JPS62183302A - 分割積層板及び積層合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、分割８１ｉ層板及びこの分割積層板を組合
せた積層合板に関する。

［従来技術］ 本出願人は、先に昭和６１年２月１日に提出した特許願
にて、端部に凹凸部が互い違い状に形成された所要の長
さからなる多数の板体相互を各端部相互が繊維方向へ所
要の間隔づづずれかつ各端部の凹凸部が上面及び下面側
にて互いに係合し合う位置関係により積層した復に上下
面がほぼ平面状となるように各凹凸部に応じた板体を厚
さ方向へ屈曲変形した積層板を提案した。この積層板は
各板体の屈曲部が非直線状になるため、積層板の屈曲部
における接着面に作用する外力を分散させることが出来
、板強度が高い特徴を有している。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記した積層板の応用に係り、板強度
が高いとともに意匠的効果が優れた分割積層板及びこれ
を組合せた積層合板を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため第１発明は、両端部に凹凸部が互い違い状に形
成された所要の長さからなる多数の板体を、長手方向へ
所要の間隔をおきかつ上面にあらわれる凹凸部と下面に
あらわれる凹凸部が互いに係合し合う位置関係にて！ａ
層されるとともに各板体が前記凹凸部に応じた位置にて
厚さ方向へ屈曲して上下面がほぼ平面状からなるｇｔ層
材を、厚さ方向の適宜中間部にて厚さとほぼ直交する方
向へ分割切断することにより少なくとも一面が平面状の
分割切断面からなる分割積層板を、また第２発明は、両
端部に凹凸部が互い違い状に形成された所要の長さから
なる多数の板体を、長手方向へ所要の間隔をおきかつ上
面にあらわれる凹凸部と下面にあらわれる凹凸部とが互
いに係合し合う位置関係にてｖｉ層されるとともに各板
体が前記凹凸部に応じた位置にて厚さ方向へ屈曲して上
下面がほぼ平面状の積層材を厚さ方向の適宜中間部にて
厚さとほぼ直交する方向へ分割切断して形成された分割
積層板相互をその非分割切断面が対向するように積層接
着し、両面が平面状の分割切断面からなる積層合板を構
成している。

［発明の・作用］ 第１発明の分割積層板は上記のように構成されるため、
板体の両端部の凹凸部に応じて厚さ方向へ屈曲した屈曲
部が非直線状に繋がり、屈曲部での接着面に作用する外
力を分散させることが可能であり、高い板強度を得てい
る。また、分割切断面が平面状からなり前記凹凸部に応
じた板体の屈曲模様により高い意匠効果を有している。

第２発明に係るｇｉ層合板は上記のように構成されるた
め、第１発明に係る分割積層板を使用して板強度が高い
とともに表裏面が平面状で各板体の屈曲部が前記凹凸部
に応じた屈曲模様により高い意匠効果を有している。

［実施例］ 以下、第１及び第２発明を、実施例を示す図面に従って
説明する。

（第１発明） 第１図乃至第５図は第１発明の一実施例を示し、第１図
は第１発明に係る分割積層板の概略を示す斜視図、第２
図は分割積層板を構成する単板の概略を示す斜視図、第
３図は単板積層群の概略を示す斜視図、第４図は単板積
層材の概略を示す斜視図であり、板体としてのベニヤ単
板（以下、単板という）１は第２図に示すほぼ水平方向
へ１維を有し、繊維方向が所要の長さし、板厚が厚さｔ
に形成されている。そして各単板１の繊維方向の両端部
１ａ・ｌｂ（以下、１ａを一方端部、１ｂを他方端部と
いう）にはほぼ三角形からなる多数の凹凸部３ａ・３ｂ
が繊維直交方向へ向いかつ互い違い状となるように形成
されている。そしてこれら単板１は第３図に示すほぼ水
平方向に対し各一方端部１ａ及び他方端部１ｂが所要の
間隔ｌづつずれ、一方端部１ａの凹凸部３ａと他方端部
１ｂの凹凸部３ｂとが厚さ方向へ透視したときに見かけ
上において互いにほぼ係合し合うような位置関係にて積
層され、単板積層群５を構成している。

そして上記のように形成された単板積層群５を厚さ方向
へ加圧し、上面側の凹凸部３ａと下面側の凹凸部３ｂと
に応じた各単板１を厚さ方向へ屈曲させて上下面がほぼ
平面状の単板積層材７が形成される。そして繊維方向の
長さを所要の長さ毎に定尺切断して第４図に示す単板積
層材７が形成される。上記単板積層材７は各凹凸部３ａ
・３ｂに応じて各単板１が厚さ方向へ単板１一枚方の厚
さ分屈曲変形するが、この屈曲部分は繊維直交方向に対
し前記凹凸部３ａ・３ｂに応じた非直線状にあらわれる
。また、各凹凸部３ａ・３ｂにおける凸部の繊維方向端
が徐々にその面積が少なくなるとともに上面の凹凸部３
ａと下面の凹凸部３ｂとが互いに係合し合う位置関係に
て単板１が積層されているため、単板積層群５の圧締に
伴って各凹凸部３ａ・３ｂの山部を容易に平面状に圧締
変形することが可能である。

そして上記のように形成された単板積層材７を、その厚
さ方向の中間位置（第４図において破線で示す）にて厚
さとほぼ直交する方向へ分割切断し、第１図に示す２枚
の分割積層板９が形成される。

この分割積層板９は、第１図に示すようにその分割切断
面９ａが平面状からなるとともに屈曲部分にて積層状態
が厚さ方向に対し単板１一枚分ずれているため、各凹凸
部３ａ・３ｂに応じて繊維方向へほぼ間隔ｌづつずれた
三角形状の切断模様があられれている。

尚、板厚がほぼ等しい多数の単板１を使用して板厚が厚
さＴの単板積層材７を形成するとき、繊維方向に対する
各単板１端部の相互間隔量は、１＝（Ｌ−ｔ、）／Ｔ の関係が成立する。そして一般的には、ｍ雑方向に対す
る各単板１の長さＬ及び形成される単板積層材７の厚さ
Ｔが予め決定されているため、分割積層板９に要求され
る板強度に応じて各単板１端部の相互間隔１１及び単板
１の板厚ｔが適宜設定される。

第５図は前記分割積層板９の製造方法を示ず説明図であ
り、整列搬送装置１１の搬送面にはＩＩ直交方向に向う
多数の掛止段部１１ａが、搬送方向に対し前記所要の間
隔りをおいて形成されている。そして少なくとも片面の
全体或いは必要部分に例えばフェノール系樹脂の接着剤
が塗付された各単板１の他方端部１ｂを順次掛止段部１
１ａへ掛止することにより、各単板１相互は、その−万
端部１ａと他方端部１ｂとが搬送方向に対し前記所要の
ｌづつずれ、かつ上面側の凹凸部３ａと下面側の凹凸部
３ｂとが互いに係合し合う位置関係にて積層される。

上記のように積層された各単板１は整列搬送装置１１の
搬送方向の下手側上方に配置され、ベルトにより加圧す
る仮圧締装置１３により、各−万端部１ａ及び他方端部
１ｂ相互が所要の間隔ｌづつずれ、かつ−万端部１ａの
凹凸部３ａと他方端部１ｂの凹凸部３ｂとが上下面にて
互いに係合し合う位置関係を保持するように仮接着され
、単板積層群５が形成される。上、記のように形成され
た単板積層群５は整列搬送装置１１の搬送方向下手側に
配置された丸のこ等の定尺切断装置１５により、単板積
層群５の繊維方向の長さが所要の長さ毎に定尺切断され
る。モして定尺切断された各単板積層群５は定尺切断装
置１５の搬送方向・下手に配置されたホットプレス形式
或いはコールドプレス形式の本圧締装置１７による本圧
締に伴って厚さ方向へ加圧されるとともに接着剤の硬化
が図られる。このとき、単板積層群５を構成する各単板
１は一方端部１ａの凹凸部３ａ及び他方端部１ｂの凹凸
部３ｂに応じて該単板積層群５の厚さ方向へ屈曲してそ
の上下面がほぼ平面状の単板積層材７に形成される。各
単板１の屈曲部分は前記凹凸部３ａ及び３ｂに応じて繊
維直交方向に対し非直線状となる。また、各単板１の屈
曲量は上面側に位置する凹凸部３ａと下面側に位置する
凹凸部３ｂとが互いに係合し合う位置関係にあるため、
単板１一枚分の厚さ分になっている。

次に水圧締装置１７の搬送方向下手側に配置された分割
切断装置１９により、該単板積層材７の厚さ方向の中間
位置（第４図にて破線で示す）にて厚さとほぼ直交する
方向へ分割切断することにより同時に２枚の分割積層板
９が形成される。この分割切断位置としては、上方に位
置する分割積層板９と、下方に位置する分割積層板９と
が充分な板強度を確保し得る板厚ｔ１　・ｔ２に応じて
適宜設定される。この場合、厚さ方向の複数箇所にて厚
さと直交する方向へ分割切断することにより上下面が平
面状の分割積層板を形成することが出来る。上記のよう
に形成された分割積層板９は、その分割切断面が各凹凸
部３ａ・３ｂに応じたほぼ三角形で繊維方向に対しほぼ
間隔ｌづつずれた切断模様を有している。

上記製造方法の説明にて、単板積層群５の定尺切断後に
本圧締し、単板積層材７を形成した後に、該単板１層材
７を分割切断して分割積層板９を形成するものとしたが
、定尺切断前の単板積層群５を連続圧締して単板積層材
７を形成した後に該単板積層材７を分割切断して分割積
層板９を形成し、次に該分割積層板９を定尺切断する方
法であってもよい。また、この連続圧締後の単板積層板
７を定尺切断した後に分割切断してもよい。

このように本実施例に係る分割積層板９は、厚外力を分
散させて高い板強度を得ている。また、その分割切断面
９ａには各凹凸部３ａ・３ｂに応じた三角形の切断模様
がＩ！緒力方向ほぼ間隔ｌづつずれてあられれるため、
高い意匠効果を有している。

上記説明は、各単板１の両端部１ａ・１ｂに、繊維直交
方向へ繋がる三角形からなる凹凸部３ａ・３ｂを互い違
い状に形成したが、該凹凸部３ａ・３ｂの凹凸形状は多
数の単板１が所要の間隙で積層された多数の単板積層群
５を厚さ方向へ圧締したとき、各単板１の屈曲状態がｍ
Ｈ直交方向に対し非直線状となり、かつ互いに係合し合
う例えば四角形状、台形状或いは波形状等の何れであっ
てもよい。また、各単板１の一方端部１ａ及び他方端部
１ｂを切断除去して凹凸部３ａ・３ｂを形成するものと
したが、このように凹凸部３ａ・３ｂを形成すると、単
板１の一部を切断排除しなければならず、単板１の材料
歩留りが悲かった。このため、第６図（Ａ）に示すよう
に第１の単板３１における繊維方向の両端部３１ａ・３
１ｂに対し、第２の単板３３を、その繊維方向の中間部
にて凹凸状に切断し°て形成された凹凸部３３ａ・３３
ｂを、両端部にて前記凹凸部３３ａ・３３ｂが互い違い
状になるように接合することにより積層される単板３５
を形成してもよい。この場合、凹凸部３３ａ・３３ｂが
接合される第１の゛単板３１と第２の単板３３とのｍ１
ｎ方向をほぼ直交させておくことにより上下面側と中間
部との繊維方向が互いに直交した単板積層材７が形成さ
れるため、上下面側のｙａＨ方向が異なる分割ｇＩ層板
９を得ることが可能である。また、同図（Ｂ）に示すよ
うに単板３７の一方端部を凹凸状に切断して凹凸部３７
ａ・３７ｂを形成した後、切断形成された凹凸部３７ｂ
を、前記単板３７の非切断端部に凹凸部３７ａと凹凸部
３７ｂとが互い違い状となるように接合することにより
単板３９を形成してもよい。尚、第１の単板３１の両端
部３１ａ・３１ｂに凹凸部３３ａ・３３ｂを、また単板
３７の非切断端部に凹凸部３７ｂを、非係合状態で突き
合せて単板３５・３７を形成してもよい。

上記説明は、両端部１ａ・１ｂに、繊維直交方向へ向う
多数の凹凸部３ａ・３ｂが互い違い状に形成された多数
の単板１を使用して単板積層板７を形成したのちにこの
単板ｌ１ｆｉ層板７を分割切断して分割ｆａ層板９を形
成したが、第７図（Ａ）に示すように一方端部４１ａに
三角形の凹凸部／Ｉ３ａを、また他方端部４１ｂに該凹
凸部４３ａに応じた凹凸部５３ｂを有した第１の単板４
１と、−万端部４５ａにその頂部が前記凹凸部４３ａの
頂部より位置がずれた凹凸部４７ａを、また他方端部４
５ｂに前記凹凸部４７ａに応じた凹凸部４７ｂを有し、
前記第１の単板４１と対称形状からなる第２の単板４５
とを、凹凸部４３ａと凹凸部４３ｂ及び凹凸部４７ａと
凹凸部４７ｂとが上下面にて互いに係合し合う所要の位
置関係にて積層する。

即ち、第７図（Ｂ）に示すように各辺ＡＢとＤＥ、ＢＣ
とＥＦ、ＡＤとＣＦが平行で角度ＢＡＤと角度ＢＣＦが
等しい角度θで、Ａ点から辺ＡＤに対して直角に引いた
線と０点から辺ＣＦに対して直角に引いた線との間隔を
ａとすると辺ＡＤの長さ１２が１２　＝２ｎａ　（ｎは
整数とする）となる形状の第１の単板４１と該第１の単
板４１の裏がえし形状からなる第２の単板４５とにおい
て、先ず第１の単板４１でその辺ＣＦに第２の単板４５
の辺Ｃ′Ｆ＝を合せた状態で該第２の単板４５を重ね合
せ、次いで重ね合せた第２の単板４５でその辺／ＭＤ′
に次ぎの第１の単板４１の辺ＡＤを合せた状態で該第１
の単板４１を重ね合せるように順次筒１及び第２の単板
４１・４５とを交互に重ね合せる。この結果、第１及び
第２の単板４１・４５は前記間隔ａづつずれた状態で積
層される。

そして同様にホットプレス装置等により加圧することに
より第８図に示すように上下面がほぼ平面状となるよう
に第１の単板４１及び第２の単板４５を厚さ方向へ屈曲
させ、凹凸部４３ａと凹凸部４３ｂ及び凹凸部４７ａと
凹凸部４７ｂとに応じた屈曲部が非直線状となるように
単板積層板４９を形成する。そして、この単板積層板４
９を厚さ方向の中間部にて厚さと直交する方向へ分割切
断して形成された分割積層板５１であってもよい。

この分割積層材５１は、その分割切断面５１ａに単板積
層材４９の屈曲部分が厚さ方向に対し部分的に第１及び
第２の単板４１・４５一枚方或いは２枚分の厚さに応じ
て屈曲しているため、第９図に示す模様を有している。

更に上記説明は、第１図及び第８図に示すはぼ水平方向
に繊維を有する多数の単板１．３５．３９．４１．４５
を所要の関係で積層した後に各単板１．３５．３９．４
１．４５を夫々の凹凸部３ａ−３ｂ、３３ａ−３３ｂ、
３７ａ−３７ｂ、、４３ａ−４３ｂ、４７ａ−４７ｂに
応じて厚さ方向へ屈曲して単板積層材を形成し、該単板
Ｗ４唐材を分割切断することにより分割積層板を形成す
るものとしたが、これらの単板１．３５．３９．４１．
４５は必ずしも第１図乃至第８図に示すほぼ水平方向へ
繊維を有しているものでなくてもよく、はぼ水平方向及
びこの水平方向とほぼ直交する方向へ！ＩＮを有する単
板を適宜組合せてもよい。また、板体を単板１．３５．
３９．４１．４５としたが、本発明はこの他に木質系ボ
ード類、（パーティクルボード）石膏板、合成樹脂板等
の各種の板体であってもよい。

（第２発明） 次に第１発明に係る分割積層板を組合せた積層合板を第
１図及び第１０図に従って説明する。

第１図及び積属合板概略を示す第１０図において、８！
ｉｍ合板６１は第１図に示す２枚の分割積層板９を、そ
の非分割切断面９ｂが互いに対向するように積層接着さ
れている。この積層合板６１はその上下面に各分割Ｗ４
層板９の分割切断面９ａが位置するため、繊維方向に対
しほぼ各単板１相互の間隔ｌづつずれ、各凹凸部３ａ・
３ｂに応じた形状の模様があられれ、高い意匠効果を有
している。各分割積層板９の積層状態としては各分割積
層板９における厚さ方向への屈曲部分が互いにほぼ一致
する関係であってもよいが、各分割積層板９の屈曲部分
が一致しない積層関係であってもよい。即ち、各分割積
層板９の屈曲部分が一致しているとき、積層合板６１の
厚さ方向に対して屈曲部分が連続するため板強度が悪く
なるが、各分割積層板９の屈曲部分が一致しないときに
あっては、積層合板６１の厚さ方向に対して屈曲部分が
不連続になるため、例えば積層合板６１の上面側に位置
する分割積層板９の屈曲部分に外力が作用したとき、積
層合板６１の下面側に位置する分割積層板９の平面部に
て外力を吸収し、下方に位置する分割８１層板９の屈曲
部分に外力が作用するのを回避することが出来、積層合
板６１の板強度を高めることが出来る。

上記積層合板６１の製造方法としては、第５図に示す分
割切断工程により形成された上下一対の分割積層板９の
内、上方に位置する分割積層板９に対し下方に位置する
分割積層板９を反転して積層接着した後、各分割ｖ４層
板９が積層された各分割積層板９を厚さ方向へ加圧しな
がら接着剤の硬化を図ることにより積層合板６１が形成
される。

このように本実施例は、表裏面が分割切断面９ａからな
るため、その平面性に優れているとともに表裏面に各凹
凸部３ａ・３ｂの形状に応じて繊維方向へほぼ間隔吏づ
つずれた切断模様があられれ、高い意匠効果を有してい
る。

尚、上記説明は第１図乃至第５図に示す二枚の分割積層
板９を、その非分割切断面９ｂが夫々対向する関係にて
８［接着して積層合板６１を形成するものとしたが、第
１発明の変更例に示す方法により形成された分割積層板
を積層接着する何れの構成であってもよい。

また上記説明は、上下一対の分割ｆａ層板９を、その分
割切断面９ａが夫々対向する関係にて直接接着するもの
としたが、第１１図に示すように上下側に位置する一対
の分割積層板９闇に、該分割８１層板９の繊維と直交す
る方向或いは同方向に繊維を有する単板６３（第１１図
は分割積層板９の繊維と直交する方向に繊維を有する単
板６３とする）を介在して積層接着することにより形成
された積層合板６５であってもよい。

［発明の効果］ このため本発明は、板強度が高いとともに意匠的効果が
優れた分割積層板及びこれを組合せた積層合板を提供す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明に係る分割積層板の概略を示す斜視図
、第２図は分割積層板を構成する単板の概略を示す斜視
図、第３図は単板積層群の概略を示す斜視図、第４図は
単板積層材の概略を示す斜視図、第５図は分割積層板の
製造方法を示す説明図、第６図乃至第９図は第１発明の
変更実施例を示す説明図、第１０図は第２発明に係る積
層合板の概略を示す斜視図、第１１図は第２発明の変更
実施例を示す説明図である。 図中１は板体としての単板、１ａは一方端部、１ｂは他
方端部、３ａ・３ｂは凹凸部、７は積層材を構成する単
板積層材、９は分割積層板、６１は積層合板、Ｌは単板
の長さ、ｌは間隔である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、両端部に凹凸部が互い違い状に形成された所要
   の長さからなる多数の板体を、長手方向へ所要の間隔を
   おきかつ上面にあらわれる凹凸部と下面にあらわれる凹
   凸部が互いに係合し合う位置関係にて積層されるととも
   に各板体が前記凹凸部に応じた位置にて厚さ方向へ屈曲
   して上下面がほぼ平面状からなる積層材を、厚さ方向の
   適宜中間部にて厚さとほぼ直交する方向へ分割切断し少
   なくとも一面が平面状の分割切断面からなることを特徴
   とする分割積層板。
2. （２）、両端部に凹凸部が互い違い状に形成された所要
   の長さからなる多数の板体を、長手方向へ所要の間隔を
   おきかつ上面にあらわれる凹凸部と下面にあらわれる凹
   凸部とが互いに係合し合う位置関係にて積層されるとと
   もに各板体が前記凹凸部に応じた位置にて厚さ方向へ屈
   曲して上下面がほぼ平面状の積層材を厚さ方向の適宜中
   間部にて厚さとほぼ直交する方向へ分割切断することに
   より形成された分割積層板相互をその非分割切断面が対
   向するように積層接着し両面が平面状の分割切断面から
   なることを特徴とする積層合板。