JPS6220377A - 半導体集積回路装置及びその製造方法 - Google Patents
半導体集積回路装置及びその製造方法Info
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- JPS6220377A JPS6220377A JP60158151A JP15815185A JPS6220377A JP S6220377 A JPS6220377 A JP S6220377A JP 60158151 A JP60158151 A JP 60158151A JP 15815185 A JP15815185 A JP 15815185A JP S6220377 A JPS6220377 A JP S6220377A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、半導体集積回路装置に関するものであり、特
に、M N OS (Metal Nj、tride
0xideS emiconductor)構造の電界
効果トランジスタを有する半導体集積回路装置に適用し
て有効な技術に関するものである。
に、M N OS (Metal Nj、tride
0xideS emiconductor)構造の電界
効果トランジスタを有する半導体集積回路装置に適用し
て有効な技術に関するものである。
[背景技術]
電気的に情報の消去が可能な不揮発性記憶機能を備えた
半導体集積回路装置(EEPROM)のメモリセルは、
MNO3構造の電界効果トランジスタで構成している。
半導体集積回路装置(EEPROM)のメモリセルは、
MNO3構造の電界効果トランジスタで構成している。
MNO8構造の電界効果トランジスタは、酸化シリコン
膜上部に窒化シリコン膜を重ねたゲート絶縁膜で構成さ
れている。
膜上部に窒化シリコン膜を重ねたゲート絶縁膜で構成さ
れている。
メモリセルの情報の書込は、半導体基板に存在する情報
となる電荷がトンネル効果で前記酸化シリコン膜と窒化
シリコン膜との界面にトラップされることでなされる。
となる電荷がトンネル効果で前記酸化シリコン膜と窒化
シリコン膜との界面にトラップされることでなされる。
また、メモリセルの情報の消去は、前記情報の書込と反
対の動作によりなされる。
対の動作によりなされる。
このような情報の書込又は消去を行うメモリセルのゲー
ト絶縁膜は、トンネル効果が生じるように、数+[入]
程度の極めて薄い膜厚の酸化シリコン膜で構成さ九てい
る。さらに、ゲート電極とソース領域及びドレイン領域
との間に、15[V]程度の高電圧が印加されている。
ト絶縁膜は、トンネル効果が生じるように、数+[入]
程度の極めて薄い膜厚の酸化シリコン膜で構成さ九てい
る。さらに、ゲート電極とソース領域及びドレイン領域
との間に、15[V]程度の高電圧が印加されている。
この種のEEPROMにおいて、前記ゲート電極の窒化
シリコン膜は、通常熱リン酸でエツチングされている。
シリコン膜は、通常熱リン酸でエツチングされている。
このエツチングは、所謂サイドエツチングを生じさせ、
窒化シリコン膜をゲート電極よりも小さなパターンで形
成してしまう。すなわち、ゲート電極は、窒化シリコン
膜から突出したオーバハング形状で構成され、このゲー
ト絶縁膜端部がその他の部分に比べて薄い膜厚で形成さ
れる。このため、本発明者は、電界効果トランジスタの
ゲート絶縁膜端部の絶縁耐圧が極めて低いため、高電圧
を必要とする情報の書込又は消去に対する電気的信頼性
が低下するという問題点を見出した。
窒化シリコン膜をゲート電極よりも小さなパターンで形
成してしまう。すなわち、ゲート電極は、窒化シリコン
膜から突出したオーバハング形状で構成され、このゲー
ト絶縁膜端部がその他の部分に比べて薄い膜厚で形成さ
れる。このため、本発明者は、電界効果トランジスタの
ゲート絶縁膜端部の絶縁耐圧が極めて低いため、高電圧
を必要とする情報の書込又は消去に対する電気的信頼性
が低下するという問題点を見出した。
また、本発明者は、窒化シリコン膜のエツチング後に、
ゲート電極端部の絶縁耐圧を高めるため、ライト酸化を
行なった。しかしながら、窒化シリコン膜は耐酸化性を
有するため、前記オーバハング部分に絶縁耐圧を高める
実質的な酸化シリコン膜が形成できなかった。
ゲート電極端部の絶縁耐圧を高めるため、ライト酸化を
行なった。しかしながら、窒化シリコン膜は耐酸化性を
有するため、前記オーバハング部分に絶縁耐圧を高める
実質的な酸化シリコン膜が形成できなかった。
なお、EEFROMについては、例えば、株式会社サイ
エンスフォーラム「超LSIデバイスハンドブック」昭
和58年11月28日発行目2323〜に記載されてい
る。
エンスフォーラム「超LSIデバイスハンドブック」昭
和58年11月28日発行目2323〜に記載されてい
る。
[発明の目的コ
本発明の目的は、MNO8構造の電界効果トランジスタ
を有する半導体集積回路装置において、前記電界効果ト
ランジスタのゲート絶縁膜端部の絶縁耐圧を高め、電気
的信頼性を向上することが可能な技術を提供することに
ある。
を有する半導体集積回路装置において、前記電界効果ト
ランジスタのゲート絶縁膜端部の絶縁耐圧を高め、電気
的信頼性を向上することが可能な技術を提供することに
ある。
本発明の他の目的は、MNO8構造の電界効果トランジ
スタを有する半導体集積回路装置の製造方法において、
前記電界効果トランジスタのゲート絶縁膜端部の絶縁耐
圧を高めることが可能な技術を提供することにある。
スタを有する半導体集積回路装置の製造方法において、
前記電界効果トランジスタのゲート絶縁膜端部の絶縁耐
圧を高めることが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
[発明の概要コ
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、MNO8構造の電界効果トランジスタを有す
る半導体集積回路装置において、前記電界効果トランジ
スタのゲート絶縁膜端部の酸化シリコン膜を、その他の
部分に比べて厚い膜厚で構成する。
る半導体集積回路装置において、前記電界効果トランジ
スタのゲート絶縁膜端部の酸化シリコン膜を、その他の
部分に比べて厚い膜厚で構成する。
これにより、ゲート絶縁膜端部の絶縁膜耐圧を高めるこ
とができるので、電気的信頼性を向上できる。
とができるので、電気的信頼性を向上できる。
以下、本発明の構成について、実施例とともに説明する
。
。
なお、実施例の全回において、同一機能を有するものは
同一符号を付け、そのくり返しの説明は省略する。
同一符号を付け、そのくり返しの説明は省略する。
[実施例I]
本実施例1は、MNO8構造の電界効MJI−ランジツ
タでメモリセルを構成したE E P ROMに本発明
を適用した実施例である。
タでメモリセルを構成したE E P ROMに本発明
を適用した実施例である。
本発明の実施例IであるE E E) ROMのメモリ
セルを第1図の断面図で示ず。
セルを第1図の断面図で示ず。
第1図においで、1は即結晶シリコンからなる■)−型
の半導体基板(又はウェル領域)である。この半導体基
板1の主面上部及び主面部には、フィールド絶縁膜2(
素C聞分11(1用絶縁膜)及びp型のチャネルスト・
ツバ領域3が段目ら、tllてj参り5半導体素子間を
電気的に分前するように構成さ力、τいろ。
の半導体基板(又はウェル領域)である。この半導体基
板1の主面上部及び主面部には、フィールド絶縁膜2(
素C聞分11(1用絶縁膜)及びp型のチャネルスト・
ツバ領域3が段目ら、tllてj参り5半導体素子間を
電気的に分前するように構成さ力、τいろ。
メモリセルを構成ずイ、MNO3構造の電界効果l−ラ
ンジスツタ mは、フィールド絶縁膜2及びチャネルス
1−ツバ領域3で囲ま、れた領域の半導体基板1に設け
ら第1、ている。電界効果トランジスタOmは、酸化シ
リ−コン膜41部に窒化シリコン膜5を重ねたゲート絶
縁膜、ゲート電極6及びソース又はドIツイン領域と【
1.で使用される−・対のrl+型の半導体領域7で構
成さil、ている。
ンジスツタ mは、フィールド絶縁膜2及びチャネルス
1−ツバ領域3で囲ま、れた領域の半導体基板1に設け
ら第1、ている。電界効果トランジスタOmは、酸化シ
リ−コン膜41部に窒化シリコン膜5を重ねたゲート絶
縁膜、ゲート電極6及びソース又はドIツイン領域と【
1.で使用される−・対のrl+型の半導体領域7で構
成さil、ている。
前記酸化シリコン膜4は、I・ンネル効果で情報となる
電荷を通過させるようになっており、例えば、熱酸化技
術で形成し、20「入]程度の膜厚で構成する。ゲート
絶縁膜端部は、その他の部分の酸化シリコン膜4に比べ
で厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aで構成さイtている。
電荷を通過させるようになっており、例えば、熱酸化技
術で形成し、20「入]程度の膜厚で構成する。ゲート
絶縁膜端部は、その他の部分の酸化シリコン膜4に比べ
で厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aで構成さイtている。
この酸化シリコン膜4Aは、例えば、200−400
U入コ程度の膜厚で構成する。また、酸化シリコン膜4
Aは、フィールド絶縁膜(例えば、5000〜6000
[−入])2に比べて薄い膜厚で構成されている。
U入コ程度の膜厚で構成する。また、酸化シリコン膜4
Aは、フィールド絶縁膜(例えば、5000〜6000
[−入])2に比べて薄い膜厚で構成されている。
窒化シリコン膜5ば5例えば、CVD技術で形成し、3
00〜400[入コ程度の膜厚で構成する。
00〜400[入コ程度の膜厚で構成する。
このように、ff1jW効果トラ効果トランジスタート
絶縁膜の酸化シリコン膜4を、その他の部分に比べて厚
い膜厚の酸化シリコン膜4Aで構成することにより、デ
ー1−絶縁膜端部の絶縁耐圧を高めることができるので
、情報の書込又は消去に対する電気的信頼性に向上でき
る。
絶縁膜の酸化シリコン膜4を、その他の部分に比べて厚
い膜厚の酸化シリコン膜4Aで構成することにより、デ
ー1−絶縁膜端部の絶縁耐圧を高めることができるので
、情報の書込又は消去に対する電気的信頼性に向上でき
る。
前記ゲー 1−電極6は、抵抗値を低減するリン又はヒ
素が拡散された多結晶シリコン膜で構成する。
素が拡散された多結晶シリコン膜で構成する。
また、ゲート電極6は、高融点金属膜、高融点金属シリ
ザイド膜又はポリサイド膜で構成しでもよし)。
ザイド膜又はポリサイド膜で構成しでもよし)。
前記半導体領域7ば、例えば、半導体基板1の主面から
3000〜4000 [入コ程度の接合深さで構成し、
I XIO” [atoms/cm1]程度の高
い不純物濃度で構成する。また、半導体領域7は、チャ
ネル形成領域近傍のl) l’l接合部にお(づる電界
を弱めるために、いわゆる2重ドレイン構造又はLDD
Q、1ehtly Doped 1rain)構造とさ
れてもよい。
3000〜4000 [入コ程度の接合深さで構成し、
I XIO” [atoms/cm1]程度の高
い不純物濃度で構成する。また、半導体領域7は、チャ
ネル形成領域近傍のl) l’l接合部にお(づる電界
を弱めるために、いわゆる2重ドレイン構造又はLDD
Q、1ehtly Doped 1rain)構造とさ
れてもよい。
すなわち、高不純物濃度領域と、少なくともこれとチャ
ネル形成領域どの間に形成された低不純物濃度領域とか
らなるソース、トレイン領域とを有するものであっても
よい。、二のとき、チャネル形成領域に近接する部分を
他の部分のI XIO”[: atoms/ cm ”
コに対[)てI X 10” [atoms/cm”
]程度の低い不純物濃度で構成してもよい。
ネル形成領域どの間に形成された低不純物濃度領域とか
らなるソース、トレイン領域とを有するものであっても
よい。、二のとき、チャネル形成領域に近接する部分を
他の部分のI XIO”[: atoms/ cm ”
コに対[)てI X 10” [atoms/cm”
]程度の低い不純物濃度で構成してもよい。
4Bはゲート電極6を覆う絶縁膜(酸化シリコン膜)、
8は電界効果I−ランジツタQmを覆う絶縁膜、9ば半
導体領域7の所定」二部の酸化シリコン膜4A、絶縁膜
8を除去り、て設けられた接続孔B− である。10は導電層であり、接続孔9を通して所定の
半導体領域7と電気的に接続し、絶縁膜8の上部を延在
して設けられている。導電層10は。
8は電界効果I−ランジツタQmを覆う絶縁膜、9ば半
導体領域7の所定」二部の酸化シリコン膜4A、絶縁膜
8を除去り、て設けられた接続孔B− である。10は導電層であり、接続孔9を通して所定の
半導体領域7と電気的に接続し、絶縁膜8の上部を延在
して設けられている。導電層10は。
データ線D L又はソース線S T−を構成するように
なっており、例えば、アルミニウム膜で構成されている
。
なっており、例えば、アルミニウム膜で構成されている
。
次に、このように構成さ九るE E P ROMのメモ
リセルの製造方法について説明する。
リセルの製造方法について説明する。
本発明の実施例IであるEEPROMのメモリセルの製
造方法を第2図乃至第5図の各製造工程における断面図
で示す。
造方法を第2図乃至第5図の各製造工程における断面図
で示す。
まず、半導体基板1にフィールド絶縁膜2及びチャネル
ス1ヘツパ領域3を形成する。
ス1ヘツパ領域3を形成する。
この後、電W効果1−ランジスタQmのゲート絶縁膜及
びゲート電極を形成するために、第2図に示すように、
酸化シリコンtPJ 4 a、窒化シリコン膜5a及び
多結晶シリコン膜6aを順次形成する。
びゲート電極を形成するために、第2図に示すように、
酸化シリコンtPJ 4 a、窒化シリコン膜5a及び
多結晶シリコン膜6aを順次形成する。
第2図に示す多結晶シリコン膜6aを形成する工程の後
に、フォトレジスI−等のエツチング用マスクを用いて
多結晶シリコン膜6aにエッチングを施し、ゲート電極
6を形成する。つづいて、窒化シリコン膜5a、酸化シ
リコン膜4aにエツチングを施し、酸化シリコン膜4及
び窒化シリコン膜5からなるゲート絶縁膜を形成する。
に、フォトレジスI−等のエツチング用マスクを用いて
多結晶シリコン膜6aにエッチングを施し、ゲート電極
6を形成する。つづいて、窒化シリコン膜5a、酸化シ
リコン膜4aにエツチングを施し、酸化シリコン膜4及
び窒化シリコン膜5からなるゲート絶縁膜を形成する。
このゲート絶縁膜を形成した後に、さらにエツチングを
施し、ゲート電極6の両側部(ソース又はドレイン領域
形成領域)の半導体基板1の主面部をえぐることで凹部
IAを形成し、この後、第3図に示すように、前記エツ
チング用マスクを除去する。前記凹部IAは、例えば、
等方性エツチングで行い、半導体基板1の主面から50
0〜1000[入コ程度の深さで形成する。この等方性
エツチングによる凹部IAは、ゲート絶縁膜端部の酸化
シリコン膜4の下部にくい込むように形成される。
施し、ゲート電極6の両側部(ソース又はドレイン領域
形成領域)の半導体基板1の主面部をえぐることで凹部
IAを形成し、この後、第3図に示すように、前記エツ
チング用マスクを除去する。前記凹部IAは、例えば、
等方性エツチングで行い、半導体基板1の主面から50
0〜1000[入コ程度の深さで形成する。この等方性
エツチングによる凹部IAは、ゲート絶縁膜端部の酸化
シリコン膜4の下部にくい込むように形成される。
第3図に示すマスクを除去する工程の後に、第4図に示
すように、凹部IA部分の半導体基板1の主面部にソー
ス又はドレイン領域を形成するn型の不純物7Aを導入
する。不純物7Aは、イオン打込技術で導入する。また
、不純物7Aは、前記エツチング用マスクを除去する前
の工程、半導体基板1の主面上部に酸化シリコン膜を形
成した後の工程で導入してもよい。
すように、凹部IA部分の半導体基板1の主面部にソー
ス又はドレイン領域を形成するn型の不純物7Aを導入
する。不純物7Aは、イオン打込技術で導入する。また
、不純物7Aは、前記エツチング用マスクを除去する前
の工程、半導体基板1の主面上部に酸化シリコン膜を形
成した後の工程で導入してもよい。
第4図に示す不純物7Aを導入する工程の後に、熱酸化
技術を施し、第5図に示すように、凹部IAの主面上部
に厚い酸化シリコン膜4A、ゲート電極6を覆う絶縁膜
4Bを形成する。この熱酸化技術で前記不純物7Aが引
き伸し拡散され、ソース又はドレイン領域となるn+型
の半導体領域7が形成される。これによって、メモリセ
ルとなる電界効果トランジスタQmが形成される。
技術を施し、第5図に示すように、凹部IAの主面上部
に厚い酸化シリコン膜4A、ゲート電極6を覆う絶縁膜
4Bを形成する。この熱酸化技術で前記不純物7Aが引
き伸し拡散され、ソース又はドレイン領域となるn+型
の半導体領域7が形成される。これによって、メモリセ
ルとなる電界効果トランジスタQmが形成される。
このように、ゲート絶縁膜端部の半導体基板1の主面部
をえぐって凹部IAを形成し、この後に半導体基板1の
主面を酸化させて酸化シリコン膜4Aを形成することに
より、ゲート絶縁膜端部に酸素を積極的に供給できるの
で、その部分の酸化シリコン膜4をその他の部分よりも
厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aで形成することができる
。
をえぐって凹部IAを形成し、この後に半導体基板1の
主面を酸化させて酸化シリコン膜4Aを形成することに
より、ゲート絶縁膜端部に酸素を積極的に供給できるの
で、その部分の酸化シリコン膜4をその他の部分よりも
厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aで形成することができる
。
さらに、前記凹部IAは、ゲート電極6に対して自己整
合で形成されるので、厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aを
精度良くゲート絶縁膜端部に形成することができる。
合で形成されるので、厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aを
精度良くゲート絶縁膜端部に形成することができる。
第5図に示す半導体領域7を形成する工程の後に、絶縁
膜8、接続孔9及び導電層10を形成することにより、
前記第1図に示すように、本実施例IのEEPROMの
メモリセルは完成する。
膜8、接続孔9及び導電層10を形成することにより、
前記第1図に示すように、本実施例IのEEPROMの
メモリセルは完成する。
なお、前記実施例Iでは、半導体基板1をえぐって凹部
IAを形成する工程で等方性エツチングを使用したが、
本発明は、異方性エツチングで凹部IAを形成してもよ
い。
IAを形成する工程で等方性エツチングを使用したが、
本発明は、異方性エツチングで凹部IAを形成してもよ
い。
[実施例■]
本実施例■は、MNO8構造の電界効果トランジスタと
スイッチ用のMISFETとでメモリセルを構成したE
EPROMに本発明を適用した他の実施例である。
スイッチ用のMISFETとでメモリセルを構成したE
EPROMに本発明を適用した他の実施例である。
本発明の実施例■であるEEPROMのメモリセルを第
6図及び第7図に示す。
6図及び第7図に示す。
第6図に示すEEPROMのメモリセルは、MNO8構
造の電界効果トランジスタQmとスイッチ用M I S
F E T Q sとの直列回路で構成されている。
造の電界効果トランジスタQmとスイッチ用M I S
F E T Q sとの直列回路で構成されている。
M I S F E T Q sは、主として、半導体
基板1、ゲート絶縁膜11、ゲート電極12及びソース
領域又はドレイン領域として使用される一対のぎ型の半
導体領域7で構成されている。
基板1、ゲート絶縁膜11、ゲート電極12及びソース
領域又はドレイン領域として使用される一対のぎ型の半
導体領域7で構成されている。
電界効果トランジスタQmのゲート絶縁膜の絶縁耐圧は
、ゲート絶縁膜(酸化シリコン膜)11よりも酸化シリ
コン膜4が極めて薄い膜厚で構成されるため、M I
S F E T Q sに比べて低い。このため、前記
実施例Iと同様に、電界効果トランジスタQmのゲート
絶縁膜端部の酸化シリコン膜4を、その他の部分に比べ
て厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aで構成している。
、ゲート絶縁膜(酸化シリコン膜)11よりも酸化シリ
コン膜4が極めて薄い膜厚で構成されるため、M I
S F E T Q sに比べて低い。このため、前記
実施例Iと同様に、電界効果トランジスタQmのゲート
絶縁膜端部の酸化シリコン膜4を、その他の部分に比べ
て厚い膜厚の酸化シリコン膜4Aで構成している。
この第6図に示すメモリセルは、以下の工程で形成する
ことができる。
ことができる。
まず、M I S F E T Q sのゲート絶縁膜
11、ゲート電極12及びそれを覆う絶縁膜11Aを形
成する。この後に、前記実施例Iの第2図乃至第5図に
示す工程と略同様の工程で電界効果トランジスタQmを
形成する。なお、電界効果トランジスタQm及びM I
S F E T Q sの半導体領域7は、同−のI
I−程で形成することが望ましい。
11、ゲート電極12及びそれを覆う絶縁膜11Aを形
成する。この後に、前記実施例Iの第2図乃至第5図に
示す工程と略同様の工程で電界効果トランジスタQmを
形成する。なお、電界効果トランジスタQm及びM I
S F E T Q sの半導体領域7は、同−のI
I−程で形成することが望ましい。
ぞし、て、絶縁膜8.接続孔9及び導電層10を形成す
ることでメモリセルが完成する。
ることでメモリセルが完成する。
第7図に示すEEPROMのメモリセルは、第〔(図に
示すものと略同様1.〕、M N OS構造の電界効果
I・ランジツタQmとMTsFETQsとの直列回路で
構成六第1.でいる。このメモリセルは、MI S F
E T Q sのド1ツイン領域を電界効果トランジ
スタQ rnのソース領域となるl’−33体領域7で
兼用したものである。このように構成さ肛るメモリセル
は、MISFETQsの−・方の半導体領域7を必要と
しないので、メモリセル面積夕縮小できる。
示すものと略同様1.〕、M N OS構造の電界効果
I・ランジツタQmとMTsFETQsとの直列回路で
構成六第1.でいる。このメモリセルは、MI S F
E T Q sのド1ツイン領域を電界効果トランジ
スタQ rnのソース領域となるl’−33体領域7で
兼用したものである。このように構成さ肛るメモリセル
は、MISFETQsの−・方の半導体領域7を必要と
しないので、メモリセル面積夕縮小できる。
[効果]
以上説明したように、本願において開示された新規な技
術によれば、以下に述べるような効果を得ることができ
る。
術によれば、以下に述べるような効果を得ることができ
る。
(1)へ4NO8構造の電界効果I−ランジツタを有す
る半導体集積回路装置において、前記電界効果1ヘラン
ジスタのゲート絶縁膜端部の酸化シリコン膜を、その他
の部分に比べて厚い膜厚で構成することにより、グーl
−絶縁膜端部の絶縁膜耐Kを高めることができるので、
電気的信頼性を向−Lできる。
る半導体集積回路装置において、前記電界効果1ヘラン
ジスタのゲート絶縁膜端部の酸化シリコン膜を、その他
の部分に比べて厚い膜厚で構成することにより、グーl
−絶縁膜端部の絶縁膜耐Kを高めることができるので、
電気的信頼性を向−Lできる。
(2)MNO8構造の電界効果トランジスタを有する半
導体集積回路装置の製造方法において、前記電界効果ト
ランジスタのグーl−電極側部の半導体基板又はウェル
領域の主面部をえぐって四部を形成し、この後に前記凹
部を酸化することにより、ゲート絶縁膜端部に酸素を積
極的に供給できるので、ゲート絶縁膜端部の酸化シリコ
ン膜の膜厚を厚く形成することができる。
導体集積回路装置の製造方法において、前記電界効果ト
ランジスタのグーl−電極側部の半導体基板又はウェル
領域の主面部をえぐって四部を形成し、この後に前記凹
部を酸化することにより、ゲート絶縁膜端部に酸素を積
極的に供給できるので、ゲート絶縁膜端部の酸化シリコ
ン膜の膜厚を厚く形成することができる。
以」二、本発明者によってなされた発明を、前記実施例
にもとずき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例
に限定さノ1.るものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲において、種々変形し得ることは勿論である。
にもとずき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例
に限定さノ1.るものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲において、種々変形し得ることは勿論である。
第1図は、本発明の実施例1であるEEPROMのメモ
リセルの断面図、 =15= 第2図乃至第5図は、本発明の実施例IであるEEPR
OMのメモリセルの製造方法を説明ずろ各製造工程にお
ける断面図、 第6図及び第7図は、本発明の実施例■であるEEPR
OMのメモリセルの断面図である。 図中、l・・・半導体基板(又はウェル領域)、IA・
・・凹部、2・・・フィールド絶縁膜、4,4A・・・
酸化シリコン膜、5・・・窒化シリコン膜、6・・・ゲ
ート電極、7・・・半導体領域、Qm・・・電界効果ト
ランジスタ、Qs−MISFETである。 16一
リセルの断面図、 =15= 第2図乃至第5図は、本発明の実施例IであるEEPR
OMのメモリセルの製造方法を説明ずろ各製造工程にお
ける断面図、 第6図及び第7図は、本発明の実施例■であるEEPR
OMのメモリセルの断面図である。 図中、l・・・半導体基板(又はウェル領域)、IA・
・・凹部、2・・・フィールド絶縁膜、4,4A・・・
酸化シリコン膜、5・・・窒化シリコン膜、6・・・ゲ
ート電極、7・・・半導体領域、Qm・・・電界効果ト
ランジスタ、Qs−MISFETである。 16一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酸化シリコン膜上部に窒化シリコン膜を重ねたゲー
ト絶縁膜で電界効果トランジスタを構成してなる半導体
集積回路装置であって、前記ゲート絶縁膜端部の酸化シ
リコン膜が、その他の部分に比べて厚い膜厚で構成され
てなることを特徴とする半導体集積回路装置。 2、前記ゲート絶縁膜端部の酸化シリコン膜は、前記電
界効果トランジスタ形成領域を規定する素子間分離用絶
縁膜に比べて薄い膜厚で構成されてなることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の半導体集積回路装置。 3、前記電界効果トランジスタは、電気的に情報の消去
が可能な不揮発性記憶機能のメモリセルを構成してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の半導体
集積回路装置。 4、酸化シリコン膜上部に窒化シリコン膜を重ねたゲー
ト絶縁膜で電界効果トランジスタを構成してなる半導体
集積回路装置の製造方法であって、半導体基板又はウェ
ル領域の主面上部に前記ゲート絶縁膜を形成し、該ゲー
ト絶縁膜の上部にゲート電極を形成する工程と、該ゲー
ト電極の両側部の半導体基板又はウェル領域の主面部を
えぐる工程と、該えぐられた部分の半導体基板又はウェ
ル領域の主面を酸化し、前記ゲート絶縁膜端部の酸化シ
リコン膜をその他の部分に比べて厚い膜厚で形成する工
程とを備えたことを特徴とする半導体集積回路装置の製
造方法。 5、前記半導体基板又はウェル領域の主面部をえぐる部
分は、前記ゲート電極に対して自己整合で形成されてな
ることを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載の半導
体集積回路装置の製造方法。 6、前記半導体基板又はウェル領域の主面部をえぐる工
程は、等方性又は異方性エッチング技術で行われてなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載の半導体
集積回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158151A JPS6220377A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 半導体集積回路装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158151A JPS6220377A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 半導体集積回路装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220377A true JPS6220377A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15665375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60158151A Pending JPS6220377A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 半導体集積回路装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480070A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor integrated circuit |
| JP2008193107A (ja) * | 2008-02-18 | 2008-08-21 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP60158151A patent/JPS6220377A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480070A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor integrated circuit |
| JP2008193107A (ja) * | 2008-02-18 | 2008-08-21 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
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