JPS62196272A - 糸条巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数本のボビンホルダが装備された糸条巻取
装置に関する。更に詳しくは、少数本のボビンホルダか
同時に運転せしめられている糸切替時においても、安定
して高速回転を可能にする糸条巻取装置に関する。

（従来の技術） 生産性の向上、糸品質の改善などを目的として、合成繊
維の製造プロセスの高速化が進み、最近ではＦＯＹに見
られる如く、紡糸・延伸工程を直結化し、−気に５００
０〜６０００ｍ／分で巻取るプロセスが開発されてきた
。装置サイドにおいても上記高速プロセスを工業化する
ために６０００ｍ／分レベルの高速糸条巻取装置が実用
化され始めてきている。

また、上記高速化の指向と同時に糸条巻取装置の自動化
を則ることにより、糸切替時に要する人員の合理化を進
め、年々上昇する人件費を抑制し、更には発生する屑糸
をなくし、操業コストの低下、生産性の向上を達成した
いという要求がある。

かかる状況下においては、自動糸切間装置を具備した高
速の糸条巻取装置を開発することが急務となってぎた。

上記自動糸切替巻取装器を具現化するに際し、最大の問
題は、糸切替時において、複数本のボビンホルダを、安
定して高速回転さけることでおった。

特にニーズか多環化し、多品種少量生産化が進み、少量
パッケージが要求される場合か多い今日、糸条巻取装置
は薄巻ての糸切替が必要とされ、上記の問題が重要とな
ってきた。

更にまた、高い操業性を維持するためにも、糸条を巻取
る前に糸切替殿能の確認と調整とが要求されるが、その
場合においても、空ボビンを装着した状態で複数本のボ
ビンホルダを高速回転ぜざるを１９ず、同様に上記問題
が重要となってきた。

これに対し、従来技術においては、巻取側、待機側とも
同一のボビンホルダか使用され、巻取装置への取付けも
同じ支持条件とされていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、かかる従来技術の場合、巻取側、待ＩＭ
側とも同一ボビンホルダが巻取装置に同じ支持条件で固
設されているため、該ボビンホルダの固有振動数が等し
くなる。

すイ＾わら、糸条巻取装置から突出して固設されている
複数本のボビンホルダの撮動の系が等しくなる。

薄巻き時の糸切替においては、巻取側ボビンホルダと侍
（幾側ホビンホルダの固有振動数の違いも実質的には殆
ど変らない。すなわち、薄巻き時の糸切替においては、
はぼ同一の振動の系を行した巻取側と待機側のボビンホ
ルダが同速度で高速回転している。

かかる状況下では、巻取側ボビンホルダの振動、待機側
ボビンホルダの振動が、互いに相手側の振動による外乱
を受けて振動の系が同じであるが故に増幅され、巻取側
、待機側のボビンホルダを激しく振動さけ、不安定な撮
動挙動に陥らじる。

特に自動糸切替手段がレボルビング型式でおる場合には
、２本のボビンホルダがレボルビングドラムから突出し
て取付けられて、いわゆる音叉の系をなし、不安定な振
動がより一層助長される。

このため、薄巻き時での糸切替の信頼度は低いものとな
らざるを得なかった。また、不安定な振動状態でボビン
ホルダを高速回転せざるを１ｑず、軸受に過大な力が作
用し、軸受の破損をもたらし、ざらにひどい場合は、ボ
ビンホルダの破損にも至り、安全上極めて危険な状態で
あった。

また、糸切替薇能の事前ｍ認と調整時においても、実際
の切替条件と等しくなるようボビンを回転させて、すな
わち空ボビン同士を回転させて行なうことが難しく、微
妙な調整が困難であった。

そのため、糸切替性がどうしても低くならざるを得なか
った。

本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を除去せんとす
るものであり、複数本のボビンホルダを装備する自動糸
切替時のボビンホルダの振動を抑制し、安定した糸切替
性を保障する糸条巻取装置を提供じんとするものである
。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の構成は次の通りであ
る。すなわち、複数本のボビンホルダと自動糸切替装置
とを具備し、該自動糸切＠装置にて巻取側のボビンホル
ダから待償側のボビンホルダへと交互に糸切替を行なわ
せしめる糸条巻取装置において、該ボビンホルダの質量
と剛性及び上記糸条巻取装置に装着される支持条件によ
り決定される上記ボビンホルダの固有振動数を上記巻取
側のボビンホルダと待機側のボビンホルダとで異ならし
めたことを特徴とする糸条巻取装置である。

以下、本発明を図面を参照しながら更に詳しく説明する
。

第１図は、本発明に係るボビンホルダの構造を例示した
概略図でおる。

第１図で水平方向に片持式に配置されたボビンホルダ部
は、ボビン’１１ａ、１１ｂ、１コＣ，コ１ｄを支持す
る公知のボビン保持機構３が設けられたボビンホルダ部
２と、該ボビンホルダ部２と同軸上に延長されたボビン
ホルダ軸４とからなる。

該ボビンホルダ軸４は、レボルビングドラム９（第２図
参照）内に設けられた軸受１０ｂ、１０Ｃと、該レボル
ビングドラム９にポル１〜（図示迂ず）で固定された管
状支持体５の先端部に設けられた軸受１０ａとにより回
転自在に支承されている。該軸受１０ｂ、ＩＯＣとの間
には、電動）幾回転子７が該ボビンホルダ軸４と締結さ
れ、該回転子７と対応して、レボルビングドラム９内に
は電動渫固定子８が取付けられ、ボビンホルダ１の回転
１ヘルクを与えている。また、該ボビンホルダ軸４の後
端部には、停止時の殿域ブレーキ用の円板６が締結され
ている。

該軸受１０ｂ、１０ｃは、Ｏリング１２ａ、１２ｂを介
して柔にレボルビングドラム９に支持されている。

したがって、該Ｏリングの本数やゴム硬度の変更により
簡単にボビンホルダ軸４を支承する軸受の支持条件を変
えることができる。

なお、これはＯリングに限定されることはなく、弾性体
で梁に軸受を支持できるものであればよい。

但し、簡単に入手が可能でおることや、支持条件の変更
が容易であることがらＯリングが好ましい。

また、本実施例では、軸受１０ｂ、１０ｃは、柔に支持
されているが、何もこれに限定されず、該Ｏリング１２
ａ、１２ｂの全てを、または片方をなくし、剛に支持し
てもよいのは言うまでもない。要はボビンホルダコを該
レボルビングドラム９に数句ける支持条件が変更できる
ようにすればよい。

第２図は、本発明に係る糸条巻取装置の概略図である。

本体フレーム１３にレボルビングドラムづが回転自在に
軸受（図示せず）に支承されており、該レボルビングド
ラム９には、第１図で例示したと同一のボビンホルダコ
、１４が装備されているが、該軸受１０ｂ、１０ｃを柔
に支持するＯリング１２ａ、１２ｂの本数が各ボビンホ
ルダごとに変えられており、該ボビンホルダ１と１４が
該レボルビングドラム９に異なった支持条件で取付けら
れている。また、該レボルビングドラム９の後端にはギ
ア１５が締結されており、チェニン］６を介してモータ
１８先端に取付けられたギア１７と連結され、回転可能
な構造とされている。

該ボビンホルダ１４上には、昇降ボックス１つ内に収め
られている公知の１〜ラバース装置（図示せず）により
パッケージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ。

２２ｄが形成され、該パッケージ２２ａ、２２ｂ。

２２ｃ、２２ｄは、該昇降ボックス１つ内で両持式に支
持されたタッチロール２０により適正な接圧が与えられ
、巻取速度か一定になるよう制御器（図示せず）により
回転数制御されている。

昇降ボックス１９は、スライド軸２１に沿って上下に移
動可能とされ、該昇降ボックス１９後部は流体シリンダ
２４と連結されている。したがって該流体シリンダ２４
に空気などの加圧流体を流入することにより、パッケー
ジ２２ａ、２２ｂ。

２２ｃ、２２ｄとタッチロール２０との接触圧を最適値
に維持しながら、パッケージの巻き太りと共に、昇降ボ
ックス１９を上昇せしめる構造とされている。

ボビンホルダ１４に装着されたボビン２３ａ。

２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ上に形成されたパッケージ２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが所定の巻邑に達すルト、
空ボビン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ。

１１ｄを装着した他方のボビンホルダコはパッケージ巻
取速度と同一速度まで昇速さぜられた後、一定の連続的
な動作、すなわちモータ１８が駆動され、チェーン］６
を介してレボルビングドラムを半回転させて糸切替をｔ
ｒない、空ボビン１１ａ。

１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ上に糸条を移し変え、巻取りが
続行さぼられる。また、薄巻きパッケージ２２ａ、２２
ｂ、２２ｃ、２２ｄを装着したボビンホルダ１３にはブ
レーキ（図示けず）が動き、速−亡かに停止させられる
。

パッケージ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、薄巻き
ではめるが、所定量に達すると、待殿側の空ボビン１１
ａ、１１ｂ、Ｉｌｃ、１１ｄを装着したボビンホルダコ
が起動、昇速し、巻取速度まで回転させられる。該ボビ
ンホルダコの回転数は、巻取側ボビンホルダ１４と、は
とんど差はない。

しかるに、本実施例では軸受１０ｂ、１０ｃを柔に支持
する○リング１２ａ、１２ｂの本数を各々変えてレボル
ビングドラム９に取付けられているため、該ボビンホル
ダコと１４は、同−構造のものでおるにも拘らず、支持
条件が異なる故に固有振動数の差異か現れる。

そのため、レボリングドラム９を介して２本のボビンホ
ルダコと１４とがほぼ同一回転で高速運転せしめられて
いても、各々の振動の系が異なるため、巻取側ボビンホ
ルダ１４の振動と待殿側ボビンホルダコの振動とか互い
に影響を及ぼすことはない。すなわら、あたかもレボリ
ングドラム９から突出して高速回転しているボビンホル
ダ１と１４は各々独立して単独で運転されているように
作用するのである。

なお、本実施例では、ボビンホルダ部と１４との支持条
件を変えて固有（辰勅数を異ならけたが、何しこれに限
定されるものではなく、例えばボビン保持は構３の部品
の材質を異ならせることにより、小量に差異をもたＵ、
固有振動数を異ならせるようにしてもてもよい。更には
、何も同一構造のボビンホルダを取付けることは必ずし
も必要でなく、例えばボビンホルダ軸径や軸受間隔を変
えたりしてもよい。要は、巻取側と待機側のボビンホル
ダの固有振動数を異ならしめて、高速回転時に相手側の
振動により、各ボビンホルダの振動が互いに増幅されな
いように作用せしめることが重要である。

（実施例） 第１図に例示したと同一、構造のボビンホルダが待機側
、巻取側ともに装備されたレボルビング型自動切替巻取
Ｉａ（第２図参照）において、空ボビンを装着し、糸切
替時の機能Ｗ認を行なった時の振動結果について述べる
。

本ボビンホルダはボビンホルダ部の全長が９０ａｍｍで
、内径９４ｍｍ、外径１１０ｍｍ、長さ２２５ｍｍのボ
ビン４個が装着され、かつ色分６ｏｏｏｍ、回転数に換
算すると１７３６ｒｐｍもの高速回転が必要とされる。

待機側のボビンホルダには、Ｏリング１２ａ。

１２ｂの硬度７０’のものが用いられ、固有振動数は１
８００ｒｐｍである。また、巻取側のボビンホルダ１４
には、Ｏリング１２ａ、１２ｂの硬度５０’のものが用
いられており、その固有振動数は１７８０ｒｌ）ｍでお
る。　　・ ６０００ｍ／分時に巻取側ボビンホルダ１４が回転して
いる時の軸受１０ｂ近くのレボルビングドラム９のＸ点
（第２図参照）の振動は５ミクロンであり、待機側のボ
ビンホルダ１　／Ｊ（６０００ｍ７分まで起動・昇速し
でも、その（騒動は７ミクロンと近いレベルにあり、安
定して２本のボビンホルダを高速回転させながらレボル
ビングドラム９を半回転させ、糸切替時の機能確ル２を
行なうことができた。

（比較例） 比較例として、上記実施例と同一構造のボビンホルダで
待機側、巻取側のボビンホルダ１．１４のＯリング１２
ａ、１２ｂを共に硬度７０’のものを装着した。

６０００ｍ／分Ｄ”ｊに巻取側ボビンホルダ１４が回転
している時の軸受１０ｂ近くのＸ点の振動は、上記実施
例と同様に、５ミクロンと低いレベルでめったが、待機
側のボビンホルダ１１ｆｉ　６０００　ｍ７分まで起動
・昇速すると、その（騒動は１５〜２０ミクロン近くま
で大きくなり、安定して２本のボビンホルダを高速回転
さけることはできなかった。

（効　果） 以上、説明したように、本発明は上記の構成、作用を有
するため、次の如き優れた効果を奏する。

すなわち、本発明によれば、源巻き時の糸り替時におい
ても、振動の系が異なるため、巻取側、待機側のボビン
ホルダを安定して高速回転させることが可能になり、糸
切替性も良好なものとなる。

したがって、ユーザからの多様化するニーズに対しても
小量のパッケージから大量のパッケージまでを対応する
ことができる。

また、不安定な振動がなくなることにより、軸受寿命な
ど機械的機能の信頼度が向上する。

また、空ボビン同志を回転さけながら糸切替のは能確認
を行なうことができるので事前に確実な調整が可能にな
る。したがって、糸切替性が向上し、生産性が上るなど
の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るボビンホルダの厩略図であり、
第２図は上記ボビンホルダを取付けた本発明に係る糸条
巻取装置の厩略図である。 １・・・ボビンホルダ　　２・・・ボビンホルダ部３・
・・ボビン保持機構　４・・・ボビンホルダ軸５・・・
管状支持体　　　６・・・円板７・・・電動渫回転子　
　８・・・電動は固定子９・・・レボルビングドラム １０ａ、１０ｂ、１ｏｃ・−軸受 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ・・・ボビン１２ａ、
１２ｂ・・・○リング １３・・・フレーム　　　１４・・・ボビンホルダ１５
・・・ギア　　　　　１６・・・チェーン１７・・・ギ
ア　　　　　１８・・・モータ１９・・・昇降ボックス
　２０・・・タッチロール２１・・・スライド軸 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ・・・パッケージ２３
ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ−・・ボビン２４・・・流
体シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数本のボビンホルダと自動糸切替装置とを具備し、該
   自動糸切替装置にて巻取側のボビンホルダから待機側の
   ボビンホルダへと交互に糸切替を行なわせしめる糸条巻
   取装置において、該ボビンホルダの質量と剛性及び上記
   糸条巻取装置に装着される支持条件により決定される上
   記ボビンホルダの固有振動数を上記巻取側のボビンホル
   ダと待機側のボビンホルダとで異ならしめたことを特徴
   とする糸条巻取装置。