JPS62201208A - 加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形マントルに未加硫ベルト等の円筒状の未
加硫成形品を嵌めて加硫する加硫装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来より、成形マントルに未加硫ベルト等の円筒状の未
加硫成形品を嵌めて加硫装置として、第３図に示すよう
に、円筒形状の外枠ａの内周にゴムスリーブｂを取付け
、該ゴムスリーブｂと外枠ａとの間に形成される空間Ｃ
に加熱加圧流体を供給する一方、ゴムスリーブｂの内側
に成形マントルｄに装着された未加硫成形品ｅを挿入し
、成形マントルｄ内部より加熱することにより、加硫す
るものは知られている。

そのような装置においては、成形マントルｄに装着され
た未加硫成形品ｅの上下端部を押圧する上下フランジｆ
ｙｇが成形マントルＣに対して略定位置に固定されるよ
うになっているものと、その゛ような上下フランジを用
いることなく加硫するもの（例えば特公昭５６−３７０
５７号公報参照）とがある。

（Ｊｌｆ明が解決しようとする問題前）ところが、前者
の装置においては、成形マントルＣに対する未加硫成形
品ｄの成形位置が毎回少しずつ異なるので、その成形位
置の変化に伴い成形品ｄの端部位置も変化するが、上下
フランジｆ。

ｇがその変化に追従できず、該成形品ｄの端部における
容積に過不足が生じるしく第４図及び第５図参照）、未
加硫成形品りを複数のゴムシートｈｌを積層して形成す
る場合、各シーｈ　ｈ　１ごとに端部位置が異なり（第
６図参照）、同様な問題が生ずる。しかして、そのよう
な状態で加硫を行うと、加硫成形品の端部の厚さが不均
一となり、製品として使用することができない。例えば
未加硫成形品の幅が３００圃あるとすれば、製品として
利用することができない端部は２０〜３０　ｍｎ　’ｂ
あり、上下台せて２０％程度のロスとなっているのが現
状である。

また、後者の装置においては、加硫中に成形品の端部に
おいてゴムの流れが大きく生じ、使用することができな
い部分が多くなる。

そこで、前者の装置の改良として、」二下フランジが、
未加硫成形品の大きさすなわちそれの端部の位置に応じ
て移動できるようにすることが考えられる。

ところで、上下フランジの、未加硫成形品の端部を上下
側から押圧する型付力は、この型付力によって生じ」二
下フランジを上下側へ押返そうとする反発力と同等以上
の力である必要がある。しかしながら、この反発力は、
例えば肉厚が１０ｍｍ、周長が１０００ｎｎの成形品の
場合、型付力を１０ｋ　ｇ／ｄとすると、５００〜６０
０ｋｇ程度にもなることが実験により確認されているが
、このような力を予め上下フランジに付与しておくと、
未加硫成形品の端部がつぶれてしまう。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した如き加硫装置において、成形マント
ルに装着された未加硫成形品の上下端に接離可能な上下
フランジ部材と、該上下フランジ部材を未加硫成形品の
端部位置に応じて移動させる移動手段と、該移動手段の
作動を禁止する移動禁止手段とを備えることを特徴とす
る。

（作用） 成形マントルに装着された未加硫成形品の上下端部位置
に応じて、移動手段にて上下フランジ部材を移動せしめ
、所定の押付は圧力でもって未加硫成形品の上下端を押
圧した状態で移動禁止手段を作動させ、その抑圧状態を
保持して加硫が行われる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に説明する。

加硫装置の全体構成を示す第１図において、１は円筒状
の外枠、２は外枠１の内周に取付金具３にて取付けられ
た筒状のゴムスリーブで、その内側に、筒状の成形マン
Ｉ−ル４の外周面に装着された未加硫成形品５が装入さ
れるようになっている。

上記外枠１とゴムスリーブ２との間に形成される空間６
には、外枠１に開設された給排ロアを通じて加圧流体が
送給又は排出されるようになっている。

８．９は」１下フランジ部材で、円形状の基板部８ａ、
９ａと、該基板部８ａ、９ａの外周縁より下方又は上方
に延びる筒状の当接部８ｂ、９ｂと、上記基板部８ａ、
９ａより上方又は下方に突出した棒状の係合支持部８ｃ
、８ｃ、９ｃ、９ｃを有する。この上下フランジ部材８
，９の係合支持部８ｃ、８ｃ、９ｃ、９ｃの先端は、掛
は具１０゜１１に係脱可能に係合し、該掛は具１０．１
１が上側又は下側シリンダ１２，１２，１．３．１３の
ピストンロッド１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａに連結
され、それによって上下フランジ部材８゜９が上側又は
下側シリンダ１２，１２，１１３゜１３にて上下動する
ようになっている。

１４は加熱流体を成形マン１〜ル４内に注入する注入口
部材で、シリンダ１５のピストンロッド１５ａに連結さ
れ、上フランジ部材８を貫通して上下動するようになっ
ている。

また、１６は加熱流体を成形マントル４内より排出する
排出口部材である。

上記のように構成すれば、成形マントル４の外周に未加
硫成形品５の」１下位置がＳ】〜Ｓ２の範囲で変動して
も（第２図参照）、それに応じて、６一 上側シリンダ１２．１２によって上フランジ部材８が下
方に、下シリンダ１３，１．３によって下フランジ部材
９が上方にそれぞれ移動せしめることができるので、未
加硫成形品５の上下端を適度の圧力（例えば５０〜２０
０　ｋ　ｇ）で押圧することができる。

しかして、」三下フランジ部材８，９の上下位置が定ま
り未加硫成形品５を固定した状態で、油圧系統を切り換
え、」１下側シリンダ１．２，１２，１３．１３への作
動流体（空気、油又は水）の流出入が禁止され、」皿上
フランジ部材８，９は固定され、型付力が加わって」三
下フランジ部材８，９を」１方又は下方へ移動させよう
としても、それらは動かない。その結果、未加硫成形品
５の上下端部は、」三下フランジ部材８，９と隙間なく
適度な圧力で押圧され、一様な圧力状態で加硫がなされ
、端部まで製品とすることができる加硫成形品が得られ
る。

加硫が完了すれば、各シリンダ１２，１．２，１３．１
３に作動流体を供給して上下フランジ部材＝７− ８．９を加硫成形品５より分離させればよい。

このようにして得られた加硫成形品は、端部まで製品と
して使用することができ、材料、コスト面で極めて有利
である。

また、未加硫成形品５を未加硫ゴムシー１−を積層して
成形する場合（第６図参照）、従来は該各シートの端部
における位置段差により容積を一様にすることができな
かったが、上記実施例においては、上下フランジ部材８
，９による押付力を適度に設定すれば、すなわち端部の
容積が均一な場合に対し１．１〜１．２倍程度とすれば
、容積の不均一を矯正することができ、大きな製品収率
を得ることができる。

（発明の効果） 、本発明は上記のように構成したから、円筒状の未加硫
成形品の端部まで均一な厚さで加硫成形が可能となり、
成形品の加硫幅に対する製品幅の有効率を高めることが
でき、材料ロスを少なくし、コストダウンを図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

一８＝ 第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は加
硫装置の全体構成図、第２図は上下フランジ部材が未加
硫成形品を押圧する前の状態を示す図、第３図は従来の
加硫装置の構成図、第４図及び第５図は従来のフランジ
と未加硫成形品の端部との関係を示す図、第６図は未加
硫成形品と未加硫ゴムシートを積層して成形する場合の
説明図である。 １・・・・・・外枠、２・・・・・・ゴムスリーブ、４
・・・・・・成形マントル、５・・・・・・未加硫成形
品、６・・・・・・空間、８・・・・・・上フランジ部
材、９・・・・・・下フランジ部材、１２・・・・・・
上側シリンダ、１３・・・・・・下側シリンダ。 −９＝ 第１図 千イ艮９りン夕゛′　　　　　　　　下Ｉ貝ｌシソンＹ
゛第２図 桔３図 第４図　　　裕５図　　第６図 靜扉１６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の外枠内周にゴムスリーブを取付け、該ゴ
   ムスリーブの内側に成形マントルに装着された未加硫成
   形品を装入し、上記ゴムスリーブと外枠との間に形成さ
   れる空間に加圧流体を供給する一方成形マントル内部に
   加熱流体を供給して加硫する装置であって、上記成形マ
   ントルに装着された未加硫成形品の上下端に接離可能な
   上下フランジ部材と、該上下フランジ部材を未加硫成形
   品の端部位置に応じて上下方向に移動させる移動手段と
   、該移動手段の作動を禁止する移動禁止手段とを備える
   ことを特徴とする加硫装置。