JPS6219967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、いわゆるステツプカツト形式を取
つたスローアウエイ式カツタの改良に関する。

一般に、正面フライスや側フライスは、回転す
る工具本体の円周方向に沿つて複数の刃部が設け
られた構成である。この種のカツタにおいて、た
とえばシリンダブロツク等の鋳等の仕上用カツタ
としては、刃部を超硬合金あるいはサーメツト製
のスローアウエイチツプによつて構成したものが
多用されている。

ここで、このようなスローアウエイ式カツタに
よる切削加工効率を高める方法として、いわゆる
ステツプカツト形式を取ることが知られている。
このステツプカツト形式とは、たとえば隣り合う
チツプを千鳥状に交互に配置するなど、前記複数
あるスローアウエイチツプについて、その切刃の
位置を切り込み方向に異ならせた二つの群を設け
るようにしたものである。

このようなステツプカツト形式にも二つの種
類、すなわち、一つに仕上げ面積度を良くするた
めのもの、また一つに切削速度を高めるためのも
の、がある。両者ともにスローアウエイチツプが
全体として二群あるという点では共通している
が、前者のものにあつては、一群のものの切刃に
対する他群のものの切刃の突出量がたとえば0.05
mm程度と、後者のものに比してかなり小さい。こ
の発明はこのような突出量の小さい二つのスロー
アウエイチツプ群を有するものの改良を図るもの
である。

この種のカツタに用いるスローアウエイチツプ
としては、前述したように、一般に超硬合金ある
いはサーメツト製のものが専ら用いられている
が、従来では異なる群についてチツプ形状を異な
らせるという配慮がなされていたにすぎない。し
かし、このような在来の超硬合金あるいはサーメ
ツトのものにあつては、高速加工に耐えるという
点では材料の特性上限界があつた。この点、セラ
ミツクあるいは超高圧焼結体（立方晶型窒化硼素
やダイヤモンド等）の方が望ましいといえる。

この発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、仕上げ面を良くするスチツプカツトの利点を
生かしつつ、さらに切削加工の高速化をも図るこ
とができるスローアウエイ式カツタを提供するも
のである。

以下、添付図面を参照しながら、この発明の内
容も明らかにする。

まず、この発明によるスローアウエイ式カツタ
の特徴であるが、その特徴は、二群あるスローア
ウエイチツプのうち、二群を超高圧焼結体製、他
群をセラミツク製とし、しかも前者の超高圧焼結
体製のものの切刃を後者のセラミツク製のものの
切刃よりも切り込み方向に突出させるようにした
点にある。すなわち、この発明では、高速切削に
最適なセラミツクチツプと、高温下でも強度が高
くかつ耐摩耗性にすぐれた超高圧焼結体チツプと
の組み合わせによつて、前述した目的を達成しよ
うとするものである。この場合、セラミツクおよ
び超高圧焼結体の各特性を最大限に生かすため、
超高圧焼結体の方を仕上げに供するようにしてい
る点に留意されたい。また、各群のチツプの数の
比については種々変えることができるが、工具の
寿命とコストとを考慮すると、超高圧焼結体製と
セラミツク製との各スローアウエイチツプ群の数
の比の値は1/4〜1/1の範囲に設定するのが良い。
ちなみに、超高圧焼結体製のものを多くすれば工
具寿命を高めることができるが、それだけコスト
高となり、また逆に、セラミツク製のものを多く
すればコストを低減できるが、工具寿命は低下す
る。これらの調和点として、上の値は存在する。

つぎに、正面フライスに適用した場合のこの発
明の実施例について説明する。実施例は二つあ
り、一つは第１図および第２図に示されており、
もう一つは第３図および第４図に示されている
が、両実施例ともに、皿状の工具本体１には、そ
の一端に機械への取り付け部２を有し、その他端
外周部に切刃チツプ載置部３が複数個形成されて
いる。そして、円周方向に沿つたこれら切刃チツ
プ載置部３にはそれぞれ締結くさび４およびクラ
ンプねじ５によつてスローアウエイチツプが取り
付けられ、各部分がそれぞれ刃部を構成してい
る。

第１図および第２図に示される第一実施例の場
合、前記切刃チツプ載置部２には、工具本体１の
円周方向に沿つてセラミツク製のチツプ６と超高
圧焼結体製のチツプ７とが交互に設けられてい
る。これらのセラミツク製のチツプ６と超高圧焼
結体製のチツプ７の外周切刃６ａ，７ａには基本
的にステツプがないが、切削仕上げ面８方向、つ
まり切り込み方向にはステツプＡが設けられてい
る。このステツプＡの大きさについては、超高圧
焼結体の強度と仕上げ面精度との兼ね合いから、
セラミツク製のチツプ６の副切刃６ｂの最大突出
切刃より超高圧焼結体製のチツプ７の副切刃７ｂ
の最大突出切刃が0.01〜0.1mmの範囲に位置する
ように設定されている。したがつて、切削仕上げ
面８は超高圧焼結体製のチツプ７の副切刃７ｂに
よつて切削形成される。

一方、第３図および第４図に示される第二実施
例の場合にも、スローアウエイチツプの配列につ
いては、第一実施例の場合と同様に、セラミツク
製のチツプ１６と超高圧焼結体製のチツプ１７と
が交互に位置するようになされ、しかも、各チツ
プ１６，１７の副切刃１６ｂ，１７ｂについて、
切削仕上げ面１８方向にステツプＡが設けられて
いる。しかし、第二実施例にあつては、各チツプ
１６，１７の外周切刃１６ａ，１７ａについても
ステツプＢが設けられている。この場合、ステツ
プＢの大きさについては、切削速度との兼ね合い
から、セラミツク製のチツプ１６の外周切刃１６
ａの最大突出切刃より超高圧焼結体製のチツプ１
７の外周切刃１７ａの最大突出切刃が一般的には
0.01〜1.0mm、好ましくは0.3〜0.4mmの範囲に位置
するように設定されている。したがつて、この第
二実施例の場合、外周側の切削は主にセラミツ製
のチツプ１６の外周切刃１６ａで行ない、正面の
切削仕上げ面１８側の切削は主に超高圧焼結体製
のチツプ１７の副切刃１７ｂで行なうことにな
る。ここで、切削仕上げ面１８側の切削を主に超
高圧焼結体製のもので行なうようにしているのに
対し、外周側の切削を主にセラミツク製のもので
行なうとしているのは、平削りの場合外周側には
仕上げ面が残存しないからである。

なお、セラミツク製と超高圧焼結体製の各チツ
プ６，１６；７，１７の配列および個数等につい
ては、前述のとおり、工具や寿命やコストを考慮
して種々変更することができるのは勿論である。

以上のように、この発明にあつては、高速切削
に最適なセラミツクチツプと、高温下でも強度が
高くかつ耐摩耗性にすぐれた超高圧焼結体チツプ
との特定の組も合わせによつて、仕上げ面を良く
するステツプカツトの利点を生かしつつ、さらに
切削加工の高速化をも図ることができるという優
れた効果を得ることができる。なお、実際上、こ
の発明の適用により工具寿命について、すべてを
セラミツクチツプで構成した場合に比べて５〜10
倍の向上が図れた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明による第一実施
例を示し、第１図が断面図、第２図が平面図、第
３図および第４図はこの発明による第二実施例を
示し、第３図が断面図、第４図が平面図である。 １……工具本体、６，１６……セラミツク製の
チツプ、７，１７……超高圧焼結体製のチツプ、
６ａ，７ａ，１６ａ，１７ａ……外周切刃、６
ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂ……副切刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転する工具本体の円周方向に沿つて複数の
   刃部が設けられ、これら刃部には切刃の位置が切
   り込み方向にわずかに異なる二つのスローアウエ
   イチツプ群があり、スローアウエイチツプの一群
   は超高圧焼結体製、他群はセラミツク製で、前者
   の超高圧焼結体製のものの切刃が後者のセラミツ
   ク製のものの切刃よりも切り込み方向に突出して
   いることを特徴とするスローアウエイ式カツタ。 ２ 超高圧焼結体製とセラミツク製との各スロー
   アウエイチツプ群の数の比の値は、1/4〜1/1の範
   囲にある特許請求の範囲第１項記載のスローアウ
   エイ式カツタ。