JPS622058B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622058B2 JPS622058B2 JP53042516A JP4251678A JPS622058B2 JP S622058 B2 JPS622058 B2 JP S622058B2 JP 53042516 A JP53042516 A JP 53042516A JP 4251678 A JP4251678 A JP 4251678A JP S622058 B2 JPS622058 B2 JP S622058B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- nonwoven fabric
- composite spun
- fiber
- hydrophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強さ、柔軟性および吸液性を兼備しか
つ毛羽素抜けの起らない不織布およびその製造に
関する。さらに詳しくは、主として複合紡糸繊維
同志が接着して形成したネツトワークと主として
親水性繊維が接着して形成したネツトワークが相
互に交絡して一体化した構造の不織布であり、そ
の製法としては親水性繊維、複合紡糸繊維および
熱水可溶性繊維からなるウエブに乾熱処理と湿潤
熱処理を施すことからなるものである。
つ毛羽素抜けの起らない不織布およびその製造に
関する。さらに詳しくは、主として複合紡糸繊維
同志が接着して形成したネツトワークと主として
親水性繊維が接着して形成したネツトワークが相
互に交絡して一体化した構造の不織布であり、そ
の製法としては親水性繊維、複合紡糸繊維および
熱水可溶性繊維からなるウエブに乾熱処理と湿潤
熱処理を施すことからなるものである。
従来から衛生材料用の不織布としては、強さ、
柔軟性、バルキー性、収縮性、ヒートシール性、
毛羽抜けのないことなどの要求性能があることが
知られている。これまでこれらの要求性能を同時
に解決した不織布はなくその開発が望まれてい
る。
柔軟性、バルキー性、収縮性、ヒートシール性、
毛羽抜けのないことなどの要求性能があることが
知られている。これまでこれらの要求性能を同時
に解決した不織布はなくその開発が望まれてい
る。
本来、不織布の強さと柔軟性および毛羽抜け性
は逆相関になりやすい特性であり、これらのバラ
ンスを計ることはむずかしいとされていた。とく
に吸液性、ヒートシール性を保有した上にそれら
の特性をバランスさせる点がむずかしかつた。
は逆相関になりやすい特性であり、これらのバラ
ンスを計ることはむずかしいとされていた。とく
に吸液性、ヒートシール性を保有した上にそれら
の特性をバランスさせる点がむずかしかつた。
本発明は、低融点ポリマーを１成分とする複合
紡糸繊維および親水性繊維を含む少なくとも２種
類の繊維からなる不織布であつて、該不織布内に
おいて複合紡糸繊維の低融点ポリマーの溶融接着
してなるネツトワークと、親水性繊維が接着して
形成されたネツトワークが相互に交絡した相互貫
入構造の不織布としたことによつて、強さと柔軟
性のバランスおよび毛羽抜け防止に成功したので
ある。すなわち、低融点ポリマーを１成分とする
複合紡糸繊維、親水性繊維を含む少なくとも２種
類の繊維からなる不織布を乾熱処理と湿熱処理を
組合わせて行い、該不織布内において複合紡糸繊
維の低融点ポリマーの溶融接着してなるネツトワ
ークと、親水性繊維が接着して形成されたネツト
ワークが相互に交絡した相互貫入構造とする不織
布の製造法である。かかる複合紡糸繊維として
は、芯鞘繊維でもサイドバイサイド型繊維でも差
し支えないが、一成分はポリエチレン系ポリマー
である方が乾熱処理をする上で好ましい。他の成
分はポリエチレン系ポリマーよりも高融点で熱可
塑性であれば特にその組成に限定されないが、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど複合
紡糸性があることが要求される。そして、芯鞘型
や海島型にする場合はポリエチレン系ポリマーが
鞘が海となり、他の成分が芯や島になるように複
合紡糸して製造する。また、親水性繊維としては
レイヨン、ビニロン、ナイロン、木綿などのよう
に熱水可溶性繊維によつて接着可能なものはいず
れでも差し支えないが、熱水可溶性繊維としてビ
ニロンを使用するときには、親水性繊維としてレ
イヨンやビニロンが好ましい。
紡糸繊維および親水性繊維を含む少なくとも２種
類の繊維からなる不織布であつて、該不織布内に
おいて複合紡糸繊維の低融点ポリマーの溶融接着
してなるネツトワークと、親水性繊維が接着して
形成されたネツトワークが相互に交絡した相互貫
入構造の不織布としたことによつて、強さと柔軟
性のバランスおよび毛羽抜け防止に成功したので
ある。すなわち、低融点ポリマーを１成分とする
複合紡糸繊維、親水性繊維を含む少なくとも２種
類の繊維からなる不織布を乾熱処理と湿熱処理を
組合わせて行い、該不織布内において複合紡糸繊
維の低融点ポリマーの溶融接着してなるネツトワ
ークと、親水性繊維が接着して形成されたネツト
ワークが相互に交絡した相互貫入構造とする不織
布の製造法である。かかる複合紡糸繊維として
は、芯鞘繊維でもサイドバイサイド型繊維でも差
し支えないが、一成分はポリエチレン系ポリマー
である方が乾熱処理をする上で好ましい。他の成
分はポリエチレン系ポリマーよりも高融点で熱可
塑性であれば特にその組成に限定されないが、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど複合
紡糸性があることが要求される。そして、芯鞘型
や海島型にする場合はポリエチレン系ポリマーが
鞘が海となり、他の成分が芯や島になるように複
合紡糸して製造する。また、親水性繊維としては
レイヨン、ビニロン、ナイロン、木綿などのよう
に熱水可溶性繊維によつて接着可能なものはいず
れでも差し支えないが、熱水可溶性繊維としてビ
ニロンを使用するときには、親水性繊維としてレ
イヨンやビニロンが好ましい。
本発明においては、複合紡糸繊維と親水性繊維
ならびに熱水可溶性繊維からなるウエブを、複合
紡糸繊維の一成分の融点以上で他成分の融点以下
の温度で乾熱処理をし複合紡糸繊維が融着してネ
ツトワークが形成される。つぎに、このウエブを
湿潤させた状態で熱処理することによつて熱水可
溶性繊維が膨潤し、さらに溶解することによつて
親水性繊維に対して充分な接着が生じそれによつ
てネツトワークが形成される。ここで、乾熱処理
と湿熱処理の順序はどちらが先であつてもよい。
そして、両処理によつて二種の相互に交絡したネ
ツトワークが形成され、不織布の強さと柔軟性の
バランスがとれさらに毛羽抜けのない新規な不織
布が得られる。
ならびに熱水可溶性繊維からなるウエブを、複合
紡糸繊維の一成分の融点以上で他成分の融点以下
の温度で乾熱処理をし複合紡糸繊維が融着してネ
ツトワークが形成される。つぎに、このウエブを
湿潤させた状態で熱処理することによつて熱水可
溶性繊維が膨潤し、さらに溶解することによつて
親水性繊維に対して充分な接着が生じそれによつ
てネツトワークが形成される。ここで、乾熱処理
と湿熱処理の順序はどちらが先であつてもよい。
そして、両処理によつて二種の相互に交絡したネ
ツトワークが形成され、不織布の強さと柔軟性の
バランスがとれさらに毛羽抜けのない新規な不織
布が得られる。
二種のネツトワークが交絡し相互に貫入してい
ることは、本発明不織布のネツトワークの一方す
なわち複合紡糸繊維か親水性繊維を溶解除去すれ
ば一方のみのネツトワークが残ることによつて確
められる。本発明不織布の複合紡糸繊維と親水性
繊維のネツトワークのループは、相互貫入してい
るために一方を溶解しないと取り出すことはでき
なく、かかる構造をしているため強さと柔軟性の
バランスが取れ、しかも複合紡糸繊維や親水性繊
維の毛羽の素抜けが起らないのである。
ることは、本発明不織布のネツトワークの一方す
なわち複合紡糸繊維か親水性繊維を溶解除去すれ
ば一方のみのネツトワークが残ることによつて確
められる。本発明不織布の複合紡糸繊維と親水性
繊維のネツトワークのループは、相互貫入してい
るために一方を溶解しないと取り出すことはでき
なく、かかる構造をしているため強さと柔軟性の
バランスが取れ、しかも複合紡糸繊維や親水性繊
維の毛羽の素抜けが起らないのである。
本発明方法においては乾熱処理によつて熱可塑
性の複合紡糸繊維の一部を融解せしめるが、一成
分がポリエチレン系ポリマーである場合には処理
温度は90〜160℃が好ましく、他成分であるポリ
プロピレン、ポリエステルなどを融解させないで
強力を有するネツトワークを形成せしめる必要が
ある。この際、親水性繊維も複合紡糸繊維と接合
するが、複合紡糸繊維同志の接着力に比べると弱
い。
性の複合紡糸繊維の一部を融解せしめるが、一成
分がポリエチレン系ポリマーである場合には処理
温度は90〜160℃が好ましく、他成分であるポリ
プロピレン、ポリエステルなどを融解させないで
強力を有するネツトワークを形成せしめる必要が
ある。この際、親水性繊維も複合紡糸繊維と接合
するが、複合紡糸繊維同志の接着力に比べると弱
い。
湿潤状態からの熱処理によつては熱水可溶性繊
維による接着が起るが、その接着効果は親水性繊
維によつて主として発揮されネツトワークが形成
される。ビニロンの場合には50％〜500％、好ま
しくは100％〜500％含水した状態で70〜150℃で
熱処理して接着せしめる。熱水可溶性繊維の一部
は溶解して複合紡糸繊維の接着も起るが、親水性
繊維同志の接着に比べると接合力は弱い。
維による接着が起るが、その接着効果は親水性繊
維によつて主として発揮されネツトワークが形成
される。ビニロンの場合には50％〜500％、好ま
しくは100％〜500％含水した状態で70〜150℃で
熱処理して接着せしめる。熱水可溶性繊維の一部
は溶解して複合紡糸繊維の接着も起るが、親水性
繊維同志の接着に比べると接合力は弱い。
本発明のネツトワークの交絡した相互貫入構造
の不織布およびその製造法において、親水性繊
維、複合紡糸繊維および熱水可溶性繊維の割合は
衛生材料の用途によつて適宜変える必要がある
が、熱水可溶性繊維については10％以下が適当で
ある。繊維長やデニールについても特に限定する
ものでなく、通常に用いられている短繊維を使用
すればよい。また、ウエブ全体が同様な繊維組成
でなくても組成分布があつた方が好ましい場合も
あり、不織布の一部が本発明構造であれば衛生材
料用として好ましい。
の不織布およびその製造法において、親水性繊
維、複合紡糸繊維および熱水可溶性繊維の割合は
衛生材料の用途によつて適宜変える必要がある
が、熱水可溶性繊維については10％以下が適当で
ある。繊維長やデニールについても特に限定する
ものでなく、通常に用いられている短繊維を使用
すればよい。また、ウエブ全体が同様な繊維組成
でなくても組成分布があつた方が好ましい場合も
あり、不織布の一部が本発明構造であれば衛生材
料用として好ましい。
以下に実施例で本発明を具体的に説明する。
実施例 １
1.5dr、40mmのレイヨンを65％、3dr、51mmのポ
リエチレンとポリプロピレンの偏心芯鞘繊維を30
％、1dr、38mmのビニロンを５％混繊し、19.0
ｇ／m2のカードウエブを作製した。145℃で30秒
間ネツトにはさんだ状態で乾熱処理をし、その後
約200％の水分を付着させたのちに110〜150℃で
湿熱処理をした。タテ強力が0.25Kg／cmで厚さ
0.25mmで表面毛羽が少く手羽抜けのない柔かい不
織布を得た。レイヨンの混繊比が多く水溶液の吸
液性が良好でしかも複合紡糸繊維によつてべとつ
き感がなくヒートシールも可能な衛生材料用とし
て好適な不織布である。これは、未融解のポリプ
ロピレンのネツトワークとレイヨンのネツトワー
クが相互貫入した構造であつた。
リエチレンとポリプロピレンの偏心芯鞘繊維を30
％、1dr、38mmのビニロンを５％混繊し、19.0
ｇ／m2のカードウエブを作製した。145℃で30秒
間ネツトにはさんだ状態で乾熱処理をし、その後
約200％の水分を付着させたのちに110〜150℃で
湿熱処理をした。タテ強力が0.25Kg／cmで厚さ
0.25mmで表面毛羽が少く手羽抜けのない柔かい不
織布を得た。レイヨンの混繊比が多く水溶液の吸
液性が良好でしかも複合紡糸繊維によつてべとつ
き感がなくヒートシールも可能な衛生材料用とし
て好適な不織布である。これは、未融解のポリプ
ロピレンのネツトワークとレイヨンのネツトワー
クが相互貫入した構造であつた。
比較例 １
実施例１の3dr、51mmのポリエチレンとポリプ
ロピレンの偏心芯鞘繊維を用いて目付19.0ｇ／m2
のカードウエブを作り、145℃で30秒間ネツトに
はさんだ状態で乾熱処理して得た不織布は、全体
が溶融したポリエチレンで固められたプラスチツ
クシート状物となつてしまい、不織布の形状では
なくなつてしまつた。
ロピレンの偏心芯鞘繊維を用いて目付19.0ｇ／m2
のカードウエブを作り、145℃で30秒間ネツトに
はさんだ状態で乾熱処理して得た不織布は、全体
が溶融したポリエチレンで固められたプラスチツ
クシート状物となつてしまい、不織布の形状では
なくなつてしまつた。
比較例 ２
実施例１の1.5dr、40mmのレイヨン85％、1dr、
38mmのビニロンを15％混繊し、19.0ｇ／m2のカー
ドウエブを作り、ネツトにはさんだ状態で約200
％の水分を付着させたのち、110〜150℃で湿熱処
理をした。得られた不織布は溶解したビニロンで
固定されて紙様の風合いのやせた感じのものにな
つてしまい、表面の毛羽立ちも十分抑制できない
ばかりか、折れ目が目立つものであつた。
38mmのビニロンを15％混繊し、19.0ｇ／m2のカー
ドウエブを作り、ネツトにはさんだ状態で約200
％の水分を付着させたのち、110〜150℃で湿熱処
理をした。得られた不織布は溶解したビニロンで
固定されて紙様の風合いのやせた感じのものにな
つてしまい、表面の毛羽立ちも十分抑制できない
ばかりか、折れ目が目立つものであつた。
実施例 ２
実施例１と同じ組成のウエブと、レイヨン70
％、ポリエチレンとポリプロピレンの複合紡糸繊
維30％の混繊ウエブを積層し約17ｇ／m2のウエブ
を作り実施例１と同様な処理をした。その結果、
表面が本発明構造を有する不織布が得られた。こ
れを表面として衛生材料を製造し、柔軟性と表面
毛羽の素抜けの起りにくい商品を提供できた。
％、ポリエチレンとポリプロピレンの複合紡糸繊
維30％の混繊ウエブを積層し約17ｇ／m2のウエブ
を作り実施例１と同様な処理をした。その結果、
表面が本発明構造を有する不織布が得られた。こ
れを表面として衛生材料を製造し、柔軟性と表面
毛羽の素抜けの起りにくい商品を提供できた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 融点の異なる少なくとも２種類のポリマーか
らなる複合紡糸繊維および親水性繊維を含む少な
くとも２種類の繊維からなる不織布であつて、該
不織布内において複合紡糸繊維の低融点ポリマー
の溶融接着してなるネツトワークと、親水性繊維
が接着して形成されたネツトワークが相互に交絡
した相互貫入構造の不織布。 ２ 前項において、複合紡糸繊維が自己接着して
なるネツトワークと、親水性繊維が熱水可溶性繊
維で接着して形成されたネツトワークが相互に交
絡した相互貫入構造の不織布。 ３ 融点の異なる少なくとも２種類のポリマーか
らなる複合紡糸繊維、親水性繊維を含む少なくと
も２種類の繊維からなる不織布を乾熱処理と湿熱
処理を組合わせて行い、該不織布内において複合
紡糸繊維の低融点ポリマーの溶融接着してなるネ
ツトワークと、親水性繊維が接着して形成された
ネツトワークが相互に交絡した相互貫入構造とす
ることを特徴とする不織布の製造法。 ４ 特許請求の範囲３において親水性繊維が熱水
可溶性繊維を混繊していることを特徴とする不織
布の製造法。 ５ 特許請求の範囲３または４において、乾熱処
理を90〜160℃、湿熱処理を70〜150℃で行なうこ
とを特徴とする不織布の製造法。 ６ 特許請求の範囲３〜５のいずれかにおいて、
親水性繊維がレイヨン、ビニロンまたはナイロン
であることを特徴とする不織布の製造法。 ７ 特許請求の範囲３〜６のいずれかにおいて、
複合紡糸繊維の一成分がポリエチレン系ポリマー
であることを特徴とする不織布の製造法。 ８ 特許請求の範囲３〜７のいずれかにおいて、
熱水可溶性繊維がビニロンであることを特徴とす
る不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251678A JPS54134181A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Nonwoven fabric and production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251678A JPS54134181A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Nonwoven fabric and production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54134181A JPS54134181A (en) | 1979-10-18 |
| JPS622058B2 true JPS622058B2 (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=12638228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251678A Granted JPS54134181A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Nonwoven fabric and production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54134181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321720U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-03-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4650479A (en) * | 1984-09-04 | 1987-03-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sorbent sheet product |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285575A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-15 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of elastic unwoven fabric |
| JPS5285576A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-15 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of sheet structure |
-
1978
- 1978-04-10 JP JP4251678A patent/JPS54134181A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321720U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54134181A (en) | 1979-10-18 |
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