JPS62194320A - ねじ込みぐいの施工法 - Google Patents
ねじ込みぐいの施工法Info
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- JPS62194320A JPS62194320A JP3472186A JP3472186A JPS62194320A JP S62194320 A JPS62194320 A JP S62194320A JP 3472186 A JP3472186 A JP 3472186A JP 3472186 A JP3472186 A JP 3472186A JP S62194320 A JPS62194320 A JP S62194320A
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- Japan
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- screw
- threaded member
- outer shell
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は住宅その他比較的低層の建築物の基礎として
利用されるねじ込みぐいの施工法に関するものである。
利用されるねじ込みぐいの施工法に関するものである。
（１） へ
、〔従来の技術〕 既製ぐいとしては木ぐいの他、大型の基礎に用いられる
ものとしては鋼管ぐいや遠心成形によるＲＣ＜い、外殻
コンクリート付コンクリートぐい（ｓ、ｃ＜い）、ＰＲ
Ｃ＜いなどがあるが、木ぐいは腐りやすく、また強度的
にも弱いことなどから建物の基礎としては適さず、また
鋼管ぐい、ＲＣくい等は高価であり、また施工には大型
の設備が必要であることから、大径のものがほとんどで
住宅等の基礎としては用いられない０ また、比較的小規模の建物の基礎として使用されている
ものにねじ込みぐいかあり、モーターを用いた簡単な回
転装置あるいは手動の工具により、無騒音無振動で比較
的容易にくいを施工することができる。このようなねじ
込みぐいとしては、遠心成形によらず竪型の型枠で螺旋
状のねじを形成した小径のＲＣ＜いや、先端シューに螺
旋状の刃を設け、くい本体に固定したもの等が知られて
いる。
、〔従来の技術〕 既製ぐいとしては木ぐいの他、大型の基礎に用いられる
ものとしては鋼管ぐいや遠心成形によるＲＣ＜い、外殻
コンクリート付コンクリートぐい（ｓ、ｃ＜い）、ＰＲ
Ｃ＜いなどがあるが、木ぐいは腐りやすく、また強度的
にも弱いことなどから建物の基礎としては適さず、また
鋼管ぐい、ＲＣくい等は高価であり、また施工には大型
の設備が必要であることから、大径のものがほとんどで
住宅等の基礎としては用いられない０ また、比較的小規模の建物の基礎として使用されている
ものにねじ込みぐいかあり、モーターを用いた簡単な回
転装置あるいは手動の工具により、無騒音無振動で比較
的容易にくいを施工することができる。このようなねじ
込みぐいとしては、遠心成形によらず竪型の型枠で螺旋
状のねじを形成した小径のＲＣ＜いや、先端シューに螺
旋状の刃を設け、くい本体に固定したもの等が知られて
いる。
ところで、成形や運搬、施工等の制約がら複数本のくい
部材を長手方向に継ぎ足して使用する場合、比較的太径
のくいでは既製のくい部材端部に端板等の端部金物を設
は端部金物どうしを現場溶接するが、あるいは鋼管ぐい
では裏当てリングを介して直接端部どうじを溶接する方
法等がとられている。しかし、現場溶接は溶接工を必要
とし、また手間がががり施工性が悪い。
部材を長手方向に継ぎ足して使用する場合、比較的太径
のくいでは既製のくい部材端部に端板等の端部金物を設
は端部金物どうしを現場溶接するが、あるいは鋼管ぐい
では裏当てリングを介して直接端部どうじを溶接する方
法等がとられている。しかし、現場溶接は溶接工を必要
とし、また手間がががり施工性が悪い。
また、溶接不良や溶接の仕方によっては接合部に欠陥が
生じ、特にねじ込みぐいでは施工時に（いにねじり力が
作用するため、接合部で破損する恐れもある。また鋼管
ぐい等で、鋼管の外面にねじを切るとすると、変形しや
すく、接合しにく（なる恐れがある。
生じ、特にねじ込みぐいでは施工時に（いにねじり力が
作用するため、接合部で破損する恐れもある。また鋼管
ぐい等で、鋼管の外面にねじを切るとすると、変形しや
すく、接合しにく（なる恐れがある。
この発明は上述のような事情に鑑み、特に住宅等の低層
建物の基礎に利用するねじ込みぐいを複数のくい部材を
順次接続しながら簡単に施工できる工法を提供すること
を目的としてなされたものである。
建物の基礎に利用するねじ込みぐいを複数のくい部材を
順次接続しながら簡単に施工できる工法を提供すること
を目的としてなされたものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明のねじ込みぐいの施工法では上面側にくい部材
１１と連結するための雄ねじ部材４または雌ねじ部材５
を設けた先端シュー１と、円筒状の外殻１２内にコンク
ＩＪ −ト１３を充填し、両端面に雄ねじ部材１４また
は雌ねじ部材１５を設けたくい部材１１を使用する。ま
ず、先端シュー１とくい部材１１を上記ねじ部材を利用
してねじ接合し、該くい部材１１を鉛直に支持した状態
で回転させながら地盤中にねじ込んで行く。続いて順次
同様にくい部材１１を１または複数本ねじ接合して継足
し、地盤中にねじ込んで行く。このようにして、先端シ
ュー１とくい部材１１さらに（い部材１１どうしをねじ
接合するとともに、通常のねじ込みぐいと同様に地盤中
にねじ込んで行くことにより所要長さのくいが形成され
る。
１１と連結するための雄ねじ部材４または雌ねじ部材５
を設けた先端シュー１と、円筒状の外殻１２内にコンク
ＩＪ −ト１３を充填し、両端面に雄ねじ部材１４また
は雌ねじ部材１５を設けたくい部材１１を使用する。ま
ず、先端シュー１とくい部材１１を上記ねじ部材を利用
してねじ接合し、該くい部材１１を鉛直に支持した状態
で回転させながら地盤中にねじ込んで行く。続いて順次
同様にくい部材１１を１または複数本ねじ接合して継足
し、地盤中にねじ込んで行く。このようにして、先端シ
ュー１とくい部材１１さらに（い部材１１どうしをねじ
接合するとともに、通常のねじ込みぐいと同様に地盤中
にねじ込んで行くことにより所要長さのくいが形成され
る。
次に、図示した実施例について説明する。
牙１図はこの発明におけるくい部材１１どうしおよび先
端シュー１との接合構造を示したもので、先端シュー１
の上面側に突出する雄ねじ部材４と下杭としてのくい部
材１１下端の雌ねじ部材１５を螺合させて接続し、さら
に下杭としてのくい部材１１上端の雄ねじ部材１４と上
杭としての（い部材１１下端の雌ねじ部材１５を螺合さ
せて、順次接続して行くことができる。
端シュー１との接合構造を示したもので、先端シュー１
の上面側に突出する雄ねじ部材４と下杭としてのくい部
材１１下端の雌ねじ部材１５を螺合させて接続し、さら
に下杭としてのくい部材１１上端の雄ねじ部材１４と上
杭としての（い部材１１下端の雌ねじ部材１５を螺合さ
せて、順次接続して行くことができる。
先端シュー１は鋼製の外殻２内にコンクリート３を充填
し、雄ねじ部材４を突出させたもので、外殻２には複数
の刃７をねじ状に設けである。すなわち、各回７はくい
の回転方向に下り勾配となっている。
し、雄ねじ部材４を突出させたもので、外殻２には複数
の刃７をねじ状に設けである。すなわち、各回７はくい
の回転方向に下り勾配となっている。
また、この例でくい部材１１は鋼管等からなる外殻１２
内にコンク！Ｊ −ト１３を充填し、下端に雌ねじ部材
１５を、上端に雄ねじ部材１４を埋め込んだもので、先
端シュー１と接続した後、さらに順次他のくい部材１１
を継ぎ足して行くことができる。
内にコンク！Ｊ −ト１３を充填し、下端に雌ねじ部材
１５を、上端に雄ねじ部材１４を埋め込んだもので、先
端シュー１と接続した後、さらに順次他のくい部材１１
を継ぎ足して行くことができる。
くい部材１１の直径は１０〜２５ｃＩｒＬ、長さは通常
２〜５ｍ程度であるが、施工条件等に応じ、種々の径、
長さのものを用意し、組み合わせて使用することもでき
る。
２〜５ｍ程度であるが、施工条件等に応じ、種々の径、
長さのものを用意し、組み合わせて使用することもでき
る。
先端シュー１の外径はくい部材１１の外径より大きめと
することにより、ねじ込み時の案内として、くい部材１
１０貫入が容易となり、また先端支持力を増すことがで
きる。
することにより、ねじ込み時の案内として、くい部材１
１０貫入が容易となり、また先端支持力を増すことがで
きる。
また、先端シュー１およびくい部材１１のねじ部材のね
じ方向はくいの回転方向に合わせるべきであり、通常の
右ねじでかまわない。なお、（いの回転方向と逆向きの
ねじとした場合、地盤中へのくいのねじ込みに際し、接
続部が緩むこととなり好ましくない。
じ方向はくいの回転方向に合わせるべきであり、通常の
右ねじでかまわない。なお、（いの回転方向と逆向きの
ねじとした場合、地盤中へのくいのねじ込みに際し、接
続部が緩むこととなり好ましくない。
牙２図は矛１図の場合と逆に、先端シュー１の上面側に
ねじ孔が開口する雌ねじ部材５を埋め込み、くい部材１
１下端の雄ねじ部材１４と螺合させて接続するようにし
たものである。くい部材１１自体は２１１図と同じもの
を上下逆に使用すればよい。
ねじ孔が開口する雌ねじ部材５を埋め込み、くい部材１
１下端の雄ねじ部材１４と螺合させて接続するようにし
たものである。くい部材１１自体は２１１図と同じもの
を上下逆に使用すればよい。
次に、この発明における（い部材１１として矛１実施例
〜第１６実施例を、先端シュー１として１・７実施例お
よび矛８実施例を図面に基づいて説明する。
〜第１６実施例を、先端シュー１として１・７実施例お
よび矛８実施例を図面に基づいて説明する。
■ 矛１実施例（矛３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｅ
）参照）矛１実施例は鋼管製の外殻１２の一方端に支持
金物１６を介して雄ねじ部材１４を、他方端に支持金物
１６を介して雌ねじ部材１５を固定し、コンクリート１
３を上から充填したものである。コンク！Ｊ −ト１３
の充填に際しては外殻１２があるため、雌ねじ部材１５
上端を塞ぐ蓋１７を取り付け、下端のみ型枠を用意すれ
ばよい。雄ねじ部材１４は通常のボルトであり、例えば
直径１［１〜１５ｃＩｒＬ程度のくい部材１１に対し、
直径２５〜４０闘程度のボルトを使用する。雌ねじ部材
１５は円筒状に形成し、内面に前記雄ねじ部材１４と螺
合する雌ねじを切ったものである。この実施例で支持金
物１６はＭ字状断面を有し、両端を外殻１２の内面に溶
接し、２つの支持金物１６で雄ねじ部材１４または雌ね
じ部材１５を挾み込むようにして溶接しである。
）参照）矛１実施例は鋼管製の外殻１２の一方端に支持
金物１６を介して雄ねじ部材１４を、他方端に支持金物
１６を介して雌ねじ部材１５を固定し、コンクリート１
３を上から充填したものである。コンク！Ｊ −ト１３
の充填に際しては外殻１２があるため、雌ねじ部材１５
上端を塞ぐ蓋１７を取り付け、下端のみ型枠を用意すれ
ばよい。雄ねじ部材１４は通常のボルトであり、例えば
直径１［１〜１５ｃＩｒＬ程度のくい部材１１に対し、
直径２５〜４０闘程度のボルトを使用する。雌ねじ部材
１５は円筒状に形成し、内面に前記雄ねじ部材１４と螺
合する雌ねじを切ったものである。この実施例で支持金
物１６はＭ字状断面を有し、両端を外殻１２の内面に溶
接し、２つの支持金物１６で雄ねじ部材１４または雌ね
じ部材１５を挾み込むようにして溶接しである。
■ 牙２実施例（矛４図（ａ） 、 （ｂ）、矛５図参
照）、！２２実施は外殻１２としてスパイラル鋼管を用
い、その断面中央長手方向に小径の鋼管パイプ１８を配
し、該鋼管パイプ１８０両端に雌ねじ部材１５を溶接し
、コンクリート１３を充填して埋め込むとともに、一方
端の雌ねじ部材１５に雄ねじ部材１４を螺合したもので
ある。なお雄ねじ部材１４は現場でのくい部材１１どう
じの接合時に取り付けてもよい。鋼管パイプ１８は両端
部に複数のアンカー筋１９が溶接されており、このアン
カー筋１９はスペーサーの役目も兼ねている。また、（
い部材１１の接合部における一方の雌ねじ部材１５には
蓋加が溶接されており、ねじ接合に際してのストッパー
となっている。
照）、！２２実施は外殻１２としてスパイラル鋼管を用
い、その断面中央長手方向に小径の鋼管パイプ１８を配
し、該鋼管パイプ１８０両端に雌ねじ部材１５を溶接し
、コンクリート１３を充填して埋め込むとともに、一方
端の雌ねじ部材１５に雄ねじ部材１４を螺合したもので
ある。なお雄ねじ部材１４は現場でのくい部材１１どう
じの接合時に取り付けてもよい。鋼管パイプ１８は両端
部に複数のアンカー筋１９が溶接されており、このアン
カー筋１９はスペーサーの役目も兼ねている。また、（
い部材１１の接合部における一方の雌ねじ部材１５には
蓋加が溶接されており、ねじ接合に際してのストッパー
となっている。
■ ＋３実施例（矛６図参照）
、１−３実施例は外殻１２としてスパイラル鋼管を用い
、充填したコンクリート１３中に両端にねじ部を有する
異形棒鋼２１を芯材として配したものである。異形棒鋼
２１は外殻１２よりわずかに短いかほぼ等しい長さであ
り、上端のねじ部を外殻１２より突出させ、くい部材１
１接続のための雄ねじ部材１４とし、下端のねじ部に螺
合させたカップラーを雌ねじ部材１５としている。図中
ｎはコンクリート１３の充填に際しての調整用のナツト
である。
、充填したコンクリート１３中に両端にねじ部を有する
異形棒鋼２１を芯材として配したものである。異形棒鋼
２１は外殻１２よりわずかに短いかほぼ等しい長さであ
り、上端のねじ部を外殻１２より突出させ、くい部材１
１接続のための雄ねじ部材１４とし、下端のねじ部に螺
合させたカップラーを雌ねじ部材１５としている。図中
ｎはコンクリート１３の充填に際しての調整用のナツト
である。
■ 矛４実施例（矛７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ
）参照）矛４実施例は外殻１２として鋼管を用い、端部
において十字状に配した支持金物１６によって、雄ねじ
部材１４および雌ねじ部材１５を固定し、コンクリート
１３を充填したものである。
）参照）矛４実施例は外殻１２として鋼管を用い、端部
において十字状に配した支持金物１６によって、雄ねじ
部材１４および雌ねじ部材１５を固定し、コンクリート
１３を充填したものである。
■ 矛５実施例（矛８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （（
り参照）矛５実施例は雄ねじ部材１４として異形ねじ棒
鋼を使用したもので、他端の雌ねじ部材１５としては、
これと螺合する六角ナツトを埋め込んである。雄ねじ部
材１４は２枚の支持金物１６とスペーサー幻としての２
本の鉄筋によって固定され、コンクリート１３中に埋め
込まれている。雌ねじ部材１５は鋼管製の外殻１２の一
端に溶接した端板冴に溶接されており、上端にはコンク
リート１３の侵入を防ぐための蓋１７が取り付けられて
いる。
り参照）矛５実施例は雄ねじ部材１４として異形ねじ棒
鋼を使用したもので、他端の雌ねじ部材１５としては、
これと螺合する六角ナツトを埋め込んである。雄ねじ部
材１４は２枚の支持金物１６とスペーサー幻としての２
本の鉄筋によって固定され、コンクリート１３中に埋め
込まれている。雌ねじ部材１５は鋼管製の外殻１２の一
端に溶接した端板冴に溶接されており、上端にはコンク
リート１３の侵入を防ぐための蓋１７が取り付けられて
いる。
寸法の一例を挙げるとくい部材１１の外径が１４０闘、
雄ねじ部材１４はＤ３５、長さ５００１１１の異形ねじ
鉄筋である。
雄ねじ部材１４はＤ３５、長さ５００１１１の異形ねじ
鉄筋である。
■ 矛６実施例（矛９図（ａ） 、 （ｂ）参照）、！
６６実施は上記矛５実施例とほぼ同様な構成となってお
り、雄ねじ部材１４の固定を鉄筋からなるスペーサー５
，２６によって行なっている。
６６実施は上記矛５実施例とほぼ同様な構成となってお
り、雄ねじ部材１４の固定を鉄筋からなるスペーサー５
，２６によって行なっている。
このうち、一方向のスペーサー２６は外殻１２を貫通し
ている。
ている。
■ 矛７実施例（第１０図（ａ） 、 （ｂ） 、 （
ｅ）参照）矛７実施例は前述の矛１図の先端シュー１に
対応するもので、先端が尖り、下向きの円錐状の外形を
なす外殻２内に雌ねじ部材５をその上面が先端シュー１
の上面とほぼ一致するようにしてアンカー筋６で固定し
、コンクリート３を充填したもので、雌ねじ部材５に螺
合させた雄ねじ部材４を上面側に突出させである。アン
カー筋６と外殻２内面およびアンカー筋６と雌ねじ部材
５の外面は溶接されている。雄ねじ部材４は後から螺合
させることもできるが、あらかじめ、雌ねじ部材と溶接
しておけば、くい部材との接合に際し、ねじが緩まずに
済む。なお、スペーサー等により雄ねじ部材を直接、コ
ンクリート３中に埋め込んでもよい。
ｅ）参照）矛７実施例は前述の矛１図の先端シュー１に
対応するもので、先端が尖り、下向きの円錐状の外形を
なす外殻２内に雌ねじ部材５をその上面が先端シュー１
の上面とほぼ一致するようにしてアンカー筋６で固定し
、コンクリート３を充填したもので、雌ねじ部材５に螺
合させた雄ねじ部材４を上面側に突出させである。アン
カー筋６と外殻２内面およびアンカー筋６と雌ねじ部材
５の外面は溶接されている。雄ねじ部材４は後から螺合
させることもできるが、あらかじめ、雌ねじ部材と溶接
しておけば、くい部材との接合に際し、ねじが緩まずに
済む。なお、スペーサー等により雄ねじ部材を直接、コ
ンクリート３中に埋め込んでもよい。
外殻２の外面に設けた複数の刃７はねじ状に取り付けら
れたもので、溶接により固定されている。この刃７によ
り施工時はくい本体を回転させることにより、地盤中に
ねじ込まれて行く。
れたもので、溶接により固定されている。この刃７によ
り施工時はくい本体を回転させることにより、地盤中に
ねじ込まれて行く。
■ 第８実施例（牙１１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （
ｅ）参照）１・８実施例は先端シュー１の上面側に開口
する雌ねじ部材を埋め込んだものである。この実施例で
は外殻２の中心に鋼管パイプ８を貫通させ、この鋼管８
の上廟に雌ねじ部材５を溶接により固定し、コンクリー
ト３を充填したものである。外殻２の外面には−続きの
螺旋状の刃７が形成され、先端にはピットの役目をする
鋼材が取り付けられている。
ｅ）参照）１・８実施例は先端シュー１の上面側に開口
する雌ねじ部材を埋め込んだものである。この実施例で
は外殻２の中心に鋼管パイプ８を貫通させ、この鋼管８
の上廟に雌ねじ部材５を溶接により固定し、コンクリー
ト３を充填したものである。外殻２の外面には−続きの
螺旋状の刃７が形成され、先端にはピットの役目をする
鋼材が取り付けられている。
矛１２図（ａ）〜（ｅ）はこの発明のねじ込みぐいの施
工法における施工手順の概略を示したもので、次のよう
な手順で作業が行なわれる。
工法における施工手順の概略を示したもので、次のよう
な手順で作業が行なわれる。
■ 先端シュー１およびくい部材１１をねじ接合し、鉛
直に支持する（（ａ）図参照）。
直に支持する（（ａ）図参照）。
■ くい部材１１の上端に回転を与えながら、くい部材
１１を地盤中にねじ込んで行＜（（ｂ）図参照）。
１１を地盤中にねじ込んで行＜（（ｂ）図参照）。
■ 新たなくい部材１１をねじ接合し、さらにねじ込ん
で行＜ （（Ｃ） 、 （（１）図参照）。
で行＜ （（Ｃ） 、 （（１）図参照）。
■ 順次、くい部材１１を接続し、所定長さの（いを地
盤中に形成する（（ｅ）図参照）。
盤中に形成する（（ｅ）図参照）。
この発明のねじ込みぐいの施工法では先端シューとくい
部材、さらにくい部材どうしをねじ接合により簡単に接
合でき、現場溶接を必要としない。また、くい部材どう
しおよび先端シューをねじ接合しているため、地盤中へ
の貫入に際し、同方向にねじ込むことにより、接合部が
緩んだり、あるいはねじりによって接合部が壊れるとい
った心配がない。
部材、さらにくい部材どうしをねじ接合により簡単に接
合でき、現場溶接を必要としない。また、くい部材どう
しおよび先端シューをねじ接合しているため、地盤中へ
の貫入に際し、同方向にねじ込むことにより、接合部が
緩んだり、あるいはねじりによって接合部が壊れるとい
った心配がない。
先端シューとして種々の外形のものを用意しておくこと
により、土質、（い径、くいの材質等に応じて先端シュ
ーを使い分けることができ、またくい部材について異な
る寸法のものを組み合わせて任意の長さの（いを形成す
ることができる。
により、土質、（い径、くいの材質等に応じて先端シュ
ーを使い分けることができ、またくい部材について異な
る寸法のものを組み合わせて任意の長さの（いを形成す
ることができる。
先端シューやくい部材のねじ接合と地盤中へのねじ込み
には同一の道具を使用することもでき、またねじ込み式
であるため簡易な設備で施工でき経済的である。
には同一の道具を使用することもでき、またねじ込み式
であるため簡易な設備で施工でき経済的である。
牙１図および牙２図はこの発明の実施例における接続部
の斜視図、１１３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は
それぞれ第１実施例の縦断面図、平面図、底面図、牙４
図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ第２実施例の平面図。 正面図（右半分は縦断面図）、牙５図は同じく第２実施
例の接続部の縦断面図、矛６図は第３実施例の接続部の
縦断面図、矛７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）はそ
れぞれ第４実施例の縦断面図、そのＡ−Ａ断面図、同じ
＜ Ｂ−Ｂ断面図、矛８図（ａ） 、 （ｂ） 。 （Ｃ）はそれぞれ第５実施例の縦断面図、そのＣ−Ｃ断
面図、同じ＜Ｄ−Ｄ断面図、牙９図（ａ） 、 （ｂ）
。 （ｃ）はそれぞれ第６実施例の接続部の縦断面図、その
Ｅ−Ｅ断面図、同じ＜Ｆ−Ｆ’断面図、牙１０図ｆａ）
、 ｆｂ） 、 ｆｃ）はそれぞれ第７実施例の平面
図。 正面図、底面図、之・１１図（ａ）、 、 （ｂ） 、
（（りはそれぞれ第８実施例の平面図、正面図、底面
図１．！１２図（ａ）〜（ｅ）はこの発明におけるねじ
込みぐいの施工手順の−・例を示す断面図である。 １・・・・・・先端シュー、２・・・・・・外殻、３・
・・・・・コンク！Ｊ−）、４・・・・・・雄ねじ部材
、５・・・・・・雌ねじ部材、６・・・・・・アンカー
筋、７・・・・・・刃、８・・・・・・鋼管パイプ、１
１・・・・・・（い部材、１２・・・・・・外殻、１３
・・・・・・コンクリート、１４・・・・・・雄ねじ部
材、１５・・・・・・雌ねじ部材、１６・・・・・・支
持金具、１７・・・・・・蓋、１８・・・・・・鋼管パ
イプ、１９・・・・・・アンカー筋、加・・・・・・蓋
、２１・・・棒鋼、２２・・・・・・ナツト、％・・・
・・・スペーサー、Ｕ・・・端板、ｒ、２６・・・・・
・スペーサー。 第１図 第２０ 第 ３ ｆｉｌ （ａ）
の斜視図、１１３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は
それぞれ第１実施例の縦断面図、平面図、底面図、牙４
図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ第２実施例の平面図。 正面図（右半分は縦断面図）、牙５図は同じく第２実施
例の接続部の縦断面図、矛６図は第３実施例の接続部の
縦断面図、矛７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）はそ
れぞれ第４実施例の縦断面図、そのＡ−Ａ断面図、同じ
＜ Ｂ−Ｂ断面図、矛８図（ａ） 、 （ｂ） 。 （Ｃ）はそれぞれ第５実施例の縦断面図、そのＣ−Ｃ断
面図、同じ＜Ｄ−Ｄ断面図、牙９図（ａ） 、 （ｂ）
。 （ｃ）はそれぞれ第６実施例の接続部の縦断面図、その
Ｅ−Ｅ断面図、同じ＜Ｆ−Ｆ’断面図、牙１０図ｆａ）
、 ｆｂ） 、 ｆｃ）はそれぞれ第７実施例の平面
図。 正面図、底面図、之・１１図（ａ）、 、 （ｂ） 、
（（りはそれぞれ第８実施例の平面図、正面図、底面
図１．！１２図（ａ）〜（ｅ）はこの発明におけるねじ
込みぐいの施工手順の−・例を示す断面図である。 １・・・・・・先端シュー、２・・・・・・外殻、３・
・・・・・コンク！Ｊ−）、４・・・・・・雄ねじ部材
、５・・・・・・雌ねじ部材、６・・・・・・アンカー
筋、７・・・・・・刃、８・・・・・・鋼管パイプ、１
１・・・・・・（い部材、１２・・・・・・外殻、１３
・・・・・・コンクリート、１４・・・・・・雄ねじ部
材、１５・・・・・・雌ねじ部材、１６・・・・・・支
持金具、１７・・・・・・蓋、１８・・・・・・鋼管パ
イプ、１９・・・・・・アンカー筋、加・・・・・・蓋
、２１・・・棒鋼、２２・・・・・・ナツト、％・・・
・・・スペーサー、Ｕ・・・端板、ｒ、２６・・・・・
・スペーサー。 第１図 第２０ 第 ３ ｆｉｌ （ａ）
Claims (1)
- （１）上面側にくい部材と連結するための雄ねじ部材ま
たは雌ねじ部材を設けた先端シューに、円筒状の外殻内
にコンクリートを充填し、両端面に雄ねじ部材または雌
ねじ部材を設けたくい部材を、前記雄ねじ部材および雌
ねじ部材を利用してねじ接合し、該くい部材を鉛直に支
持した状態で回転させながら地盤中にねじ込んで行き、
順次同様にくい部材を１または複数本ねじ接合して継足
し、地盤中にねじ込んで所要長さのくいを形成すること
を特徴とするねじ込みぐいの施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472186A JPH0657943B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ねじ込みぐいの施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472186A JPH0657943B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ねじ込みぐいの施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194320A true JPS62194320A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0657943B2 JPH0657943B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12422189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3472186A Expired - Lifetime JPH0657943B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | ねじ込みぐいの施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657943B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311649A (ja) * | 1992-07-27 | 1993-11-22 | Yoshida Yasuyuki | 円錐状多翼鋼管摩擦杭及びその埋設工法 |
| EP1421923A1 (en) | 2002-11-15 | 2004-05-26 | Kyoto Kogyo Co., Ltd. | Anal prolapse prevention aid |
| KR100455064B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2004-11-09 | (주)종합건축사사무소환경건축 | 선단부재의 선 항타를 통한 프리스트레스트 콘크리트말뚝의 시공방법 |
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-
1986
- 1986-02-19 JP JP3472186A patent/JPH0657943B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05311649A (ja) * | 1992-07-27 | 1993-11-22 | Yoshida Yasuyuki | 円錐状多翼鋼管摩擦杭及びその埋設工法 |
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| US7108458B1 (en) | 2001-03-21 | 2006-09-19 | Warren P. Davie, Jr. | Interlocking slab leveling system |
| KR100455064B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2004-11-09 | (주)종합건축사사무소환경건축 | 선단부재의 선 항타를 통한 프리스트레스트 콘크리트말뚝의 시공방법 |
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| US7914236B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-03-29 | Steve Neville | Screw pile substructure support system |
| EP1891274A4 (en) * | 2005-03-02 | 2011-12-28 | Steve Neville | SUPPORT SYSTEM OF INFRASTRUCTURE BRACKET |
| US9284708B2 (en) | 2005-03-02 | 2016-03-15 | Steve Neville | Screw pile substructure support system |
| US9587362B2 (en) | 2005-03-02 | 2017-03-07 | Steve Neville | Systems and methods for coupling a drill rig to a screw pile |
| US20190234036A1 (en) * | 2005-03-02 | 2019-08-01 | Steve Neville | Screw pile substructure support system |
| US10954644B2 (en) | 2005-03-02 | 2021-03-23 | Drill Tech Drilling And Shoring, Inc. | Screw pile substructure support system |
| WO2025199362A1 (en) * | 2024-03-20 | 2025-09-25 | Davie Warren | System and method for installing pilings using a removable helical tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657943B2 (ja) | 1994-08-03 |
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