JPS6218733B2 - - Google Patents
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- JPS6218733B2 JPS6218733B2 JP54120978A JP12097879A JPS6218733B2 JP S6218733 B2 JPS6218733 B2 JP S6218733B2 JP 54120978 A JP54120978 A JP 54120978A JP 12097879 A JP12097879 A JP 12097879A JP S6218733 B2 JPS6218733 B2 JP S6218733B2
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- intake air
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、4サイクル内燃機関の吸入行程にお
いて、排気通路より燃焼室内に逆流する既燃ガス
に強力な旋回流を生成させるとともに、空気−燃
料混合気にも旋回流を生成させて既燃ガスの旋回
流を助長させることにより燃焼効率を高め、機関
の行負荷から低負荷運転の全域に亘る運転性能を
高めるとともに、HC、CO等の未燃有害成分の発
生を可及的に低減できるようにした、構成簡単な
4サイクル内燃機関における混合気の燃焼改善装
置に関するものである。
いて、排気通路より燃焼室内に逆流する既燃ガス
に強力な旋回流を生成させるとともに、空気−燃
料混合気にも旋回流を生成させて既燃ガスの旋回
流を助長させることにより燃焼効率を高め、機関
の行負荷から低負荷運転の全域に亘る運転性能を
高めるとともに、HC、CO等の未燃有害成分の発
生を可及的に低減できるようにした、構成簡単な
4サイクル内燃機関における混合気の燃焼改善装
置に関するものである。
自動車用4サイクル内燃機関において、高負荷
運転時に高出力を得る手段として一般に吸入効率
を高めるべく吸、排気弁の開放時期をオーバーラ
ツプさせ、即ちピストンの上昇する排気行程の終
了直前から吸入弁を開弁し始め、次のピストンの
下降する吸入行程の途中まで排気弁を開弁させる
ようにしているが、このように吸、排気弁の開放
時期をオーバーラツプさせると、機関の高負荷運
転域では吸入空気量の絶対量が多いので、吸入混
合気の燃焼に問題はなく吸入効率を高めて所期の
高出力を得ることができるが、一方、機関の低負
荷運転域では気化器の絞り弁開度は当然に小さく
吸入空気量の絶対量が少ないので、機関の一サイ
クル当りのシリンダ内の新混合気に吸入量に対す
る残留ガス量の割合が高く(シリンダ容積に対す
る新混合気量20〜40%)、着火が不安定となるば
かりでなく、ピストンの往復やスキツシユ等によ
つて生じる吸入混合気の乱れや旋回流の発生も少
なくなり、燃焼火災の伝播も遅くなつて燃焼効率
の低下を招くことがあり、その結果、排ガス中の
HC、CO等の未燃有害成分の発生量が多くなる不
都合を生じる。そしてこのような現象は当然に前
記の吸、排気弁のオーバーラツプ期間が長い高出
力型になるほど、その傾向が大きくなる。したが
つて機関を高出力型にすると、低負荷運転域での
燃焼効率を低下させ、排ガス中のHC、CO等の未
燃有害成分の発生量が多くなるという問題が発生
する。
運転時に高出力を得る手段として一般に吸入効率
を高めるべく吸、排気弁の開放時期をオーバーラ
ツプさせ、即ちピストンの上昇する排気行程の終
了直前から吸入弁を開弁し始め、次のピストンの
下降する吸入行程の途中まで排気弁を開弁させる
ようにしているが、このように吸、排気弁の開放
時期をオーバーラツプさせると、機関の高負荷運
転域では吸入空気量の絶対量が多いので、吸入混
合気の燃焼に問題はなく吸入効率を高めて所期の
高出力を得ることができるが、一方、機関の低負
荷運転域では気化器の絞り弁開度は当然に小さく
吸入空気量の絶対量が少ないので、機関の一サイ
クル当りのシリンダ内の新混合気に吸入量に対す
る残留ガス量の割合が高く(シリンダ容積に対す
る新混合気量20〜40%)、着火が不安定となるば
かりでなく、ピストンの往復やスキツシユ等によ
つて生じる吸入混合気の乱れや旋回流の発生も少
なくなり、燃焼火災の伝播も遅くなつて燃焼効率
の低下を招くことがあり、その結果、排ガス中の
HC、CO等の未燃有害成分の発生量が多くなる不
都合を生じる。そしてこのような現象は当然に前
記の吸、排気弁のオーバーラツプ期間が長い高出
力型になるほど、その傾向が大きくなる。したが
つて機関を高出力型にすると、低負荷運転域での
燃焼効率を低下させ、排ガス中のHC、CO等の未
燃有害成分の発生量が多くなるという問題が発生
する。
而してかかる問題を解決すべく、たとえば吸気
通路を螺旋状に形成したり、吸気弁に羽根を形成
したり、また吸気弁の周囲に案内壁を形成したり
等の手段を講じて燃焼室内の混合気に旋回流や乱
れを生起させ燃焼を改善する技術手段が種々提案
されているが、機関の減速運転域では、機関が高
回転しているにも拘らず絞り弁がアイドリング位
置に閉じて新混合気の吸入量がきわめて少なくな
り、シリンダ内での新混合気に対する残留ガス量
の割合がきわめて高くなるため、単に吸入系に前
述のように新混合気に旋回流や乱れを生ぜしめる
ような手段を講じる程度では満足な燃焼改善は難
しい。また従来から機関の減速運転域での燃焼を
改善すべく気化器の絞り弁開度を一時的に大きく
するスロツトルオプナーやダツシユポツトを吸気
系に付設する手段が提案されているが、かかる手
段は機関の減速運転域での新混合気の吸入量を増
加させ、シリンダ内の残留ガス量に対する新混合
気量を増大させて燃焼を改善する点で効果はある
が、反面、減速運転域で必要以上の新混合気が供
給された燃焼が過度に促進され、エンジンブレー
キ性能の低下をもたらし、減速ドライバビリテイ
が悪化するという別の弊害を生じる。
通路を螺旋状に形成したり、吸気弁に羽根を形成
したり、また吸気弁の周囲に案内壁を形成したり
等の手段を講じて燃焼室内の混合気に旋回流や乱
れを生起させ燃焼を改善する技術手段が種々提案
されているが、機関の減速運転域では、機関が高
回転しているにも拘らず絞り弁がアイドリング位
置に閉じて新混合気の吸入量がきわめて少なくな
り、シリンダ内での新混合気に対する残留ガス量
の割合がきわめて高くなるため、単に吸入系に前
述のように新混合気に旋回流や乱れを生ぜしめる
ような手段を講じる程度では満足な燃焼改善は難
しい。また従来から機関の減速運転域での燃焼を
改善すべく気化器の絞り弁開度を一時的に大きく
するスロツトルオプナーやダツシユポツトを吸気
系に付設する手段が提案されているが、かかる手
段は機関の減速運転域での新混合気の吸入量を増
加させ、シリンダ内の残留ガス量に対する新混合
気量を増大させて燃焼を改善する点で効果はある
が、反面、減速運転域で必要以上の新混合気が供
給された燃焼が過度に促進され、エンジンブレー
キ性能の低下をもたらし、減速ドライバビリテイ
が悪化するという別の弊害を生じる。
以上の諸点に鑑み本発明の主な目的は、機関の
排気系および吸気系に、それぞれ燃焼室内に逆流
既然ガスおよび吸入混合気による旋回流を発生す
るための旋回流発生手段を設けるとともに、吸気
通路を複数の吸気通路に分岐させて各分岐吸気通
路の吸気流量を制御する手段を設けることによつ
て、機関の全運転域、特に低負荷運転域での燃焼
を改善して機関の高負荷、高出力運転に何ら悪影
響を及ぼしめることなくHC、CO等の有害未燃成
分の発生量を可及的に低減させ、また全体として
希薄混合気による良好な機関の運転を可能にして
燃料消費率の向上を図り、さらに運転条件に左右
されることなく常に良好な機関の運転性能が得ら
れるようにすることである。
排気系および吸気系に、それぞれ燃焼室内に逆流
既然ガスおよび吸入混合気による旋回流を発生す
るための旋回流発生手段を設けるとともに、吸気
通路を複数の吸気通路に分岐させて各分岐吸気通
路の吸気流量を制御する手段を設けることによつ
て、機関の全運転域、特に低負荷運転域での燃焼
を改善して機関の高負荷、高出力運転に何ら悪影
響を及ぼしめることなくHC、CO等の有害未燃成
分の発生量を可及的に低減させ、また全体として
希薄混合気による良好な機関の運転を可能にして
燃料消費率の向上を図り、さらに運転条件に左右
されることなく常に良好な機関の運転性能が得ら
れるようにすることである。
そして上記目的を達成するために第一発明は、
ピストンを摺動自在に嵌合したシリンダの上部に
形成される燃焼室の壁面に、吸気通路に連通する
吸気弁口と、排気通路に連通する排気弁口とをそ
れぞれ開口し、前記吸気弁口には吸気弁を、前記
排気弁口には排気弁をそれぞれ設け、前記吸気通
路にはそこに空気−燃料混合気を供給する燃料供
給装置を連設し、ピストンの下降する吸気行程時
に、前記排気弁の未閉により前記排気通路内の既
焼ガスの一部を前記燃焼室内に逆流させるように
した4サイクル内燃機関において、前記燃焼室を
画成する燃焼室壁の前記排気弁口の周囲部に、前
記燃焼室内へ逆流する既燃ガスを衝突させ、これ
に旋回流を生成させるための旋回流生成案内壁を
前記燃焼室側へ突設するとともに、前記吸気通路
を、前記燃料供給装置の下流部に設けられて低負
荷域から高負荷域にわたつて開閉制御される絞り
弁による流量制御を経た吸入混合気を前記燃焼室
の中心より偏心した方向に向けて供給する少なく
とも一つの第1の分岐吸気通路と、高負荷域にお
いてのみ前記吸入混合気の流過を許容するように
制御される吸入気流量制御装置による流量制御を
経た吸入混合気を前記燃焼室へ供給するための少
なくとも一つの第2の分岐吸気通路とに分岐させ
たことを特徴とし、また第二発明は、第一発明の
構成に加えて、高負荷域においてのみ吸入混合気
の流過を許容する吸入気流量制御装置に、低負荷
域において少量の吸入混合気を第2の分岐吸気通
路内に漏洩流過させるためのリーク手段を施した
ことを特徴とする。
ピストンを摺動自在に嵌合したシリンダの上部に
形成される燃焼室の壁面に、吸気通路に連通する
吸気弁口と、排気通路に連通する排気弁口とをそ
れぞれ開口し、前記吸気弁口には吸気弁を、前記
排気弁口には排気弁をそれぞれ設け、前記吸気通
路にはそこに空気−燃料混合気を供給する燃料供
給装置を連設し、ピストンの下降する吸気行程時
に、前記排気弁の未閉により前記排気通路内の既
焼ガスの一部を前記燃焼室内に逆流させるように
した4サイクル内燃機関において、前記燃焼室を
画成する燃焼室壁の前記排気弁口の周囲部に、前
記燃焼室内へ逆流する既燃ガスを衝突させ、これ
に旋回流を生成させるための旋回流生成案内壁を
前記燃焼室側へ突設するとともに、前記吸気通路
を、前記燃料供給装置の下流部に設けられて低負
荷域から高負荷域にわたつて開閉制御される絞り
弁による流量制御を経た吸入混合気を前記燃焼室
の中心より偏心した方向に向けて供給する少なく
とも一つの第1の分岐吸気通路と、高負荷域にお
いてのみ前記吸入混合気の流過を許容するように
制御される吸入気流量制御装置による流量制御を
経た吸入混合気を前記燃焼室へ供給するための少
なくとも一つの第2の分岐吸気通路とに分岐させ
たことを特徴とし、また第二発明は、第一発明の
構成に加えて、高負荷域においてのみ吸入混合気
の流過を許容する吸入気流量制御装置に、低負荷
域において少量の吸入混合気を第2の分岐吸気通
路内に漏洩流過させるためのリーク手段を施した
ことを特徴とする。
以下、図面により本発明の実施例について説明
する。
する。
第1図a、第2図および第3図において、ピス
トン2を摺動自在に嵌合したシリンダ1上方にお
いて、シリンダヘツド3には燃焼室4が形成さ
れ、この燃焼室4の上壁にはそれぞれ弁シート
7,8を装着した一対の吸気弁口5,5′と排気
弁口6とが燃焼室4の中心から偏心した状態で開
口され、前記各吸気弁口5,5′には、吸気通路
9から分岐した状態でシリンダヘツド3を通して
形成した一対の分岐吸気通路20,20′がそれ
ぞれ連通され、また前記排気弁口6には、シリン
ダヘツド3に形成した排気通路10が連通されて
いる。吸気通路9には通常のように気化器等より
なる空気−燃料混合気供給装置19が接続されて
いる。吸気弁口5,5′には、それぞれ該口5,
5′を開閉する吸気弁12,12′が設けられ、ま
た排気弁口6には、該口6を開閉する排気弁13
が設けられる。特に吸気弁口5へ向かう分岐吸気
通路20の燃焼室開口方向および排気弁口6へ向
かう排気通路10の燃焼室開口方向は、それぞれ
シリンダ1の中心から一方に偏らせてあり、分岐
吸気通路20から燃焼室4内へ吸入される吸入混
合気、および排気通路10から燃焼室4へ逆流す
る既燃ガスがシリンダ1内の外周壁に沿う同方向
の旋回流となつてそれぞれ流れるようになつてい
る。
トン2を摺動自在に嵌合したシリンダ1上方にお
いて、シリンダヘツド3には燃焼室4が形成さ
れ、この燃焼室4の上壁にはそれぞれ弁シート
7,8を装着した一対の吸気弁口5,5′と排気
弁口6とが燃焼室4の中心から偏心した状態で開
口され、前記各吸気弁口5,5′には、吸気通路
9から分岐した状態でシリンダヘツド3を通して
形成した一対の分岐吸気通路20,20′がそれ
ぞれ連通され、また前記排気弁口6には、シリン
ダヘツド3に形成した排気通路10が連通されて
いる。吸気通路9には通常のように気化器等より
なる空気−燃料混合気供給装置19が接続されて
いる。吸気弁口5,5′には、それぞれ該口5,
5′を開閉する吸気弁12,12′が設けられ、ま
た排気弁口6には、該口6を開閉する排気弁13
が設けられる。特に吸気弁口5へ向かう分岐吸気
通路20の燃焼室開口方向および排気弁口6へ向
かう排気通路10の燃焼室開口方向は、それぞれ
シリンダ1の中心から一方に偏らせてあり、分岐
吸気通路20から燃焼室4内へ吸入される吸入混
合気、および排気通路10から燃焼室4へ逆流す
る既燃ガスがシリンダ1内の外周壁に沿う同方向
の旋回流となつてそれぞれ流れるようになつてい
る。
吸、排気弁12,12′および13は従来公知
の動弁機構によつて所望の開閉サイクルに従つて
開閉作動される。またこの機関では高負荷運転域
で高出力を得るべく吸、吸気弁12,12′およ
び13の開弁時期をオーバーラツプさせてあり、排
気行程の終了前に各吸気弁12,12′を開弁さ
せて排気行程の終了時に、排気慣性に起因して排
気通路10に生じる負圧により、吸気路から新混
合気を燃焼室内に吸引させはじめて吸入効率を高
め、機関性能を向上させることができるように設
定されている。
の動弁機構によつて所望の開閉サイクルに従つて
開閉作動される。またこの機関では高負荷運転域
で高出力を得るべく吸、吸気弁12,12′およ
び13の開弁時期をオーバーラツプさせてあり、排
気行程の終了前に各吸気弁12,12′を開弁さ
せて排気行程の終了時に、排気慣性に起因して排
気通路10に生じる負圧により、吸気路から新混
合気を燃焼室内に吸引させはじめて吸入効率を高
め、機関性能を向上させることができるように設
定されている。
燃焼室4壁には、排気弁12,12′および1
3の開弁時期のオーバーラツプによつて排気通路
10より燃焼室4内に逆流する既燃ガスに旋回流
を積極的に生起させるための旋回流生成案内壁1
4が設けられる。
3の開弁時期のオーバーラツプによつて排気通路
10より燃焼室4内に逆流する既燃ガスに旋回流
を積極的に生起させるための旋回流生成案内壁1
4が設けられる。
而してこの旋回流生成案内壁14は、燃焼室4
内に、より強力な一方向の逆流既燃ガスの旋回流
を生じさせることによつて未然混合気の火災伝播
速度(火災面直前の未燃混合気の流動速度と燃焼
速度との代数和)を高めて燃焼効率を高めるべく
特殊な構成を有するものであつて、それは燃焼室
4の上壁に一体に垂設されていて、燃焼室4の外
周壁より排気弁口6の外周に沿つて円弧状をなし
て燃焼室4の中央部に向つてのびている。そして
その縦断面形状は第4図に明瞭に示すように略U
字状に形成され、排気弁口6に対面する内周面1
5は略垂直に、また燃焼室4の外周壁に対面する
外周面16は上下に凹状円弧に形成され、さらに
それら内、外周面15,16の下端を連絡する底
面17は略水平な平坦面に形成されている。そし
て前記内周面15と底面17との接続隅部および
前記外周面16と底面17との接続隅部には、そ
れぞれ丸みr1,r2をもたせてある。
内に、より強力な一方向の逆流既燃ガスの旋回流
を生じさせることによつて未然混合気の火災伝播
速度(火災面直前の未燃混合気の流動速度と燃焼
速度との代数和)を高めて燃焼効率を高めるべく
特殊な構成を有するものであつて、それは燃焼室
4の上壁に一体に垂設されていて、燃焼室4の外
周壁より排気弁口6の外周に沿つて円弧状をなし
て燃焼室4の中央部に向つてのびている。そして
その縦断面形状は第4図に明瞭に示すように略U
字状に形成され、排気弁口6に対面する内周面1
5は略垂直に、また燃焼室4の外周壁に対面する
外周面16は上下に凹状円弧に形成され、さらに
それら内、外周面15,16の下端を連絡する底
面17は略水平な平坦面に形成されている。そし
て前記内周面15と底面17との接続隅部および
前記外周面16と底面17との接続隅部には、そ
れぞれ丸みr1,r2をもたせてある。
尚、吸気弁口5周囲の燃焼室壁には、分岐吸気
通路20より燃焼室4内に吸入される吸入混合気
に、前記逆流既燃ガスの旋回流と同方向の旋回流
を生じさせるための、前記逆流既燃ガス用旋回流
生成案内壁14と同様の形状を有する吸気用旋回
流生成案内壁14′が設けられているが、この案
内壁14′は前記逆流既燃ガスの旋回流の生成を
助長するためのものであつて、本発明の目的を達
成する上で必須のものではなく、従つて該案内壁
14′は省略することもできる。
通路20より燃焼室4内に吸入される吸入混合気
に、前記逆流既燃ガスの旋回流と同方向の旋回流
を生じさせるための、前記逆流既燃ガス用旋回流
生成案内壁14と同様の形状を有する吸気用旋回
流生成案内壁14′が設けられているが、この案
内壁14′は前記逆流既燃ガスの旋回流の生成を
助長するためのものであつて、本発明の目的を達
成する上で必須のものではなく、従つて該案内壁
14′は省略することもできる。
燃焼室4の上壁には、前記逆流既燃ガス用旋回
流生成案内壁14の、排気弁口6から離れる側の
外壁面、即ち前記外周面16に近接して点火栓1
8が設けられる。
流生成案内壁14の、排気弁口6から離れる側の
外壁面、即ち前記外周面16に近接して点火栓1
8が設けられる。
空気−燃料混合気供給装置19と、吸気通路9
が分岐吸気通路20,20′に分岐する分岐部と
の間にキヤブレタースロツトルバルブを構成する
第1の絞り弁21が配設されているとともに、分
岐吸気通路20′の入口部には分岐吸気通路2
0′より吸入される吸入混合気の流量を制御する
吸入気流量制御装置を構成する第2の絞り弁22
が配設されている。第2の絞り弁22の作動軸2
4はリンク機構25を介して第1の絞り弁21の
作動軸23に連結されていることによつて、第2
の絞り弁22は第1の絞り弁21に連動する。
が分岐吸気通路20,20′に分岐する分岐部と
の間にキヤブレタースロツトルバルブを構成する
第1の絞り弁21が配設されているとともに、分
岐吸気通路20′の入口部には分岐吸気通路2
0′より吸入される吸入混合気の流量を制御する
吸入気流量制御装置を構成する第2の絞り弁22
が配設されている。第2の絞り弁22の作動軸2
4はリンク機構25を介して第1の絞り弁21の
作動軸23に連結されていることによつて、第2
の絞り弁22は第1の絞り弁21に連動する。
第1図aおよび第1図bにおいて、第1の絞り
弁21の作動軸23に基端部が固定されたアーム
26を先端部は枢支ピン27によりリンク28の
一端部に枢支されているとともに、リンク28の
他端部に形成された長孔29内には、第2の絞り
弁22の作動軸24に基端部が固定されたアーム
の先端部に支持されている滑接ピン31が遊嵌さ
れている。したがつて、第1の絞り弁21の開度
が小さい間は第1の絞り弁21の運動は長孔29
と滑接ピン31との相対運動により吸収されて第
2の絞り弁22には伝達されず、第2の絞り弁2
2は閉状態を保ち、第1の絞り弁21の開度が一
定量を超えて大きくなるに従い、第2の絞り弁2
2は漸次開度を大きくしてゆき、第1の絞り弁2
1が全開状態となるときには第2の絞り弁22も
全開状態となつているように自動的に連動制御さ
れる。
弁21の作動軸23に基端部が固定されたアーム
26を先端部は枢支ピン27によりリンク28の
一端部に枢支されているとともに、リンク28の
他端部に形成された長孔29内には、第2の絞り
弁22の作動軸24に基端部が固定されたアーム
の先端部に支持されている滑接ピン31が遊嵌さ
れている。したがつて、第1の絞り弁21の開度
が小さい間は第1の絞り弁21の運動は長孔29
と滑接ピン31との相対運動により吸収されて第
2の絞り弁22には伝達されず、第2の絞り弁2
2は閉状態を保ち、第1の絞り弁21の開度が一
定量を超えて大きくなるに従い、第2の絞り弁2
2は漸次開度を大きくしてゆき、第1の絞り弁2
1が全開状態となるときには第2の絞り弁22も
全開状態となつているように自動的に連動制御さ
れる。
すなわち、機関が主として低負荷域における運
転状態にあるときには、第1の絞り弁21の開度
は比較的小さく、そのような間は第2の絞り弁2
2は閉状態に保たれ、その結果、第1の絞り弁2
1の開度が小さいことによつて吸入混合気の流量
が少量に絞られていても、その吸入混合気は主と
して分岐吸気通路20のみを通過することによつ
て増速され、吸気弁口5から燃焼室4内に吸入さ
れるに際し旋回流の生成を助長する。また、機関
が主として高負荷域における運転状態にあるとき
には、第1の絞り弁21の開度は大きく、それに
伴つて第2の絞り弁22も開状態に置かれるの
で、第1の絞り弁21の開度が大きいことによつ
て流量が増加した吸入混合気は、分岐吸気通路2
0を経て燃焼室4内に吸入されるに際し旋回流の
生成を助長するとともに、分岐吸気通路20′を
も経て燃焼室4内に吸入されて、燃焼室4内に生
成されている旋回流に合流する。
転状態にあるときには、第1の絞り弁21の開度
は比較的小さく、そのような間は第2の絞り弁2
2は閉状態に保たれ、その結果、第1の絞り弁2
1の開度が小さいことによつて吸入混合気の流量
が少量に絞られていても、その吸入混合気は主と
して分岐吸気通路20のみを通過することによつ
て増速され、吸気弁口5から燃焼室4内に吸入さ
れるに際し旋回流の生成を助長する。また、機関
が主として高負荷域における運転状態にあるとき
には、第1の絞り弁21の開度は大きく、それに
伴つて第2の絞り弁22も開状態に置かれるの
で、第1の絞り弁21の開度が大きいことによつ
て流量が増加した吸入混合気は、分岐吸気通路2
0を経て燃焼室4内に吸入されるに際し旋回流の
生成を助長するとともに、分岐吸気通路20′を
も経て燃焼室4内に吸入されて、燃焼室4内に生
成されている旋回流に合流する。
機関の高負荷運転時においては、第1の絞り弁
21の開度が大きくなつて吸気通路9を通過する
吸入混合気の流量が増加するため、高負荷域にお
いて分岐吸気通路20のみを通して混合気を吸入
したのでは、吸気弁口5から燃焼室4内へ吸入さ
れる混合気の流速が必要以上に増大して、点火栓
18により着火された火炎核の成長が妨げられて
しまい、燃焼効率の向上は望めない。しかし、前
記のように本発明によれば、分岐吸気通路20′
を吸気通路9より分岐させるとともに、この分岐
吸気通路20′には吸入気流量制御装置を構成す
る第2の絞り弁22を設けたので、この第2の絞
り弁22の作用により、機関の低負荷域において
は吸入混合気を主として分岐吸気通路20のみを
通して増速した状態で燃焼室4内に供給し、また
高負荷域においては分岐吸気通路20′をも通し
て吸入混合気を燃焼室4内に供給することによ
り、分岐吸気通路20内の混合気の流速が必要以
上に増大することを防止しつつ必要とされる混合
気を充分に燃焼室4内に供給することができ、機
関の低負荷域から高負荷域までの全域にわたつて
燃焼効率を向上させることができる。ところで、
第2の絞り弁22が全開状態のときの分岐吸気通
路20を通過する吸入混合気の全吸入混合気に対
する流量の割合が25〜40%程度となるように分岐
吸気通路20の形状、寸法を設定することが、吸
入混合気の性状を改善し、燃焼効率の向上を図る
上で望ましいことが実験の結果判明した。
21の開度が大きくなつて吸気通路9を通過する
吸入混合気の流量が増加するため、高負荷域にお
いて分岐吸気通路20のみを通して混合気を吸入
したのでは、吸気弁口5から燃焼室4内へ吸入さ
れる混合気の流速が必要以上に増大して、点火栓
18により着火された火炎核の成長が妨げられて
しまい、燃焼効率の向上は望めない。しかし、前
記のように本発明によれば、分岐吸気通路20′
を吸気通路9より分岐させるとともに、この分岐
吸気通路20′には吸入気流量制御装置を構成す
る第2の絞り弁22を設けたので、この第2の絞
り弁22の作用により、機関の低負荷域において
は吸入混合気を主として分岐吸気通路20のみを
通して増速した状態で燃焼室4内に供給し、また
高負荷域においては分岐吸気通路20′をも通し
て吸入混合気を燃焼室4内に供給することによ
り、分岐吸気通路20内の混合気の流速が必要以
上に増大することを防止しつつ必要とされる混合
気を充分に燃焼室4内に供給することができ、機
関の低負荷域から高負荷域までの全域にわたつて
燃焼効率を向上させることができる。ところで、
第2の絞り弁22が全開状態のときの分岐吸気通
路20を通過する吸入混合気の全吸入混合気に対
する流量の割合が25〜40%程度となるように分岐
吸気通路20の形状、寸法を設定することが、吸
入混合気の性状を改善し、燃焼効率の向上を図る
上で望ましいことが実験の結果判明した。
第2の絞り弁22には、この第2の絞り弁22
が全閉状態にあつても少量の空気−燃料混合気を
流過させるためのリーク手段としての切欠き32
あるいは漏洩穴が形成されている。この切欠き3
2あるいは漏洩穴により、分岐吸気通路20′内
には、第2の絞り弁22が全閉状態にあつても多
少の混合気の流れが存在し、その結果、排気行程
の終りに吸気弁12′が開くことによつて分岐吸
気通路20′内に既燃ガスが流入し、その分だけ
シリンダ1内の残留ガスの割合が多くなつて着火
が不安定となつたり、炭素粒子の付着が促進され
たり、あるいは吸気弁12′やその近傍のピスト
ン頭部の冷却が不足してデトネーシヨン等の不整
燃焼やピストン2の融解等の不都合な現象が生起
したりすることが未然に防止されるものである。
が全閉状態にあつても少量の空気−燃料混合気を
流過させるためのリーク手段としての切欠き32
あるいは漏洩穴が形成されている。この切欠き3
2あるいは漏洩穴により、分岐吸気通路20′内
には、第2の絞り弁22が全閉状態にあつても多
少の混合気の流れが存在し、その結果、排気行程
の終りに吸気弁12′が開くことによつて分岐吸
気通路20′内に既燃ガスが流入し、その分だけ
シリンダ1内の残留ガスの割合が多くなつて着火
が不安定となつたり、炭素粒子の付着が促進され
たり、あるいは吸気弁12′やその近傍のピスト
ン頭部の冷却が不足してデトネーシヨン等の不整
燃焼やピストン2の融解等の不都合な現象が生起
したりすることが未然に防止されるものである。
前記切欠き32あるいは漏洩穴を漏洩流過する
混合気の流量は、多過ぎると低負荷域において第
2の絞り弁22を閉状態に置くことによる効果が
薄れてしまうが、実験結果によれば、吸入混合気
の最少流量の約20%以内となるように設定すると
良好な効果が得られることが判明した。
混合気の流量は、多過ぎると低負荷域において第
2の絞り弁22を閉状態に置くことによる効果が
薄れてしまうが、実験結果によれば、吸入混合気
の最少流量の約20%以内となるように設定すると
良好な効果が得られることが判明した。
本発明機関では吸入行程の途中まで排気弁13
は未だ開いているので、この吸入行程の初期にお
いて排気通路10へ流出した既燃ガスの一部は燃
焼室4内に逆流する(この場合機関が低負荷運転
域にあるときは第1の絞り弁21の開度は小さい
ので、既燃ガスの燃焼室4内への逆流量は多くな
る。)。ところで吸入行程で未だ排気弁13が開い
ている状態にあるときは、第4図に示すように排
気弁口6と排気弁13外周間の間隙においては、
前記旋回流生成案内壁14の存在するところでは
流体抵抗が大きくなり、また旋回流生成案内壁1
4の存在しないところでは流体抵抗が小さい。し
たがつて排気通路10より排気弁口6を通つて燃
焼室4へ逆流する既燃ガスに不均衡を生じ、その
結果逆流既燃ガスは旋回流を生起しつつ燃焼室4
内へと流れる。しかも排気通路10から前記旋回
流生成案内壁14の円弧凹状の内周面15に衝突
した逆流既燃ガスの反射流は収束され、同一方向
の集合した強力な旋回流となつて燃焼室4内を流
れる。
は未だ開いているので、この吸入行程の初期にお
いて排気通路10へ流出した既燃ガスの一部は燃
焼室4内に逆流する(この場合機関が低負荷運転
域にあるときは第1の絞り弁21の開度は小さい
ので、既燃ガスの燃焼室4内への逆流量は多くな
る。)。ところで吸入行程で未だ排気弁13が開い
ている状態にあるときは、第4図に示すように排
気弁口6と排気弁13外周間の間隙においては、
前記旋回流生成案内壁14の存在するところでは
流体抵抗が大きくなり、また旋回流生成案内壁1
4の存在しないところでは流体抵抗が小さい。し
たがつて排気通路10より排気弁口6を通つて燃
焼室4へ逆流する既燃ガスに不均衡を生じ、その
結果逆流既燃ガスは旋回流を生起しつつ燃焼室4
内へと流れる。しかも排気通路10から前記旋回
流生成案内壁14の円弧凹状の内周面15に衝突
した逆流既燃ガスの反射流は収束され、同一方向
の集合した強力な旋回流となつて燃焼室4内を流
れる。
同様にして、分岐吸気通路20を経て燃焼室4
内へ吸入される混合気は、吸気弁口5が燃焼室4
の中心より偏心していることと、旋回流生成案内
壁14′の形状、機能が基本的に旋回流生成案内
壁14と同じであることとによつて、旋回流生成
案内壁14′の作用を受けて旋回流を生起しつつ
燃焼室4内へと流れ、逆流既燃ガスの旋回流と合
流して逆流既燃ガスの旋回流をさらに助長する。
そして機関が高負荷運転域にある場合には、吸入
混合気は分岐吸気通路20のみでなく、分岐吸気
通路20′からも燃焼室4内へと供給されるが、
この分岐吸気通路20′から燃焼室4内に吸入さ
れる新混合気は、前記逆流既燃ガスの旋回流によ
つて支配され、その結果全体として逆流既燃ガス
と新混合気との総合気流も強力な旋回流となつて
燃焼室4内を流れる。
内へ吸入される混合気は、吸気弁口5が燃焼室4
の中心より偏心していることと、旋回流生成案内
壁14′の形状、機能が基本的に旋回流生成案内
壁14と同じであることとによつて、旋回流生成
案内壁14′の作用を受けて旋回流を生起しつつ
燃焼室4内へと流れ、逆流既燃ガスの旋回流と合
流して逆流既燃ガスの旋回流をさらに助長する。
そして機関が高負荷運転域にある場合には、吸入
混合気は分岐吸気通路20のみでなく、分岐吸気
通路20′からも燃焼室4内へと供給されるが、
この分岐吸気通路20′から燃焼室4内に吸入さ
れる新混合気は、前記逆流既燃ガスの旋回流によ
つて支配され、その結果全体として逆流既燃ガス
と新混合気との総合気流も強力な旋回流となつて
燃焼室4内を流れる。
そして圧縮行程の終了直前の、ピストン2の上
死点近傍で点火栓18による火花点火が行われる
と、前記旋回流によつて増速された混合気の流動
速度と、旋回流およびその旋回流によつて引起こ
れた、小さな混合気の乱れとにより増速された燃
焼速度とによつて燃焼室4内の火災は強力かつ急
速に成長する。したがつて特に空燃比を変えずと
も火災の成長が強力かつ確実になり燃焼が著しく
向上し、剥離されたクエンチング層のHCをも難
なく燃焼させることができ、特に吸入新混合気の
少ない低負荷、および減速運転域でも全吸入混合
気を確実に燃焼させることができる。
死点近傍で点火栓18による火花点火が行われる
と、前記旋回流によつて増速された混合気の流動
速度と、旋回流およびその旋回流によつて引起こ
れた、小さな混合気の乱れとにより増速された燃
焼速度とによつて燃焼室4内の火災は強力かつ急
速に成長する。したがつて特に空燃比を変えずと
も火災の成長が強力かつ確実になり燃焼が著しく
向上し、剥離されたクエンチング層のHCをも難
なく燃焼させることができ、特に吸入新混合気の
少ない低負荷、および減速運転域でも全吸入混合
気を確実に燃焼させることができる。
第5図aおよび第5図bには本発明の別の実施
例が示されており、第1図aおよび第1図bと対
応する部分には共通の符号が付されている。この
第5図aおよび第5図bにおいて、第2の絞り弁
22′の作動軸24′は、第1の絞り弁21の作動
軸23′とは機構上連動関係に置かれていない代
わりに、作動軸24′に基端部が固定されたアー
ム33と、このアーム33の先端部に一端部が枢
支されたリンク34とを介して、機関の負荷状態
検出装置35に応動するようになつている。負荷
状態検出装置35は、第1の絞り弁21よりも下
流の吸気通路9に連通して機関の負荷に対応した
圧力の流体を導入する流体導入路36と、この流
体導入路36に連通するダイヤフラム室37と、
このダイヤフラム室37内の流体の圧力に応動す
るダイヤフラム38とを備え、このダイヤフラム
38には前記リンク34の他端部が固定されてい
る。したがつて、機関が低負荷域における運転状
態にある間は、ダイヤフラム室37内の圧力が高
いため、第2の絞り弁22′は閉状態に保たれ、
また機関が高負荷域における運転状態に達するに
従い、ダイヤフラム室37内の圧力が低くなりダ
イヤフラム38が変移し、そのダイヤフラム38
に応動して第2の絞り弁22′は漸次開度を増し
ていくものである。
例が示されており、第1図aおよび第1図bと対
応する部分には共通の符号が付されている。この
第5図aおよび第5図bにおいて、第2の絞り弁
22′の作動軸24′は、第1の絞り弁21の作動
軸23′とは機構上連動関係に置かれていない代
わりに、作動軸24′に基端部が固定されたアー
ム33と、このアーム33の先端部に一端部が枢
支されたリンク34とを介して、機関の負荷状態
検出装置35に応動するようになつている。負荷
状態検出装置35は、第1の絞り弁21よりも下
流の吸気通路9に連通して機関の負荷に対応した
圧力の流体を導入する流体導入路36と、この流
体導入路36に連通するダイヤフラム室37と、
このダイヤフラム室37内の流体の圧力に応動す
るダイヤフラム38とを備え、このダイヤフラム
38には前記リンク34の他端部が固定されてい
る。したがつて、機関が低負荷域における運転状
態にある間は、ダイヤフラム室37内の圧力が高
いため、第2の絞り弁22′は閉状態に保たれ、
また機関が高負荷域における運転状態に達するに
従い、ダイヤフラム室37内の圧力が低くなりダ
イヤフラム38が変移し、そのダイヤフラム38
に応動して第2の絞り弁22′は漸次開度を増し
ていくものである。
第5図aおよび第5図bに示されたような構成
とすることにより、第2の絞り弁22′は、第1
の絞り弁21により直接的な拘束を受けることな
く、機関の負荷状態に応じてきめ細かな開度調節
を受けることができる。
とすることにより、第2の絞り弁22′は、第1
の絞り弁21により直接的な拘束を受けることな
く、機関の負荷状態に応じてきめ細かな開度調節
を受けることができる。
第6図a、第6図bおよび第6図cには本発明
のさらに別の実施例が示されており、第1図aお
よび第1図bと対応する部分には共通の符号が付
されている。この第6図a、第6図bおよび第6
図cにおいて、分岐吸気通路20は、分岐吸気通
路20の縦方向に延在する仕切り壁39により、
さらに小分岐吸気通路40と小分岐吸気通路4
0′とに小分割されている。そして、第2の絞り
弁22″は、小分岐吸気通路40′へ向かう混合気
の流量と分岐吸気通路20′へ向かう混合気の流
量とを同時に共通して制御し得るように配設され
ている。
のさらに別の実施例が示されており、第1図aお
よび第1図bと対応する部分には共通の符号が付
されている。この第6図a、第6図bおよび第6
図cにおいて、分岐吸気通路20は、分岐吸気通
路20の縦方向に延在する仕切り壁39により、
さらに小分岐吸気通路40と小分岐吸気通路4
0′とに小分割されている。そして、第2の絞り
弁22″は、小分岐吸気通路40′へ向かう混合気
の流量と分岐吸気通路20′へ向かう混合気の流
量とを同時に共通して制御し得るように配設され
ている。
第6図a、第6図bおよび第6図cに示された
ような構成とすることにより、機関の低負荷域に
おける運転時には、第1の絞り弁21を経た吸入
混合気は、主として小分岐吸気通路40のみを通
過することによつて一層増速されて、燃焼室4内
に吸入される際に逆流既燃ガスの旋回流の助長効
果を一層高めるとともに、機関の高負荷域におけ
る運転時には、第2の絞り弁22″の開度制御を
を通じて、小分岐吸気通路40から燃焼室4内へ
吸入される混合気の流速が必要以上に増大して、
点火栓18により着火された火災核の成長が妨げ
られるようなことがないように、小分岐吸気通路
40′および分岐吸気通路20′をも通して吸入混
合気を燃焼室4内に送ることができる。
ような構成とすることにより、機関の低負荷域に
おける運転時には、第1の絞り弁21を経た吸入
混合気は、主として小分岐吸気通路40のみを通
過することによつて一層増速されて、燃焼室4内
に吸入される際に逆流既燃ガスの旋回流の助長効
果を一層高めるとともに、機関の高負荷域におけ
る運転時には、第2の絞り弁22″の開度制御を
を通じて、小分岐吸気通路40から燃焼室4内へ
吸入される混合気の流速が必要以上に増大して、
点火栓18により着火された火災核の成長が妨げ
られるようなことがないように、小分岐吸気通路
40′および分岐吸気通路20′をも通して吸入混
合気を燃焼室4内に送ることができる。
以上のように本発明によれば、4サイクル内燃
機関において、燃焼室を画成する燃焼室壁の、排
気弁口の周囲に旋回流生成案内壁を燃焼室側へ突
設し、排気通路より燃焼室内へ逆流する既燃ガス
を前記旋回流生成案内壁に衝突させ、これに旋回
流を積極的に生成させるようにしたので、特に機
関の低負荷および減速運転域のように吸入空気量
の少ない場合には、前記逆流既燃ガスの旋回流に
よつて燃焼室内の吸入新混合気を支配し、燃焼室
内の総合気流に強力な旋回流を生成させ、点火栓
の火花点火によつて得られる燃焼火炎を強力且つ
急速に成長させて火炎伝播速度を増大し、低負
荷、および減速運転域においても吸入混合気を均
等に燃焼させ燃焼効率を著しく向上させることが
でき、HC、CO等の未然有害成分の発生を可及的
に低減することができる。
機関において、燃焼室を画成する燃焼室壁の、排
気弁口の周囲に旋回流生成案内壁を燃焼室側へ突
設し、排気通路より燃焼室内へ逆流する既燃ガス
を前記旋回流生成案内壁に衝突させ、これに旋回
流を積極的に生成させるようにしたので、特に機
関の低負荷および減速運転域のように吸入空気量
の少ない場合には、前記逆流既燃ガスの旋回流に
よつて燃焼室内の吸入新混合気を支配し、燃焼室
内の総合気流に強力な旋回流を生成させ、点火栓
の火花点火によつて得られる燃焼火炎を強力且つ
急速に成長させて火炎伝播速度を増大し、低負
荷、および減速運転域においても吸入混合気を均
等に燃焼させ燃焼効率を著しく向上させることが
でき、HC、CO等の未然有害成分の発生を可及的
に低減することができる。
また、吸気通路を、燃料供給装置の下流部に設
けられて低負荷域から高負荷域にわたつて開閉制
御される絞り弁による流量制御を経た吸入混合気
を燃焼室の中心より偏心した方向に向けて供給す
る少なくとも一つの第1の分岐吸気通路と、高負
荷域においてのみ吸入混合気の流過を許容するよ
うに制御される吸入気流量制御装置による流量制
御を経た吸入混合気を前記燃焼室へ供給するため
の少なくとも一つの第2の分岐吸気通路とに分岐
させて構成したので、機関が低負荷域における運
転状態にあつては、吸入混合気の流量が絞り弁に
より少量に絞られていても、その吸入混合気は主
として第1の分岐吸気通路を通過することによつ
て増速され、吸気弁口から燃焼室内に吸入される
に際し、燃焼室内の旋回流の生成を有効に助長す
ることができるとともに、機関が高負荷域におけ
る運転状態にあつては、吸入混合気は第1の分岐
吸気通路および第2の分岐吸気通路を経て燃焼室
内に供給されるため、第1の分岐吸気通路内の混
合気の流速が必要以上に増大することを防止しつ
つ全体として必要とされる混合気を充分に燃焼室
内に供給することができ、その結果、機関の低負
荷域から高負荷域までの全域にわたつて燃焼効率
を向上させることができる。
けられて低負荷域から高負荷域にわたつて開閉制
御される絞り弁による流量制御を経た吸入混合気
を燃焼室の中心より偏心した方向に向けて供給す
る少なくとも一つの第1の分岐吸気通路と、高負
荷域においてのみ吸入混合気の流過を許容するよ
うに制御される吸入気流量制御装置による流量制
御を経た吸入混合気を前記燃焼室へ供給するため
の少なくとも一つの第2の分岐吸気通路とに分岐
させて構成したので、機関が低負荷域における運
転状態にあつては、吸入混合気の流量が絞り弁に
より少量に絞られていても、その吸入混合気は主
として第1の分岐吸気通路を通過することによつ
て増速され、吸気弁口から燃焼室内に吸入される
に際し、燃焼室内の旋回流の生成を有効に助長す
ることができるとともに、機関が高負荷域におけ
る運転状態にあつては、吸入混合気は第1の分岐
吸気通路および第2の分岐吸気通路を経て燃焼室
内に供給されるため、第1の分岐吸気通路内の混
合気の流速が必要以上に増大することを防止しつ
つ全体として必要とされる混合気を充分に燃焼室
内に供給することができ、その結果、機関の低負
荷域から高負荷域までの全域にわたつて燃焼効率
を向上させることができる。
さらに第二発明によれば、高負荷域においての
み吸入混合気の流過を許容する吸入気流量制御装
置には、低負荷域において少量の吸入混合気を第
2の分岐吸気通路内に漏洩流過させるためのリー
ク手段を施したので、吸入気流量制御装置が全閉
状態にあつても第2の分岐吸気通路内には多少の
混合気の流れが存在し、その結果、排気行程の終
了前に吸気弁が開くことによつて低負荷時におい
て第2の分岐吸気通路内に既燃ガスが流入し、そ
の分だけシリンダ内の残留ガスの割合が多くなつ
て着火が不安定となつたり、炭素粒子の付着が促
進されたり、あるいは吸気弁やその近傍のピスト
ン頭部の冷却が不足してデトネーシヨン等の不整
燃焼やピストンの融解等の不都合な現象が生起し
たりすることが未然に防止されるものである。
み吸入混合気の流過を許容する吸入気流量制御装
置には、低負荷域において少量の吸入混合気を第
2の分岐吸気通路内に漏洩流過させるためのリー
ク手段を施したので、吸入気流量制御装置が全閉
状態にあつても第2の分岐吸気通路内には多少の
混合気の流れが存在し、その結果、排気行程の終
了前に吸気弁が開くことによつて低負荷時におい
て第2の分岐吸気通路内に既燃ガスが流入し、そ
の分だけシリンダ内の残留ガスの割合が多くなつ
て着火が不安定となつたり、炭素粒子の付着が促
進されたり、あるいは吸気弁やその近傍のピスト
ン頭部の冷却が不足してデトネーシヨン等の不整
燃焼やピストンの融解等の不都合な現象が生起し
たりすることが未然に防止されるものである。
第1図aは本発明による装置を備えた機関のシ
リンダヘツド部の要部断面底面図、第1図bは第
1図aのZ方向からみた要部側面図、第2図は第
1図aの−線に沿う要部縦断面図、第3図は
旋回流生成案内壁の斜視図、第4図は排気弁部分
の拡大縦断側面図、第5図aは本発明の別の実施
例による機関のシリンダヘツド部の要部断面底面
図、第5図bは第5図aのZ方向からみた要部側
面図、第6図aは本発明のさらに別の実施例によ
る機関のシリンダヘツド部の要部断面底面図、第
6図bは第6図aのB−B線に沿う要部縦断面
図、第6図cは第6図bのC−C線に沿う要部横
断面図である。 1……シリンダ、2……ピストン、4……燃焼
室、5,5′……吸気弁口、6……排気弁口、9
……吸気通路、10……排気通路、19……空気
−燃料混合気供給装置、12,12′……吸気
弁、13……排気弁、14……旋回流生成案内
壁、20,40……第1の分岐吸気通路、2
0′,40′……第2の分岐吸気通路、21……絞
り弁、22,22′,22″……吸入気流量制御装
置としての第2の絞り弁、25……リンク機構、
32……リーク手段としての切欠き、35……負
荷状態検出装置。
リンダヘツド部の要部断面底面図、第1図bは第
1図aのZ方向からみた要部側面図、第2図は第
1図aの−線に沿う要部縦断面図、第3図は
旋回流生成案内壁の斜視図、第4図は排気弁部分
の拡大縦断側面図、第5図aは本発明の別の実施
例による機関のシリンダヘツド部の要部断面底面
図、第5図bは第5図aのZ方向からみた要部側
面図、第6図aは本発明のさらに別の実施例によ
る機関のシリンダヘツド部の要部断面底面図、第
6図bは第6図aのB−B線に沿う要部縦断面
図、第6図cは第6図bのC−C線に沿う要部横
断面図である。 1……シリンダ、2……ピストン、4……燃焼
室、5,5′……吸気弁口、6……排気弁口、9
……吸気通路、10……排気通路、19……空気
−燃料混合気供給装置、12,12′……吸気
弁、13……排気弁、14……旋回流生成案内
壁、20,40……第1の分岐吸気通路、2
0′,40′……第2の分岐吸気通路、21……絞
り弁、22,22′,22″……吸入気流量制御装
置としての第2の絞り弁、25……リンク機構、
32……リーク手段としての切欠き、35……負
荷状態検出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ピストン2を摺動自在に嵌合したシリンダ1
の上部に形成される燃焼室4の壁面に、吸気通路
9に連通する吸気弁口5,5′と、排気通路10
に連通する排気弁口6とをそれぞれ開口し、前記
吸気弁口5,5′には吸気弁12,12′を、前記
排気弁口6には排気弁13をそれぞれ設け、前記
吸気通路9にはそこに空気−燃料混合気を供給す
る燃料供給装置19を連設し、ピストン2の下降
する吸気行程時に、前記排気弁13の未閉により
前記排気通路10内の既燃ガスの一部を前記燃焼
室4内に逆流させるようにした4サイクル内燃機
関において、前記燃焼室4を画成する燃焼室壁の
前記排気弁口6の周囲部に、前記燃焼室4内へ逆
流する既燃ガスを衝突させ、これに旋回流を生成
させるための旋回流生成案内壁14を前記燃焼室
4側へ突設するとともに、前記吸気通路9を、前
記燃料供給装置19の下流部に設けられて低負荷
域から高負荷域にわたつて開閉制御される絞り弁
21による流量制御を経た吸入混合気を前記燃焼
室4の中心より偏心した方向に向けて供給する少
なくとも一つの第1の分岐吸気通路20,40
と、高負荷域においてのみ前記吸入混合気の流過
を許容するように制御される吸入気流量制御装置
22,22′,22″による流量制御を経た吸入混
合気を前記燃焼室4へ供給するための少なくとも
一つの第2の分岐吸気通路20′,40′とに分岐
させてなる、4サイクル内燃機関における混合気
の燃焼改善装置。 2 特許請求の範囲第1項記載の4サイクル内燃
機関における混合気の燃焼改善装置において、前
記絞り弁21と前記吸入気流量制御装置22,2
2′とは、前記絞り弁21の開度が一定量を超え
て大きくなつたとき前記吸入気流量制御装置2
2,22′が吸入混合気の自由な流過を許容する
方向に作動するように、リンク機構25により相
互に連動関係に置かれている、4サイクル内燃機
関における混合気の燃焼改善装置。 3 特許請求の範囲第1項記載の4サイクル内燃
機関における混合気の燃焼改善装置において、前
記吸入気流量制御装置22,22′は、前記絞り
弁21の開度制御機構とは独立して、機関の負荷
状態検出装置35に応動して作動するように構成
された、4サイクル内燃機関における混合気の燃
焼改善装置。 4 特許請求の範囲第1項記載の4サイクル内燃
機関における混合気の燃焼改善装置において、前
記第1の分岐吸気通路20,40は、そこから燃
焼室4内に吸入される吸入混合気が前記逆流既燃
ガスの旋回流と同方向に旋回するように燃焼室4
への開口方向が設定されてなる、4サイクル内燃
機関における混合気の燃焼改善装置。 5 ピストン2を摺動自在に嵌合したシリンダ1
の上部に形成される燃焼室4の壁面に、吸気通路
9に連通する吸気弁口5,5′と、排気通路10
に連通する排気弁口6とをそれぞれ開口し、前記
吸気弁口5,5′には吸気弁12,12′を、前記
排気弁口6には排気弁13をそれぞれ設け、前記
吸気通路9にはそこに空気−燃料混合気を供給す
る燃料供給装置19を連設し、ピストン2の下降
する吸気行程時に、前記排気弁13の未閉により
前記排気通路10内の既燃ガスの一部を前記燃焼
室4内に逆流させるようにした4サイクル内燃機
関において、前記燃焼室4を画成する燃焼室壁の
前記排気弁口6の周囲部に、前記燃焼室4内へ逆
流する既燃ガスを衝突させ、これに旋回流を生成
させるための旋回流生成案内壁14を前記燃焼室
4側へ突設するとともに、前記吸気通路9を、前
記燃料供給装置19の下流部に設けられて低負荷
域から高負荷域にわたつて開閉制御される絞り弁
21による流量制御を経た吸入混合気を前記燃焼
室4の中心より偏心した方向に向けて供給する少
なくとも一つの第1の分岐吸気通路20と、高負
荷域においてのみ前記吸入混合気の流過を許容す
るように制御される吸入気流量制御装置22によ
る流量制御を経た吸入混合気を前記燃焼室4へ供
給するための少なくとも一つの第2の分岐吸気通
路20′とに分岐させ、さらに前記吸入気流量制
御装置22には、低負荷域において少量の吸入混
合気を前記第2の分岐吸気通路20′内に漏洩流
過させるためのリーク手段32を施してなる、4
サイクル内燃機関における混合気の燃焼改善装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12097879A JPS5644418A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Device for improving combustion of mixture in four-cycle internal combustion engine |
| US06/157,188 US4354463A (en) | 1979-06-09 | 1980-06-06 | Device for improving combustion efficiency of mixture in four cycle internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12097879A JPS5644418A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Device for improving combustion of mixture in four-cycle internal combustion engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5644418A JPS5644418A (en) | 1981-04-23 |
| JPS6218733B2 true JPS6218733B2 (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=14799743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12097879A Granted JPS5644418A (en) | 1979-06-09 | 1979-09-20 | Device for improving combustion of mixture in four-cycle internal combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5644418A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119958A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-16 | Yamaha Motor Co Ltd | 多気筒エンジンの吸気装置 |
| JPS5993921A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Honda Motor Co Ltd | 3弁式多気筒内燃機関 |
| JPS59105926A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-19 | Honda Motor Co Ltd | 3弁式内燃機関 |
| JPS59231537A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 銀塩拡散転写法写真要素 |
| JPS6093120A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-24 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS6075719A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-30 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS6093119A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-24 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS60101225A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-06-05 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS60101224A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-06-05 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS6075718A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-30 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS60162017A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPS60198330A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
| JPH0694855B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1994-11-24 | マツダ株式会社 | エンジンの吸気装置 |
| JP2879625B2 (ja) * | 1991-08-14 | 1999-04-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 銀塩拡散転写法用受像要素 |
-
1979
- 1979-09-20 JP JP12097879A patent/JPS5644418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5644418A (en) | 1981-04-23 |
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