレンダー、速度３０ｍ／分、
温度１５０℃）亀裂を入れた以外は実施例１と同様に処
理して複合積層生地を得た。

この複合積層生地はポリウレタン微多孔質皮膜とアルミ
ニウム膜／保護樹脂膜との剥離強力が、タテ９８ｇ／ｃ
ｍ、　ヨコ１０５ｇ／ａｍと実施例１に比べやや低い。

その他の性能は実施例１と同等であった。

実施例３ 実施例１において保護用樹脂膜を形成する透湿性を有す
るポリウレタン重合体溶液の代りに、厚み１０ミクロン
の無孔質皮膜を形成させた際に透湿度３８００　ｇ　／
ｒｄ・２４時間の性能を有するポリアクリル酸系重合体
のトルエン（粘度：２０００ｃｐｓ／３０℃）溶液を使
用し、平均厚み５ミクロンの無孔質皮膜層を形成させた
以外は実施例１と同様に処理して複合積層生地を得た。

この複合積層生地は、保温性１．５０ｃｌｏであり、透
湿度は３５００　ｇ　／＝・２４時間、耐水圧は２５０
０ｍｍＨ２Ｏ，赤外線の反射率０．０７．　ｍ多孔質皮
膜とアルミニウム膜／保護樹脂膜との剥離強力は、タテ
１０２ｇ／ｃｍ、　　ヨコ９６　ｇ　／　ｃｍの保温性
に優れた透湿性・防水機能を有する。しかも耐洗たく性
が良好で、洗たく後も諸物性は殆ど変化しない。

実施例４ 実施例１においてポリウレタン微多孔質皮膜側にメツシ
ュ状の粗いニットを乗せて同時に巻いたロールを使いア
ルミニウム蒸着した。この方法により微多孔質皮膜表面
の上にはドツト状にアルミニウムを蒸着した以外は実施
例１と同様に処理して複合積層生地を得た。

この複合積層生地は、保温性１．４０ｃｌｏ、透湿度４
０００　ｇ　／　ｍ・２４時間、耐水度２２０ＯＮＨ２
０，赤外線の反射率０．５５．　微多孔質皮膜とアルミ
ニウム膜／保護樹脂膜との剥離強力は、タテ１８０ｇ／
ａｍ。

ヨコ１７６ｇ／ｃｍであり前述の実施例１〜３に比べ保
温性がやや劣るが、剥離強力が高くより耐久性に優れる
。

比較例１ 実施例１と同様にして得られたポリウレタン微多孔質皮
膜コーティング生地の微多孔質皮膜の上にアルミニウム
金属粉末を３０％含むポリウレタン重合体のＩＰＡ／キ
シレン溶液をグラビアコーターを用いグラビアコーティ
ングしたところ、保温性は１．３０ｃｌｏ　、また赤外
線の反射率は０．３５と低かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合積層生地断面の膜構造の部分拡大
図である。 第２図は実施例１における複合積層生地のアルミニウム
蒸着後の膜構造を示す電子顕微鏡写真である（アルミニ
ウム膜に小孔を有する）。 第３図Ａは実施例１におけるアルミニウム蒸着後の蒸着
膜表面を示す図であり、第３図Ｂはヒートセット工程後
の膜構造を示す図である。 １・・・保護用樹脂膜、２・・・金属膜、３・・・微多
孔質ポリウレタン系樹脂膜、４・・・繊維基材、５゜５
′、５″・・・微多孔質皮膜表面の小孔、６．６’。 ６″・・・空胴部、７．７’、７“・・・空胴部間を連
通ずる小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維基材の少なくとも片面に、微多孔質ポリウレタ
   ン系樹脂膜を有し、かつ該膜表面に存在する孔部分以外
   の部分に金属膜が積層されていることを特徴とする複合
   積層生地。 ２、金属膜が０．０１〜０．３０μの厚さを有する特許
   請求の範囲第１項記載の複合積層生地。 ３、金属膜が、部分的に亀裂を有する特許請求の範囲第
   １項記載の複合積層生地。 ４、金属膜が、その表面に保護樹脂膜を有する特許請求
   の範囲第１項記載の複合積層生地。 ５、保護樹脂膜が、金属膜の厚さの５倍以上である特許
   請求の範囲第４項記載の複合積層生地。 ６、金属膜と保護樹脂膜の合計厚さが該微多孔質ポリウ
   レタン系樹脂膜の厚さの２倍以下である特許請求の範囲
   第４項記載の複合積層生地。 ７、膜部分の赤外線反射率が０．５以上である特許請求
   の範囲第４項記載の複合積層生地。 ８、微多孔質ポリウレタン系樹脂膜と金属膜、保護樹脂
   膜からなる複合膜層の透湿度が２０００〜８０００（ｇ
   ／ｍ＾２・２４時間）で、かつ耐水圧が７０００ｍｍＨ
   ＿２Ｏ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範囲第４項記載
   の複合積層生地。