JPS62192599A - 微細突起物の形成方法 - Google Patents
微細突起物の形成方法Info
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- JPS62192599A JPS62192599A JP3079886A JP3079886A JPS62192599A JP S62192599 A JPS62192599 A JP S62192599A JP 3079886 A JP3079886 A JP 3079886A JP 3079886 A JP3079886 A JP 3079886A JP S62192599 A JPS62192599 A JP S62192599A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
-
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- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基板上に微細突起物を形成する方法に関し、
各種機械部品、′ｃＪｆ、気製品あるいは各挿口・−〜
例えば印刷ロール、製紙ロール、搬送ロール等多くの分
野に利用できる微細突起物の形成方法に関する。
各種機械部品、′ｃＪｆ、気製品あるいは各挿口・−〜
例えば印刷ロール、製紙ロール、搬送ロール等多くの分
野に利用できる微細突起物の形成方法に関する。
〔従来゛の技術］
物体表面に微細かつ特殊形状の突起物を無数に規則正し
く形成する従来方法として、（１）放電加工、（２）ケ
ミカルエツチング等の方法がある。
く形成する従来方法として、（１）放電加工、（２）ケ
ミカルエツチング等の方法がある。
しかし、これらの方法は次の如く問題点を有している。
（１）放電加工；単純形状の場合は比較的簡単であ石が
、複雑形状の場合は、複雑なプログラム制御を必要とす
る。また、加工に長時間を要し、更に微細加工時の精度
に限界がある。
、複雑形状の場合は、複雑なプログラム制御を必要とす
る。また、加工に長時間を要し、更に微細加工時の精度
に限界がある。
（２）ケミカルエツチング；フォトレジスト法にょＤ所
望のパターン以外のところをケミカルエツチングする方
法であるが、この方法では、微細かつ複雑形状のフィル
ム作製に高度技術を要すこと、部分的なエツチング度合
の制御が不可能なこと、また深いエツチングの場合、エ
ツチング孔とエツチング孔が連結シてパタ−ンの形成が
できない。
望のパターン以外のところをケミカルエツチングする方
法であるが、この方法では、微細かつ複雑形状のフィル
ム作製に高度技術を要すこと、部分的なエツチング度合
の制御が不可能なこと、また深いエツチングの場合、エ
ツチング孔とエツチング孔が連結シてパタ−ンの形成が
できない。
以上述べたように、従来の方法では、加工工数の増大に
伴なうコストアップ、加工情度の低下および腹雑形状の
加工が困蝿であった。
伴なうコストアップ、加工情度の低下および腹雑形状の
加工が困蝿であった。
本発明はかかる問題点を解決するために咄々実験、倹討
を行った結果、簡単かつ低コストで、物体表面にａ細突
起物を無数に規則正しく形成する方法を見出しだ。
を行った結果、簡単かつ低コストで、物体表面にａ細突
起物を無数に規則正しく形成する方法を見出しだ。
すなわち本定明は、
（１） 基板上に最終的に得る突起物の形状を想定し
て、微細粒子を整然と配置し、引き続きメッキ等の表面
処理方法、ちるいは他の方法で該粒子間のすき間を埋め
ることを特徴とする基板表向に微細突起物を形成する方
法、（２） 上記（１）の表面処理方法あるいは他の
方法でａ （ｔ［Ｉ粒子間のすき間を埋めた後、該微細
粒子を除去することを特徴とする基板表面に徽、ｙ４Ｉ
ｌ突起物を形成する方法、 （３） 上記（１）の表面処理方法ちるいは他の方法
ですき間を埋めた後、引き続き微細粒子も含めメッキ等
の表面処理方法あるいは他の方法で′全面をトップコー
トすることを特徴とする基板表面に微細突起物を形成す
る方法、 に関する。
て、微細粒子を整然と配置し、引き続きメッキ等の表面
処理方法、ちるいは他の方法で該粒子間のすき間を埋め
ることを特徴とする基板表向に微細突起物を形成する方
法、（２） 上記（１）の表面処理方法あるいは他の
方法でａ （ｔ［Ｉ粒子間のすき間を埋めた後、該微細
粒子を除去することを特徴とする基板表面に徽、ｙ４Ｉ
ｌ突起物を形成する方法、 （３） 上記（１）の表面処理方法ちるいは他の方法
ですき間を埋めた後、引き続き微細粒子も含めメッキ等
の表面処理方法あるいは他の方法で′全面をトップコー
トすることを特徴とする基板表面に微細突起物を形成す
る方法、 に関する。
本発明において、微細突起物の材料、形状、大きさ、ピ
ッチは自由である。すなわち、現在１、微細粒子の製造
技術は金属、セラミックを問わず技術が進んでｔ−り任
意に選定できる。
ッチは自由である。すなわち、現在１、微細粒子の製造
技術は金属、セラミックを問わず技術が進んでｔ−り任
意に選定できる。
また、本発明において、微細粒子のすき間を埋める方法
も、各種の表面処理あるいは液体金属溶浸法等、その手
段は任意に選定でき、かつｖｉｔｔｍｉ子をも含めて全
面のトップコートにおいても、耐食、耐摩耗、耐潤滑性
等の要求に応じて多くの材料、工法が選定できる。
も、各種の表面処理あるいは液体金属溶浸法等、その手
段は任意に選定でき、かつｖｉｔｔｍｉ子をも含めて全
面のトップコートにおいても、耐食、耐摩耗、耐潤滑性
等の要求に応じて多くの材料、工法が選定できる。
次に本発明の詳細な説明を図に基づいて行う。
第１図は、本発明の倣細突起物金作る工程を示す図であ
り、（イ）は基板１上ｔｒｃ ｔａ ｍ粒子２を整然と
配置した平面図でちり、（０）は基板１に整然と配置し
た微細粒子２の空間にメッキあるいはその他の方法で形
成した層３を示す＋Ｖ＋而図面ちり、その状況を拡大図
ｅ１に示す。
り、（イ）は基板１上ｔｒｃ ｔａ ｍ粒子２を整然と
配置した平面図でちり、（０）は基板１に整然と配置し
た微細粒子２の空間にメッキあるいはその他の方法で形
成した層３を示す＋Ｖ＋而図面ちり、その状況を拡大図
ｅ１に示す。
第２図は、第１図で説明したようにして層５を形成した
後、微細粒子２を除去するもので、その断面状況を（イ
）に、壕だ（ロ）にその平面図を示す。
後、微細粒子２を除去するもので、その断面状況を（イ
）に、壕だ（ロ）にその平面図を示す。
第３図は、第１図で説明したようにして微細粒子２の空
間に層３を形成した後、引き続き、この層３督よび敵情
粒子２の上に更にメッキ法あるいはその他の方法でトッ
プ層４を形成させるもので、その断面状況を（うに、ま
た（口）にその拡大図を示−ｔｏ ここで、仄仮１は金属、非金属、ちるいは平板、成形品
いずれでも良い。また、鰺細粒子２も、基板同様に金属
、非金属どちらでも良く、その形状及・ド大きさは、希
望中ろ微細突起物形状に合せて任意に選定できる。
間に層３を形成した後、引き続き、この層３督よび敵情
粒子２の上に更にメッキ法あるいはその他の方法でトッ
プ層４を形成させるもので、その断面状況を（うに、ま
た（口）にその拡大図を示−ｔｏ ここで、仄仮１は金属、非金属、ちるいは平板、成形品
いずれでも良い。また、鰺細粒子２も、基板同様に金属
、非金属どちらでも良く、その形状及・ド大きさは、希
望中ろ微細突起物形状に合せて任意に選定できる。
次に、ｇｉ細細粒曲間空間を埋め倣イ１１１突起物を形
成−ｒる方法は、各種表面処理法、例ｔはメッキ法ある
いは液体金属溶浸法等、その手段は任意の方法が適用さ
れる。更に、第５図に示すトップコート４の被膜材質、
方法は、各種表面処理法がその用途、目的に応じて選定
できる。
成−ｒる方法は、各種表面処理法、例ｔはメッキ法ある
いは液体金属溶浸法等、その手段は任意の方法が適用さ
れる。更に、第５図に示すトップコート４の被膜材質、
方法は、各種表面処理法がその用途、目的に応じて選定
できる。
〔実施例］
本発明を利用して、＠４図に示す如く、基板１に相当す
る印刷用ロールの表面に微細突起を形成した。その成形
方法を第４図（６）の斜視図と（ロ）の断面図に基づい
て説明する。
る印刷用ロールの表面に微細突起を形成した。その成形
方法を第４図（６）の斜視図と（ロ）の断面図に基づい
て説明する。
まず、０．５ ｗｓ厚さの鋼板１の片表面に直径（１５
１ｍのガラス玉２を整然と配置し７欠後、ＫＩ−Ｐメッ
キ浴中に浸ｌ責して、メッキにより層５を形成した。
１ｍのガラス玉２を整然と配置し７欠後、ＫＩ−Ｐメッ
キ浴中に浸ｌ責して、メッキにより層５を形成した。
引き続き最表層に印刷特性を付与するため、銅メッキ４
を約０，１鴫厚さ行った。
を約０，１鴫厚さ行った。
このようにしてイ↓シられたプレートを印刷用ロール本
体５０表面に巻き付けて印刷用ロールを作製した。
体５０表面に巻き付けて印刷用ロールを作製した。
上記により作られたロールは、ロール表面に微細な無数
の突起状全形成していること、督よび表面が銅でちり、
かつ展板から表面までの’Ｌｌｆ気伝導も良いこと、か
ら印刷用ローＩしとして最も適して分り、優れた特性を
有していることが確認された。
の突起状全形成していること、督よび表面が銅でちり、
かつ展板から表面までの’Ｌｌｆ気伝導も良いこと、か
ら印刷用ローＩしとして最も適して分り、優れた特性を
有していることが確認された。
本発明方法により得られる微細突起物を有する部材は、
比表面積が大きく、かつ規則正しく配列され、精度も高
く、また任意の材料が選定できることから、その利用範
囲は非常に広い。
比表面積が大きく、かつ規則正しく配列され、精度も高
く、また任意の材料が選定できることから、その利用範
囲は非常に広い。
第１図、瀉２図分よび第３図は本発明の実施態様例を示
す図、第４図は本発明を応用して得られた印刷機用ロー
ルを示す図である。 復代理べ 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
す図、第４図は本発明を応用して得られた印刷機用ロー
ルを示す図である。 復代理べ 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (3)
- （１）基板上に微細粒子を密に配置し、その粒子間のす
き間を適宜方法で埋めることを特徴とする微細突起物の
形成方法。 - （２）基板上に微細粒子を密に配置し、その粒子間のす
き間を適宜方法で埋めた後、該微細粒子を除去すること
を特徴とする微細突起物の形成方法。 - （３）基板上に微細粒子を密に配置し、その粒子間のす
き間を適宜方法で埋めた後、微細粒子表面層の全面をト
ップコートすることを特徴とする微細突起物の形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079886A JPS62192599A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 微細突起物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079886A JPS62192599A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 微細突起物の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192599A true JPS62192599A (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=12313698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3079886A Pending JPS62192599A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 微細突起物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246993A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 表面処理金属材料およびその製造方法 |
| JP2004167821A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷装置用部材とその表面処理方法及び該部材を用いた印刷装置 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3079886A patent/JPS62192599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246993A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 表面処理金属材料およびその製造方法 |
| JP2004167821A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷装置用部材とその表面処理方法及び該部材を用いた印刷装置 |
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