JPS62201225A - 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばエックス線フィルムなどの写真フィル
ムの支持体として用いられる熱可塑性樹脂製シートの製
造方法および装置に関するものである。
ムの支持体として用いられる熱可塑性樹脂製シートの製
造方法および装置に関するものである。
例えばエックス線フィルムなどの写真フィルムの支持体
として用いられる熱可塑性樹脂製ソートは、通常、熱可
塑性樹脂のチップを乾燥した後押出し成形し、次いで二
軸延伸して製造される。
として用いられる熱可塑性樹脂製ソートは、通常、熱可
塑性樹脂のチップを乾燥した後押出し成形し、次いで二
軸延伸して製造される。
熱可塑性樹脂のチップとしては、通常、数ｍｍの角状あ
るいは数ｍｍの円柱状の小片の粉末が用いられる。
るいは数ｍｍの円柱状の小片の粉末が用いられる。
しかるに、熱可塑性樹脂製シートの製造においては、押
出し成形後あるいは二軸延伸後すなわち縦軸延伸後およ
び横軸延伸後において通常シート屑が発生ずる。このよ
うな製造プロセスから生成するシート屑を再利用するこ
とができれば歩留まりが高くて経済的に熱可塑性樹脂製
シートを製造することができる。
出し成形後あるいは二軸延伸後すなわち縦軸延伸後およ
び横軸延伸後において通常シート屑が発生ずる。このよ
うな製造プロセスから生成するシート屑を再利用するこ
とができれば歩留まりが高くて経済的に熱可塑性樹脂製
シートを製造することができる。
また特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを得るためには
、製造プロセスから生成するシート屑を回収して得られ
る再利用チップと熱可塑性樹脂のチップとの混合比を一
定にすることが必要とされる。これは再利用チップはす
でに押出し成形時に加熱された経験を有するものである
から、新しく用いる熱可塑性樹脂のチップとは若干物性
例えば溶融時の固有粘度などが異なるものであるため、
混合比を一定にしないと特性の揃った熱可塑性樹脂製シ
ートが得られないからである。また着色された熱可塑性
樹脂製シートを製造する場合においては、再利用チップ
は規定濃度のものであることから、着色ムラを防止する
ために当該再利用チップと熱可塑性樹脂のチップとの混
合比を一定にすることが必要である。
、製造プロセスから生成するシート屑を回収して得られ
る再利用チップと熱可塑性樹脂のチップとの混合比を一
定にすることが必要とされる。これは再利用チップはす
でに押出し成形時に加熱された経験を有するものである
から、新しく用いる熱可塑性樹脂のチップとは若干物性
例えば溶融時の固有粘度などが異なるものであるため、
混合比を一定にしないと特性の揃った熱可塑性樹脂製シ
ートが得られないからである。また着色された熱可塑性
樹脂製シートを製造する場合においては、再利用チップ
は規定濃度のものであることから、着色ムラを防止する
ために当該再利用チップと熱可塑性樹脂のチップとの混
合比を一定にすることが必要である。
このような観点から、再刊用チップを新しい熱可塑性樹
脂のチップに加える場合においては、両者を混合する前
にそれぞれ計量することが必要である。そして熱可塑性
樹脂製シートの製造工程においては、特に押出し成形機
構の容量に適応する流れで原料を供給することが経済的
である。
脂のチップに加える場合においては、両者を混合する前
にそれぞれ計量することが必要である。そして熱可塑性
樹脂製シートの製造工程においては、特に押出し成形機
構の容量に適応する流れで原料を供給することが経済的
である。
しかしなから押出し成形機構の容量が大きい場合には、
それだけ計量工程において計量すべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの量が大きくなるため、この計
量に相当の時間を要し、従って次工程である乾燥におい
ては待ち時間が長くなり、このため製造プロセスを効率
的に遂行することができず、またスタート時押出し成形
工程において加熱のためのエネルギーが無駄に消費され
るなどの問題点がある。
それだけ計量工程において計量すべき熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップの量が大きくなるため、この計
量に相当の時間を要し、従って次工程である乾燥におい
ては待ち時間が長くなり、このため製造プロセスを効率
的に遂行することができず、またスタート時押出し成形
工程において加熱のためのエネルギーが無駄に消費され
るなどの問題点がある。
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、原料の計量を高い精度で行うことができ
ると共に、計量された原料を各製造工程に待ち時間を要
せず迅速に供給することができて、特性の揃った熱可塑
性樹脂製シートを効率的に製造することができる製造方
法および装置を提供することにある。
、その目的は、原料の計量を高い精度で行うことができ
ると共に、計量された原料を各製造工程に待ち時間を要
せず迅速に供給することができて、特性の揃った熱可塑
性樹脂製シートを効率的に製造することができる製造方
法および装置を提供することにある。
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法は、熱可塑性
樹脂のチップと製造プロセスから生成するシート屑を回
収して得られる再利用チップとの混合物を乾燥した後、
押出し成形し、次いで二軸延伸する工程を含み、計量さ
れた熱可塑性樹脂のチップと、これと一定の割合となる
よう計量された再利用チップとを共通の中間貯槽に貯え
、この中間貯槽から後続の製造工程に熱可塑性樹脂のチ
ップと再利用チップとが供給されることを特徴とする。
樹脂のチップと製造プロセスから生成するシート屑を回
収して得られる再利用チップとの混合物を乾燥した後、
押出し成形し、次いで二軸延伸する工程を含み、計量さ
れた熱可塑性樹脂のチップと、これと一定の割合となる
よう計量された再利用チップとを共通の中間貯槽に貯え
、この中間貯槽から後続の製造工程に熱可塑性樹脂のチ
ップと再利用チップとが供給されることを特徴とする。
また本発明の製造装置は、熱可塑性樹脂のチップと製造
プロセスから生成するシート屑を回収して得られる再利
用チップとの混合物を乾燥した後、押出し成形し、次い
で二軸延伸して熱可塑性樹脂製シートを製造する装置で
あって、前記熱可塑性樹脂のチップの貯槽およびこの貯
槽から供給される熱可塑性樹脂のチップ量を計量する計
量機構と、前記再利用チップの貯槽およびこの貯槽から
供給されるシート屑粉砕物量を計量する計量機構と、中
間貯槽と、それぞれの計量機構により計量された量の熱
可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを中間貯槽に輸
送する輸送機構と、前記中間貯槽から熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップを後続の工程に供給する供給機
構とを具えてなることを特徴とする。
プロセスから生成するシート屑を回収して得られる再利
用チップとの混合物を乾燥した後、押出し成形し、次い
で二軸延伸して熱可塑性樹脂製シートを製造する装置で
あって、前記熱可塑性樹脂のチップの貯槽およびこの貯
槽から供給される熱可塑性樹脂のチップ量を計量する計
量機構と、前記再利用チップの貯槽およびこの貯槽から
供給されるシート屑粉砕物量を計量する計量機構と、中
間貯槽と、それぞれの計量機構により計量された量の熱
可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを中間貯槽に輸
送する輸送機構と、前記中間貯槽から熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップを後続の工程に供給する供給機
構とを具えてなることを特徴とする。
斯かる方法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に付す
るのではなくて一旦中間貯槽に貯えるので、この中間貯
槽がいわばバッファーとして機能するようになり、従っ
て計量された熱可塑性樹脂のデツプおよび再刊用チ・７
プを待ら時間を要せずに迅速に後続の工程に供給するこ
とができ、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップが中間貯槽に貯えられている状態に
おいて次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの
計量を行うことができるので、計量のために十分な時間
をかけることができて高い精度で計量を行うことができ
、この結果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い効
率で製造することができる。
用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に付す
るのではなくて一旦中間貯槽に貯えるので、この中間貯
槽がいわばバッファーとして機能するようになり、従っ
て計量された熱可塑性樹脂のデツプおよび再刊用チ・７
プを待ら時間を要せずに迅速に後続の工程に供給するこ
とができ、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップが中間貯槽に貯えられている状態に
おいて次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの
計量を行うことができるので、計量のために十分な時間
をかけることができて高い精度で計量を行うことができ
、この結果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い効
率で製造することができる。
また本発明の製造装置によれば、計量機構によりそれぞ
れ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップを貯える中間貯槽を設けた構成であるため、この中
間貯槽として例えば押出し成形機構の容量より大きな容
量のものを用いることにより、押出し成形機構を効率的
に作動させなから特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを
高い生産率で製造することが可能となり、特に大量生産
に好適な製造装置を得ることができる。
れ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップを貯える中間貯槽を設けた構成であるため、この中
間貯槽として例えば押出し成形機構の容量より大きな容
量のものを用いることにより、押出し成形機構を効率的
に作動させなから特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを
高い生産率で製造することが可能となり、特に大量生産
に好適な製造装置を得ることができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の製造方法においては、計量された熱可塑性樹脂
のチップと、これと一定の割合となるよう計量された再
利用チップとを共通の中間貯槽に先ず貯える。
のチップと、これと一定の割合となるよう計量された再
利用チップとを共通の中間貯槽に先ず貯える。
そして中間貯槽に貯えられた熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップを後続の工程例えば乾燥工程に付して乾
燥し、次いで必要に応じて混合工程に付して両者を混合
し、そして乾燥混合後の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップを押出し成形工程に付して押出し成形し、次
いで二軸延伸ずなわち縦軸延伸および横軸延伸し、もっ
て熱可塑性樹脂製シートを製造する。
び再利用チップを後続の工程例えば乾燥工程に付して乾
燥し、次いで必要に応じて混合工程に付して両者を混合
し、そして乾燥混合後の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップを押出し成形工程に付して押出し成形し、次
いで二軸延伸ずなわち縦軸延伸および横軸延伸し、もっ
て熱可塑性樹脂製シートを製造する。
この間において、例えば計量された量の熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップの中間貯槽への供給が終了し
たら、直ちに次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップの計量を開始する。そして中間貯槽に貯えられてい
た熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが後続の工
程に供給されて空になったときには、速やかに計量され
た量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを中間
貯槽に供給してここで貯える。
チップおよび再利用チップの中間貯槽への供給が終了し
たら、直ちに次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップの計量を開始する。そして中間貯槽に貯えられてい
た熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが後続の工
程に供給されて空になったときには、速やかに計量され
た量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを中間
貯槽に供給してここで貯える。
例えばバッチ式で製造工程を遂行する場合には、１バッ
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップをそれぞれ計量することが必要であるので、中間
貯槽としてはその容量が１バッチ分に相当する量より若
干大きいものを用いることが好ましい。このようにする
ことにより、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の乾燥期間中においては、十分な時間をかけて１バッチ
分に必要な熱可塑性樹脂のチップおよびシート屑粉砕物
をそれぞれ計量することができるので、計量精度を高く
することができる。そして乾燥が終了して乾燥後の熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが押出し成形工程
に付された後は、直ちに中間貯槽に貯えられていた１バ
ッチ分の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを例
えば空気輸送すどの手段により後続の工程に付すること
ができるので、後続の工程においては待ち時間を要せず
迅速に工程を遂行することが可能である。
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップをそれぞれ計量することが必要であるので、中間
貯槽としてはその容量が１バッチ分に相当する量より若
干大きいものを用いることが好ましい。このようにする
ことにより、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の乾燥期間中においては、十分な時間をかけて１バッチ
分に必要な熱可塑性樹脂のチップおよびシート屑粉砕物
をそれぞれ計量することができるので、計量精度を高く
することができる。そして乾燥が終了して乾燥後の熱可
塑性樹脂のチップおよび再利用チップが押出し成形工程
に付された後は、直ちに中間貯槽に貯えられていた１バ
ッチ分の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを例
えば空気輸送すどの手段により後続の工程に付すること
ができるので、後続の工程においては待ち時間を要せず
迅速に工程を遂行することが可能である。
再利用チップとしては、製造プロセスすなわちから生成
するシート屑すなわち押出し成形後あるいは縦軸延伸後
および横軸延伸後に生成するシート屑を回収し、これを
粉砕しさらには必要に応じてスクリーンなどにより分級
して得られる数ｍｍ程度の粉砕物、あるいは回収したシ
ート屑を粉砕した後さらに半溶融して数ｍｍ程度の大き
さに加工したいわば造粒物などを用いることができる。
するシート屑すなわち押出し成形後あるいは縦軸延伸後
および横軸延伸後に生成するシート屑を回収し、これを
粉砕しさらには必要に応じてスクリーンなどにより分級
して得られる数ｍｍ程度の粉砕物、あるいは回収したシ
ート屑を粉砕した後さらに半溶融して数ｍｍ程度の大き
さに加工したいわば造粒物などを用いることができる。
前記熱可塑性樹脂のチップとしては、例えば数ｍｍの角
状あるいは数ｍｍの円柱状の小片の粉末が用いられ、ま
た熱可塑性樹脂としては、一般にポリエステル樹脂など
を好適に用いることができるがこれに限定されるもので
はない。特に好適なポリエステル樹脂としては、酸成分
が主としてテレフタル酸でアルコール成分が主としてエ
チレングリコールであるものであるが、他の酸成分およ
び／またはアルコール成分を含むものであってもよい。
状あるいは数ｍｍの円柱状の小片の粉末が用いられ、ま
た熱可塑性樹脂としては、一般にポリエステル樹脂など
を好適に用いることができるがこれに限定されるもので
はない。特に好適なポリエステル樹脂としては、酸成分
が主としてテレフタル酸でアルコール成分が主としてエ
チレングリコールであるものであるが、他の酸成分およ
び／またはアルコール成分を含むものであってもよい。
斯かる他の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸の一種または二種基−ｈのもの、β−ヒド
ロキシエトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ア
ジピン酸、セパシン酸などを挙げることができ、また他
のアルコール成分としては、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
、１，４−シクロヘキサンジメタツールなどの、脂肪酸
または脂環族あるいは芳香族のジオキシ化合物、ポリエ
チレングリコールなどのポリアルキレングリコールの一
種または二種以上のものを挙げることができる。
ジカルボン酸の一種または二種基−ｈのもの、β−ヒド
ロキシエトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ア
ジピン酸、セパシン酸などを挙げることができ、また他
のアルコール成分としては、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
、１，４−シクロヘキサンジメタツールなどの、脂肪酸
または脂環族あるいは芳香族のジオキシ化合物、ポリエ
チレングリコールなどのポリアルキレングリコールの一
種または二種以上のものを挙げることができる。
好ましいポリエステル樹脂は、繰り返し構造単位の少な
くとも８０モル％がエチレンテレフタレート単位である
ものである。
くとも８０モル％がエチレンテレフタレート単位である
ものである。
このようなポリエステル樹脂を用いることにより強靭な
薄いシートを容易に作製することができるが、反面加水
分解を起こし易いので乾燥工程においては十分に乾燥さ
せることが肝要である。
薄いシートを容易に作製することができるが、反面加水
分解を起こし易いので乾燥工程においては十分に乾燥さ
せることが肝要である。
以上の製造方法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび
再利用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に
付するのではなくて一旦中間貯槽に貯するので、この中
間貯槽がいわばバッフブーとして機能するようになり、
従って計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップを待ち時間を要せずに迅速に後続の工程に供給する
ことができ、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチッ
プおよび再利用チップが中間貯槽に貯えられている状態
において次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の計量を行うことができるので、計量のために十分な時
間をかけることができて高い精度で計量を行うことがで
き、この結果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い
効率で製造することができる。
再利用チップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に
付するのではなくて一旦中間貯槽に貯するので、この中
間貯槽がいわばバッフブーとして機能するようになり、
従って計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップを待ち時間を要せずに迅速に後続の工程に供給する
ことができ、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチッ
プおよび再利用チップが中間貯槽に貯えられている状態
において次の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の計量を行うことができるので、計量のために十分な時
間をかけることができて高い精度で計量を行うことがで
き、この結果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い
効率で製造することができる。
第１図は本発明の製造装置の一例の概略を示す説明図で
ある。１は熱可塑性樹脂のチップの貯槽、２は熱可塑性
樹脂のチップを計量する計量機構、３は再利用チップの
貯槽、４は再利用チップを計量する計量機構、５は計量
された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを
一緒に貯えるための中間貯槽、６は乾燥機構、７は混合
機構、８は押出し成形機構、９は縦軸延伸機構、１０は
横軸延伸機構、１１は輸送機構、１２は供給機構、１３
，１４゜１５はそれぞれ押出し成形後、縦軸延伸後、横
軸延伸後に生成するシート屑を粉砕分級して再利用チッ
プを得るための粉砕分級機構である。
ある。１は熱可塑性樹脂のチップの貯槽、２は熱可塑性
樹脂のチップを計量する計量機構、３は再利用チップの
貯槽、４は再利用チップを計量する計量機構、５は計量
された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを
一緒に貯えるための中間貯槽、６は乾燥機構、７は混合
機構、８は押出し成形機構、９は縦軸延伸機構、１０は
横軸延伸機構、１１は輸送機構、１２は供給機構、１３
，１４゜１５はそれぞれ押出し成形後、縦軸延伸後、横
軸延伸後に生成するシート屑を粉砕分級して再利用チッ
プを得るための粉砕分級機構である。
中間貯槽５としては、例えば押出し成形機構８の容量よ
りも大きい容量を有する構成とすることにより、熱可塑
性樹脂製シートを高い効率で大量に生産することが可能
となる。
りも大きい容量を有する構成とすることにより、熱可塑
性樹脂製シートを高い効率で大量に生産することが可能
となる。
計量機構２および４においては、それぞれ例えば１バッ
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再刊用
デツプが計量され、そして計量された量の熱可塑性樹脂
のチップおよび再利用チップは、例えば空気輸送手段を
具えた輸送機構１１により先ず中間貯槽５に輸送されて
ここで一旦貯えられる。
チ分に相当する量の熱可塑性樹脂のチップおよび再刊用
デツプが計量され、そして計量された量の熱可塑性樹脂
のチップおよび再利用チップは、例えば空気輸送手段を
具えた輸送機構１１により先ず中間貯槽５に輸送されて
ここで一旦貯えられる。
このようにして計量済の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップが中間貯槽５へ輸送された後は、直ちに計量
機構２および４において次の１バッチ分に相当する量の
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量が開始
される。そして中間貯槽５の熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップが供給機構１２により後続の乾燥機構６
へ供給されたときには直ちに計量済の熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップが輸送機構１１により空になっ
た中間貯槽５へ輸送され、ここで一旦貯えられ、以下同
様の操作が繰り返えされる。
利用チップが中間貯槽５へ輸送された後は、直ちに計量
機構２および４において次の１バッチ分に相当する量の
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量が開始
される。そして中間貯槽５の熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップが供給機構１２により後続の乾燥機構６
へ供給されたときには直ちに計量済の熱可塑性樹脂のチ
ップおよび再利用チップが輸送機構１１により空になっ
た中間貯槽５へ輸送され、ここで一旦貯えられ、以下同
様の操作が繰り返えされる。
乾燥機構６においては、中間貯槽５から１バッチ分に相
当する量の熱可塑性樹脂のチップと再利用チップが供給
されて、これらが乾燥処理される。
当する量の熱可塑性樹脂のチップと再利用チップが供給
されて、これらが乾燥処理される。
乾燥された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップは
、次に混合機構７に供給され、ここで両者が十分に混合
されたうえ、押出し成形機構８へ供給され、ここで加熱
溶融されなから押出し成形され、次いで縦軸延伸機構９
により縦軸延伸され、さらに横軸延伸機構１０により横
軸延伸され、もって厚さが通常約７５〜１７５μ璽程度
の熱可塑性樹脂製シートが得られる。
、次に混合機構７に供給され、ここで両者が十分に混合
されたうえ、押出し成形機構８へ供給され、ここで加熱
溶融されなから押出し成形され、次いで縦軸延伸機構９
により縦軸延伸され、さらに横軸延伸機構１０により横
軸延伸され、もって厚さが通常約７５〜１７５μ璽程度
の熱可塑性樹脂製シートが得られる。
製造プロセスの遂行期間中、押出し成形後に生成したシ
ート屑は粉砕分級機構１３により粉砕分級されて再利用
チップとされた後貯槽３に輸送され、また縦軸延伸後に
生成したシート屑は粉砕分級機構１４により粉砕分級さ
れて再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、また横
軸延伸後に生成したシート屑は粉砕分級機構１５にらり
粉砕分級されて再利用チップとされた後貯槽３に輸送さ
れ、これらが再利用される。
ート屑は粉砕分級機構１３により粉砕分級されて再利用
チップとされた後貯槽３に輸送され、また縦軸延伸後に
生成したシート屑は粉砕分級機構１４により粉砕分級さ
れて再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、また横
軸延伸後に生成したシート屑は粉砕分級機構１５にらり
粉砕分級されて再利用チップとされた後貯槽３に輸送さ
れ、これらが再利用される。
以上の製造装置によれば、計量機構２および４によりそ
れぞれ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップを一緒に貯える中間貯槽５を設けた構成である
ため、この中間貯槽５として例えば押出し成形機構８の
容量より大きな容量のものを用いることにより、押出し
成形機構８を効率的に作動させなから特性の揃った熱可
塑性樹脂製シートを高い生産率で製造することが可能と
なり、特に大量生産に好適な製造装置を得ることができ
る。
れぞれ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利
用チップを一緒に貯える中間貯槽５を設けた構成である
ため、この中間貯槽５として例えば押出し成形機構８の
容量より大きな容量のものを用いることにより、押出し
成形機構８を効率的に作動させなから特性の揃った熱可
塑性樹脂製シートを高い生産率で製造することが可能と
なり、特に大量生産に好適な製造装置を得ることができ
る。
以上製造装置の一例に基いて説明したが、本発明におい
ては種々の実施態様が可能である。
ては種々の実施態様が可能である。
例えばエックス線フィルムなどの支持体として用いる場
合には、エックス線フィルムによる診断時に像を見易く
するため、例えばブルー系統の染料微粉末などにより着
色された熱可塑性樹脂製シートが必要とされる場合があ
る。このように着色された熱可塑性樹脂製シートを製造
することができる装置とする場合には、染料微粉末の貯
槽など必要とされる構成要素をさらに付加して装置を構
成する。斯かる染料微粉末としては、通常平均粒径が１
５〜３０ｎ程度の微粒子状の粉末が用いられる。
合には、エックス線フィルムによる診断時に像を見易く
するため、例えばブルー系統の染料微粉末などにより着
色された熱可塑性樹脂製シートが必要とされる場合があ
る。このように着色された熱可塑性樹脂製シートを製造
することができる装置とする場合には、染料微粉末の貯
槽など必要とされる構成要素をさらに付加して装置を構
成する。斯かる染料微粉末としては、通常平均粒径が１
５〜３０ｎ程度の微粒子状の粉末が用いられる。
着色された熱可塑性樹脂製シートを得る場合においてそ
の着色濃度は、用途との関連において必要に応じて適正
値に選定され必ずしも限定されないが、一般的には、着
色熱可塑性樹脂製シートにおいて２００〜３００ｐｐｍ
（重量）の範囲内の適正値となるように染料微粉末の
含有割合を選定することが好ましい。また前記染料微粉
末としては、一般にアンスラキノン系の染料の微粉末を
用いることができるが、これに限定されるものではない
。
の着色濃度は、用途との関連において必要に応じて適正
値に選定され必ずしも限定されないが、一般的には、着
色熱可塑性樹脂製シートにおいて２００〜３００ｐｐｍ
（重量）の範囲内の適正値となるように染料微粉末の
含有割合を選定することが好ましい。また前記染料微粉
末としては、一般にアンスラキノン系の染料の微粉末を
用いることができるが、これに限定されるものではない
。
□ 以上のように、本発明の熱可塑性樹脂製シートの製
造方法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に付するの
ではなくて一旦中間貯槽に貯えるので、この中間貯槽が
いわばバッファーとして機能するようになり、従って計
量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを待
ち時間を要せず迅速に後続の工程に供給することができ
、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップが中間貯槽に貯えられている状態において次
の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量を行
うことができるので、計量のために十分な時間をかける
ことができて高い精度で計量を行うことができ、この結
果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い効率で製造
することができる。
造方法によれば、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップをそれぞれ計量した後直ちに後続の工程に付するの
ではなくて一旦中間貯槽に貯えるので、この中間貯槽が
いわばバッファーとして機能するようになり、従って計
量された熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップを待
ち時間を要せず迅速に後続の工程に供給することができ
、しかも既に計量された熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップが中間貯槽に貯えられている状態において次
の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの計量を行
うことができるので、計量のために十分な時間をかける
ことができて高い精度で計量を行うことができ、この結
果特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを高い効率で製造
することができる。
また本発明の製造装置によれば、計量機構によりそれぞ
れ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップを一緒に貯える中間貯槽を設けた構成であるため、
この中間貯槽として例えば押出し成形機構の容量より大
きな容量のものを用いることにより、押出し成形機構を
効率的に作動させなから特性の揃った熱可塑性樹脂製シ
ートを高い生産率で製造することが可能となり、特に大
置土産に好適な製造装置を得ることができる。
れ計量された量の熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チ
ップを一緒に貯える中間貯槽を設けた構成であるため、
この中間貯槽として例えば押出し成形機構の容量より大
きな容量のものを用いることにより、押出し成形機構を
効率的に作動させなから特性の揃った熱可塑性樹脂製シ
ートを高い生産率で製造することが可能となり、特に大
置土産に好適な製造装置を得ることができる。
第１図は製造装置の一例を示す説明図である。
１・・・熱可塑性樹脂のチップの貯槽
２・・・熱可塑性樹脂のチップの計量機構３・・・再利
用チップの貯槽
用チップの貯槽
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂のチップと製造プロセスから生成する
シート屑を回収して得られる再利用チップとの混合物を
乾燥した後、押出し成形し、次いで二軸延伸する工程を
含み、 計量された熱可塑性樹脂のチップと、これと一定の割合
となるよう計量された再利用チップとを共通の中間貯槽
に貯え、この中間貯槽から後続の製造工程に熱可塑性樹
脂のチップと再利用チップとが供給されることを特徴と
する熱可塑性樹脂製シートの製造方法。 ２）熱可塑性樹脂のチップと製造プロセスから生成する
シート屑を回収して得られる再利用チップとの混合物を
乾燥した後、押出し成形し、次いで二軸延伸して熱可塑
性樹脂製シートを製造する装置であって、 前記熱可塑性樹脂のチップの貯槽およびこの貯槽から供
給される熱可塑性樹脂のチップ量を計量する計量機構と
、前記再利用チップの貯槽およびこの貯槽から供給され
るシート屑粉砕物量を計量する計量機構と、中間貯槽と
、それぞれの計量機構により計量された量の熱可塑性樹
脂のチップおよび再利用チップを中間貯槽に輸送する輸
送機構と、前記中間貯槽から熱可塑性樹脂のチップおよ
び再利用チップを後続の工程に供給する供給機構とを具
えてなることを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042813A JPH07333B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042813A JPH07333B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201225A true JPS62201225A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH07333B2 JPH07333B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12646390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042813A Expired - Lifetime JPH07333B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07333B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515564B4 (de) * | 1994-04-28 | 2008-07-03 | Denso Corp., Kariya | Elektrode für ein Halbleiterbauelement und Verfahren zur Herstellung derselben |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793118A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Teijin Ltd | Method for mixing and extruding pellet and flake |
| JPS5929204U (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 熱可塑性樹脂の同方向２軸混練機 |
| JPS59136228A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-08-04 | モ−ビル オイル コ−ポレ−ション | 再生プラスチツク材料と新プラスチツク樹脂との混合物から製品を製造する装置と方法 |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP61042813A patent/JPH07333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793118A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Teijin Ltd | Method for mixing and extruding pellet and flake |
| JPS5929204U (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 熱可塑性樹脂の同方向２軸混練機 |
| JPS59136228A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-08-04 | モ−ビル オイル コ−ポレ−ション | 再生プラスチツク材料と新プラスチツク樹脂との混合物から製品を製造する装置と方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07333B2 (ja) | 1995-01-11 |
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