JPS61287701A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、比較的小幅状の単板、ひき板、木質系ボー
ド、繊維ボード、プラスチック樹脂板、セラミックボー
ド或いは金属板等の各種板体から表裏面が平滑で長尺状
からなる積層板を形成する積層板の製造方法に関する。

［従来技術］ 本出願人は、先に特願昭６０−５７４５２号において、
長さが略等しい多数の板体相互を、少なくとも一方の端
部を所要の間隔づつずらしながら積層接着して板積層材
を形成した後、前記板積層材を、表裏面にあらわれる各
板体の各端部を残した厚さ方向の任意中間部において該
厚さと直交する方向−へ分割切断して積層板構成材を形
成し、次に前記積層板構成材相互を、その非切断面にあ
らわれる各板体の端部を組合して接着し、積層板の中層
部において各板体の端部相互が対向するように積層接着
して積層板を形成する製造方法を提案した。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記積層板の製造方法は、多数の板体が積層接
着された板構成材を一旦分割切断して積層板構成材を形
成したのちにこれら積層板構成材を、その非切断面にあ
らわれる各板体の端部が対向するように再び組合わせて
積層接着して積層板を形成していた。このため、多くの
製造工程を必要し、積層板の生産効率が悪くなる問題を
有していた。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、比較的短
い多数の板体を使用し、少ない工程数で長尺状の積層板
を効率的にかつ歩留りよく形成し得る積層板の製造方法
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本発明は、多数の板体相互を、少なくとも一方
の端部を所要の間隔づつずらしながら積層接着して積層
板構成材を形成した侵、前記積層板構成材を、その表裏
面にて段差状にあらわれる各板体の端部を残した厚さ方
向の各位置にて該積層板構成材を厚さと略直交する方向
に少なくとも３分割切断し、表裏面が平面状からなり多
数の板体が傾斜状に積層された積層板と、一面にて前記
板体の端部が段差状にあらわれるとともに他面にて分割
切断により形成された切断面が連続する平一面状にあら
われる分割積層材を夫々形成することにより積層板の製
造方法を構成している。

［発明の作用］ 本発明によれば、多数の板体パ所要の関係にて傾斜状に
積層接着された積層板構成材を、その表裏面に段差状に
あらわれる板体の端部を残した厚さ方向における前記積
層板構成材の表裏面側にて厚さと直交する方向に３分割
切断することにより、表裏面が平面状からなる積層板と
一面にて前記板体の端部が段差状にあらわれるとともに
他面にて分割切断により形成された切断面が連続する平
面状にあらわれる分割積層材とを同時に形成することが
出来る。これにより前記積層板構成材から直接積層板を
形成することが可能であり、その製造工程数を少なくし
て生産効率を向上し得るとともに歩留りを向上し得る。

［実施例］ 以下、単板により積層板を構成した本発明の一実施例を
図面に従って説明する。

先ず、積層板の概略を示す第１図において、積層板１は
、［ｉ方向が比較的短い長さ１３、板厚がｔからなる多
数の単板３を、各繊維が略水平方向に向いかつ水平方向
に対して所要の角度にて傾斜状に積層接着する構成から
なる。そして該積層板１の上面及び下面には前記所要の
角度で傾斜明所された各単板３の上下端面３ａ・３ｂ相
互が夫々水平方向に連続した平面状にあらわれる。

次に上記構成からなる積層板１の連続製造方法を示す第
２図において、積層搬送装置５の搬送面には多数の係止
段部５ａがその搬送方向へ所要の間隔１２をおいて形成
される。そして各係止段部５ａには接着剤塗付装置６に
より少なくとも片面に接着剤８が塗付された単板７の一
方端部７ａ（第２図に示す下端部）が係止し、積層搬送
装置５の駆動に伴って各単板７が傾斜しながら第２図実
線矢印方向に順次搬送される。この単板７はその繊維方
向が長さ１１　　（１１＞１３　）及び板厚ｔからなり
、各単板７は夫々の繊維が同一の方向を向くように配列
される。尚、単板７の端部７ａ・７ｂ相互が前記間隔１
２づつ重ね合せられるため、単板７の端部７ｂ上面には
接着剤の未塗付部が形成される。これにより各単板７は
前記積層搬送装置５による搬送に伴つ−て間隔１２及び
板厚ｔに応じた所要の角度に傾斜しながら順次積層され
る。

前記積層搬送装置５の搬送方向下手には圧締装置９が配
置され、該圧締装置９は積層搬送装置５の駆動に伴って
搬送される単板７相互を加圧することにより積層板構成
材１１が形成される。この圧締装置９としては、コール
ドプレス方式或いは熱圧締方式の何れであっても良く、
後述する分割切断時に各単板７相互の積層状態を維持し
得る程度に接着を図るものであれば良い。従って単板７
相互の接着状態としては、接着剤が未硬化でかつある程
度の接着力を有する仮接着状態或いは接着剤が硬化した
本接着状態の何れであっても良い。

上記積層板構成材１１は、その表裏面にて各単板７の端
部７ａ・７ｂが水平方向へ所要の間隔１２づつずれた段
差状にあらわれる。

前記ｆ？１層搬送搬送装置搬送方向下手には切削すイフ
、丸鋸、帯鋸、レーザー、振動切削装置等の２個の切断
装置１３・１５が配置され、これら切断装置１３・１５
は前記積層搬送装置５により搬送される積層板構成材１
１を、その厚さ方向の上部及び下部において、各単板７
の端部７ａ・７ｂを残しかつ形成される積層板１の板厚
Ｔに応じた各位置にてその厚さと略直交する方向へ３分
割切断する。これにより前記積層板構成材１１から、表
裏面が平面状の積層板１と、一面にて前記単板７の端部
７ａ・７ｂが所要の間隔１２をおいた段差状にあらわれ
るとともに他面にて、前記傾斜角度にて切断された甲板
７の切断端面が連続した平面状にあらわれる一対の分割
積層材１７・１９とが同時に形成される。その内、積層
板１は必要に応じて熱圧締等により接着剤の硬化を図っ
た後、水平方向の長さが所要の長さに定尺切断される。

また、分割積層材１７・１９は例えば一方の分割積層材
１７に対し各単板７の端部７ａ・７ｂが対向するように
他方の分割積層材１９を反転し、各分割積層材１７・１
９の一面にあらわれる端部７ａ・７ｂ相互が係合するよ
うに積層接着して接合積一層板（図示せず）に形成され
る。そして分割積層材１７・１つの反転重畳により形成
された接合積層板は熱圧締装置等により分割積層材１７
・１９相互の接着を図った後に水平方向の長さが所要の
長さに定尺切断される。尚、３分割切断により積層板１
を形成した後に所要の長さに定尺切断したが、ｖ４層板
構成材１１を所要の長さに定尺切断した後に該積層板構
成材１１を３分割切断して積層板１を形成する方法であ
っても良いことは勿論である。また、積層板構成材１１
の３分割切断により形成された分割積層材１７・１９か
ら接合積層板を形成するものとしたが、この分割積層材
１７・１９を特願昭６０−５７４５３号に示す８！１層
板の構成材或いは昭和６０年５月２４日付は特許願に示
す化粧板として使用して良いことは勿論である。

このように本実施例は積層板構成材１１の３分割切断に
伴って積層板１を直接形成することが可能であり、特願
昭６０−５７４５２号に示す積層板の製造方法に比べそ
の製造工程数が少なく、積層板１の生産効率を向上する
ことが可能であり、ある条件では極めて長尺の積層板１
を連続的に形成することが出来る。

上記説明は、比較的小幅からなる多数の単板７相互が所
要の関係にて積層接着された積層板構成材１１を３分割
切断することにより積層板１を形成するものとしたが、
以下のように変更実施することができる。

第３図に示すように、多数の単板７が所要の関係にて積
層接着された積層板構成材１１の上面に対し、３分割切
断により形成された一方の分割積層材１７を、前記積層
板構成材１１の上面にあらわれる単板７の端部７ｂと分
割積層材１７の非切断面にあらわれる端部７ａとを、例
えば互いに係合した状態で積層接着し、図示する上面が
平面状でかつ下面が、各端部７ａが所要の間隔１２をお
いた段差状にあらわれる積層板構成材３１を形成したの
ち、この積層板構成材３１を本実施例に示す関係にて３
分割切断して２枚の積層板１・１′と１枚の分割積層材
１７とを同時に形成する方法であっても良い。

第４図に示すように、２枚の積層板構成材１１相互を、
図示する上方−の端部７ｂと図示する下方の端部７ａと
の間に、前記積層板構成材１１を構成する単板７の繊維
と直交する方向に繊維を有する中板４１を介在して積層
接着して中間部に中板４１が配列された積層板構成材４
３を形成した後、この積層板構成材４３を本実施例に示
す関係にて３分割切断して中間部に中板４１が配列され
た積層板４５及び分割積層材１７・１９とを同時に形成
する方法であっても良い。この方法により得られる積層
板４５は、中間部に単板７の繊維と直交する方向に繊維
を有する中板４１が配列されるため、板強度が高いとと
もに狂いが少ない積層板４５に構成される。また、積層
板４５の板厚Ｔ′を中板４１により適宜調整することが
出来る。尚、積層板構成材１１相互間の中板４１として
は、一枚状の中板或いは本出願人が出願した昭和６０年
６月１０日付は特許願「積層板」に示す所要の関係にて
介在する分割された多数の中板であっても良い。また、
第４図に示す積層板構成材４３は水平方向に繊維を有す
る積層板構成材１１と、該積層板構成材１１と直交する
方向に繊維を有する中板４１とにより構成したが、積層
板構成材１１と中板４１との１！維方向を逆の組合わせ
にしても良いし、また単板相互の繊維を任意の方向に組
合わゼる構成であってもよいことは勿論である。

第５図及び第６図に示すように、積層板構成材１１を、
各端部７ａ・７ｂを残した状態で分割切断する２個の切
断装置５１・５３及びこれら切断装＠５１・５３の適宜
中間部に配置された切断装置５５とにより４分割切断し
、２枚の積層板５７・５９と２枚の分割積層材６１・６
３とを同時に形成するものであっても良い。この場合、
積層板５７・５９を直接製品として使用し、また分割積
層材６１・６３とを前述した関係にて積層接着して接合
積層板を構成しても良いが、第６図に示ずように分割積
層材６１・６３とが積層接着された接合８！！層板６５
を中板として使用し、その上下面に該接合積層板６５の
繊維と直交する方向に！ｌ維が配列された積層板５７・
５９を積層接着して、実質的に３ブライの合板構造から
なる積層板６７としても良い。

第７図に示すように、積層板構成材７１を構成する板体
を厚さ及び長さが異なりかつ繊維が互いに略直交する単
板７５ａ・７５ｂからなる単板群７３により形成し、こ
の単板群７３の少なくとも一方の端部（図示する下端部
）７３ａを所要の間にて段差状にあらわれる単板群７３
の端部７３ａ・７３ｂを残した厚さ方向の各位置にて厚
さと略直交する方向に３分割切断して、表裏面が平面状
からなり単板７５ａ・７５ｂの繊維が交互に直交する構
成からなる積層板７９と、一面にて各単板群７５の端部
７５ａ・７５ｂが段差状にあられれ、他面にて前記分割
切断により形成されかつ繊維が相互に直交する各単板７
５ａ・７５ｂの切断面が連続して平面状にあらわれる傾
斜積層材８１ａ・８１ｂを形成する方法であってもよい
。この場合、繊維方向が互いに異なる単板７５ａ・７５
ｂが隣接するため、板強度が安定した積層板７９を得る
ことが可能である。

本実施例及び第３図乃至第７図に示す製造方法は、積層
板構成材１１・３１・４３を一度に複数分割切断して積
層板１・１“、１４５，１５７・５９を同時に形成する
ものとしたが、上記ｆＩ４層板構成材１１・３１・４３
を例えば各図に示す下面側を切断装置により分割切断し
た後に続いて図示する上面側を更に分割切断して実質的
に積層板構成材を複数分割切断して積層板１・１゛　・
４５・５７・５９を形成する方法であってもよい。

本実施例は第２図に示す製造方法により積層板構成材を
連続的に形成するものとしたが、特［（６０−５７４５
２号、特願昭６０−５７４５３号或いは昭和６０年５月
２日付は特許出願ｒ１１！１１０００造方法」に示す製
造方法であっても実施し得る。

上記説明は、板体として単板７を使用したが、ひき板、
木質系ボード、石膏ボード、繊維ボード、プラスティク
樹脂板、セラミックボード、金属板若しくはこれらの複
合構成であっても良い。

［発明の効果］ このため本発明は、比較的短い多数の板体を使用し、少
ない工程数で長尺状の積層板を効率的にかつ歩留りよく
形成し得る積層板の製造方法を提供することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層板の概略を示す斜視図、第２図は積層板の
連続的な製造方法を示す説明図、第３図乃至第７図は変
更実施例を示す説明図である。 図中１は積層板、７は板体を構成する単板、７ａ・７ｂ
は端部、１１は積層板構成材、１７・１９は分割積層材
、１２は間隔である。 特許出願人　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　伊　藤　研　− 手続補正書（自発） 昭和６０年６月２０日 １、事件の表示　　ど。−／Ｊ／／名を昭和６０年６月
１７日に提出した特許出願２、発明の名称 積層板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　愛知県大府市梶田町三丁目１３０番地名　称　
株式会社　名南製作所 代表者　長谷用　克次 ４、代理人　〒４５７ 住　所　名古屋市南区平子二丁目１９番１７号５、補正
命令の日付　　自発 ６、補正の対象 発明の詳細な説明欄、図面の簡単な説明欄ハ ゛　７．補正の内容 （１）、明ＩＩ書第１２頁第６行目に記載された［板体
を・・・・・・・・・異なり」を、「板体を、厚さが異
なるとともに長さが等しく」−に補正する。 （２）、明ｌｌｌ５第１３頁第４行目と第５行目との間
に以下の事項を追加する。 「また、第８図に示すように、第７図に示す場合と異な
り、積層板構成材８１を構成する板体を、略水平方向に
繊維を有し、繊維方向の長さが所要の長さからなる単板
８３と、該単板８３の［［ど直交する方向に繊維を有し
かつ単板８３と板厚が略等しいとともに単板８３の繊維
方向の長さより間隔１２短く、単板８３の他方端部８３
ｂと他方端部８５ｂ（第８図に示す上端部）とが一致す
る単板′８５とを交互に所要の関係で積層接着して積層
板構成材８１を形成した後に該積層板構成材８１を第８
図に示す分割切断位置にて３分割切断し、一枚の積層板
８９と２枚の傾斜積層材９１・９３とを同時に形成する
方法であっても実施し得る。 この場合、単板８３に対し単板８５が間隔１２分短く、
積層板構成材８１の下面に単板８５の一方端部８５ａ（
第８図に示す下端部）があられれずに単板８３の一方端
部８３ａのみがあられれるため、単板８５の両面にのみ
接着剤を塗付して積層板構成材８１を形成することが出
来る。このため、第７図に示す方法に比べ積層板構成材
８１を形成する際の接着剤塗付作業を簡略化し、積層板
８９の製造効率を向上し得る。尚、第７図においては板
厚が異なる単板７５ａ・７５ｂを、また第８図において
は板厚が等しい単板８３・８５を図示したが、第７図及
び第８図に示す実施例方法はその板厚の異同に制限され
るものではない。」（３）、明細書第１４頁第１２行目
に記載された「第７図」を、「第８図」に補正する。 （４）０図面第８図を別紙補正図面の通り追加する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、多数の板体相互を、少なくとも一方の端部を所
   要の間隔づつずらしながら積層接着して積層板構成材を
   形成した後、 前記積層板構成材を、その表裏面にて段差状にあらわれ
   る各板体の端部を残した厚さ方向の各位置にて該積層板
   構成材を厚さと略直交する方向に少なくとも３分割切断
   し、表裏面が平面状からなり多数の板体が傾斜状に積層
   された積層板と、一面にて前記板体の端部が段差状にあ
   らわれるとともに他面にて分割切断により形成された切
   断面が連続する平面状にあらわれる分割積層材を夫々形
   成することを特徴とする積層板の製造方法。