JPS62201809A - 容器入り多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、仕切のない単一の化粧料容器に色調の異なる
複数種類の粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成した状態
で固形化させるようにした容易入り多色固形化粧料の製
造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、仕切のない単一の化粧料容器に複数種類の粉末化
粧料を、境界線を鮮明に形成した状態で充填固形化する
方法として、例えば特開昭５９−４４２０５号公報、特
開昭ａｔ−ｉｅｉｏ号公報等に示すものが知られている
。即ち、前者による方法は仕切によって区画された空間
毎に粉末化粧料を充填して予備プレスを行い、その後仕
切を外した状態で本プレスするものである。一方、後者
の方法は複数個の押型片のうち、−の押型片によって形
成される空間内に粉末化粧料を充填して他の押型片で予
ゼｎプレスを行い、次に他の押型片によって形成される
空間内に粉末化粧料を充填して−の押型片で予備プレス
を行い、さらに整型押型を用いて本プレスを行うもので
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、前記各従来方法によるものは、粉末化粧料を充
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレス
、本プレスによる打型を行うことにより成形するもので
あるため、次のような間厘点があった。

第１に、通常化粧料の容器は小さいにも拘らず、これを
複数の小面積区画に画成し、この区画の中に粉末化粧料
を直接充填することは作業性に劣るばかりでなく、粉体
であるためにわずかな動きの変化等で周囲に飛散しやす
く、他の区画に混入して色混じりになってしまうという
問題点がある。

第２に、まず予備プレスによって粉末成形品を作り、こ
の粉末成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、整準
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス工
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。

第３に、前者の特開昭５９−４４２０５号公報によるも
のは予備プレスを行った後に仕切を外すものであり、後
者の特開昭６１−１６１０号公報によるものも一方の押
型片で最初の予備プレスした後に他方の押型片を上方に
持上げて粉末化粧料を充填し、次の予備プレスを行うも
のである。この結果、いずれの方法も予備プレスによっ
て粉末成形品となった状態で仕切または押型片を外すも
のであるため、これらを外すときに粉末成形品が形くず
れを起してしまい、作業が非常に困難であるばかりでな
く、製品の歩留りが悪いという問題点がある。

本発明は前述した各従来方法の問題点に鑑みなされたも
ので、粉末化粧料を直接使用するのではなく、揮発性溶
剤に粉末化粧料を分散させてなる流動性の液体（スラリ
ー状物）を予め枠または型に充填して固形物化し、当該
固形物を化粧料容器に配列し、仕上げプレスすることに
より、色混じり現象をなくし、かつプレス工程を仕上げ
プレスのみとすることによって工程数を少なくし、必要
とするプレス型の数も最小限とした容器入り多色固形化
粧料の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は、枠または型に
乾燥用容器を配置し、粉末化粧料を揮発性溶剤に分散さ
せてなる流動性液体を充填する工程と、前記揮発性溶剤
を発散させることによって粉末化粧料を固形化する工程
と、このようにして形成された複数色の固形粉末化粧料
を組合せて化粧料容器に配列する工程と、化粧料容器を
型に配置して該化粧料容器内の固形粉末化粧料を仕上げ
プレスする工程とからなる。

〔作用〕

まず、粉末化粧料に揮発性溶剤を添加し、攪拌混合する
ことによってスラリーとなった流動性液体を各色毎に予
め用意する。そして、乾燥用の枠または型に乾燥用容器
を配置しくこの場合、この枠または型は色の種類だけ用
意しておく場合と、１個の枠または型を順次色替しなが
ら使用していく場合とがある）、各色の流動性液体を充
填する。次に、充填された流動性液体から揮発性溶剤を
発散させるため、温風乾燥、熱照射乾燥等の手段で、粉
末化粧料を固形化する。次に、このようにして形成され
た複数色の固形粉末化粧料を必要に応じて所定寸法に切
断した後、当該各色の固形化粧料を組合せて化粧料容器
に配列する。さらに、化粧料容器を雌型内に配置し雄型
により固形化された粉末化粧料の表面を軽く叩いて仕上
げプレスすることにより、境界線が鮮明となった容器入
り多色固形化粧料を製造することができる。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を２色の化粧料を製造する場合を
例に挙げ、添付図面を参照しつつ具体的に述べる。

まず、第１図において、１は本実施例に用いられる枠を
示し、該枠ｌは取扱いが容易なように例えばプラスチッ
ク材、軽金属材をもって貫通穴１ａを有する長角方状に
形成されている。そして、該貫通穴１ａの底部には後述
の化粧料容器６の３倍の大きさの乾燥用容器２が着脱自
在に嵌合する嵌合溝１ｂが全周にわたって形成され、か
つ該貫通穴１ａの上部側は後述の流動性液体７Ａ。

７Ｂの充填が容易なように拡開部ＩＣとなっている。こ
こで、前記枠ｌは流動性液体７Ａ、７Ｂの充填工程、乾
燥工程で使用される。

また、第７図において、３は本実施例に用いられる雌型
、４は該雌型３の貫通穴３ａに嵌合する雄型、５は雛形
紙を示し、前記雌型３の貫通穴３ａ底部には化粧料容器
６が嵌合する嵌合溝３ｂが全周にわたり形成されている
。そして、雌型３と雄型４とからなる型は仕上げプレス
工程で使用され、化粧料容器６内に配列された後述の固
形粉末化粧料８Ａ　、８Ｂをプレスするようになってい
る。

次に、Ａ色、Ｂ色からなる２色の粉末化粧料、例えばほ
お紅用粉末化粧料を揮発性溶剤に分散させてスラリー化
した液体を用意する。このため、タルク、雲母、バール
材、着色顔料、香料、スクアラン、オリーブ油等からな
るＡ色の粉末化粧料、Ｂ色の粉末化粧料を、それぞれ別
個の攪拌槽に入れ、所定量の揮発性溶剤を添付して攪拌
混合し、Ａ色用流動性液体７Ａ、Ｂ色用流動性液体７Ｂ
を得る。ここで、本実施例に使用する揮発性溶剤として
は、例えばエチルアルコール、イソプロピルアルコール
等の低佛点アルコール、「アイソパー」、ヘキサン或い
はイソパラフィン等の揮発性炭化水素がある（なお、「
アイソパー」は米国のハングル　オイル　アンド　リフ
ァイニング社の商品名で、沸点は６６〜・１９３°Ｃの
範囲のものカする）、また、フロン１１３、フロン１１
４等の揮発性フッ素化炭化水素系溶剤でもよい。

さて４次に上記のような装置と材料を用いて容器入り固
形粉末化粧料を製造する工程について述べる。

まず、第１図に示すように枠１の嵌合溝１ｂに乾燥用容
器２をあてがい、該枠１の空間内に前述のように用意さ
れたＡ色用ｆｉ動性液体７Ａを定量充填するや一方、Ｂ
色用流動性液体７Ｂについても、第４図に示すように別
途用意された枠ｌを用いて、またはＡ色についての作業
が終了した後に第１図に示す枠を用いて、当８ｋＢ色用
流動性液体７Ｂｔ−枠１に定量充填する。これが充填工
程である。

次に、Ａ色用流動性液体７Ａの中から揮発性溶剤を発散
させるために、例えば温風乾燥、熱照射乾燥等の手段で
乾燥を行う、そして、乾燥状態においては第２図に示す
ようにＡ色の固形粉末化粧料８Ａが残る。上記のように
乾燥が行われたら、枠１を上方に持上げ、乾燥用容器２
から固形粉末化粧料８Ａを取り外し、第３図に示す如く
カミソリ等を用いて化粧料容器６の半分となる６（１の
化粧料細片８Ａ１．８Ａ２　　、・・・８Ａ６に切断す
る。

このように、乾燥用容器２から固形粉末化粧料８Ａを取
外すとき、該固形粉末化粧料８Ａの若干の収縮により、
また当該化粧料８Ａが多孔質となっていることにより、
確実に取外すことができ、形くずれの恐れがない。一方
、Ｂ色用流動性液体７Ｂについても前記と同様に乾燥し
、得られた固形粉末化粧料８Ｂｔ−第５図に示すように
６個の化粧料細片８Ｂ＋　　、８Ｂ２　　、・・・８Ｂ
６に切断する。

以上が乾燥工程である。

次に、第６図に示す如く、化粧料容器６に、前述のよう
にして切断されたＡ色の化粧料細片８Ａｌ　〜８Ａ６の
うち、例えば化粧料細片８Ａ。

を、ピンセット、箸、ヘラ等を用いて配列する。

Ｂ色の化粧料細片８Ｂ＋　についても同様に配列する。

これが配列工程である。

さらに、化粧料容器６に化粧料細片８Ａ１　。

８Ｂ＋　の配列を行ったら、この化粧料容器２を雌型３
に配置し、第７図に示すように仕上げプレスを行う。こ
のため、雌型３に離形紙５をあてがい、雄型４を挿嵌し
、化粧料容器６内のＡ色、Ｂ色の化粧料細片８Ａ＋　　
、８Ｂ＋　を適度に軽くプレスし、その表面を均一にな
らす。かくして、仕上げプレスが行われると、固形粉末
化粧料の細片８Ａ　、８Ｂは第８図、ｇＳ９図に示す如
く仕」二げられ、かつ該化粧料細片８Ａ、８Ｂの配列跡
もならされて、境界線も鮮明に表われる。

なお、上記実施例では角型の化粧料容器６にＡ色、Ｂ色
の固形粉末化粧料８Ａ　、８Ｂを境界線を鮮明にして形
成するものとして述べたが、第１０図の如く長方形の化
粧料容器１６にＡ色、Ｂ色。

０色の固形粉末化粧料８Ａ、８Ｂ、８Ｃを配列形成して
もよく１第１１図の如く円形の容′器２６を用いてもよ
く、第１２図の如く化粧料容器３６にＡ色、Ｂ色の固形
粉末化粧料８Ａ　、８Ｂを井桁に配列形成してもよく、
さらに第１３図の如く容器４６の中央に０色の固形粉末
化粧料８Ｃを配列形成してもよい。

また、実施例では充填工程、乾燥工程でプラスチック材
等からなる枠１を用いるものとして述べたが、仕上げプ
レス工程で用いる雌型３と同様の雌型を用いてもよい。

さらに、実施例の乾燥工程では固形粉末化粧料８Ａ　、
８Ｂを６個の化粧料細片８Ａ、〜８Ａ６．８Ｂ＋　〜８
Ｂ６に切断するものとして述べたが、枠１としてこれら
化粧料細片に該当する大きさのものを用いれば、実施例
の如く切断することなく、得られた固形粉末化粧料を化
粧料容器６に直ちに配列することができる。この場合、
乾燥用容器２は化粧料細片に対応する大きさのものを用
いてもよく、また内部を仕切ることによって同時に多数
個の固形粉末化粧料を製造できるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る容器入り多色固形化粧料の製造方法は以上
詳細に述べた如くであって、粉末化粧料を揮発性溶剤に
分散させてなる流動性液体を枠または型に充填し、揮発
性溶剤を乾燥させた後、得られた固形粉末化粧料を化粧
料容器に適宜に配列し、仕上げプレスすることで、境界
線が鮮明となった多色固形粉末化粧料を製造しうように
構成したから、ホさな化粧料容器に対して＃ｉ雑な色模
様に仏祖合わせすることができ、しかも従来方法のよう
に粉末化粧料を直接充填するものに比較して色区画同士
を鮮明にすることができる。また、工程数が少なく、か
つ必要とするプレス型数を最小限の１組とすることがで
きる。さらに、乾燥後の固形粉末化粧料には揮発性溶剤
の飛散した跡が多孔質として残るから、仕上げプレス工
程ではこの多孔質効果を失わない程度に軽く叩けばよく
、はお紅、白粉等として使用するとき、パフ、ブラシ等
のとれがよく、肌への感触が良好となる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の実施例に係り、第１図は
枠に乾燥用容器をセットし、Ａ色の流動性液体を充填し
た状態を示す枠の縦断面図、第２図は揮発性溶剤が乾燥
した状態を示す枠の縦断面図、第３図はＡ色の固形粉末
化粧料を切断した状態を示す斜視図、第４図は第１図と
同様にＢ色の流動性液体を充填した状態を示す枠の縦断
面図、第５図はＢ色の固形粉末化粧料を切断した状態を
示す斜視図、第６図は化粧料容器にＡ色、Ｂ色の固形粉
末化粧料を配置している状態を示す斜視図、第７図は仕
上げプレスする状態を示す雌型と雄型の縦断面図、第８
図は多色固形化粧料の仕上り状態を示す化粧料容器の縦
断面図、第９図は第８図の平面図、第１０図ないしｆ３
１３図はそれぞれ他の枠と型によって製造された多色固
形化粧料の仕上り状態を示す容器の平面図である。 １・・・枠、３・・・雌型、４・・・雄型、６．１６゜
２６．３６．４６・・・化粧料容器、７Ａ　、７Ｂ・・
・流動性液体、８Ａ　、８Ｂ　、８Ｃ・・・固形粉末化
粧料。 第７図　　　第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 枠または型に乾燥用容器を配置し、粉末化粧料を揮発性
   溶剤に分散させてなる流動性液体を充填する工程と、前
   記揮発性溶剤を発散させることによって粉末化粧料を固
   形化する工程と、このようにして形成された複数色の固
   形粉末化粧料を組合せて化粧料容器に配列する工程と、
   化粧料容器を型に配置して該化粧料容器内の固形粉末化
   粧料を仕上げプレスする工程とから構成してなる容器入
   り多色固形化粧料の製造方法。