JPH082248B2

JPH082248B2 - 被覆有機酸及び有機酸塩製剤の製造方法

Info

Publication number: JPH082248B2
Application number: JP61313549A
Authority: JP
Inventors: 孝一岩並; 正次伊藤
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1986-12-26
Filing date: 1986-12-26
Publication date: 1996-01-17
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPS63164863A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は食品・飼料等の分野において添加剤として添
加する被覆有機酸及び有機酸塩製剤の製造方法に関する
ものである。

＜従来の技術＞被覆有機酸及び有機酸塩製剤の製造方法に関する研究
は従来からなされており、二通りの従来方法が開発され
ている。一方法では溶解した硬化油、ワックス等に有機
酸又は有機酸塩を懸濁させた後、スプレー又は回転ディ
スクを用いて噴霧冷却固化することにより被覆物を得る
ものである（例えば、特公昭45−32217号公報に記載の
「被覆有機酸の製法」、特公昭53−31476号公報に記載
の「被覆有機酸の製造方法」等）。他の方法において
は、フローコーティングと呼ばれる方法で有機酸等を下
部からの風力で浮き上がらせておき、上部から硬化油，
ワックス等を噴霧して被覆を行うか、又はこれに類似し
た方法によるものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞有機酸及び有機酸塩の被覆製剤は多くの分野で使用さ
れており、その被覆性能は非常に重要である。畜肉加工
食品や水産練り製品などに用いられる場合、製品のpHを
調整することにより、製品の保存安定性を向上させう
る。しかし、有機酸及びその塩を直接添加すると製品の
物性が損なわれる。そこで、有機酸又は有機酸塩を被覆
すれば、製品の加熱した後にpHの調整をすることが可能
になる。また、水との接触により分解や酸化が起こる有
機酸は、被覆により空気や水分を遮断すれば、保存性が
向上する。さらに、有機酸もしくは有機酸塩自体が異臭
を有していたり、味に影響を及ぼす場合には、被覆によ
りマスキングできる。しかし、従来開発された方法では
被覆が不十分であり、上記の使用に対して十分な性能が
発揮されていない。

また、芯物質である有機酸及び有機酸塩の含量が低い
ため、使用にあたって多量の被覆製剤の添加が必要であ
り、ひいてはコストアップの原因となっていた。

さらに、被覆剤を溶融してスプレーするために、多大
の熱量を使用し、エネルギーを消費しなければならず、
その装置のメインテナンスを含めて作業が煩雑であっ
た。

＜発明の目的＞従って、本発明の目的は十分な被覆が可能な被覆有機
酸及び有機酸塩製剤の製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、被覆剤を溶融する必要がなく、
従って多大の熱量及びエネルギーの消費が回避でき、ま
た使用装置の維持の容易な有機酸及び有機酸塩製剤の製
造方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、芯物質である有機酸又は有
機酸塩の含量が高いため、少量の被覆製剤を使用すれば
十分な効果が得られ、従って要するコストを減少できる
被覆有機酸及び有機酸塩製剤の製造方法を提供すること
である。

＜問題点を解決するための手段＞本発明によれば、有機酸又はその塩（水溶性ビタミン
類は除く）の粉状体に、被覆剤として牛脂、牛脂硬化
油、魚油硬化油、大豆硬化油、脂肪酸モノグリセライ
ド、脂肪酸ジグリセライド、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸塩
及びこれらの混合物からなる群より選択される融点40℃
以上の動植物粉状体を接触・衝突させ、上記有機酸又は
その塩の粉状体の全周囲表面に上記被覆剤を付着・被覆
し、上記有機酸又はその塩の粉状体を芯物質として上記
被覆剤が被覆された製剤を製造することを特徴とする被
覆有機酸及び有機酸塩製剤の製造方法が提供される。

＜発明の説明＞本発明において使用できる芯物質である有機酸は、天
然に存在するものでも合成により得られるものでもよ
く、その性状は常温で結晶状・粉末状を問わない。結晶
状・粉末状の有機酸はそのまま原料に用いることができ
るが、水溶性成分もしくは油性物により造粒もしくは予
備被覆してもよい。常温で液体状の有機酸は、水溶性成
分、油性物もしくはその他の成分により、含浸もしくは
予備被覆したものを用いることができる。本発明におい
て用いる有機酸としては、水溶性ビタミン類を除く有機
酸であれば特に限定されるものではないが、具体的には
例えば、ソルビン酸，プロピオン酸，フマール酸，デヒ
ドロ酢酸，安息香酸，クエン酸，リンゴ酸，コハク酸，
酒石酸，シュウ酸，乳酸，酢酸，酪酸，アジピン酸，タ
ンニン酸，没食子酸，フィチン酸、グルコン酸等を好ま
しく挙げることができ、使用に際しては単独若しくは混
合物として用いることができる。また本発明において用
いる有機酸塩としては、天然又は合成により得られる上
記有機酸のナトリウム塩、カルシウム塩、カリウム塩及
びその他の金属塩等を好ましく挙げることができる。ま
た、有機酸及び有機酸塩の造粒・含浸もしくは予備被覆
に使用できる水溶性成分としては、糖，蛋白質，アミノ
酸，無機塩等がある。油性物としては天然油脂，硬化
油，ワックス，脂肪酸モノグリセライド，脂肪酸ジグリ
セライド，脂肪酸及びその他の脂質が使用できる。さら
に、その他の成分としては、天然産の有機・無機高分子
物質等が使用できる。用途に応じては二種以上の上記有
機酸又は有機酸塩を組み合わせて使用することもでき
る。

本発明において被覆剤として使用できる融点40℃以上
の動植物粉状体は、牛脂，牛脂硬化油，魚油硬化油，大
豆硬化油，脂肪酸モノグリセライド，脂肪酸ジグリセラ
イド，プロピレングリコール脂肪酸エステル，ショ糖脂
肪酸エステル，脂肪酸，脂肪酸塩，及びこれらの混合物
である。上記粉状体は水添物であってもよい。融点が40
℃未満では好ましい動植物粉状体が得られず、良好な被
覆製剤が得られない。

芯物質である有機酸及び有機酸塩を含有する粉状体と
被覆剤である融点40℃以上の動植物粉状体とを互いに接
触・衝突させる方法としては、公知のボールミル，電気
乳鉢、高能率粉体混合装置，高速気流の対流により粉体
を接触させる装置等を使用することができ、これにより
粉状体を互いに接触・衝突させると共に装置内壁及び補
助具と衝突させて均一に被覆する。接触にあたっては激
しすぎる条件で作用させると、芯物質の粉砕が起こる危
険があるため、温和な条件で接触させることが望まし
い。また、上記装置により接触させるにあたって、あら
かじめ芯物質粉状体と被覆剤粉状体とを混合することに
より、被覆性能を向上させることができる。

芯物質と被覆剤との混合比（芯物質粉状体重量／被覆
剤粉状体重量）は0.1〜50の範囲で用いることが可能で
あるが、粒径比との関係で調整することが好ましい。粒
径比が大きい場合には混合比を大きくすることが好まし
く、粒径比が小さい場合には混合比を４以下にすること
が望ましい。単純に混合比を小さくすれば被覆性能が向
上するわけではなく、むしろ大きい方が性能が良い場合
もある。また、混合比が同じであっても、被覆剤粉状体
を二分し、その一方の被覆剤にていったん被覆を行った
後、さらに残りの被覆剤粉状体を添加して被覆させるこ
とにより、被覆性能を向上させることができる。

いずれにしても、被覆剤芯物質の全周囲表面に被覆・
付着していることが必要である。全周囲表面に被覆・付
着していないと、内部の芯物質が外部に溶出してしまう
ためである。

＜発明の効果＞本発明の方法により製造される被覆有機酸及び有機酸
塩製剤は、従来公知の被覆製剤と比較して被覆性能が大
幅に向上し、外気や水分からの遮断及び他の成分との接
触の防止が可能であり、食品及び飼料の分野における使
用効果が高められる。また、芯物質が外部へ放出する場
合にも、徐々に放出するために長期にわたっての効果が
期待できる。さらに、本発明の方法によれば製剤中の有
機酸及び有機酸塩の含量が増加するため、製剤自体の添
加量の減少が可能となり、従って製剤使用にあたっての
コストダウンが可能である。また、本発明の製剤の製造
方法は従来の製法と比較して、エネルギー的にも作業性
的にも簡便化が可能である。

以上のように、本発明の被覆製剤は従来にない多くの
効果を有しており、極めて有用である。

＜実施例＞実施例１フマール酸（平均粒径（200μｍ）35gとステアリン酸
モノグリセライド15gを真ちゅう製のボール10個と共に
遠心回転型混合機（岡田精工社製、メカノミル−MM10）
に入れ、回転速度500r.p.m.で２時間混合した。生成し
た粉末0.5gとエタノール100mlを三角フラスコに入れ、
恒温振とう器で毎分100回の振とうを行い、エタノール
に溶出したフマール酸をアルカリ滴定し、定量した。表
１に振とう時間と溶出率の結果を示す（溶出率は、全フ
マール酸量に対する溶出したフマール酸の割合をパーセ
ントで表わしたものである）。

以上のように本発明による操作を実施することにより
フマール酸の溶出率を大幅に低下させることができた。
（平行して行った未処理のものは、振とう後すぐに溶出
率100％に達した。）また、この被覆フマール酸を用いて実用化試験を行っ
た。すけそうたらの冷凍すり身1500g及び食塩、砂糖な
どの調味料224g、澱粉100g、水1200gさらに被覆フマー
ル酸をフマール酸純分0.2％加えた後よく混ぜあわせ、
蒲鉾用すり身を調整した。蒸煮後蒲鉾を製造したとこ
ろ、製品の弾力性は良好であり、防腐効果も30℃で５日
間保存可能であった。（フマール酸無添加品は、30℃で
１日半保存可能であった。）比較例１被覆剤のステアリン酸モノグリセライドをカルナウバ
ワックスに変更した他は、実施例１と同様の方法でフマ
ール酸被覆物を製造し、振とうをおこない、溶出したフ
マール酸量を定量した。結果を表２に示す。

比較例２遠心回転型混合機の混合時間を３時間に延長した他
は、比較例１と同様の方法でフマール酸被覆物を製造
し、振とうを行ない、溶出したフマール酸量を定量し
た。結果を表２に示す。

表２の結果から、比較例１のカルナウバワックスを被
覆剤とし、実施例１と同様な混合時間で被覆したもの
は、表１の実施例１に比して溶出率が高く被覆性能が悪
いことが判る。

一方比較例２の被覆製剤では、オーダードミクスチャ
ー（ordered mixture）が形成された後、粒子間に生じ
た摩擦熱によりワックスの表面が軟化し被覆が形成され
たが、オーダードミクスチャーの形成を経ず、直接被覆
を形成した表１に示す実施例１に比べて、被覆時間が長
くなり、しかも溶出率が高く、被覆性能が劣ることが判
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機酸又はその塩（水溶性ビタミン類を除
く）の粉状体に、被覆剤として牛脂、牛脂硬化油、魚油
硬化油、大豆硬化油、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸
ジグリセライド、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸塩及びこれ
らの混合物からなる群より選択される融点40℃以上の動
植物粉状体を接触・衝突させ、上記有機酸又はその塩の
粉状体の全周囲表面に上記被覆剤を付着・被覆し、上記
有機酸又はその塩の粉状体を芯物質として上記被覆剤が
被覆された製剤を製造することを特徴とする被覆有機酸
及び有機酸塩製剤の製造方法。
【請求項２】上記芯物質が、水溶性成分、油性物又は高
分子物質により、含浸又は予備被覆されてなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の被覆有機酸及び
有機酸塩製剤の製造方法。
【請求項３】芯物質と被覆剤との混合比（芯物質粉状体
重量／被覆剤粉状体重量）が0.1〜50である特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の被覆有機酸及び有機酸塩
製剤の製造方法。