JPS62199632A - 分散物からの重合体の回収方法 - Google Patents
分散物からの重合体の回収方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のトリカルボン酸の存在下で沈澱(凝固
)により及び続けて得られる物質の洗浄により熱可塑性
重合体をその分散物から回収するための改良方法に関す
る。
)により及び続けて得られる物質の洗浄により熱可塑性
重合体をその分散物から回収するための改良方法に関す
る。
熱可塑性重合体、例えばアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体及びグラフト共重合体(ABS)、
スチレン/アクリロニトリル共重合体(SAN) 、塩
化ビニル重合体(PVC)、メチルメタクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びグラフト共重合体(M
BS>並びに種々のゴム上への単量体の他のグラフト重
合体く例えば耐衝撃性改良剤として有用)、はしばしば
分散重合により製造される。該重合からは従って重合体
は分散物の形で得られ、該分散物から重合体は通常電解
質で凝固させることにより回収し、次いで通常水Jti
液で洗浄することにより精製する。
−スチレン共重合体及びグラフト共重合体(ABS)、
スチレン/アクリロニトリル共重合体(SAN) 、塩
化ビニル重合体(PVC)、メチルメタクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びグラフト共重合体(M
BS>並びに種々のゴム上への単量体の他のグラフト重
合体く例えば耐衝撃性改良剤として有用)、はしばしば
分散重合により製造される。該重合からは従って重合体
は分散物の形で得られ、該分散物から重合体は通常電解
質で凝固させることにより回収し、次いで通常水Jti
液で洗浄することにより精製する。
分散物(ディスパージョン)の語は乳濁液(エマルジョ
ン)を含有すると理解され、ここで分散重合の語には乳
化重合が含まれる。今までは、充分に効果的で、例えば
過大な技術費用を伴わない濾過及び乾燥性に関して高品
質の物質を生成する回収方法は何ら知られていない、 加工、特に沈澱剤、及び洗浄後に重合体中に残る汚染物
(特に沈澱剤の残留物)は、回収した熱可塑性重合体の
性質を大きく決定づける。
ン)を含有すると理解され、ここで分散重合の語には乳
化重合が含まれる。今までは、充分に効果的で、例えば
過大な技術費用を伴わない濾過及び乾燥性に関して高品
質の物質を生成する回収方法は何ら知られていない、 加工、特に沈澱剤、及び洗浄後に重合体中に残る汚染物
(特に沈澱剤の残留物)は、回収した熱可塑性重合体の
性質を大きく決定づける。
本発明は、熱可塑性重合体を分散物特に水性媒体中の分
散物から回収する方法において、重合体分散物を少なく
とも1種の式 %式% 式中、 Xは単量体、−CH,−1又は−C2H4−であり、 H RハH1OH又は−p=o rある、 H のトリカルボン酸の存在下任意に更に通例の沈澱剤の存
在下で凝固させ、及び/又は凝固した熱可塑性重合体を
少なくとも1種の式(I)のトリカルボン酸の溶液で洗
浄する方法に関する。
散物から回収する方法において、重合体分散物を少なく
とも1種の式 %式% 式中、 Xは単量体、−CH,−1又は−C2H4−であり、 H RハH1OH又は−p=o rある、 H のトリカルボン酸の存在下任意に更に通例の沈澱剤の存
在下で凝固させ、及び/又は凝固した熱可塑性重合体を
少なくとも1種の式(I)のトリカルボン酸の溶液で洗
浄する方法に関する。
好ましい式(I)の酸は、プロパントリカルボン酸及び
ブタントリカルボ酸であり、クエン酸及び2−ホスホノ
ブタン−1,2,4−トリカルボン酸が特に好ましい。
ブタントリカルボ酸であり、クエン酸及び2−ホスホノ
ブタン−1,2,4−トリカルボン酸が特に好ましい。
本発明に関する熱可塑性重合体は好ましくは、特にアニ
オン型の、表面活性物質(乳化剤)の存在下でのラジカ
ル重合により分散物中に生成されるものである。
オン型の、表面活性物質(乳化剤)の存在下でのラジカ
ル重合により分散物中に生成されるものである。
例としてはオレフィン系不飽和単量体、例えばスチレン
(及び誘導体)、アクリロニトリル(及び誘導体)、ア
ルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、アルキルフッ化ビニリデン、エ
チレン、酢酸ビニル5ブタジエン及びイソプレン、の熱
可塑性を有する単独重合体、共重合体(インターポリマ
ー)及びグラフト共重合体である。塩化ビニル、スチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリ
ルW!!iC1〜6アルキルエステルの樹脂状重合体及
び0℃未満のガラス転移温度を有するゴム、特にジエン
ゴム、ジエン共重合体ゴム、アクリルゴム、EPDMゴ
ム及びエチレン共重合体ゴムから選択される少なくとも
部分的に架橋したゴム、上への上記単量体のグラフト重
合体が好ましい。これらの重合体は公知である。
(及び誘導体)、アクリロニトリル(及び誘導体)、ア
ルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、アルキルフッ化ビニリデン、エ
チレン、酢酸ビニル5ブタジエン及びイソプレン、の熱
可塑性を有する単独重合体、共重合体(インターポリマ
ー)及びグラフト共重合体である。塩化ビニル、スチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリ
ルW!!iC1〜6アルキルエステルの樹脂状重合体及
び0℃未満のガラス転移温度を有するゴム、特にジエン
ゴム、ジエン共重合体ゴム、アクリルゴム、EPDMゴ
ム及びエチレン共重合体ゴムから選択される少なくとも
部分的に架橋したゴム、上への上記単量体のグラフト重
合体が好ましい。これらの重合体は公知である。
本発明は更に上記の固定した重合体を含有する熱可塑性
成形材料に関する。成分として該重合体を含有できる好
ましい黙過塑性樹脂はpvc、sAN、ボリメ手ルメタ
クリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル及び/又
はメタクリレートとのα−メチルスチレン共重合体、A
BS、MBS、HIPS及びポリアミドである。
成形材料に関する。成分として該重合体を含有できる好
ましい黙過塑性樹脂はpvc、sAN、ボリメ手ルメタ
クリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル及び/又
はメタクリレートとのα−メチルスチレン共重合体、A
BS、MBS、HIPS及びポリアミドである。
本発明に従う回収方法を以下に更に詳細に記載する。
重合体の分散物、好ましくは水中分散物、は本発明に従
う第1の変法において公知の方法で、例えば酢酸、ギ酸
、硫酸又は塩酸の如き酸及び/又はNac l、Cae
l 2、MgSO4、みょうばん及びKCIの如き塩
を加えることにより又は温度を変えることにより又は機
械的力を作用させることにより、凝固させることができ
る。組型合体を枦別し、必要ならば続いて少なくとも1
種の上記の式(I)のトリカルボン酸を含有する水溶液
で、特にこれらの酸の0.5〜1.5重量%水溶液で、
洗浄する。
う第1の変法において公知の方法で、例えば酢酸、ギ酸
、硫酸又は塩酸の如き酸及び/又はNac l、Cae
l 2、MgSO4、みょうばん及びKCIの如き塩
を加えることにより又は温度を変えることにより又は機
械的力を作用させることにより、凝固させることができ
る。組型合体を枦別し、必要ならば続いて少なくとも1
種の上記の式(I)のトリカルボン酸を含有する水溶液
で、特にこれらの酸の0.5〜1.5重量%水溶液で、
洗浄する。
例えば吸引濾過器、遠心分M機又は圧カバンドr過器に
より濾過及び脱水の後、このようにして処理した湿った
物質を乾燥する6本方法は不連続的、連続的又は半連続
的に行うことができる。本回収方法は段階的に続けて(
沈澱段階)行うことができる。
より濾過及び脱水の後、このようにして処理した湿った
物質を乾燥する6本方法は不連続的、連続的又は半連続
的に行うことができる。本回収方法は段階的に続けて(
沈澱段階)行うことができる。
全回収工程は好ましくは20℃〜100℃の温度(乾燥
段階まで)で行う。凝固段階は好ましくは70℃〜10
0℃の温度で行い、洗浄操作は好ましくは20〜70℃
の温度で行う。
段階まで)で行う。凝固段階は好ましくは70℃〜10
0℃の温度で行い、洗浄操作は好ましくは20〜70℃
の温度で行う。
本方法のなの変法は以下の如くして行うことができる。
この場合、分散物は式(I)のトリカルボン酸の存在下
で直接凝固させる。即ち、任意に通例の凝固剤例えば酢
酸、ギ酸又は硫酸と一緒の、及び任意に塩例えばHgS
O4、Na11.CaCl、又はNa。
で直接凝固させる。即ち、任意に通例の凝固剤例えば酢
酸、ギ酸又は硫酸と一緒の、及び任意に塩例えばHgS
O4、Na11.CaCl、又はNa。
S04と一緒の、少なくとも1種の式(I)のトリカル
ボン酸の水溶液を凝固剤として用いる。これらの溶液中
における式(I)の酸の濃度は好ましくは0.5〜15
重量%である。凝固それ自体は20〜100℃の温度、
特に70〜100℃の温度で行うことができる。中間濾
過の後、適当ならば凝固した組型合体を精製のために水
又は式(I)の酸の水溶液で洗浄する。
ボン酸の水溶液を凝固剤として用いる。これらの溶液中
における式(I)の酸の濃度は好ましくは0.5〜15
重量%である。凝固それ自体は20〜100℃の温度、
特に70〜100℃の温度で行うことができる。中間濾
過の後、適当ならば凝固した組型合体を精製のために水
又は式(I)の酸の水溶液で洗浄する。
本発明に従う方法により得られる重合体は改良された天
然色及び熱安定性(熱暴露時の変色傾向が非常に低い)
を有する。
然色及び熱安定性(熱暴露時の変色傾向が非常に低い)
を有する。
重合体それ自体は単に改良された純度を有する。
その汚染物(例えば重合助剤及び凝固剤の残留物)の含
量が、特に金属イオン、特にアルカリ金属及びアルカリ
土類金属に関して、特に低い。
量が、特に金属イオン、特にアルカリ金属及びアルカリ
土類金属に関して、特に低い。
本発明に従い回収された重合体は、純度、天然色及び熱
安定性が重要な熱可塑性樹脂製品の製造に特に適する。
安定性が重要な熱可塑性樹脂製品の製造に特に適する。
品質に関する要求が標準灼であるだけなら、本重合体は
より高温及び高圧にて、即ちより迅速に、加工すること
ができる。その加工範囲、即ち熔融段階での温度及び滞
留時間の如き加工条件での変化に対する許容度もまた改
良される。
より高温及び高圧にて、即ちより迅速に、加工すること
ができる。その加工範囲、即ち熔融段階での温度及び滞
留時間の如き加工条件での変化に対する許容度もまた改
良される。
実施例
■、 用いる重合体乳濁液
1)平均粒径(aS。)0.4μのポリブタジェンゴム
80重量%並びに10重量%のn−ブチルアクリレート
及び90重量%のメチルメタクリレートの共重合体20
重量%のグラフト共重合体のラテックス。乳濁液の重合
体固形分:33重量%。
80重量%並びに10重量%のn−ブチルアクリレート
及び90重量%のメチルメタクリレートの共重合体20
重量%のグラフト共重合体のラテックス。乳濁液の重合
体固形分:33重量%。
2)平均粒径(d5゜)o、4μのポリブタジェンゴム
75重量%並びに26重量%のアクリロニトリル及び7
4重置火のスチレンの共重合体25重量%のグラフト重
合体のラテックス、乳濁液の重合体固形分=35重量%
。
75重量%並びに26重量%のアクリロニトリル及び7
4重置火のスチレンの共重合体25重量%のグラフト重
合体のラテックス、乳濁液の重合体固形分=35重量%
。
3)10重量%のアクリロニトリル、55.5重量%の
メチルメタクリレート及び34,5重量%のα−メチル
スチレンの共重合体のラテックス;スタウジンガー指数
[η] 0.42dl (ジメチルホルムアミド中25
℃にて測定)、乳濁液の重合体固形分二35重量%。
メチルメタクリレート及び34,5重量%のα−メチル
スチレンの共重合体のラテックス;スタウジンガー指数
[η] 0.42dl (ジメチルホルムアミド中25
℃にて測定)、乳濁液の重合体固形分二35重量%。
全てのラテックスは固体に基すき2.5重量%のフェノ
ール性抗酸化剤を含有する。
ール性抗酸化剤を含有する。
■、 乳濁液の処理
A)7500重量部の水、150重量部のMg504・
H2C(ニブツム(Epsom)塩)及び150重量部
の酸Xの混合物を撹拌しつつ75℃に加熱する。7重量
部のラテックス(1500重量部の総固形分を有する)
を、この温度にて撹拌しつつ均一に配合させる0次いで
混合物を続けて97℃にて15分間加熱する。冷却後、
生成物を連続洗浄装置をもつ実験室用遠心機(遠心室の
直径30cm、1400分−1)で一定の条件下で洗浄
する(20分間)。
H2C(ニブツム(Epsom)塩)及び150重量部
の酸Xの混合物を撹拌しつつ75℃に加熱する。7重量
部のラテックス(1500重量部の総固形分を有する)
を、この温度にて撹拌しつつ均一に配合させる0次いで
混合物を続けて97℃にて15分間加熱する。冷却後、
生成物を連続洗浄装置をもつ実験室用遠心機(遠心室の
直径30cm、1400分−1)で一定の条件下で洗浄
する(20分間)。
次いで生成物を5分間遠心作用により乾燥し、得られる
重合体を空気循環乾燥キャビネット中で60℃にて48
時間にわたって乾燥させる。
重合体を空気循環乾燥キャビネット中で60℃にて48
時間にわたって乾燥させる。
B)7500重量部の水、150重量部のMg5O,・
H2O(ニブツム塩)及び150重量部の酢酸の混合物
を撹拌しつつ75℃に加熱する。4545重量部のラテ
ックス1.1をこの温度にて撹拌しつつ均一に配合する
。次いで混合物を続けて95〜97℃に1°5分間加熱
する。冷却後、生成物を■。
H2O(ニブツム塩)及び150重量部の酢酸の混合物
を撹拌しつつ75℃に加熱する。4545重量部のラテ
ックス1.1をこの温度にて撹拌しつつ均一に配合する
。次いで混合物を続けて95〜97℃に1°5分間加熱
する。冷却後、生成物を■。
Aで記載め型の実験室用遠心機で洗浄する(15分間)
0次いで1重量%濃度の酸Xの水溶液ですすぐ(30分
間)1次いで生成物を5分間遠心作用にかけて乾燥し、
■、Aに記載の如くして処理する。
0次いで1重量%濃度の酸Xの水溶液ですすぐ(30分
間)1次いで生成物を5分間遠心作用にかけて乾燥し、
■、Aに記載の如くして処理する。
■5単離した重合体の性質
金属含量(原子吸光分光分析法により測定、npvaで
示す)を単離した重合体の純度の尺度として測定する。
示す)を単離した重合体の純度の尺度として測定する。
データは表1及び表2に示す。
本発明に従い処理した重合体(実施例2.3.5.6.
8.9.11及び12)は実質的に低い金属カチオン含
量を有する。
8.9.11及び12)は実質的に低い金属カチオン含
量を有する。
実施例7.8及び9(表1参照)からの重合体くそれぞ
れ50重量部)を、185℃にて10分間にわたり練り
ロール機上でそれぞれ50重量部のPvC塊状重合体(
PVcのに値:68)、0.2重量部の@LOXIOL
及び1,5重量部の@ IRGASTAB17Mと配合
する0次いで190℃にて10分間にわたりプレスする
ことにより該配合物がら4IIIIll厚さのシートを
製造する6得られるシートの生製品の色を次いで目で評
価した。
れ50重量部)を、185℃にて10分間にわたり練り
ロール機上でそれぞれ50重量部のPvC塊状重合体(
PVcのに値:68)、0.2重量部の@LOXIOL
及び1,5重量部の@ IRGASTAB17Mと配合
する0次いで190℃にて10分間にわたりプレスする
ことにより該配合物がら4IIIIll厚さのシートを
製造する6得られるシートの生製品の色を次いで目で評
価した。
宍」L
シート(用いた重合体)
■、7 変色(−)**)
■、8 変色(+)
■、9 変色(十士)
**)+十変色なし
+ はとんど変色なし
−明白な変色
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重合体分散物を少なくとも1種の一般式▲数式、化
学式、表等があります▼( I ) 式中、 Xは単結合、−CH_2−又は−C_2H_4−示し、
及び Rは−H、−OH又は▲数式、化学式、表等があります
▼を示す、 のトリカルボン酸の存在下任意に通例の沈澱剤の存在下
で凝固させ及び/又は凝固した熱可塑性重合体を少なく
とも1種の式( I )のトリカルボン酸の溶液で洗浄す
ることを特徴とする熱可塑性重合体のその分散物からの
回収方法。 2、重合体がオレフィン系不飽和単量体の単独又は共重
合体及び/又は0℃未満のガラス転移温度をもつゴム重
合体上へのオレフィン系不飽和単量体のグラフト共重合
体である、特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、分散物が水性媒体中の分散物である特許請求の範囲
第1項記載の方法。 4、式(1)の酸が、プロパントリカルボン酸、ブタン
トリカルボン酸、クエン酸又は2−ホスホノブタン−1
,2,4−トリカルボン酸である特許請求の範囲第1項
記載の方法。 5、特許請求の範囲第1項記載の回収した重合体を含有
する熱可塑性成形材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863605798 DE3605798A1 (de) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | Eine verbesserte polymerisataufarbeitung aus emulsion oder dispersion |
| DE3605798.3 | 1986-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199632A true JPS62199632A (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=6294753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62035990A Pending JPS62199632A (ja) | 1986-02-22 | 1987-02-20 | 分散物からの重合体の回収方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4960864A (ja) |
| EP (1) | EP0242517B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62199632A (ja) |
| DE (2) | DE3605798A1 (ja) |
| ES (1) | ES2021616B3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1943279A4 (en) * | 2005-10-31 | 2011-08-03 | Lg Chemical Ltd | METHOD FOR PRODUCING RESIN ON VINYL CHLORIDE BASE FOR MAKING LOW VISCOSITY OF PLASTISOL, VINYL CHLORIDE BASE RESIN PRODUCED BY THE METHOD AND METHOD FOR PRODUCING PLASTISOL ON VINYL CHLORIDE BASE AND PLATISOL PRODUCED ON VINYL CHLORIDE BASE |
| WO2009013770A1 (en) | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Humanitas Mirasole S.P.A. | Derivatised polysaccharide material for the transdermal administration of drugs |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2444801A (en) * | 1944-09-30 | 1948-07-06 | Standard Oil Dev Co | Creaming of synthetic rubber latices |
| US2953554A (en) * | 1956-08-07 | 1960-09-20 | Goodrich Gulf Chem Inc | Method of removing heavy metal catalyst from olefinic polymers by treatment with an aqueous solution of a complexing agent |
| US2961290A (en) * | 1956-12-01 | 1960-11-22 | Bayer Ag | Process for the production of rubberlike shaped elements from rubbery polymers containing carboxyl groups |
| GB1106430A (en) * | 1965-12-31 | 1968-03-20 | Natural Rubber Producers | Improvements in or relating to coagulation of latex |
| BE788698A (fr) * | 1971-09-14 | 1973-03-12 | Shell Int Research | Procede d'elimination de contaminants metalliques dans un polymere |
| DE2916136A1 (de) * | 1979-04-20 | 1980-10-30 | Bayer Ag | Abs-formmassen mit verbesserter oberflaeche |
-
1986
- 1986-02-22 DE DE19863605798 patent/DE3605798A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-02-09 EP EP87101745A patent/EP0242517B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-09 ES ES87101745T patent/ES2021616B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-09 DE DE8787101745T patent/DE3769357D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-20 JP JP62035990A patent/JPS62199632A/ja active Pending
-
1989
- 1989-05-30 US US07/358,954 patent/US4960864A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4960864A (en) | 1990-10-02 |
| EP0242517B1 (de) | 1991-04-17 |
| EP0242517A3 (en) | 1989-02-08 |
| DE3769357D1 (de) | 1991-05-23 |
| ES2021616B3 (es) | 1991-11-16 |
| EP0242517A2 (de) | 1987-10-28 |
| DE3605798A1 (de) | 1987-08-27 |
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