JPS62194110A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPS62194110A JPS62194110A JP61034504A JP3450486A JPS62194110A JP S62194110 A JPS62194110 A JP S62194110A JP 61034504 A JP61034504 A JP 61034504A JP 3450486 A JP3450486 A JP 3450486A JP S62194110 A JPS62194110 A JP S62194110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- distance
- inner pipe
- air intake
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般家庭用機器の熱源として用いられる触媒
燃焼装置に関するものである。
燃焼装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の融媒燃焼装置の構造をヘアーカーラ−に
実施した例をもとに説明する。
実施した例をもとに説明する。
第２図、第３図において、１，２は温度調整器を形成す
る内パイプ、外パイプで、熱膨脹係数の異なる材料より
なり、各先端部はネジ部３を介して結合している。外パ
イプ２の根本はノズル本体４と結合しており、一方向パ
イブ１の根本はノズル轟り面６と接触している。触媒６
は外パイプ２の外側に取り付けである。内バイブ１．外
パイプ２の各々外周には穴が複数あけており、またノズ
ル本体４に近い根本側には吸気孔アが、さらに触媒６と
対向する箇所には通気孔８をそれぞれ設けている。ノズ
ル本体４の先端より噴出した燃料ガスは、内パイプ１．
外パイプ２の吸引孔７より周りの空気を巻き込み、混合
ガスとなって園内、外両パイプ１，２の通気穴より触媒
６の表面に達する。
る内パイプ、外パイプで、熱膨脹係数の異なる材料より
なり、各先端部はネジ部３を介して結合している。外パ
イプ２の根本はノズル本体４と結合しており、一方向パ
イブ１の根本はノズル轟り面６と接触している。触媒６
は外パイプ２の外側に取り付けである。内バイブ１．外
パイプ２の各々外周には穴が複数あけており、またノズ
ル本体４に近い根本側には吸気孔アが、さらに触媒６と
対向する箇所には通気孔８をそれぞれ設けている。ノズ
ル本体４の先端より噴出した燃料ガスは、内パイプ１．
外パイプ２の吸引孔７より周りの空気を巻き込み、混合
ガスとなって園内、外両パイプ１，２の通気穴より触媒
６の表面に達する。
着火装置により燃焼を開始し、カーラ一本体９が一定温
度に達すると、内、外周パイプ１，２でバイメタルを形
成している温度調整器の作用でノズル本体４の開閉弁を
制御し、安定した温度制御を行う。上記の燃焼状態にお
いて、燃料ガスが完全燃焼を行なうには、同燃料ガスが
完全燃焼するのに必要なだけの空気を周囲より吸いこま
なければならず、触媒燃焼方式での重要な点である。
度に達すると、内、外周パイプ１，２でバイメタルを形
成している温度調整器の作用でノズル本体４の開閉弁を
制御し、安定した温度制御を行う。上記の燃焼状態にお
いて、燃料ガスが完全燃焼を行なうには、同燃料ガスが
完全燃焼するのに必要なだけの空気を周囲より吸いこま
なければならず、触媒燃焼方式での重要な点である。
発明が解決しようとする問題点
第２，３図に示すような従来の方式では内パイプ１と外
パイプ２の間に隙間を設けており、内パイプ１の通気穴
から出た燃料ガスの一部は外バイブ２０通気穴を通らず
、内パイプ１と外パイプ２の隙間を通ってノズル本体４
側に還ってくる。還ってきたガスは周囲の空気と一緒に
再び吸引孔７より吸引される。このため燃料ガスが完全
燃焼するのに必要なだけの空気を吸い込むことができず
、燃焼状態として不十分なものであった。特に着火方式
として第３図のように圧電素子１０を用いて電極線１１
と外パイプ２の間での電極間で火花を飛ばす方式では、
着火後の燃焼を継続させるためにも着火初期に十分な爆
発エネルギーを要し、このためには完全燃焼させるに十
分な空気が必要である。
パイプ２の間に隙間を設けており、内パイプ１の通気穴
から出た燃料ガスの一部は外バイブ２０通気穴を通らず
、内パイプ１と外パイプ２の隙間を通ってノズル本体４
側に還ってくる。還ってきたガスは周囲の空気と一緒に
再び吸引孔７より吸引される。このため燃料ガスが完全
燃焼するのに必要なだけの空気を吸い込むことができず
、燃焼状態として不十分なものであった。特に着火方式
として第３図のように圧電素子１０を用いて電極線１１
と外パイプ２の間での電極間で火花を飛ばす方式では、
着火後の燃焼を継続させるためにも着火初期に十分な爆
発エネルギーを要し、このためには完全燃焼させるに十
分な空気が必要である。
本発明は、このような問題点を解決するもので内パイプ
の通気穴を出た燃焼ガスがノズル側に逆流せず、すべて
外パイプ通気穴を通って触媒表面に接触することを目的
とするものである。
の通気穴を出た燃焼ガスがノズル側に逆流せず、すべて
外パイプ通気穴を通って触媒表面に接触することを目的
とするものである。
問題点を解決するだめの手段
この問題を解決するために本発明は、内パイプと外パイ
プの間の間隔で、吸気孔よりガス下流側の位置にガス遮
断板を設けたものである。
プの間の間隔で、吸気孔よりガス下流側の位置にガス遮
断板を設けたものである。
作 用
゛ この構成による作用は次のようになる。
すなわち、ノズルから噴出したガスは、内パイプ内部を
通るがこの時吸気孔から空気を巻き込み、内パイプ通気
穴から混合気体を出す。内パイプと外パイプの間で吸気
孔よりガス下流側にはガス遮断板を設けであるため、混
合気体はノズル側に逆流せずすべて、外パイプの通気穴
から触媒表面に接触し、この触媒表面で燃焼する。従っ
て、ノズル周囲の吸気孔から巻き込むのは空気だけで逆
流した燃料ガスはないため、完全燃焼させるのに必要な
空気を吸引させることができる。
通るがこの時吸気孔から空気を巻き込み、内パイプ通気
穴から混合気体を出す。内パイプと外パイプの間で吸気
孔よりガス下流側にはガス遮断板を設けであるため、混
合気体はノズル側に逆流せずすべて、外パイプの通気穴
から触媒表面に接触し、この触媒表面で燃焼する。従っ
て、ノズル周囲の吸気孔から巻き込むのは空気だけで逆
流した燃料ガスはないため、完全燃焼させるのに必要な
空気を吸引させることができる。
実施例
以下その実施例を第１図を参照して説明する。
図において、燃料ガスを噴出するノズル２１はノズル本
体２２に対して軸方向摺動自在に取付けてあり、その摺
動によって燃料ガス通路の開口度制御が行われるように
なっている。
体２２に対して軸方向摺動自在に取付けてあり、その摺
動によって燃料ガス通路の開口度制御が行われるように
なっている。
２３は異なる熱膨脹係数材料からなる内、外パイプ２４
．２５を組合せて構成した温度調整器で、上記内パイプ
２４の基端はノズル２１の外周に、外パイプ２５の基端
はノズル本体２２にそれぞれ連結してあり、またそれら
の各先端は固定部材を介して一体固定しである。そして
内、外パイプ２４．２５の基端側には吸気孔２６．２７
が対向して、先端側には通気穴２８．２９が非対向状に
それぞれ形成しである。３ｏは内、外パイプ２４゜２６
の間隔ｔにおいて、吸気孔２６．２７と通気穴２８．２
９との間に設けた耐熱ゴムなどよりなるガス遮断板にし
て、実施例では内パイプ２４の外周に固定しである。
．２５を組合せて構成した温度調整器で、上記内パイプ
２４の基端はノズル２１の外周に、外パイプ２５の基端
はノズル本体２２にそれぞれ連結してあり、またそれら
の各先端は固定部材を介して一体固定しである。そして
内、外パイプ２４．２５の基端側には吸気孔２６．２７
が対向して、先端側には通気穴２８．２９が非対向状に
それぞれ形成しである。３ｏは内、外パイプ２４゜２６
の間隔ｔにおいて、吸気孔２６．２７と通気穴２８．２
９との間に設けた耐熱ゴムなどよりなるガス遮断板にし
て、実施例では内パイプ２４の外周に固定しである。
また外パイプ２５の外周には、その通気穴２９と対応し
て燃焼用触媒３１が設けである。
て燃焼用触媒３１が設けである。
上記の構成において、ノズル２１より噴出する燃料ガス
のエゼクタ−作用によって、吸気孔２６゜２７からは空
気が流入する。
のエゼクタ−作用によって、吸気孔２６゜２７からは空
気が流入する。
しかる後、混合気は内パイプ２４内を通り、その通気穴
２８．および外パイプ２５０通気穴２９を介して燃焼用
触媒３１へ供給され、ここで無炎燃焼を行うものである
。同触媒３１での燃焼出力は、内、外パイプ２４．２５
の熱膨張差によりノズル２１が軸方向へ摺動し、同ノズ
ル２１に至る通路面積が可変されることにより所定値に
保たれる。
２８．および外パイプ２５０通気穴２９を介して燃焼用
触媒３１へ供給され、ここで無炎燃焼を行うものである
。同触媒３１での燃焼出力は、内、外パイプ２４．２５
の熱膨張差によりノズル２１が軸方向へ摺動し、同ノズ
ル２１に至る通路面積が可変されることにより所定値に
保たれる。
ところで、内、外パイプ２４．２５は熱膨張によりそれ
ぞれが独立して伸縮するものであるところから、間に一
定め間隔ｔが必要である。しかるに、同間隔ｔにおいて
、通気穴２８．２９部分と吸気孔２６．２７部分の圧力
を比較した場合、上記エゼクタ−作用が影響する吸気孔
２６．２７部分が低く、そのままでは内パイプ２４の通
気穴２８より出た混合気の一部が間隔ｔを介して吸気孔
２６に戻つてしまう。
ぞれが独立して伸縮するものであるところから、間に一
定め間隔ｔが必要である。しかるに、同間隔ｔにおいて
、通気穴２８．２９部分と吸気孔２６．２７部分の圧力
を比較した場合、上記エゼクタ−作用が影響する吸気孔
２６．２７部分が低く、そのままでは内パイプ２４の通
気穴２８より出た混合気の一部が間隔ｔを介して吸気孔
２６に戻つてしまう。
しかるに本実施例では吸気口２６．２７と通気穴２８．
２９との間の間隔上の一部にガス遮断板３ｏを設けてい
るので、混合気の吸気孔２６への環流が防止でき、通気
穴２９より確実に噴出させることができるものである。
２９との間の間隔上の一部にガス遮断板３ｏを設けてい
るので、混合気の吸気孔２６への環流が防止でき、通気
穴２９より確実に噴出させることができるものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、燃料ガスが完全燃焼する
に必要な空気量を確実に確保でき、安定した触媒燃焼を
維持させることができるとともに、圧電式着火時におい
ても燃焼を維持させるに必要なエネルギーを供給するこ
とができ、確実に着火を行なわせることができる。
に必要な空気量を確実に確保でき、安定した触媒燃焼を
維持させることができるとともに、圧電式着火時におい
ても燃焼を維持させるに必要なエネルギーを供給するこ
とができ、確実に着火を行なわせることができる。
第１図は本発明の一実施例による触媒燃焼装置の断面図
、第２図は従来の触媒燃焼装置の断面図、第３図は従来
の触媒燃焼式へアーカーラーの断面図である。 ２１・・・・・・ノズル、２３・・・・・・温度調整器
、２４・・・・・・内パイプ、２６・・・・・・外パイ
プ、３０・・・・・・ガス遮断板、３１・・・・・・燃
焼用触媒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
、第２図は従来の触媒燃焼装置の断面図、第３図は従来
の触媒燃焼式へアーカーラーの断面図である。 ２１・・・・・・ノズル、２３・・・・・・温度調整器
、２４・・・・・・内パイプ、２６・・・・・・外パイ
プ、３０・・・・・・ガス遮断板、３１・・・・・・燃
焼用触媒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (1)
- 燃料ガスを噴出するノズルと、このノズルへ至る通路面
積を制御するとともに、熱膨脹係数の異なる材質からな
る内パイプと外パイプとで構成した温度調節器と、前記
内パイプと外パイプとの間の間隔で前記ノズル側に設け
たガス遮断板と、前記温度調整器の外周に配設した燃焼
用触媒とを具備した触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034504A JPS62194110A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61034504A JPS62194110A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 触媒燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194110A true JPS62194110A (ja) | 1987-08-26 |
Family
ID=12416083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61034504A Pending JPS62194110A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62194110A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144510A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP61034504A patent/JPS62194110A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144510A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
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