JPS62184109A - 艶消し合成繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な艶消し合成繊維に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に艶消し合成繊維は酸化チタン粒子を用い、紡糸性
を安定させるために凝集して１０〜２０μになっている
ものをサンドグラインダー、ボールミル等で直径０．２
〜０．６μの球状の単一粒子である一次粒子に分散し、
紡糸原液と混合して紡糸し製造される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の酸化チタン粒子を用いた艶消し合成繊維は、酸化
チタン添加量が１．Ｏｉｕ量％以下のときは対金属等の
摩耗性は問題にならないがこれを越え、特に２．０重ｉ
％近くになると、紡糸工程におけるガイド類並びに撚糸
、仮り撚り等の後加工の装置の摩耗が激しいという問題
点があった。摩耗性を回避するために添加量を１．０重
量％以下とすると、十分な艶消し効果が得られない欠点
があった。

本発明は酸化チタン粒子の代わりに、耐熱性が良（溶剤
不溶型の架橋型中空樹脂粒子を用いることにより、上記
したような欠点を改良するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち本発明の要旨とするところは、−欠粒子に分散した
架橋型中空樹脂粒子を糸に対して０．５〜４．０：Ｅｆ
ｔ％含有せしめた艶消し合成繊維にある。

架橋型中空樹脂粒子を紡糸原液に混合分散して紡糸する
ことにより、ガイド類、後加工装置の摩耗を実質的に引
起さない艶消し合成繊維が得られる。

本発明の架橋型中空樹脂粒子は、代表的には粒子径０．
２〜０．６μ（内部小孔径０．０５〜０．２μ）のアク
リル−スチレン系樹脂（大日本インキ化学工業（株）製
、Ｖｏｎｃｏａｔ　ＰＰ　−２００Ｏ８）である。

該中空樹脂粒子の添加量は糸に対して０．５〜４．０重
量％であり、好ましくは１．０重量％以上がよい。０．
５　Ｍ堵％より少ないと十分な艶消し効果が得られず、
又４．０重量％を越えると紡糸性が悪くなる。なお、酸
化チタンの比重約４、中空樹脂粒子の比重約１から中空
樹脂粒子０．５重量％で、体積％では酸化チタンの約２
％に相当する。

本発明に用（・られる合成繊維には、キリエステル、ナ
イロン、アクリルなどがあげられる。

艶消しポリエステル繊維の製造は次のようにして行う。

エチレングリコール、１，３−プロパンジオール等のジ
オール成分中に、中空樹脂粒子をサンドグラインダー等
を用いて一次粒子に分散させた後に、前記ジオール成分
とテレフタル酸、４，４−ジフェニルジカルボン酸等の
酸成分とを反応させ、ジオールエステルを合成する。

次にこれを重縮合し、得られた重合体を溶融紡糸して製
造する。

艶消しナイロン繊維の製造は次のように行う。

中空樹脂粒子を分散装置を用いて、ε−カグロラクタム
水中に分散させ、これをε−カプロラクタム及び酢酸、
アジピン酸等の酸と混合、加熱し重合を行う。得られた
重合体を溶融紡糸して艶消し繊維を得る。

艶消しアクリル繊維の製造は以下のようにして行う。少
量のアクリル共重合体の紡糸原液に中空樹脂粒子を分散
させたスラリーを用いる。

このスラリーとアクリル系共重合体、溶剤を混合し分散
させ、紡糸原液とし、紡糸ノズルから凝固浴中へ押出し
て紡糸を行う。アクリル系共重合体として、アクリロニ
トリルにアクリル酸、メタクリル酸、塩化ビニル、酢酸
ビニル等を共重合したものが挙げられる。また用いられ
る溶媒はジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン
、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、エチ
レンカーボネイト等の有機溶剤、ロダン塩、硫酸、硝酸
等の無機溶剤である。

これらの艶消し合成繊維の製造法により、長時間の紡糸
を行っても、紡糸工程でのフィルターの目づまり、糸切
れ等もなく紡糸安定性の良い、十分に艶消しの行われた
合成繊維の製造が可能である。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ アクリロニトリル９０．０重量％、塩化ビニル８．０重
量％、メタリルスルホン酸ナトリウム２、０重量％から
なる共重合体をジメチルホルムアミドに溶解し、固形分
濃度２０％の紡糸原液とした。この紡糸原液に架橋型中
空樹脂粒子（犬日本インキ化学工業（株）製、Ｖｏｎｃ
ｏａｔ　ＰＰ　−２０００Ｓ　）＋　ジメチルホルムア
ミドを加憂、ボールミルで３時間分散混合し、該中空樹
脂粒子１０重量％、アクリロニトリル共重合体ｌＯ重量
％、ジメチルホルムアミド８０重量％の中空樹脂スラリ
ーを調製した。前記アクリロニトリル共重合体と中空樹
脂粒子スラリーなジメチルホルムアミドに加え、１時間
分散混合、溶解し、固形分濃度２０％、共重合体に対す
る中空樹脂粒子が３％の紡糸原液を調製した。この紡糸
原液を直径０．１５ｍ、孔数６０の紡糸ノズルから４０
℃、７０％ジメチルホルムアミド浴中へ半湿式紡糸した
。得られた未延伸糸を洗浄し、洪水中で２．５倍に延伸
を行い、次に１８０°Ｃの熱ビンで１．８倍に延伸を行
った後、２００℃で緩和を行い、艶消しアクリル系繊維
を得た。巻取速度は２８０　ｍ７分であった。このとき
４８０時間の紡糸を行っても、酸化チタン２％を添加し
た場合のような紡糸工程の金属ガイド類の摩耗は起こら
なかった。

比較例１ 実施例１と同種の紡糸原液に、酸化チタン、ジメチルホ
ルムアミドを加え、ボールミルで１２２時間分散混し、
酸化チタン２０重量％、アクリロニトリル共重合体１ｏ
ｘｉｔ％、ジメチルホルムアミド７０重量％から成る酸
化チタンスラリーを調製した。アクリロニトリル共重合
体、酸化チタンスラリーをジメチルホルムアミドに溶解
し、固形分濃度２０％１．共重合体に対する酸化チタン
粒子が２．２％の紡糸原液を調製した。

この紡糸原液を実施例１と同様に半湿式紡糸を行い、艶
消しアクリル繊維を得た。この場合、紡糸工程の金属ガ
イド類は７８時間で毛羽、糸切れの原因となる深い傷を
生じた。

実施例２ 実施例１と同じ組成の中空樹脂スラリーを調製した。こ
のスラリーとアクリロニトリル共重合体をジメチルホル
ムアミドに加え混合、溶解し、固形分濃度２３重量％、
共重合体に対する中空樹脂粒子が下表の添加量の紡糸原
液を調製した。これらの紡糸原液を実施例１と同様の条
件で紡糸した。横面粒子の含有量が０．４％の糸では十
分な艶消し効果が得られなかった。また含有量が４．５
％の糸は強度が弱く、糸切れが発生し、紡糸安定性が悪
かった。

第　　１　　表 実施例３ エチレングリコールに実施例１と同じ中空樹脂粒子を１
０ＭＬ景％となるように加えて、ボールミルで５時間分
散を行った。これを重合体に対して樹脂粒子が３．０％
となるように、ジメチルテレフタレート中に加え、２０
０℃、３時間エステル交換ヲ行い、ビス（β−とドロキ
シエチル）テレフタレー）（ＢＨＥＴ）を合成した。

得はれたＢＨＥＴを２８０℃で加熱し、重縮合を行い、
ポリエチレンテレフタレートを合成した。得られたポリ
エチレンテレフタレートを３００℃に加熱し、直径０．
２　龍、孔数６０の紡糸ノズルから紡速１０００　ｍ７
分で溶融紡糸を行った。得られた繊維を１００℃で４倍
に延伸を行い、艶消しポリエステル繊維を得た。長時間
の紡糸を行っても、紡糸安定性は良く、撚糸機で１００
　ｍ７分の速度で２５０時間撚糸加工したが金属ガイド
摩耗は生じなかった。

比較例２ エチレングリコールに酸化チタン粒子を２０重量％とな
るように加えて、サンドグラインダーで７時間分散混合
を行った。これを重合体に対して酸化チタン粒子が２．
０％となるようにジメチルテレフタレート中に加えて、
実施例３と同様に溶融紡糸及び延伸を行った。紡糸して
得られた糸を１００　ｍ／ｍｉｎの速度で撚糸加工を行
りたところ、２０時間で金属ガイドに深い傷を生じ以後
の加工は不能となった。

実施例４ ε−カプロラクタム水中に中空樹脂粒子１０重量％とな
るように添加して、ボールミルで５時間混合した。これ
をε−カグロラクタム、６−アミノカプロン酸中に加え
、重合体に対する中空樹脂粒子が２．０％となるように
調製した。

これを２５０℃に加熱し重合を行った。得られた重合体
を２７０℃に加熱し、孔径０．２朋、孔数４０の紡糸ノ
ズルから紡速１０００　ｍ７分で溶融紡糸を行った。得
られた繊維を熱ビンで３倍に延伸し、艶消しナイロン繊
維を得た。得られた糸を用い１２０　ｍ／ｍｉｎの速度
で撚糸を行い３１０時間でも金属ガイドの摩耗は生じな
かった。

比較例３ ε−カプロラクタム水中に酸化チタン粒子を２０重量％
となるように添加して、サンドグラインダーで７時間混
合した。これをε−カブロラクタム、ε−アミノカプロ
ン酸中に加え、重合体に対する酸化チタン粒子が２．２
％となるように調製した。これを実施例４と同様に溶融
紡糸した。得られた糸の撚糸加工を行うと、酸化チタン
粒子のために金属ガイドの摩耗が激しく３０時間で深い
傷を生じ、糸の毛羽立ちを生起しガイド交換を行わざる
を得なかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一次粒子に分散した架橋型中空樹脂粒子を糸に対して０
   ．５〜４．０重量％含有せしめたことを特徴とする艶消
   し合成繊維。