JPH07113193B2 - 透湿性防水布の製造方法 - Google Patents
透湿性防水布の製造方法Info
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- JPH07113193B2 JPH07113193B2 JP3214415A JP21441591A JPH07113193B2 JP H07113193 B2 JPH07113193 B2 JP H07113193B2 JP 3214415 A JP3214415 A JP 3214415A JP 21441591 A JP21441591 A JP 21441591A JP H07113193 B2 JPH07113193 B2 JP H07113193B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透湿性防水布の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】透湿性防水布は雨衣、スキーウェア等の
素材として使用されている。特に雨衣用素材として使用
する場合には一般に、実用上充分な防水性は勿論のこと
透湿性やソフトな風合いなどの物性が要求されている。
その雨衣用素材に使う透湿性防水布としては従来から、
ゴム引布、ウレタンコーティング布、アクリルコーティ
ング布等が知られている。しかし、これらのものは何れ
も特に透湿性が悪く、雨衣として着用するとむれるとい
う欠点があり、着用時の不快感が避けられないものであ
った。その後透湿性を改良する目的から、織布等の基布
上にポリウレタン樹脂からなる乾式下引層と、湿式凝固
させるポリウレタン樹脂からなる上引層を順次積層させ
た構造の透湿性防水布が提案されている。この透湿性防
水布は、基布上に先ずポリウレタン樹脂に水溶性物質
（例えば塩、砂糖、芒硝、グルタミン酸ソーダ、ゼラチ
ンなど）を添加した組成物を塗布した後、乾燥させて塗
膜（樹脂）を形成し、続いて、その塗膜上に湿式凝固さ
せるポリウレタン樹脂の溶液を塗布し、しかる後、全体
を水中に浸漬させることにより、上記塗膜層中の水溶性
物質が溶解除去されて多孔性の下引層が形成され、それ
と同時にその上の塗膜のポリウレタン樹脂が湿式凝固し
て上引層が形成され、以て製造されるというものであ
る。
素材として使用されている。特に雨衣用素材として使用
する場合には一般に、実用上充分な防水性は勿論のこと
透湿性やソフトな風合いなどの物性が要求されている。
その雨衣用素材に使う透湿性防水布としては従来から、
ゴム引布、ウレタンコーティング布、アクリルコーティ
ング布等が知られている。しかし、これらのものは何れ
も特に透湿性が悪く、雨衣として着用するとむれるとい
う欠点があり、着用時の不快感が避けられないものであ
った。その後透湿性を改良する目的から、織布等の基布
上にポリウレタン樹脂からなる乾式下引層と、湿式凝固
させるポリウレタン樹脂からなる上引層を順次積層させ
た構造の透湿性防水布が提案されている。この透湿性防
水布は、基布上に先ずポリウレタン樹脂に水溶性物質
（例えば塩、砂糖、芒硝、グルタミン酸ソーダ、ゼラチ
ンなど）を添加した組成物を塗布した後、乾燥させて塗
膜（樹脂）を形成し、続いて、その塗膜上に湿式凝固さ
せるポリウレタン樹脂の溶液を塗布し、しかる後、全体
を水中に浸漬させることにより、上記塗膜層中の水溶性
物質が溶解除去されて多孔性の下引層が形成され、それ
と同時にその上の塗膜のポリウレタン樹脂が湿式凝固し
て上引層が形成され、以て製造されるというものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基布上
に下引層と上引層を設けた上記の透湿性防水布であって
も透湿性が未だ満足できるものではなく、またポリウレ
タン樹脂からなる乾式下引層の存在により全体的に風合
いが固くなる等の問題がある。その製造に際しても、水
溶性物質が微粒子であるためポリウレタン樹脂への均一
分散が困難である上、そのための混合作業も煩雑で手間
がかかる等の難点があった。しかも、上述のように水溶
性物質が樹脂中に均一に分散され難いことから、該物質
が溶解除去されて形成される微細孔や、その孔の分布も
不均一なものに成らざるを得ず、品質の安定性に劣るも
のであった。本発明は上記した従来技術の欠点を解消す
るためになされたもので、防水性や風合い等の物性が損
なわれることなく優れた透湿性を備えた透湿性防水布を
得るための製造方法を提供することを目的とする。
に下引層と上引層を設けた上記の透湿性防水布であって
も透湿性が未だ満足できるものではなく、またポリウレ
タン樹脂からなる乾式下引層の存在により全体的に風合
いが固くなる等の問題がある。その製造に際しても、水
溶性物質が微粒子であるためポリウレタン樹脂への均一
分散が困難である上、そのための混合作業も煩雑で手間
がかかる等の難点があった。しかも、上述のように水溶
性物質が樹脂中に均一に分散され難いことから、該物質
が溶解除去されて形成される微細孔や、その孔の分布も
不均一なものに成らざるを得ず、品質の安定性に劣るも
のであった。本発明は上記した従来技術の欠点を解消す
るためになされたもので、防水性や風合い等の物性が損
なわれることなく優れた透湿性を備えた透湿性防水布を
得るための製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の透湿性防水布の
製造方法は、基布上に、架橋剤を含有させたポリウレタ
ン樹脂の２５℃における粘度を６００００〜９００００
ｃｐｓとした水混和性有機溶媒溶液を、塗布量が樹脂固
形分換算で５〜１５ｇ／ｍ２となるように塗布し、更
に、その塗布面にポリウレタン樹脂の２５℃における粘
度を１００００〜３００００ｃｐｓとした水混和性有機
溶媒溶液を塗布した後、水中に浸積してポリウレタン樹
脂を凝固せしめ、次いで加熱乾燥させて下引層と上引層
を同時に形成して基布と一体化させることを特徴とする
ものである。
製造方法は、基布上に、架橋剤を含有させたポリウレタ
ン樹脂の２５℃における粘度を６００００〜９００００
ｃｐｓとした水混和性有機溶媒溶液を、塗布量が樹脂固
形分換算で５〜１５ｇ／ｍ２となるように塗布し、更
に、その塗布面にポリウレタン樹脂の２５℃における粘
度を１００００〜３００００ｃｐｓとした水混和性有機
溶媒溶液を塗布した後、水中に浸積してポリウレタン樹
脂を凝固せしめ、次いで加熱乾燥させて下引層と上引層
を同時に形成して基布と一体化させることを特徴とする
ものである。
【０００５】以下、本発明について図面を参照しながら
説明する。図１は透湿性防水布の製造方法により製造さ
れた透湿性防水布の一実施例を示す断面図であり、該透
湿性防水布は、図１に示すように基本的に基布１と、そ
の基布１上に積層形成する下引層２及び上引層３から構
成される。図中４は必要に応じて設ける表皮層を示す。
基布１としては織布、不織布、織布等が使用でき、具休
的にはナイロン繊維からなる織布等が挙げられる。この
基布１には必要に応じて撥水処理を施して撥水性を付与
してもよい。
説明する。図１は透湿性防水布の製造方法により製造さ
れた透湿性防水布の一実施例を示す断面図であり、該透
湿性防水布は、図１に示すように基本的に基布１と、そ
の基布１上に積層形成する下引層２及び上引層３から構
成される。図中４は必要に応じて設ける表皮層を示す。
基布１としては織布、不織布、織布等が使用でき、具休
的にはナイロン繊維からなる織布等が挙げられる。この
基布１には必要に応じて撥水処理を施して撥水性を付与
してもよい。
【０００６】本発明製造方法では、まず上記の如き基布
１を用い、その基布上にフローコーター等により下引層
を形成するための、架橋剤を添加したポリウレタン樹脂
の高粘度とした水混和性有機溶媒溶液を塗布する。そし
て連続的に、その塗布面にドクターナイフコーター等に
より上引層を形成するための、ポリウレタン樹脂の低粘
度とした水混和性有機溶媒溶液を塗布する。上記高粘度
とした溶媒溶液は２５°Ｃにおける粘度が６００００〜
９００００cps であり、その目付け量（塗布量）はポリ
ウレタン樹脂固形分換算で５〜１５ｇ／ｍ2である。一
方の上記低粘度とした溶媒溶液は上記と同じ粘度が１０
０００〜３００００cps であり、その塗布量は好ましく
は同じ換算で３０〜１５０ｇ／ｍ2 程度である。下引層
を形成するための溶媒溶液を高粘度とすることにより、
その後で塗布する上引層を形成するための溶媒溶液の基
布への浸透防止が図れる。また下引層は上引層より膜厚
の薄い薄膜であるため、その目付け量も上記の如き数値
範囲のものである。この目付け量が５ｇ／ｍ2未満であ
ると目止め効果が少なく、剥離強度も不充分となり、逆
に１５ｇ／ｍ2 を超えると風合いが硬くなり、衣料等の
用途には好ましいものではない。
１を用い、その基布上にフローコーター等により下引層
を形成するための、架橋剤を添加したポリウレタン樹脂
の高粘度とした水混和性有機溶媒溶液を塗布する。そし
て連続的に、その塗布面にドクターナイフコーター等に
より上引層を形成するための、ポリウレタン樹脂の低粘
度とした水混和性有機溶媒溶液を塗布する。上記高粘度
とした溶媒溶液は２５°Ｃにおける粘度が６００００〜
９００００cps であり、その目付け量（塗布量）はポリ
ウレタン樹脂固形分換算で５〜１５ｇ／ｍ2である。一
方の上記低粘度とした溶媒溶液は上記と同じ粘度が１０
０００〜３００００cps であり、その塗布量は好ましく
は同じ換算で３０〜１５０ｇ／ｍ2 程度である。下引層
を形成するための溶媒溶液を高粘度とすることにより、
その後で塗布する上引層を形成するための溶媒溶液の基
布への浸透防止が図れる。また下引層は上引層より膜厚
の薄い薄膜であるため、その目付け量も上記の如き数値
範囲のものである。この目付け量が５ｇ／ｍ2未満であ
ると目止め効果が少なく、剥離強度も不充分となり、逆
に１５ｇ／ｍ2 を超えると風合いが硬くなり、衣料等の
用途には好ましいものではない。
【０００７】本発明における下引層及び上引層を構成す
る上記ポリウレタン樹脂としては、ポリプロピレングリ
コール系ポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール
系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポ
リエステル系ポリウレタン等が用いられ、それらは１０
０％モジュラスが２０〜１００kg／cm2 であることが好
ましい。また上記水混和性有機溶媒としては例えば、ジ
メチルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミ
ド（ＤＭＡ）、テトラハイドロフラン（ＴＨＦ）、ジオ
キサン（ＤＯＸ）や、これらの混合物等が用いられる。
このポリウレタン樹脂の溶媒溶液には必要に応じて気泡
調整剤、顔料等を配合してもよい。
る上記ポリウレタン樹脂としては、ポリプロピレングリ
コール系ポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール
系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポ
リエステル系ポリウレタン等が用いられ、それらは１０
０％モジュラスが２０〜１００kg／cm2 であることが好
ましい。また上記水混和性有機溶媒としては例えば、ジ
メチルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミ
ド（ＤＭＡ）、テトラハイドロフラン（ＴＨＦ）、ジオ
キサン（ＤＯＸ）や、これらの混合物等が用いられる。
このポリウレタン樹脂の溶媒溶液には必要に応じて気泡
調整剤、顔料等を配合してもよい。
【０００８】下引層を形成するためのポリウレタン樹脂
に添加する架橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシア
ネート三量体（ＨＤＩ）、トリメチロールプロパン（Ｔ
ＭＰ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のアダク
ト体、ＴＭＰとＨＤＩのアダクト体、ＴＭＰとイソホロ
ンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体等が挙げ
られ、中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート三量体
が好ましい。この架橋剤はポリウレタン樹脂固形分１０
０重量部に対して0.１〜１０重量部添加する。架橋剤の
添加がこれよりも少ないと下引層と基布（及び上引層）
との充分な接着強度が得られず、逆に上記範囲より多く
なると風合いが硬くなるなどの問題がある。また上記樹
脂の溶媒溶液の粘度調整は、パルプフロック、シリカ、
炭酸カルシウム等の増粘（増量）剤等を適宜配合するこ
とにより行なう。その配合量はパルプフロックの場合、
ポリウレタン樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１
００重量部が好ましい。特に、このパルプフロックを添
加しない場合は透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が１０
００ｇ／ｍ2 ・24ｈｒ程度あるのに対し、パルプフロッ
クを１０重量部程度添加すると透湿度が２５００ｇ／ｍ
2 ・24ｈｒ以上となり向上する結果が得られる。
に添加する架橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシア
ネート三量体（ＨＤＩ）、トリメチロールプロパン（Ｔ
ＭＰ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のアダク
ト体、ＴＭＰとＨＤＩのアダクト体、ＴＭＰとイソホロ
ンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体等が挙げ
られ、中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート三量体
が好ましい。この架橋剤はポリウレタン樹脂固形分１０
０重量部に対して0.１〜１０重量部添加する。架橋剤の
添加がこれよりも少ないと下引層と基布（及び上引層）
との充分な接着強度が得られず、逆に上記範囲より多く
なると風合いが硬くなるなどの問題がある。また上記樹
脂の溶媒溶液の粘度調整は、パルプフロック、シリカ、
炭酸カルシウム等の増粘（増量）剤等を適宜配合するこ
とにより行なう。その配合量はパルプフロックの場合、
ポリウレタン樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１
００重量部が好ましい。特に、このパルプフロックを添
加しない場合は透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が１０
００ｇ／ｍ2 ・24ｈｒ程度あるのに対し、パルプフロッ
クを１０重量部程度添加すると透湿度が２５００ｇ／ｍ
2 ・24ｈｒ以上となり向上する結果が得られる。
【０００９】なお基布１として撥水処理したものを使用
する場合は、上記塗布工程の前に撥水処理を施してお
く。その撥水処理は従来公知の処理方法により行なうこ
とができ、例えば基布素材をフッ素系等の撥水剤の溶液
中に浸漬し乾燥させたり、或いは前記撥水剤の溶液を基
布表面に塗布して行なう。この処理を行なうことにより
基布における防水性能が得られるばかりではなく、下引
層の塗布工程における塗布液の基布裏面への浸透防止を
図ることができ、また基布の風合いを柔らかくすること
もできる。従来は撥水処理した基布は樹脂との接着を阻
害することから最終工程で撥水処理することが多かった
が、本発明では架橋剤による架橋のため基布と樹脂との
接着強度を高めることができるので、撥水処理を施した
基布を当初から用いて製造を行なうことができる利点が
ある。
する場合は、上記塗布工程の前に撥水処理を施してお
く。その撥水処理は従来公知の処理方法により行なうこ
とができ、例えば基布素材をフッ素系等の撥水剤の溶液
中に浸漬し乾燥させたり、或いは前記撥水剤の溶液を基
布表面に塗布して行なう。この処理を行なうことにより
基布における防水性能が得られるばかりではなく、下引
層の塗布工程における塗布液の基布裏面への浸透防止を
図ることができ、また基布の風合いを柔らかくすること
もできる。従来は撥水処理した基布は樹脂との接着を阻
害することから最終工程で撥水処理することが多かった
が、本発明では架橋剤による架橋のため基布と樹脂との
接着強度を高めることができるので、撥水処理を施した
基布を当初から用いて製造を行なうことができる利点が
ある。
【００１０】次いで、上記の塗布作業がなされた基布１
を水中に浸漬させ、その後加熱乾燥させる。この水浸に
より脱溶媒してポリウレタン樹脂が湿式凝固し、また乾
燥工程において架橋剤による樹脂間及び基布との架橋が
なされる。その結果、連通した微細孔が均一に存在する
微多孔層からなる下引層２及び上引層３が同時に形成さ
れ、基布と一体化した透湿性防水布が得られる。ここ
で、本発明透湿性防水布は下引層の存在による層間の剥
離強度に優れたものとなが、これは下引層形成の樹脂に
添加する上記架橋剤が水浸時における水との反応より
も、乾燥工程時における樹脂間や基布との架橋反応を優
先することに起因して得られる効果と考えられる。すな
わち、水の存在下及び水分が蒸発する段階での基材温度
（１００°Ｃ未満）では架橋は起こりにくく、乾燥時の
基材温度（１００°Ｃ以上）で架橋反応が進行して行く
ようである。この現象は、特に架橋剤としてヘキサメチ
レンジイソシアネート三量体を使用した場合に顕著であ
る。因みに架橋剤が無添加の場合の剥離強度は（ＪＩＳ
Ｌ １０９２）0.６kg／３cm以下となるのに対し、本
発明のように架橋剤を添加することにより1.５kg／３cm
以上の剥離強度が得られる。
を水中に浸漬させ、その後加熱乾燥させる。この水浸に
より脱溶媒してポリウレタン樹脂が湿式凝固し、また乾
燥工程において架橋剤による樹脂間及び基布との架橋が
なされる。その結果、連通した微細孔が均一に存在する
微多孔層からなる下引層２及び上引層３が同時に形成さ
れ、基布と一体化した透湿性防水布が得られる。ここ
で、本発明透湿性防水布は下引層の存在による層間の剥
離強度に優れたものとなが、これは下引層形成の樹脂に
添加する上記架橋剤が水浸時における水との反応より
も、乾燥工程時における樹脂間や基布との架橋反応を優
先することに起因して得られる効果と考えられる。すな
わち、水の存在下及び水分が蒸発する段階での基材温度
（１００°Ｃ未満）では架橋は起こりにくく、乾燥時の
基材温度（１００°Ｃ以上）で架橋反応が進行して行く
ようである。この現象は、特に架橋剤としてヘキサメチ
レンジイソシアネート三量体を使用した場合に顕著であ
る。因みに架橋剤が無添加の場合の剥離強度は（ＪＩＳ
Ｌ １０９２）0.６kg／３cm以下となるのに対し、本
発明のように架橋剤を添加することにより1.５kg／３cm
以上の剥離強度が得られる。
【００１１】以上の工程により透湿性防水布が得られる
が、上引層３上に更に表皮層４を設ける場合はこの後で
形成すればよい。この表皮層４により所望の物性を追加
付与することができるが、この表皮層は少なくとも透湿
性を備えた層とする必要がある。例えば、上記下引層と
上引層は連通したセル構造をなし、透湿性に優れ非常に
柔軟な風合いを有する反面、耐水圧（非透水性）が不足
する傾向があるため、これをカバーするための表皮層を
設けることができる。その場合にはポリウレタン樹脂を
上引層上に直接コーティングして乾燥させることにより
形成する。
が、上引層３上に更に表皮層４を設ける場合はこの後で
形成すればよい。この表皮層４により所望の物性を追加
付与することができるが、この表皮層は少なくとも透湿
性を備えた層とする必要がある。例えば、上記下引層と
上引層は連通したセル構造をなし、透湿性に優れ非常に
柔軟な風合いを有する反面、耐水圧（非透水性）が不足
する傾向があるため、これをカバーするための表皮層を
設けることができる。その場合にはポリウレタン樹脂を
上引層上に直接コーティングして乾燥させることにより
形成する。
【００１２】本発明製造方法により製造された透湿性防
水布は透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が２５００ｇ／
ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水度（ＪＩＳ Ｌ １０９２の
Ｂ法）が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、撥水度（ＪＩＳ
Ｌ １０９２）が９０以上であり、また基布とポリウレ
タン樹脂の湿式微多孔層との間における剥離強度が（Ｊ
ＩＳ Ｌ １０９２）１．２ｋｇ／３ｃｍ以上のものと
することが可能となる。
水布は透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が２５００ｇ／
ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水度（ＪＩＳ Ｌ １０９２の
Ｂ法）が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、撥水度（ＪＩＳ
Ｌ １０９２）が９０以上であり、また基布とポリウレ
タン樹脂の湿式微多孔層との間における剥離強度が（Ｊ
ＩＳ Ｌ １０９２）１．２ｋｇ／３ｃｍ以上のものと
することが可能となる。
【００１３】
実施例１ ２１０デニルナイロンオックスの織布をディックガード
（大日本インキ製）の１０％水溶液にディッピングして
乾燥させて撥水処理する。この織布の片面に下記組成の
下引層形成用溶液（粘度７００００cps ）をフローコー
ターにより、塗布量がウレタン樹脂溶液重量で５０ｇ／
ｍ2 となるように塗布した後、続いて、その塗布面に下
記組成の上引層形成用溶液（粘度２５０００cps ）をド
クターナイフコーターにより、塗布量が同樹脂溶液重量
で２００ｇ／ｍ2 となるように塗布する。下記の“部”
は重量部を示す。 （下引層形成用溶液） ・クリスボンＭＰ１４５（大日本インキ化学製、 １００部 １００％モジュラスが４５kg／cmのポリウレタン） ・シリコン系添加剤 １部 ・ポリプロピレングリコール ２部 ・ＫＣフロックＷ３００（山陽国際パルプ製） ２０部 ・ヘキサメチレンジイソシアネート三量体（大日精化製） ５部 ・顔料 0.５部 ・ＤＭＦ ４０部 （上引層形成用溶液） ・クリスボンＭＰ１４５ １００部 ・シリコン系添加剤 １部 ・ポリプロピレングリコール ２部 ・ＫＣフロックＷ３００ １０部 ・顔料 0.５部 ・ＤＭＦ ４０部 塗布終了後の織布を２５°Ｃの水中に浸漬して脱溶媒し
てポリウレタンを凝固させ、脱水後に１３０°Ｃの熱風
下で乾燥させた。最後に下記組成の樹脂組成物をドクタ
ーナイフコーターにより、塗布量が樹脂溶液重量で５０
ｇ／ｍ2 となるように塗布して表皮層を形成して仕上
げ、透湿性防水布とした。 （樹脂組成物） ・レザロイドＬｕ４０９５（大日精化製） ５０部 ・レザロイドＬｕ４１０５マット（大日精化製） ５０部 ・顔料 ２０部 得られた透湿性防水布は、透湿度２５００ｇ／ｍ2 ・24
ｈｒ、耐水度2.０kgf／cm2 、撥水度９０以上であり、
その風合いもソフトなものであった。また織布と上下引
層との剥離強度は1.２kg／３cmであった。そしてこの防
水布を用いて雨衣を作製し、それを着用してみたところ
ムレ感がなく、ゴワゴワせず、実用上の耐久性も充分で
快適な素材であった。
（大日本インキ製）の１０％水溶液にディッピングして
乾燥させて撥水処理する。この織布の片面に下記組成の
下引層形成用溶液（粘度７００００cps ）をフローコー
ターにより、塗布量がウレタン樹脂溶液重量で５０ｇ／
ｍ2 となるように塗布した後、続いて、その塗布面に下
記組成の上引層形成用溶液（粘度２５０００cps ）をド
クターナイフコーターにより、塗布量が同樹脂溶液重量
で２００ｇ／ｍ2 となるように塗布する。下記の“部”
は重量部を示す。 （下引層形成用溶液） ・クリスボンＭＰ１４５（大日本インキ化学製、 １００部 １００％モジュラスが４５kg／cmのポリウレタン） ・シリコン系添加剤 １部 ・ポリプロピレングリコール ２部 ・ＫＣフロックＷ３００（山陽国際パルプ製） ２０部 ・ヘキサメチレンジイソシアネート三量体（大日精化製） ５部 ・顔料 0.５部 ・ＤＭＦ ４０部 （上引層形成用溶液） ・クリスボンＭＰ１４５ １００部 ・シリコン系添加剤 １部 ・ポリプロピレングリコール ２部 ・ＫＣフロックＷ３００ １０部 ・顔料 0.５部 ・ＤＭＦ ４０部 塗布終了後の織布を２５°Ｃの水中に浸漬して脱溶媒し
てポリウレタンを凝固させ、脱水後に１３０°Ｃの熱風
下で乾燥させた。最後に下記組成の樹脂組成物をドクタ
ーナイフコーターにより、塗布量が樹脂溶液重量で５０
ｇ／ｍ2 となるように塗布して表皮層を形成して仕上
げ、透湿性防水布とした。 （樹脂組成物） ・レザロイドＬｕ４０９５（大日精化製） ５０部 ・レザロイドＬｕ４１０５マット（大日精化製） ５０部 ・顔料 ２０部 得られた透湿性防水布は、透湿度２５００ｇ／ｍ2 ・24
ｈｒ、耐水度2.０kgf／cm2 、撥水度９０以上であり、
その風合いもソフトなものであった。また織布と上下引
層との剥離強度は1.２kg／３cmであった。そしてこの防
水布を用いて雨衣を作製し、それを着用してみたところ
ムレ感がなく、ゴワゴワせず、実用上の耐久性も充分で
快適な素材であった。
【００１４】比較例１ ２１０デニルナイロンオックスの織布をディックガード
（大日本インキ製）の１０％水溶液にディッピングして
乾燥させて撥水処理する。この基布（織布）上に実施例
１と同様の上引層形成用溶液を塗布量が溶液重量で２０
０ｇ／ｍ2となるように塗布し、次いで水中に浸漬して
脱溶媒してポリウレタンを凝固させ、脱水後に１３０°
Ｃの熱風下で乾燥させ、最後に表面に実施例１と同じ樹
脂組成物を同様に塗布して表皮層を形成し、透湿性防水
布とした。得られた透湿性防水布は、透湿度２５００ｇ
／ｍ2 ・24ｈｒ、耐水度2.０kgf／cm2 、撥水度９０で
あったが、ウレタン溶液が基布の裏に滲み出して基布面
の外観が著しく損なわれており、また風合いも硬く、織
布と上引層との剥離強度は0.４kg／３cmで、実用に耐え
るものではなかった。
（大日本インキ製）の１０％水溶液にディッピングして
乾燥させて撥水処理する。この基布（織布）上に実施例
１と同様の上引層形成用溶液を塗布量が溶液重量で２０
０ｇ／ｍ2となるように塗布し、次いで水中に浸漬して
脱溶媒してポリウレタンを凝固させ、脱水後に１３０°
Ｃの熱風下で乾燥させ、最後に表面に実施例１と同じ樹
脂組成物を同様に塗布して表皮層を形成し、透湿性防水
布とした。得られた透湿性防水布は、透湿度２５００ｇ
／ｍ2 ・24ｈｒ、耐水度2.０kgf／cm2 、撥水度９０で
あったが、ウレタン溶液が基布の裏に滲み出して基布面
の外観が著しく損なわれており、また風合いも硬く、織
布と上引層との剥離強度は0.４kg／３cmで、実用に耐え
るものではなかった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明透湿性防水
布の製造方法により製造された透湿性防水布は前記した
ように特に下引層が架橋剤による架橋がなされたポリウ
レタン樹脂の湿式微多孔体からなる特定目付け量（膜
厚）の薄膜層に形成されるため、湿式凝固させたポリウ
レタン樹脂からなる上引層との兼ね合いにより、優れた
透湿性が得られるものである。また防水性はもとより、
風合いも柔らかい優れたものである。更に、本発明製造
方法では、下引層と上引層を共に均一な微多孔層として
形成することができ、透湿性防水布の透湿性等の品質を
安定したものとすることができる。その上、得られた透
湿性防水布は、架橋剤による樹脂間や基布との架橋によ
り優れた剥離強度をも備えている。このように、本発明
透湿性防水布の製造方法は、上記のような優れた透湿
性、防水性、風合い、剥離強度を備えた透湿性防水布
を、通常の湿式凝固させるポリウレタン樹脂層を形成す
るための製造手順や操作内容とあまり変わりない手法で
簡便且つ迅速に、しかも安定して製造することができ
る。
布の製造方法により製造された透湿性防水布は前記した
ように特に下引層が架橋剤による架橋がなされたポリウ
レタン樹脂の湿式微多孔体からなる特定目付け量（膜
厚）の薄膜層に形成されるため、湿式凝固させたポリウ
レタン樹脂からなる上引層との兼ね合いにより、優れた
透湿性が得られるものである。また防水性はもとより、
風合いも柔らかい優れたものである。更に、本発明製造
方法では、下引層と上引層を共に均一な微多孔層として
形成することができ、透湿性防水布の透湿性等の品質を
安定したものとすることができる。その上、得られた透
湿性防水布は、架橋剤による樹脂間や基布との架橋によ
り優れた剥離強度をも備えている。このように、本発明
透湿性防水布の製造方法は、上記のような優れた透湿
性、防水性、風合い、剥離強度を備えた透湿性防水布
を、通常の湿式凝固させるポリウレタン樹脂層を形成す
るための製造手順や操作内容とあまり変わりない手法で
簡便且つ迅速に、しかも安定して製造することができ
る。
【図１】本発明透湿性防水布の製造方法により製造され
た透湿性防水布の一実施例を示す断面図。
た透湿性防水布の一実施例を示す断面図。
Claims (1)
- 【請求項１】基布上に、架橋剤を含有させたポリウレタ
ン樹脂の２５℃における粘度を６００００〜９００００
ｃｐｓとした水混和性有機溶媒溶液を、塗布量が樹脂固
形分換算で５〜１５ｇ／ｍ２となるように塗布し、更
に、その塗布面にポリウレタン樹脂の２５℃における粘
度を１００００〜３００００ｃｐｓとした水混和性有機
溶媒溶液を塗布した後、水中に浸積してポリウレタン樹
脂を凝固せしめ、次いで加熱乾燥させて下引層と上引層
を同時に形成して基布と一体化させることを特徴とする
透湿性防水布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214415A JPH07113193B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 透湿性防水布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214415A JPH07113193B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 透湿性防水布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544168A JPH0544168A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH07113193B2 true JPH07113193B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=16655416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214415A Expired - Fee Related JPH07113193B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 透湿性防水布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113193B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863959A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 透气型汽车内饰面料及其生产方法 |
| WO2025003637A1 (en) * | 2023-06-24 | 2025-01-02 | Inoveight Limited | A microporous polyurethane membrane for fabrics and method of manufacture thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129479A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-05-09 | Unitica Fibers Ltd | ソフト風合いの透湿防水性コーティング布帛の製造方法 |
| JP4988286B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-08-01 | 東洋クロス株式会社 | シート材、並びに、シート材の製造方法 |
| WO2010140201A1 (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | 東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 | 透湿防水性布帛およびその製造方法 |
| CN104287250A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 苏州中涛纺织有限公司 | 一种复合工装面料 |
| CN106903946B (zh) * | 2017-02-17 | 2019-03-08 | 无锡金双面料科技有限公司 | 一种环保功能性面料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263382A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | 第一レース株式会社 | コーティング布帛の製造方法 |
| JPH01291927A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Nippon Orimono Kako Kk | 透湿性防水加工布 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3214415A patent/JPH07113193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863959A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 透气型汽车内饰面料及其生产方法 |
| CN106863959B (zh) * | 2017-02-27 | 2018-11-13 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 透气型汽车内饰面料及其生产方法 |
| WO2025003637A1 (en) * | 2023-06-24 | 2025-01-02 | Inoveight Limited | A microporous polyurethane membrane for fabrics and method of manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544168A (ja) | 1993-02-23 |
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