JPS6219239A - 溶出が防止された油脂被覆物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水溶性物質を、防水性である固体油脂で被覆す
る方法において、被覆物の水溶液中への溶出率を低下す
る製造法に関する。

〔従来の技術〕

従来、食品、飼料、医薬品を、水のある環境下で保護す
るため、防水性の固型油脂を加熱溶融し、この中に混合
分散させ、冷却固化して、保護被覆物を製造する方法が
行われてきている。

食品では有機酸や核酸調味料を固型油脂で被覆し、常温
の水系食品では溶出が防止され、固型油脂の融点以上に
加熱することにより、保護被覆がこわれ、有機酸や核酸
調味料が溶出し、本来の機能を発現するものがある。

飼料では、反すう動物用の飼料強化用アミノ酸を１覆し
、第−胃での溶出を防止することによりアミノ酸が無効
化するのを防止し、小腸以降で、油脂類が消化されると
ともに、アミノ酸が溶出し吸収される被覆物があげられ
る。

以上のような被覆物を製造する際、水中への溶出を低減
させる方法として、従来は被覆物の粒径を大にする（特
公昭４２−１４７０及び特公昭５３−ａ１４７６　）、
被覆物粒子同志を振盪衝突させる（特公昭５８−３１９
０３）、芯物質を親油性界面活性剤で表面処理後油脂で
被覆する（特公昭５５−２８６７７　）などがあげられ
ている。

しかし、これらの方法では、芯物質の種類により効果が
異なったり、用途によっては粒径の制限を受ける。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は被覆物の製造工程を吟味することによフ、
溶出率低下の一般的な方法が得られないか、種々検討し
た結果、加熱溶融油脂へ芯物質を分散し冷却固化するに
あたり、冷却前の温度を適切な範囲にとることが溶出率
低下に著効のあることを発見し、本発明を完成した。

本発明は、被覆剤として固型硬化油脂を主成分として用
いる芯物質の分散冷却固化方法において、冷却同化前の
温度を凝固温度のプラス５℃から２５℃の範囲にするこ
とを特徴とする被覆物の製造方法である。

本発明で被覆される芯物質としては、食品・食品添加物
、飼料、医薬品であり、たとえばソルビン酸、アスパル
テーム、５′−リボヌクレオタイド類、リジンなどがあ
げられる。

芯物質の被覆剤としては固型硬化油脂類、たとえば硬化
牛脂・硬化ヒマシ油・硬化ナタネ油などであり、これに
加熱溶融するワックス類（次とえば蜜ロウ・カルナパラ
ワックス）、界面活性剤類（たとえばモノグリステアレ
ート、ンルビタンオレエート）などを加えてもよい。

冷却固化する方法としては通常用いられる噴霧冷却法（
スプレークーリング法）、冷却ベルトへの滴下法、冷却
ドラムによるフレーカ−法などが用いられる。

この冷却固化機に供給する懸濁液は、加熱溶融した固体
油脂及びワックス・界面活性剤に、芯物質を添加混合し
、充分分散させる。供給液温度として、融点の＋５℃か
ら＋２５℃の温度にするが、必要に応じ、局部加熱を避
けつつ、加温する。供給液温については、従来は溶出防
止効果との関連を検討された文献は見当らず、単に実施
例で温度７０〜８０℃に保ち混合分散しく特公昭４５−
３２２１７　）、又通常７０〜１２０℃に加熱溶融した
被覆剤に分散懸濁せしめる −１などとされているにすぎない。この加熱溶融温度に
つ込ては、保護される芯物質を添加後に、融点の＋５か
ら＋２５℃の温度内におさめることが望ましい。もし上
記の温度より高温になると、冷却して上記温度範囲に訃
さめ冷却固化しても、溶出防止効果の尺度である、溶出
率が、はじめから温度範囲にあるものよフ高くなること
がある（実施例１参照）。

融点については、冷却固化後で、油脂のβ晶化が進まな
いうちに測定した温度を用いる。β晶化が進むと融点が
上昇し、温度上昇が大な場合がある（実施例３参照）。

尚、本来は融点でなく凝固温度を用いるべきであろうが
、過冷却があっ友り、固化温度範囲が広いなどのため融
点を使用し九〇 懸濁液温を限定することにより、溶出防止効果が高めら
れる理由は定かではないが次のように推察する。

液温か高いと、液と冷却固化物の熱収縮度が大で欠陥が
生じやすく、又固化物が結晶構造をとり難ぐ無定形構造
になり易く、水の拡散する空孔が多くなる。このため水
が侵入し易くなり、防水効果が低くなるものと考えられ
る。一方、液温か低くすぎる場合は、粘度が上昇し芯物
質の分散が不充分になり、又一部の油脂ワックスの晶出
が起ることで被覆が不完全になって、溶出が大になるも
のと考えられる。

以下実施例につき説明する。

なお溶出防止効果の尺度としては、４０℃の水中に、被
覆物を１〜０．５チ加え、３〜５時間振盪した後、溶け
だした芯物質の溶出率を用いた。

実施例１ 極度硬化牛脂７０部を加熱溶融し、所定の液温（６３〜
８３℃）＋５℃に加温後、５′グアニル酸ナトリウムの
微粉末３０部を芯物質として添加し、ただちに混合分散
し、攪拌しつつ第１表に示す所定の液温に過熱しないよ
う加温した。この懸濁液を一流体噴霧ノズルを用いてス
プレークーリングにより、粒化し、このうち粒径３５０
〜４２０ミクロンの区分をとり、水溶出率を３時間目で
測定し友。各被覆物の融点は５８℃であり、これを５０
”Ｃ１時間加温熟成後の融点は６２℃になった。結果を
第１表に示す。

第　　１　　表 明らかに、液温と融点の差が適度な範囲で溶出防止効果
が良くなっている。

なお液温上昇の影響をみるため９０″Ｃ懸濁液を７０℃
に約３０分で冷却し、スプレークーリングし、溶出率を
測定した所９％であり、懸濁液温か７０℃以上に上って
ない場合の４チと比し、溶出防止効果が劣り九。なお融
点は同じく５８℃であった。

実施例２ 被覆剤としてナタネ極度硬化油を用い、５′グアニル酸
ナトリウムの微粉末を芯物質として、実施例１と同様に
スゲレーク−リングした。このｖｆＡＩ！Ｊｔ霧器とし
て、二流体ノズルを用い、空気は油脂の局部的固化を防
止する几め７０℃に加温した＠スプレークーリング後、
篩分し、３５０〜４２０ミクロン区分を採取し、５０℃
６０分間加温熟成し、溶出率を３時間目に測定した。融
点はスプレークーリング後は６２℃で、熟成後は６８℃
であった。結果を第２表に示す。

第　　２　　表 加温熟成工程が入っているにもかかわらず、懸濁液温と
融点との差に溶出防止効果のあがる範囲が存在してｈる
。

なお冷却源と懸濁液温との差の効果をみるため二流体ノ
ズル用空気温を３０℃として、液温７５℃の懸濁液をス
プレークーリングして見られた被覆粒の溶出率は１０％
で、空気温を７０℃にした場合の９優と有意差はなく、
懸濁液温と融点との　　　Ｆ差の方が効すている。

実施例３ 被覆剤として便化牛脂６０部を使用し、加熱溶融し、所
定の液温＋１０℃に加温して、ＤＬ−メチオニン粉末４
０部を添加混合分散し、所定の液温に加温した。次に一
定の温度に保った固化用ベルトコンベア上に滴下し、１
〜２分間がかつて同化終了後、粒度２．００■から２．
８３■区分を篩分して、採取いＬ融点は５９℃であった
。この粒を硬度を犬にするため、５５℃で１ｏ分間加温
熟成し、被覆粒を得て、溶出率を５時間目で測定した。

結果を第３表に示す。

第　　３　　表 実施例１，２のスプレークーリング法と異なり、冷却固
化時間が長込ためか、液温効果はさほど犬ではないが、
やはり適切な温度範囲が存在する。

なおコンベア面温度、すなわち冷却面温度が低いほど溶
出率が低い傾向があるが、液温の効果の方が大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被覆剤としての固型油脂類を加熱溶融し、粉状の被保護
   水溶性物質を混合した後、冷却固化して粒状の被覆物を
   得る方法において、冷却前の混合物温度を固型油脂の融
   点より５〜２５℃高温にして、冷却固化することを特徴
   とする溶出が防止された油脂被覆物の製造法。