JPS62203120A - 熱可塑性樹脂製眼鏡枠及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製眼鏡枠及びその製造方法Info
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- JPS62203120A JPS62203120A JP4579686A JP4579686A JPS62203120A JP S62203120 A JPS62203120 A JP S62203120A JP 4579686 A JP4579686 A JP 4579686A JP 4579686 A JP4579686 A JP 4579686A JP S62203120 A JPS62203120 A JP S62203120A
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発Ｅ９４は優美な色彩及び柄模様を有する熱可塑性合
成樹脂製眼鏡枠の製造方法に関する。
成樹脂製眼鏡枠の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、高級な合成樹脂製眼鏡枠の材料としてはセルロイ
ド及びアセチロイドといった繊維素系樹脂が使用されて
おり、通常、柄模様を有するシートの状態で供給され、
このシートｔ−切削、切断、曲けといった非常に手間の
かかる工程ｔ−経て眼鏡枠に作）上げていた。
ド及びアセチロイドといった繊維素系樹脂が使用されて
おり、通常、柄模様を有するシートの状態で供給され、
このシートｔ−切削、切断、曲けといった非常に手間の
かかる工程ｔ−経て眼鏡枠に作）上げていた。
この方法により作られた眼鏡枠は、例えば、べっ甲模様
、琥珀模様、木目模様、大理石模様、皮模様といった自
然に近い優美な色彩、柄模様を有しており、その商品価
値は非常に潰れたものでめったが、色彩及び模様を出す
ための製造工程がかかりすぎること、またシートの価格
が非常に高くなり、コスト面でのデメリットが大きい。
、琥珀模様、木目模様、大理石模様、皮模様といった自
然に近い優美な色彩、柄模様を有しており、その商品価
値は非常に潰れたものでめったが、色彩及び模様を出す
ための製造工程がかかりすぎること、またシートの価格
が非常に高くなり、コスト面でのデメリットが大きい。
しかも繊維素系樹脂は熱及び湿気で変形劣化する欠点を
有して・おり、安価でしかも熱、湿気に強く、また！Ｉ
髪剤、汗、化粧品に浸されない眼鏡枠で、しかも繊維素
系樹脂製の色彩及び柄模様をもつ新しい眼鏡枠の出現が
切望されていた。
有して・おり、安価でしかも熱、湿気に強く、また！Ｉ
髪剤、汗、化粧品に浸されない眼鏡枠で、しかも繊維素
系樹脂製の色彩及び柄模様をもつ新しい眼鏡枠の出現が
切望されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで本発明は優美な色彩及び柄模様を有し、軽量で使
用時の熱、湿気による変形がなく、シかも汗、化粧品、
整髪剤に浸されない熱可塑性樹脂製眼鏡枠を安価に提供
することを目的とする。
用時の熱、湿気による変形がなく、シかも汗、化粧品、
整髪剤に浸されない熱可塑性樹脂製眼鏡枠を安価に提供
することを目的とする。
（問題点を嫁決するための手段）
本発明は熱可塑性を有するポリメチルペンテン樹脂を使
用し、熱可塑性樹脂用射出成形機によシ眼鏡枠に成形す
る第一工程と、前記成形眼！ｌｌ！！伜の表面の全部ま
たは一部に有色の塗料または有色のインクを塗布した後
、１００℃〜１７０℃の高温条件下に少くとも一回以上
、５分以上放置することによシ眼ｗｌ卵に色彩をつける
か又は柄模様をつける第二工程とからなる眼鏡枠の製造
方法である。
用し、熱可塑性樹脂用射出成形機によシ眼鏡枠に成形す
る第一工程と、前記成形眼！ｌｌ！！伜の表面の全部ま
たは一部に有色の塗料または有色のインクを塗布した後
、１００℃〜１７０℃の高温条件下に少くとも一回以上
、５分以上放置することによシ眼ｗｌ卵に色彩をつける
か又は柄模様をつける第二工程とからなる眼鏡枠の製造
方法である。
本発明をさらに詳細に説明すると、ポリメチルペンテン
樹脂は下記の構造式を有する透明な熱可塑性樹脂である
。
樹脂は下記の構造式を有する透明な熱可塑性樹脂である
。
このポリメチルペンテン樹脂は、熱可塑性であるため、
熱可塑性樹脂用射出成形機によシ簡単に熱溶融成形をす
ることができる利点を持ち、この利点は熱硬化性樹脂、
例えば、エポキシ樹脂（オプテル）、ポリエステル樹脂
、ウレタン樹脂、シリコン樹脂と根本的に相違している
点である。
熱可塑性樹脂用射出成形機によシ簡単に熱溶融成形をす
ることができる利点を持ち、この利点は熱硬化性樹脂、
例えば、エポキシ樹脂（オプテル）、ポリエステル樹脂
、ウレタン樹脂、シリコン樹脂と根本的に相違している
点である。
熱可塑性樹脂は簡単に熱溶融成形をすることかできる利
点を持っている反面、熱により軟化、溶融、変形する欠
点を有しており、通常、その樹脂の熱変形温度以上での
各種の処理は行われない。
点を持っている反面、熱により軟化、溶融、変形する欠
点を有しており、通常、その樹脂の熱変形温度以上での
各種の処理は行われない。
しかし、このポリメチルペンテン樹脂は熱変形温度が８
５℃〜１００°Ｃ（ＡＳＴＭＤ６４８）と低いにもかか
わらず、１００°Ｃ〜１７０℃の高温下に放置しても実
用上問題になる変形が生じない事実は他の熱可塑性樹脂
、例えばポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボ
ネー２１）脂、透明ナイロン樹脂等の性質とは全く違う
。本発明の眼鏡枠の素材としてポリメチルペンテン樹脂
が使用された理由がここにあるのである。本発明に使用
する熱可塑性樹脂用射出成形機は通常一般に使用されて
いるものでよい。第二工程で眼鏡枠表面の全部または一
部に塗布する塗料またはインクとしてはメラミン系、ポ
リウレタン系、エポキシ系、アクリル系、エポキシ−メ
ラミン系、アミノアルキッド樹脂系、ポリエステル系、
ビ晶−ル樹脂系等、一般に使用される塗料を使用するこ
とができる。
５℃〜１００°Ｃ（ＡＳＴＭＤ６４８）と低いにもかか
わらず、１００°Ｃ〜１７０℃の高温下に放置しても実
用上問題になる変形が生じない事実は他の熱可塑性樹脂
、例えばポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボ
ネー２１）脂、透明ナイロン樹脂等の性質とは全く違う
。本発明の眼鏡枠の素材としてポリメチルペンテン樹脂
が使用された理由がここにあるのである。本発明に使用
する熱可塑性樹脂用射出成形機は通常一般に使用されて
いるものでよい。第二工程で眼鏡枠表面の全部または一
部に塗布する塗料またはインクとしてはメラミン系、ポ
リウレタン系、エポキシ系、アクリル系、エポキシ−メ
ラミン系、アミノアルキッド樹脂系、ポリエステル系、
ビ晶−ル樹脂系等、一般に使用される塗料を使用するこ
とができる。
また、この塗料またはインクの塗布方法としてはスプレ
ー法、浸漬法、シルクスクリーン法、静電エアレス塗装
、へケ塗９法、筆＊り法、パッド印刷法、オフセット印
刷方法、グラビア印刷方法、転写捺染印刷方法等の一般
に行われる塗装、印刷方法にて行えばよい。第二工程に
て有色の塗料または有色のインクを眼鏡枠の表面の全部
または一部に塗布した後、１００°Ｃ〜１７０℃の高温
条件下に５分以上放置することによシ塗料またはインク
中の染料、顔料が眼鏡枠の内部に浸みこんだり、又は塗
料またはインクと眼Ｉｄｌ僅の表面とが強固に密着した
り、さらには優れた耐整髪剤性、耐化粧品性、耐汗性が
現出されるとともに、本発明の主旨である優れた色彩及
び柄模様を有する眼鏡枠を製造することができる。
ー法、浸漬法、シルクスクリーン法、静電エアレス塗装
、へケ塗９法、筆＊り法、パッド印刷法、オフセット印
刷方法、グラビア印刷方法、転写捺染印刷方法等の一般
に行われる塗装、印刷方法にて行えばよい。第二工程に
て有色の塗料または有色のインクを眼鏡枠の表面の全部
または一部に塗布した後、１００°Ｃ〜１７０℃の高温
条件下に５分以上放置することによシ塗料またはインク
中の染料、顔料が眼鏡枠の内部に浸みこんだり、又は塗
料またはインクと眼Ｉｄｌ僅の表面とが強固に密着した
り、さらには優れた耐整髪剤性、耐化粧品性、耐汗性が
現出されるとともに、本発明の主旨である優れた色彩及
び柄模様を有する眼鏡枠を製造することができる。
本発明の第二工程における放置温度は１００°Ｃ〜１７
０℃であり、低すぎると塗布した塗料またはインクの耐
！！髪剤性、耐化粧品性、耐汗性等が悪くなシ、また眼
鏡枠との密着性が悪くなシ好ましくない。又、塗料また
はインク中の染料、顔料が眼鏡枠の内部に浸み込み方も
悪くなるため、優美な色彩、柄模様を得るといった点か
らも好ましくない。又、１７０℃以上では眼鏡枠の変形
が起９問題である。又、放置時間は５分以上であるが好
ましくは２０分から２４時間程度である。放置時間が短
かいと塗料及びインクの硬化が充分でない、又放置時間
が長ずざるのは時間の無駄である。
０℃であり、低すぎると塗布した塗料またはインクの耐
！！髪剤性、耐化粧品性、耐汗性等が悪くなシ、また眼
鏡枠との密着性が悪くなシ好ましくない。又、塗料また
はインク中の染料、顔料が眼鏡枠の内部に浸み込み方も
悪くなるため、優美な色彩、柄模様を得るといった点か
らも好ましくない。又、１７０℃以上では眼鏡枠の変形
が起９問題である。又、放置時間は５分以上であるが好
ましくは２０分から２４時間程度である。放置時間が短
かいと塗料及びインクの硬化が充分でない、又放置時間
が長ずざるのは時間の無駄である。
以下において本発明をよシ詳しく説明するが、本実施例
によシ本発明を限定するものではない。
によシ本発明を限定するものではない。
〔実施例１．〕
第一工程においては、ポリメチルペンテン樹脂（商品名
ＴＰＸ■ グレードＲＴ−１８三井石油化学（株）ペレ
ットを用いて熱可塑性樹脂用射出成形機（多機製作所（
株） Ｓ Ｊ ２５／８５ シオンス成形機）にて、樹
脂温度８００℃に浴融し眼！ｊ１！伜の金型中に射出成
形することによりポリメチルペンテン樹脂製眼鏡枠を得
た。この眼鏡枠のパリ及びバーテングラインを取シ去る
処理をした。この後、眼鏡枠表面全体に塩素化ポリプロ
ピレンを主成分とするプライマー塗料（商品名Ｑ−１８
０Ｔ三井石油化学（株））を吹きつけ塗装し、風乾後無
色のポリウレタン樹脂製塗料（商品名ＮＹナイロンクリ
アーミクニペイントに、に製）にて吹付塗装し、２時間
室内で放置後、５０°Ｃのオープン中で３時間放置し、
塗料を硬化させた。
ＴＰＸ■ グレードＲＴ−１８三井石油化学（株）ペレ
ットを用いて熱可塑性樹脂用射出成形機（多機製作所（
株） Ｓ Ｊ ２５／８５ シオンス成形機）にて、樹
脂温度８００℃に浴融し眼！ｊ１！伜の金型中に射出成
形することによりポリメチルペンテン樹脂製眼鏡枠を得
た。この眼鏡枠のパリ及びバーテングラインを取シ去る
処理をした。この後、眼鏡枠表面全体に塩素化ポリプロ
ピレンを主成分とするプライマー塗料（商品名Ｑ−１８
０Ｔ三井石油化学（株））を吹きつけ塗装し、風乾後無
色のポリウレタン樹脂製塗料（商品名ＮＹナイロンクリ
アーミクニペイントに、に製）にて吹付塗装し、２時間
室内で放置後、５０°Ｃのオープン中で３時間放置し、
塗料を硬化させた。
次に本発明の第二工程として昇華性染料インクにて前も
ってスクリーンプリント印刷された三色のべっ甲模様用
転写紙を眼鏡枠に＠着させることによりインクを眼鏡枠
に塗布させた後、１５０°Ｃのオープン中に４０分放置
することにより優美なべっ甲模様をポリメチルペンテン
樹脂製の眼鏡枠につけることができた。この眼鏡枠Ｆｉ
案用上問題になる変形も全く生じていなかった。
ってスクリーンプリント印刷された三色のべっ甲模様用
転写紙を眼鏡枠に＠着させることによりインクを眼鏡枠
に塗布させた後、１５０°Ｃのオープン中に４０分放置
することにより優美なべっ甲模様をポリメチルペンテン
樹脂製の眼鏡枠につけることができた。この眼鏡枠Ｆｉ
案用上問題になる変形も全く生じていなかった。
〔実施例２．〕
゛実施例１の第一工程にて得られた眼鏡！？を使用して
以下のように本発明を実施した。
以下のように本発明を実施した。
第二工程において赤い木透明のエポキシ系塗料（商品名
工ピコ１５００（株）日本油脂＃りを用いて注射ばシに
て２ｍ／ｍの幅のラインを描いた後、１２０°Ｃのオー
プン中に８０分放置し、塗料を硬化させた。その後、こ
の眼説Ｉ＋？Ｉｌ！！−薄いピンクに着色したアクリル
樹脂製塗料（日本化学塗料（株） 商品名ネオケミカア
クロールＣ）にて吹付塗装し、８０分室内で放置後１５
０°Ｃのオープン中に８０分放置し、塗料を硬化させた
後、取出し冷却した。この眼鏡枠は実用上問題になる変
形を全く生じていなかった。
工ピコ１５００（株）日本油脂＃りを用いて注射ばシに
て２ｍ／ｍの幅のラインを描いた後、１２０°Ｃのオー
プン中に８０分放置し、塗料を硬化させた。その後、こ
の眼説Ｉ＋？Ｉｌ！！−薄いピンクに着色したアクリル
樹脂製塗料（日本化学塗料（株） 商品名ネオケミカア
クロールＣ）にて吹付塗装し、８０分室内で放置後１５
０°Ｃのオープン中に８０分放置し、塗料を硬化させた
後、取出し冷却した。この眼鏡枠は実用上問題になる変
形を全く生じていなかった。
〔実施例８．〕
実施例１の第一工程において得られた眼鏡枠を使用して
以下のように本発明を実施した。
以下のように本発明を実施した。
第二工程においては、赤・青、黄色の各色インクを用い
て（商品名タナペエピコートサシキャスト 田辺化学塗
料（株）製）バット印刷方法によシ眼鏡伜に花模様を印
刷した後、１８０℃のオープン中に放置しインクを硬化
させた後、さらにアクリル系塗料（商品名ネオケミカブ
クロー４０日本化学塗料（株）製）を吹付は方法により
眼鏡枠全体を塗装した後、１５０℃のオープン中に８８
０分放置した。こうして得られた眼鏡枠は第二工程で使
用した各色インクがポリメチルペンテン樹脂製眼鏡枠、
及びアクリル系塗料にも移行し、複雑で優れた柄模様を
有し、又表面光沢も優れていた。又、実用上の変形も生
じていなかった。
て（商品名タナペエピコートサシキャスト 田辺化学塗
料（株）製）バット印刷方法によシ眼鏡伜に花模様を印
刷した後、１８０℃のオープン中に放置しインクを硬化
させた後、さらにアクリル系塗料（商品名ネオケミカブ
クロー４０日本化学塗料（株）製）を吹付は方法により
眼鏡枠全体を塗装した後、１５０℃のオープン中に８８
０分放置した。こうして得られた眼鏡枠は第二工程で使
用した各色インクがポリメチルペンテン樹脂製眼鏡枠、
及びアクリル系塗料にも移行し、複雑で優れた柄模様を
有し、又表面光沢も優れていた。又、実用上の変形も生
じていなかった。
〔比較例１．２．８〕
実施例１におけるポリメチルペンテン樹脂をポリメチル
メタアクリレート樹脂（三菱レイヨン（株）商品名アク
リベット■グレードＶＨ）ポリカーボネート樹脂（帝人
化成株式会社 商品名パインライト■グレードＬ１２２
５）、透明ナイロン樹脂（エムスジャパン株式会社 商
品名グリルアミドグレードＴＲ５５ＬＸ）に変え、それ
ぞれの樹脂の最適射出成形条件にて成形し眼＊Ｆ？’を
得た。
メタアクリレート樹脂（三菱レイヨン（株）商品名アク
リベット■グレードＶＨ）ポリカーボネート樹脂（帝人
化成株式会社 商品名パインライト■グレードＬ１２２
５）、透明ナイロン樹脂（エムスジャパン株式会社 商
品名グリルアミドグレードＴＲ５５ＬＸ）に変え、それ
ぞれの樹脂の最適射出成形条件にて成形し眼＊Ｆ？’を
得た。
次に実施例１と同様の処理を１５０℃のオープン中に４
０分放置し行ったが、眼鏡枠は大きく変形し、実用的に
使用不能であった。ちなみに各樹脂の熱変形温度はアク
リベット■グレードＶＨ１００℃、パンライト■グレー
ド１２２５ １２０℃、グリルアミド グレードＴＲ−
５５ＬＸ９５℃とポリメチルペンテン樹脂と同じかまた
はそれ以上であった。
０分放置し行ったが、眼鏡枠は大きく変形し、実用的に
使用不能であった。ちなみに各樹脂の熱変形温度はアク
リベット■グレードＶＨ１００℃、パンライト■グレー
ド１２２５ １２０℃、グリルアミド グレードＴＲ−
５５ＬＸ９５℃とポリメチルペンテン樹脂と同じかまた
はそれ以上であった。
（効果）
本発明で得られた眼鏡Ｆｉ１）は繊維素系樹脂製眼鏡枠
に比して４０９６程度戦童化でき、しかも優美な色彩及
び柄模様を有しており、又、使用部、熱、湿気による変
形がなく、汗、化粧品、整髪剤に浸されることなく、非
常に浚れ九発明でろる。更に目的に応じてポリメチルペ
ンテン樹脂、塗料、インクに紫外線及び赤外線吸収剤、
帯電防止剤、看色剤、蓄光顔料、螢光染料、顔料、金属
粉等を添加することかでき、商品展開を拡大できるもの
でるる。
に比して４０９６程度戦童化でき、しかも優美な色彩及
び柄模様を有しており、又、使用部、熱、湿気による変
形がなく、汗、化粧品、整髪剤に浸されることなく、非
常に浚れ九発明でろる。更に目的に応じてポリメチルペ
ンテン樹脂、塗料、インクに紫外線及び赤外線吸収剤、
帯電防止剤、看色剤、蓄光顔料、螢光染料、顔料、金属
粉等を添加することかでき、商品展開を拡大できるもの
でるる。
Claims (3)
- （１）ポリメチルペンテン樹脂から射出成形された熱可
塑性樹脂製眼鏡枠。 - （２）眼鏡枠の表面に有色部を現出させたポリメチルペ
ンテン樹脂製眼鏡枠。 - （３）熱可塑性を有するポリメチルペンテン樹脂を使用
し熱可塑性樹脂用射出成形機により眼鏡枠に成形する第
一工程と、前記成形眼鏡枠の表面の全部または一部に有
色の塗料または有色のインクを塗布した後、１００℃〜 １７０℃の高温条件下に少くとも一回以上、５分以上放
置することにより眼鏡枠に色彩をつけるか、または柄模
様をつけるかする第二工程とからなる眼鏡枠の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4579686A JPS62203120A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 熱可塑性樹脂製眼鏡枠及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4579686A JPS62203120A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 熱可塑性樹脂製眼鏡枠及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203120A true JPS62203120A (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=12729237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4579686A Pending JPS62203120A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 熱可塑性樹脂製眼鏡枠及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001952A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Takiron Co Ltd | 柄入り樹脂板及びその製造方法 |
| WO2019175458A1 (es) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Fernandez Arenas Esther | Gafas de sol flotantes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110682A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-27 | Sakai Textile Mfg Co Ltd | Printing of glasses frame comprising synthetic resin |
| JPS5811720B2 (ja) * | 1975-06-10 | 1983-03-04 | 株式会社東芝 | シフトレジスタ |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4579686A patent/JPS62203120A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811720B2 (ja) * | 1975-06-10 | 1983-03-04 | 株式会社東芝 | シフトレジスタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019175458A1 (es) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Fernandez Arenas Esther | Gafas de sol flotantes |
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