JPS6220298B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220298B2 JPS6220298B2 JP60295847A JP29584785A JPS6220298B2 JP S6220298 B2 JPS6220298 B2 JP S6220298B2 JP 60295847 A JP60295847 A JP 60295847A JP 29584785 A JP29584785 A JP 29584785A JP S6220298 B2 JPS6220298 B2 JP S6220298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic
- pattern
- yarns
- reed
- knitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、無地編用経編機で編成することが
でき、かつ飛び柄を備えた柄入り弾性経編地に関
するものである。 （従来の技術） 非弾性糸および弾性糸で交編され、任意組織の
地部分に柄が形成された柄入り弾性経編地とし
て、柄出装置を備えた多おさ柄編機で編成された
もの、およびおさ枚数が３〜６枚の無地経編機を
使用しその前おさに柄糸を供給して編成されたも
のが知られている。 （発明が解決しようとする問題点） 多おさ柄編機を用いる場合および無地編機を用
いる場合のいずれにおいても、柄糸を柄おさもし
くは前おさに供給し、所望の区域で上記の柄糸を
蛇行させて地組織のループに挾み込ませて柄を形
成するので、柄部分と柄部分の間の地組織部分を
上記の柄糸が這う結果になり、織物のドビー柄の
ような鮮明なスポツト柄が得られないという問題
があつた。また、特に多おさ柄編機を用いる場合
は、多種多様な柄が得られる反面、柄出装置や多
数の柄駒を必要とし、整経工程で複雑な作業が増
加し、無地編機を用いる場合に比べて生産性や操
業性が低下し、かつ地組織用のおさ数枚が少ない
ために得られる地組織の種類が少数に限定される
という問題があつた。 この発明は、非弾性糸と弾性糸とからなる弾性
経編地の編組織を工夫することにより、無地経編
機を用いて編成することができ、しかも柄部分と
柄部分との間に柄糸の渡り部が存在しない鮮明な
スポツト柄を備えた柄入り弾性経編地を提供する
ものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するためにこの発明は、非
弾性糸３のみによつて隣接ウエールが互いに連結
された完全な編組織を形成する。そして、上記の
完全な編組織のウエールごとに弾性糸４ａ，４ｂ
が配され、地組織１のみからなる数ウエール幅の
帯状の部分ａと、地組織１中にウエール方向の所
定間隔で飛び柄２，２ａ，２ｂを有する数ウエー
ル幅の帯状の部分ｂとがコース方向に交互に並べ
られ、上記の飛び柄２，２ａ，２ｂの部分では弾
性糸４ｂが隣接する地組織の弾性糸４ａと振り幅
を異にして張力差による非弾性糸３の密度を変化
させ、疎密による凹凸模様を現出させている。な
お、非弾性糸３としては、綿、羊毛などの天然繊
維、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、ま
たレーヨンなどの再生繊維からなる紡績糸、フイ
ラメント糸などの通常の繊維糸条を用いることが
でき、弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸
（スパンデツクス糸）またはゴム糸などが使用さ
れる。 （作用） この発明の経編地は、３枚以上のおさL1，
L2，L3，L4を備えた経編機を使用して編成する
ことができる。すなわち、非弾性糸３のみからな
る完全な編組織は、少なくとも１枚のおさL1に
非弾性糸３を全針に供給して編成される。そし
て、フルセツトと同じく各針間に１本ずつ均一に
入るように配列された弾性糸４ａ，４ｂを他の２
枚以上のおさに供給し、その中の少なくとも１枚
のおさL3で地組織１を編成し、他のおさL4で上
記同様の地組織を編成すると共に、部分的に複数
コースにわたつておさL4の動きを変化させて編
成すると、このおさL4の動きを変化させた部分
の弾性糸４ｂと残りの地組織の部分の弾性糸４ａ
との間に張力差が生じ、この張力差に基いて上記
の変化させた部分の非弾性糸３が一方向に引張ら
れて集束化され、これが凹凸状の柄を形成する。 第１図１，２，３，４は、この発明の編地の外
観を示し、第１図１は地組織部１中に方形の柄部
２を格子状に配したもの、第１図２は第１図１の
柄部２を一つおきに小さい柄部２ａで置換したも
の、第１図３は方形の柄部２を千鳥状に配したも
の、第１図４は菱形の柄部２ｂを千鳥状に配した
ものである。なお、柄部２，２ａ，２ｂの幅は、
柄用に配列する弾性糸の本数により、またその長
さは、おさの動きを変化させる区域のコース数す
なわち柄組織のレピート数によつてそれぞれ定ま
り、１組の弾性糸のレピート数を弾性糸１本ごと
に変えることにより、菱形、円形などの柄が形成
される。 例えば、第２図において、Ａ部は６コーストリ
コネツト組織と呼ばれる編組織であり、通常は、
第１おさL1、第２おさL2および第３おさL3の３
枚のおさを使用し、第１おさL1、および第２お
さL2に非弾性糸３を、また第３おさL3に弾性糸
４ａをそれぞれフルセツトに配列し、次のとおり
編成される。 L1：22／24／22／22／20／22 L2：20／02／20／24／42／24 L3：00／22／00／44／22／44 これに対して本発明の柄入り弾性経編地は、上
記第３おさL3、の弾性糸を４ａと４ｂに二分し
て第３おさL3および第４おさL4に分離配列し、
上記の第１〜第３おさL1，L2，L3についてはＡ
部のリピートをＢ部まで繰返すが、第４おさL4
については、Ｂ部において地組織用の第３おさ
L3とは異なる動きをさせて00／00／00／33／
33／33の組織を編成させる。得られた編地は第６
図に示され、コース方向にまたがる滞状の部分ａ
の弾性糸４ａは地組織用の第３おさL3によつ
て、また数コースにまたがる帯状の部分ｂの弾性
糸４ｂは柄組織用の第４おさL4によつてそれぞ
れ編成されており、ウエール方向Ｂ部とコース方
向ｂ部とが交差する区域では、第４おさL4の弾
性糸４ｂがウエール方向に直線状に挿入されてい
るため、他の部分に比べてウエール方向およびコ
ース方向の引張力が強くなり、この部分の非弾性
糸３が集束化され、凸部を生ずる。 上記第２図の編組織において、第４おさL4に
よるＢ部の編組織を第３図に示すように00／22／
00／22／00／22の組織に変更すると、第７図の編
地が得られる。この場合は、ウエール方向Ｂ部と
コース方向ｂ部とが交差する区域内の柄形成用の
弾性糸４ｂの振り幅が１針間だけであり、隣接ウ
エールに連結されないので、この部分が他の地組
織部に比べて薄地化し、凹部を形成する。第４図
は、６コースハーフネツト組織を示し、第１おさ
L1および第２おさL2に非弾性糸３を供給し、第
３おさL3および第４おさL4に弾性糸４ａおよび
４ｂをそれぞれ供給して編成され、この場合は、
第３おさL3弾性糸４ａの振り幅が常に１針間で
あるのに対し、第４おさL4の弾性糸４ｂの振り
幅が柄形成用のＢ部において２針間に拡大される
ので、Ｂ部の非弾性糸３が幅方向に集束されて凸
部が形成される。 第５図は変形パワーネツトサテン組織（通称：
サテンネツト組織）を示し、第１おさL1に非弾
性糸３を、また第２おさL2に地組織用の弾性糸
４ａを、また第３おさL3および第４おさL4に柄
形成用の弾性糸４ｂをそれぞれ供給して編成し、
第８図の示すように、第３おさL3による柄出し
域（B1部とb1部との交差域）と第４おさL4による
柄出し域（B2部とb2部との交差域）を長さ方向に
ずらすと、第１図３のような千鳥状の柄配置とな
る。 また、第１図４の菱形の柄部２ｂは、第９図に
示すように、第３おさL3によつて柄組織用の弾
性糸４ｂの振り幅を変えることによつて得られ
る。 なお、非弾性糸３として紡績糸を、また弾性糸
４ａ，４ｂとして100デニール以上の太いものを
使用すると、凹凸効果が増大する。 （実施例 １） ４枚おさ、28ゲージの無地用経編機を用い、第
２図の６コーストリコネツトを編成した。使用糸
および糸配列を第１表に示す。
でき、かつ飛び柄を備えた柄入り弾性経編地に関
するものである。 （従来の技術） 非弾性糸および弾性糸で交編され、任意組織の
地部分に柄が形成された柄入り弾性経編地とし
て、柄出装置を備えた多おさ柄編機で編成された
もの、およびおさ枚数が３〜６枚の無地経編機を
使用しその前おさに柄糸を供給して編成されたも
のが知られている。 （発明が解決しようとする問題点） 多おさ柄編機を用いる場合および無地編機を用
いる場合のいずれにおいても、柄糸を柄おさもし
くは前おさに供給し、所望の区域で上記の柄糸を
蛇行させて地組織のループに挾み込ませて柄を形
成するので、柄部分と柄部分の間の地組織部分を
上記の柄糸が這う結果になり、織物のドビー柄の
ような鮮明なスポツト柄が得られないという問題
があつた。また、特に多おさ柄編機を用いる場合
は、多種多様な柄が得られる反面、柄出装置や多
数の柄駒を必要とし、整経工程で複雑な作業が増
加し、無地編機を用いる場合に比べて生産性や操
業性が低下し、かつ地組織用のおさ数枚が少ない
ために得られる地組織の種類が少数に限定される
という問題があつた。 この発明は、非弾性糸と弾性糸とからなる弾性
経編地の編組織を工夫することにより、無地経編
機を用いて編成することができ、しかも柄部分と
柄部分との間に柄糸の渡り部が存在しない鮮明な
スポツト柄を備えた柄入り弾性経編地を提供する
ものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するためにこの発明は、非
弾性糸３のみによつて隣接ウエールが互いに連結
された完全な編組織を形成する。そして、上記の
完全な編組織のウエールごとに弾性糸４ａ，４ｂ
が配され、地組織１のみからなる数ウエール幅の
帯状の部分ａと、地組織１中にウエール方向の所
定間隔で飛び柄２，２ａ，２ｂを有する数ウエー
ル幅の帯状の部分ｂとがコース方向に交互に並べ
られ、上記の飛び柄２，２ａ，２ｂの部分では弾
性糸４ｂが隣接する地組織の弾性糸４ａと振り幅
を異にして張力差による非弾性糸３の密度を変化
させ、疎密による凹凸模様を現出させている。な
お、非弾性糸３としては、綿、羊毛などの天然繊
維、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、ま
たレーヨンなどの再生繊維からなる紡績糸、フイ
ラメント糸などの通常の繊維糸条を用いることが
でき、弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸
（スパンデツクス糸）またはゴム糸などが使用さ
れる。 （作用） この発明の経編地は、３枚以上のおさL1，
L2，L3，L4を備えた経編機を使用して編成する
ことができる。すなわち、非弾性糸３のみからな
る完全な編組織は、少なくとも１枚のおさL1に
非弾性糸３を全針に供給して編成される。そし
て、フルセツトと同じく各針間に１本ずつ均一に
入るように配列された弾性糸４ａ，４ｂを他の２
枚以上のおさに供給し、その中の少なくとも１枚
のおさL3で地組織１を編成し、他のおさL4で上
記同様の地組織を編成すると共に、部分的に複数
コースにわたつておさL4の動きを変化させて編
成すると、このおさL4の動きを変化させた部分
の弾性糸４ｂと残りの地組織の部分の弾性糸４ａ
との間に張力差が生じ、この張力差に基いて上記
の変化させた部分の非弾性糸３が一方向に引張ら
れて集束化され、これが凹凸状の柄を形成する。 第１図１，２，３，４は、この発明の編地の外
観を示し、第１図１は地組織部１中に方形の柄部
２を格子状に配したもの、第１図２は第１図１の
柄部２を一つおきに小さい柄部２ａで置換したも
の、第１図３は方形の柄部２を千鳥状に配したも
の、第１図４は菱形の柄部２ｂを千鳥状に配した
ものである。なお、柄部２，２ａ，２ｂの幅は、
柄用に配列する弾性糸の本数により、またその長
さは、おさの動きを変化させる区域のコース数す
なわち柄組織のレピート数によつてそれぞれ定ま
り、１組の弾性糸のレピート数を弾性糸１本ごと
に変えることにより、菱形、円形などの柄が形成
される。 例えば、第２図において、Ａ部は６コーストリ
コネツト組織と呼ばれる編組織であり、通常は、
第１おさL1、第２おさL2および第３おさL3の３
枚のおさを使用し、第１おさL1、および第２お
さL2に非弾性糸３を、また第３おさL3に弾性糸
４ａをそれぞれフルセツトに配列し、次のとおり
編成される。 L1：22／24／22／22／20／22 L2：20／02／20／24／42／24 L3：00／22／00／44／22／44 これに対して本発明の柄入り弾性経編地は、上
記第３おさL3、の弾性糸を４ａと４ｂに二分し
て第３おさL3および第４おさL4に分離配列し、
上記の第１〜第３おさL1，L2，L3についてはＡ
部のリピートをＢ部まで繰返すが、第４おさL4
については、Ｂ部において地組織用の第３おさ
L3とは異なる動きをさせて00／00／00／33／
33／33の組織を編成させる。得られた編地は第６
図に示され、コース方向にまたがる滞状の部分ａ
の弾性糸４ａは地組織用の第３おさL3によつ
て、また数コースにまたがる帯状の部分ｂの弾性
糸４ｂは柄組織用の第４おさL4によつてそれぞ
れ編成されており、ウエール方向Ｂ部とコース方
向ｂ部とが交差する区域では、第４おさL4の弾
性糸４ｂがウエール方向に直線状に挿入されてい
るため、他の部分に比べてウエール方向およびコ
ース方向の引張力が強くなり、この部分の非弾性
糸３が集束化され、凸部を生ずる。 上記第２図の編組織において、第４おさL4に
よるＢ部の編組織を第３図に示すように00／22／
00／22／00／22の組織に変更すると、第７図の編
地が得られる。この場合は、ウエール方向Ｂ部と
コース方向ｂ部とが交差する区域内の柄形成用の
弾性糸４ｂの振り幅が１針間だけであり、隣接ウ
エールに連結されないので、この部分が他の地組
織部に比べて薄地化し、凹部を形成する。第４図
は、６コースハーフネツト組織を示し、第１おさ
L1および第２おさL2に非弾性糸３を供給し、第
３おさL3および第４おさL4に弾性糸４ａおよび
４ｂをそれぞれ供給して編成され、この場合は、
第３おさL3弾性糸４ａの振り幅が常に１針間で
あるのに対し、第４おさL4の弾性糸４ｂの振り
幅が柄形成用のＢ部において２針間に拡大される
ので、Ｂ部の非弾性糸３が幅方向に集束されて凸
部が形成される。 第５図は変形パワーネツトサテン組織（通称：
サテンネツト組織）を示し、第１おさL1に非弾
性糸３を、また第２おさL2に地組織用の弾性糸
４ａを、また第３おさL3および第４おさL4に柄
形成用の弾性糸４ｂをそれぞれ供給して編成し、
第８図の示すように、第３おさL3による柄出し
域（B1部とb1部との交差域）と第４おさL4による
柄出し域（B2部とb2部との交差域）を長さ方向に
ずらすと、第１図３のような千鳥状の柄配置とな
る。 また、第１図４の菱形の柄部２ｂは、第９図に
示すように、第３おさL3によつて柄組織用の弾
性糸４ｂの振り幅を変えることによつて得られ
る。 なお、非弾性糸３として紡績糸を、また弾性糸
４ａ，４ｂとして100デニール以上の太いものを
使用すると、凹凸効果が増大する。 （実施例 １） ４枚おさ、28ゲージの無地用経編機を用い、第
２図の６コーストリコネツトを編成した。使用糸
および糸配列を第１表に示す。
【表】
この編地を密度21.3コース／cm（54コース／イ
ンチ）、14.6ウエール／cm（37ウエール／イン
チ）に加工仕上したところ、第１図１に示すよう
に、たて、よこ４mmの正方形の凸状の柄２がた
て、よこ10mmの間隔で格子状に配された柄入り弾
性経編地が得られた。この弾性経編地は、鮮明な
浮き柄２を有し、しかも弾性糸４ａ，４ｂがフル
セツトに配されており、フアウンデーシヨン用と
して好適であつた。 （実施例 ２） 実施例１と同様の経編機および糸条を用い、第
３図の組織のトリコネツトを実施例１と同じ糸配
列で編成した。ただし、第４おさL4の編組織の
レピートをＡ部10レピート、Ｂ部４レピートとし
た。実施例１と同じ加工仕上をしたところ、メツ
シユ状の凹み柄が得られ、その形状はたて４mmよ
こ５mmの長方形であり、その配列はたて10mm、よ
こ９mmの格子状配列であつた。 なお、整経に際しては、実施例１および実施例
２とも、従来の無地編みと同様に３枚のおさ用の
糸条を整経し、従来の第３おさ用のフルセツトの
弾性糸の一部を新たに第４おさ用として編機上で
分離すればよく、また柄駒も第４おさL4用を準
備すればよく、他の柄出し装置は全く必要としな
い。そして、柄駒の必要量は、柄の長さ方向の間
隔、大きさおよび編機種によつて異なるが、２テ
ンポの編機を使用し、柄単位が14レピート（第２
図Ａ部10レピート、Ｂ部４レピート）の場合は、
168個（14レピート×６コース×２テンポ）でよ
い。 （実施例 ３） 実施例１の経編機を用い、第５図および第８図
の変形パワーネツトサテンを編成した。使用糸条
および糸配列を第２表に示す。
ンチ）、14.6ウエール／cm（37ウエール／イン
チ）に加工仕上したところ、第１図１に示すよう
に、たて、よこ４mmの正方形の凸状の柄２がた
て、よこ10mmの間隔で格子状に配された柄入り弾
性経編地が得られた。この弾性経編地は、鮮明な
浮き柄２を有し、しかも弾性糸４ａ，４ｂがフル
セツトに配されており、フアウンデーシヨン用と
して好適であつた。 （実施例 ２） 実施例１と同様の経編機および糸条を用い、第
３図の組織のトリコネツトを実施例１と同じ糸配
列で編成した。ただし、第４おさL4の編組織の
レピートをＡ部10レピート、Ｂ部４レピートとし
た。実施例１と同じ加工仕上をしたところ、メツ
シユ状の凹み柄が得られ、その形状はたて４mmよ
こ５mmの長方形であり、その配列はたて10mm、よ
こ９mmの格子状配列であつた。 なお、整経に際しては、実施例１および実施例
２とも、従来の無地編みと同様に３枚のおさ用の
糸条を整経し、従来の第３おさ用のフルセツトの
弾性糸の一部を新たに第４おさ用として編機上で
分離すればよく、また柄駒も第４おさL4用を準
備すればよく、他の柄出し装置は全く必要としな
い。そして、柄駒の必要量は、柄の長さ方向の間
隔、大きさおよび編機種によつて異なるが、２テ
ンポの編機を使用し、柄単位が14レピート（第２
図Ａ部10レピート、Ｂ部４レピート）の場合は、
168個（14レピート×６コース×２テンポ）でよ
い。 （実施例 ３） 実施例１の経編機を用い、第５図および第８図
の変形パワーネツトサテンを編成した。使用糸条
および糸配列を第２表に示す。
【表】
第２おさL2、第３おさL3、第４おさL4を上記
の糸配列にすることにより、弾性糸24本が１単位
になり、全ウエールに弾性糸が１本ずつ配置され
る。第８図において、ウエール方向のB1部およ
びB2部をそれぞれ３レピート繰返し、両者の間
に無地編部Ａ部を３レピート介在させる。この組
織の編地を加工仕上し、密度63コース／cm（160
コース／インチ）、14.2ウエール／cm（36ウエー
ル／インチ）の生地を得た。得られた柄は、たて
３mm、よこ４mmの長方形の凸状のものであり、配
列は、たて方向の間隔４mmの千鳥配列であつた。
また、必要な柄駒は144個（６レピート×６コー
ス×２テンポ×２おさ分）であつた。この編地
も、実施例１，２の編地と同様、伸縮弾性にすぐ
れ、かつ鮮明な浮き柄を有し、フアウンデーシヨ
ン生地として好適である。 （発明の効果） この発明の柄入り弾性経編地は、編地から弾性
糸を除去したとしても、非弾性糸のみによつて隣
接ウエールが互いに連結された完全な編組織を形
成しているので、例えば非弾性糸が鎖編のみを形
成し、この鎖編の連結を弾性糸で行なつているも
のに比べて引き裂き強さに優れている。そして、
弾性糸がウエールごとに配されているので、組織
が密に形成され、伸縮弾性に優れ、しかも地組織
を形成する弾性糸の一部が部分的に他の弾性糸と
は異なる編組織で編入されて張力差に起因する凹
凸状の柄を形成しているので、柄形成用の弾性糸
も地の部分では地組織を構成し、従来の柄糸で柄
を形成する場合のように渡り糸が生じることは全
くなく、そのため上記の浮き柄が極めて鮮明にな
る。
の糸配列にすることにより、弾性糸24本が１単位
になり、全ウエールに弾性糸が１本ずつ配置され
る。第８図において、ウエール方向のB1部およ
びB2部をそれぞれ３レピート繰返し、両者の間
に無地編部Ａ部を３レピート介在させる。この組
織の編地を加工仕上し、密度63コース／cm（160
コース／インチ）、14.2ウエール／cm（36ウエー
ル／インチ）の生地を得た。得られた柄は、たて
３mm、よこ４mmの長方形の凸状のものであり、配
列は、たて方向の間隔４mmの千鳥配列であつた。
また、必要な柄駒は144個（６レピート×６コー
ス×２テンポ×２おさ分）であつた。この編地
も、実施例１，２の編地と同様、伸縮弾性にすぐ
れ、かつ鮮明な浮き柄を有し、フアウンデーシヨ
ン生地として好適である。 （発明の効果） この発明の柄入り弾性経編地は、編地から弾性
糸を除去したとしても、非弾性糸のみによつて隣
接ウエールが互いに連結された完全な編組織を形
成しているので、例えば非弾性糸が鎖編のみを形
成し、この鎖編の連結を弾性糸で行なつているも
のに比べて引き裂き強さに優れている。そして、
弾性糸がウエールごとに配されているので、組織
が密に形成され、伸縮弾性に優れ、しかも地組織
を形成する弾性糸の一部が部分的に他の弾性糸と
は異なる編組織で編入されて張力差に起因する凹
凸状の柄を形成しているので、柄形成用の弾性糸
も地の部分では地組織を構成し、従来の柄糸で柄
を形成する場合のように渡り糸が生じることは全
くなく、そのため上記の浮き柄が極めて鮮明にな
る。
第１図は本願発明の編地の外観を示す平面図、
第２図ないし第５図は本願発明の実施例の組織
図、第６図ないし第９図は上記実施例の編地の拡
大図である。 １……地組織図、２，２ａ，２ｂ……柄部、３
……非弾性糸、４ａ……地組織のみを構成する弾
性糸、４ｂ……地組織および柄を構成する弾性
糸。
第２図ないし第５図は本願発明の実施例の組織
図、第６図ないし第９図は上記実施例の編地の拡
大図である。 １……地組織図、２，２ａ，２ｂ……柄部、３
……非弾性糸、４ａ……地組織のみを構成する弾
性糸、４ｂ……地組織および柄を構成する弾性
糸。
Claims (1)
- １ 非弾性糸および弾性糸からなり、非弾性糸の
みによつて隣接ウエールが互いに連結された完全
な編組織を形成し、この完全な編組織のウエール
ごとに弾性糸が編入された弾性経編地であり、地
組織のみからなる数ウエール幅の帯状の部分と地
組織中にウエール方向の所定間隔で飛び柄を有す
る数ウエール幅の帯状の部分とがコース方向に交
互に並んでおり、上記の飛び柄の部分では弾性糸
が隣接する地組織の弾性糸とは振り幅を異にして
張力差により非弾性糸の密度を変化させ、疎密に
よる凹凸模様を現出していることを特徴とする柄
入り弾性経編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29584785A JPS61179350A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 柄入り弾性経編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29584785A JPS61179350A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 柄入り弾性経編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179350A JPS61179350A (ja) | 1986-08-12 |
| JPS6220298B2 true JPS6220298B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=17825954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29584785A Granted JPS61179350A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 柄入り弾性経編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179350A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5533789A (en) * | 1994-11-10 | 1996-07-09 | Milliken Research Corporation | Seating structure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB518181A (en) * | 1938-08-17 | 1940-02-20 | Harold Bestwick Hayto | Improvements in or relating to knitted fabrics and their production |
| US4103485A (en) * | 1975-09-01 | 1978-08-01 | Gold-Zack Werke Ag | Elastic warp-knit fabric |
| JPS607742A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-16 | Nec Corp | 半導体装置 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29584785A patent/JPS61179350A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61179350A (ja) | 1986-08-12 |
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