JPS62206114A - コンクリ−ト運搬線 - Google Patents
コンクリ−ト運搬線Info
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- JPS62206114A JPS62206114A JP4754986A JP4754986A JPS62206114A JP S62206114 A JPS62206114 A JP S62206114A JP 4754986 A JP4754986 A JP 4754986A JP 4754986 A JP4754986 A JP 4754986A JP S62206114 A JPS62206114 A JP S62206114A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ケーブルクレーンのキャリアに吊り下げられ
たバケットに運搬車を介してコンクリ−L、t−υL入
A入をントー込じ ト枦本勘 1!7の牛?子力白lこ
小差して設けられろコンクリート運搬線に関する。
たバケットに運搬車を介してコンクリ−L、t−υL入
A入をントー込じ ト枦本勘 1!7の牛?子力白lこ
小差して設けられろコンクリート運搬線に関する。
〈従来の技術〉
一般に、コンクリートダムの建設におけるコンクリート
の運搬は、ケーブルクレーンのバケットと運搬台車の組
み合わせによって行なイつれている。
の運搬は、ケーブルクレーンのバケットと運搬台車の組
み合わせによって行なイつれている。
第5図はその概要を示しており、ケーブルクレーン50
は、谷を横切って渡した主索51の一端を固定基礎52
に固定し、他端を対岸の固定基礎53.54間に張架し
た軟水55上を移行(矢印A参照)し得るトロリー56
に固定するとともに、上記主索51に走行索で移動(矢
印B参照)せしめられるキャリア57を載せ、このキャ
リア57に巻き上げ索で昇降(矢印C参照)せしめられ
るバケット58を吊り下げて、バケット58に積み込ん
だコンクリートを任意の打設場所まで運搬するものであ
る。
は、谷を横切って渡した主索51の一端を固定基礎52
に固定し、他端を対岸の固定基礎53.54間に張架し
た軟水55上を移行(矢印A参照)し得るトロリー56
に固定するとともに、上記主索51に走行索で移動(矢
印B参照)せしめられるキャリア57を載せ、このキャ
リア57に巻き上げ索で昇降(矢印C参照)せしめられ
るバケット58を吊り下げて、バケット58に積み込ん
だコンクリートを任意の打設場所まで運搬するものであ
る。
上記ケーブルクレーン50の主索51に交差してダム5
9の片側のダム計画天端よりも高い位置に水平に設けら
れるコンクリート運搬線60は、従来、コンクリートプ
ラント61へ向かう走行路62とこの走行路62に沿っ
て谷側を略バケット58の高さ分たけ11+i削して形
成したイク床盤63(第6図参照)とからなり、走行路
62のレール64上をIL復動する運搬台車65かコン
クリートプラント61からコンクリートを運んでさて、
着床盤63上に戻ってくるバケット58に上方からコン
クリートを積み込むようになっている。最近では、主索
51の位置からバケット58の着床位置を予め算出し、
着床位置近くまで運搬台車65が自動走行して停止し、
バケット岩床後再び走行しバケットを検知して停止する
ようにした自動運転式のコンクリート運搬線が提案され
ている(特公昭54−43817号公報)。
9の片側のダム計画天端よりも高い位置に水平に設けら
れるコンクリート運搬線60は、従来、コンクリートプ
ラント61へ向かう走行路62とこの走行路62に沿っ
て谷側を略バケット58の高さ分たけ11+i削して形
成したイク床盤63(第6図参照)とからなり、走行路
62のレール64上をIL復動する運搬台車65かコン
クリートプラント61からコンクリートを運んでさて、
着床盤63上に戻ってくるバケット58に上方からコン
クリートを積み込むようになっている。最近では、主索
51の位置からバケット58の着床位置を予め算出し、
着床位置近くまで運搬台車65が自動走行して停止し、
バケット岩床後再び走行しバケットを検知して停止する
ようにした自動運転式のコンクリート運搬線が提案され
ている(特公昭54−43817号公報)。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上記自動運転式のコンクリート運搬線におい
ても、走行路62とバケットの着床盤63の間に従来と
同様前述の如き段差66があるため、様々な不都合が生
じろ。即ち、ダム建設時には段差をつけるため走行路6
2に沿って長い距離を掘削し、床、壁部にコンクリート
を打設する必要があり、ダム完成後に走行路62をダム
湖周回道路として利用するには、段差66を埋め戻す必
要があるため、建設費が増大するという欠点かある。ま
た、手操作されるケーブルクレーン50に吊り下げられ
たバケット58は着床の際降下中に揺れることが多いが
、このバケット58に対して走行路62上の運搬台車6
5を防護する壁が全くないため、衝突防止のため運搬台
車65をバケットの着床予定位置の手前で前述の如く一
旦停止させざるをえず、自動運転式にら拘わらずコンク
リートの積み込み時間が長くなるという欠点がある。
ても、走行路62とバケットの着床盤63の間に従来と
同様前述の如き段差66があるため、様々な不都合が生
じろ。即ち、ダム建設時には段差をつけるため走行路6
2に沿って長い距離を掘削し、床、壁部にコンクリート
を打設する必要があり、ダム完成後に走行路62をダム
湖周回道路として利用するには、段差66を埋め戻す必
要があるため、建設費が増大するという欠点かある。ま
た、手操作されるケーブルクレーン50に吊り下げられ
たバケット58は着床の際降下中に揺れることが多いが
、このバケット58に対して走行路62上の運搬台車6
5を防護する壁が全くないため、衝突防止のため運搬台
車65をバケットの着床予定位置の手前で前述の如く一
旦停止させざるをえず、自動運転式にら拘わらずコンク
リートの積み込み時間が長くなるという欠点がある。
さらに、立地条件等によってダム計画天端が着床盤63
よりも高い場合には、バケット着床位置での堤体コンク
リートが打設できないという欠点もある。
よりも高い場合には、バケット着床位置での堤体コンク
リートが打設できないという欠点もある。
そこで、本発明の目的は、走行路と着床盤の間の段差を
なくしても運搬台車の衝突を防止できるようにすること
によって、建設費を節減でき、かつバケット着床予定位
置の隣に予め運搬台車を停止させていても運搬台車に対
するバケットの衝突を防止できるようにして、コンクリ
ートの積み込み時間を短縮できるコンクリート運搬線を
提供することである。
なくしても運搬台車の衝突を防止できるようにすること
によって、建設費を節減でき、かつバケット着床予定位
置の隣に予め運搬台車を停止させていても運搬台車に対
するバケットの衝突を防止できるようにして、コンクリ
ートの積み込み時間を短縮できるコンクリート運搬線を
提供することである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明のコンクリート運搬線
は、コンクリートプラントへ向かう運搬車の走行路とこ
の走行路に交差して動くケーブルクレーンのバケットの
ために上記走行路に沿って設けられる着床盤とを同一水
平面上に形成するとともに、上記走行路と着床盤との間
に、上記バケットが走行路に沿って移動しうる区域にわ
たって衝突防止柵を立設したことを特徴とする。
は、コンクリートプラントへ向かう運搬車の走行路とこ
の走行路に交差して動くケーブルクレーンのバケットの
ために上記走行路に沿って設けられる着床盤とを同一水
平面上に形成するとともに、上記走行路と着床盤との間
に、上記バケットが走行路に沿って移動しうる区域にわ
たって衝突防止柵を立設したことを特徴とする。
く作用〉
コンクリート運搬線の建設の際、着床盤を走行路より低
く掘削する必要がない。さらに、建設後は、衝突防止柵
によってバケットと運搬車の衝突が防止されるので、運
搬車を予めバケットの着床予定位置に停止させておくこ
とができる。
く掘削する必要がない。さらに、建設後は、衝突防止柵
によってバケットと運搬車の衝突が防止されるので、運
搬車を予めバケットの着床予定位置に停止させておくこ
とができる。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第1図はコンクリート運搬線の正面図であり、lは図示
しないコンクリートプラントへ向かって紙面に垂直な方
向に谷に沿って水平に形成した走行路、3はこの走行路
lに敷設したレール2上を走行する運搬台車、4は谷側
に上記走行路lに沿って同一水平面で形成した着床盤、
5は谷を横切って動くケーブルクレーンのキャリア(図
示せず)に吊ワイヤ6で吊り下げられ、上記着床盤4上
で運搬台車3からコンクリートを積み込まれるバケット
、7は上記走行路lと着床盤4との間にバケット5が移
動しうる区域にわたって立設した衝突防止柵である。
しないコンクリートプラントへ向かって紙面に垂直な方
向に谷に沿って水平に形成した走行路、3はこの走行路
lに敷設したレール2上を走行する運搬台車、4は谷側
に上記走行路lに沿って同一水平面で形成した着床盤、
5は谷を横切って動くケーブルクレーンのキャリア(図
示せず)に吊ワイヤ6で吊り下げられ、上記着床盤4上
で運搬台車3からコンクリートを積み込まれるバケット
、7は上記走行路lと着床盤4との間にバケット5が移
動しうる区域にわたって立設した衝突防止柵である。
上記運搬台車3は、第1.2図に示すように、車体8の
下面に車輪9.9を回転自在に取り付け、一方の車輪9
を車体8に固定したモータ10によりチェーン11を介
して回転駆動するとともに、車体8の衝突防止B7側の
上面に支柱12.12を立設し、これら支柱12.12
の上端に、上面が台形状に広く開口しく第3図参照)下
部が狭まった箱形のコンクリート貯溜タンク■3を、側
部に固定したブラケット+ 4.14を介して回動自在
にInし、このコンクリート貯溜タンク13の下端を車
体上面の支柱12と反対側に設けた支持台I5で支持し
てなる。そして、支+JE 12と支持台15間の車体
上面に基端を枢若した油圧シリンダ16.16のロフト
17.17を上記コンクリート貯溜タンク13の側部中
央にピンts、tgで連結して、このロッド17の突出
によってコンクリート貯溜タンク13を矢印X方向へ2
点鎖線で示す位置まで回動させるにうにしている。なお
、コンクリート貯溜タンク13の上部面端、支持台15
の上面および車体8の前後端面にはゴム等でなる緩衝材
19.20.21か夫々取り付けられ、コンクリート貯
溜タンク下側部にはタンク内のコンクリートを振動させ
る振動バイブレータ22が取り付けられている。上記支
柱12.12間の車体上面にはエアシリンダ23が設け
られ、そのロッド24の先端が衝突防止+117を貫い
て突出して、バケット5のゲート開閉用エアのレシーバ
タンク37へ連なる逆止弁付きの給気口38に嵌合する
ようになってよノリ、支持台15内に設けられた電動エ
アコンプレッザ25からホ・−ス26を経て」二足ロゾ
ド2,1の先端に圧縮空気が供給される。また、」二足
支柱12.12の」二部間に渡した横材27の中央には
、バケット5の両側の吊り金具40に渡した横U’41
の中央に取り付けられた反射鏡42に対向ずろよう(第
1図中一点鎖線参照)光センサ28を固定している。さ
らに、車体8のコンクリートプラント側端部上面には、
バケット着床予定位置を表わす信号等を送る制御信号線
と動力線からなるケーブル29を巻き付けて運搬台車3
の走行に合わせて回転駆動されるケーブルリール30を
軸架する一方、他端部上面には上記制御信号に基づいて
モータ10.油圧シリンダ16.エアシリンダ23.電
動ニアコンプレッサ25.光センサ2フ、ケーブルリー
ル30を制御する制御盤31を立設している。
下面に車輪9.9を回転自在に取り付け、一方の車輪9
を車体8に固定したモータ10によりチェーン11を介
して回転駆動するとともに、車体8の衝突防止B7側の
上面に支柱12.12を立設し、これら支柱12.12
の上端に、上面が台形状に広く開口しく第3図参照)下
部が狭まった箱形のコンクリート貯溜タンク■3を、側
部に固定したブラケット+ 4.14を介して回動自在
にInし、このコンクリート貯溜タンク13の下端を車
体上面の支柱12と反対側に設けた支持台I5で支持し
てなる。そして、支+JE 12と支持台15間の車体
上面に基端を枢若した油圧シリンダ16.16のロフト
17.17を上記コンクリート貯溜タンク13の側部中
央にピンts、tgで連結して、このロッド17の突出
によってコンクリート貯溜タンク13を矢印X方向へ2
点鎖線で示す位置まで回動させるにうにしている。なお
、コンクリート貯溜タンク13の上部面端、支持台15
の上面および車体8の前後端面にはゴム等でなる緩衝材
19.20.21か夫々取り付けられ、コンクリート貯
溜タンク下側部にはタンク内のコンクリートを振動させ
る振動バイブレータ22が取り付けられている。上記支
柱12.12間の車体上面にはエアシリンダ23が設け
られ、そのロッド24の先端が衝突防止+117を貫い
て突出して、バケット5のゲート開閉用エアのレシーバ
タンク37へ連なる逆止弁付きの給気口38に嵌合する
ようになってよノリ、支持台15内に設けられた電動エ
アコンプレッザ25からホ・−ス26を経て」二足ロゾ
ド2,1の先端に圧縮空気が供給される。また、」二足
支柱12.12の」二部間に渡した横材27の中央には
、バケット5の両側の吊り金具40に渡した横U’41
の中央に取り付けられた反射鏡42に対向ずろよう(第
1図中一点鎖線参照)光センサ28を固定している。さ
らに、車体8のコンクリートプラント側端部上面には、
バケット着床予定位置を表わす信号等を送る制御信号線
と動力線からなるケーブル29を巻き付けて運搬台車3
の走行に合わせて回転駆動されるケーブルリール30を
軸架する一方、他端部上面には上記制御信号に基づいて
モータ10.油圧シリンダ16.エアシリンダ23.電
動ニアコンプレッサ25.光センサ2フ、ケーブルリー
ル30を制御する制御盤31を立設している。
上記バケット5は、円筒状の保持枠32内に上端が開口
した漏斗状容器33を収容し、この漏斗状容器33の下
端に開閉自在に取り付けたゲート34をエアシリンダ3
5で開閉するようになっており、エアシリンダ35は、
無線受信器36で受信されたゲート開閉信号に基づいて
レシーバタンク37からポース39を経て給排される圧
縮空気で駆動される。
した漏斗状容器33を収容し、この漏斗状容器33の下
端に開閉自在に取り付けたゲート34をエアシリンダ3
5で開閉するようになっており、エアシリンダ35は、
無線受信器36で受信されたゲート開閉信号に基づいて
レシーバタンク37からポース39を経て給排される圧
縮空気で駆動される。
上記衝突防止柵7は、第4図にも示すように、走行路l
と着床盤4の間の基礎コンクリート43に下端を埋め込
んで所定間隔で立設したH型鋼からなる支柱44を互い
に同一■]型鋼からなる4列の横桟45で接合してなり
、各横桟45の着床盤側表面にはゴム等でなる緩衝材4
6を取り付けており、柵の高さはレール2上を走行する
運搬台車3の支柱12の高さに略等しい。
と着床盤4の間の基礎コンクリート43に下端を埋め込
んで所定間隔で立設したH型鋼からなる支柱44を互い
に同一■]型鋼からなる4列の横桟45で接合してなり
、各横桟45の着床盤側表面にはゴム等でなる緩衝材4
6を取り付けており、柵の高さはレール2上を走行する
運搬台車3の支柱12の高さに略等しい。
上記構成のコンクリート運搬線の動きについて次に述べ
る。
る。
コンクリートプラント(第5図中61参照)まで戻って
コンクリート貯溜タンク13にコンクリートを投入され
た運搬台車3は、走行路lのレール2上をケーブルクレ
ーン(同50参照)に向かって走行しつつ、車輪9の回
転数をパルス変換して台車位置信号としてケーブル29
を経てコンクリートプラント内の運搬制御装置(図示せ
ず)に出力する。一方、コンクリートを搭載して打設場
まで走行したケーブルクレーンのバケット5は、無線受
信器36で受信されたゲート開信号によってゲート34
を開いてコンクリートを放出し、次いでゲート閉信号に
よってゲートを閉じて、着床盤4に向かって戻ってくる
。このとき、バケット走行路の所定位置に設置されたバ
ケット位置検出器(図示せず)が、ケーブルクレーン主
索(第5図中51参照)位置、キャリア(同57)位置
、バケット高さを夫々検出して、バケット位置信号をウ
ィンチ自動制御装置(図示せず)と上記運搬制御装置に
出力する。これによって、ウィンチ自動制御装置は、着
床前の所定空間においてキャリアの走行ウィンチとバケ
ットの巻ウィンチを自動制御してバケットを次第に減速
し高さ調整して、円滑に着床盤4に着床させる。このと
き、バケット5が揺れても、衝突防止柵7があるためバ
ケット5が運搬車3に当たることはない。一方、運搬制
御装置は、上記台車位置信号とバケット位置信号によっ
てバケット着床位置を算出し、運搬台車か次第に減速し
てこの位置で停止するように運搬台車3の走行を制御す
る。
コンクリート貯溜タンク13にコンクリートを投入され
た運搬台車3は、走行路lのレール2上をケーブルクレ
ーン(同50参照)に向かって走行しつつ、車輪9の回
転数をパルス変換して台車位置信号としてケーブル29
を経てコンクリートプラント内の運搬制御装置(図示せ
ず)に出力する。一方、コンクリートを搭載して打設場
まで走行したケーブルクレーンのバケット5は、無線受
信器36で受信されたゲート開信号によってゲート34
を開いてコンクリートを放出し、次いでゲート閉信号に
よってゲートを閉じて、着床盤4に向かって戻ってくる
。このとき、バケット走行路の所定位置に設置されたバ
ケット位置検出器(図示せず)が、ケーブルクレーン主
索(第5図中51参照)位置、キャリア(同57)位置
、バケット高さを夫々検出して、バケット位置信号をウ
ィンチ自動制御装置(図示せず)と上記運搬制御装置に
出力する。これによって、ウィンチ自動制御装置は、着
床前の所定空間においてキャリアの走行ウィンチとバケ
ットの巻ウィンチを自動制御してバケットを次第に減速
し高さ調整して、円滑に着床盤4に着床させる。このと
き、バケット5が揺れても、衝突防止柵7があるためバ
ケット5が運搬車3に当たることはない。一方、運搬制
御装置は、上記台車位置信号とバケット位置信号によっ
てバケット着床位置を算出し、運搬台車か次第に減速し
てこの位置で停止するように運搬台車3の走行を制御す
る。
かくして、運搬台車3が着床盤4上のバケット5に近づ
くと、第1図の一点鎖線に示すように、運搬台車3の光
センサ28がバケット5の反射鏡42で反射された光を
検知して、運搬台車3を正゛確にバケット5に位置合わ
せして停止させる。続いて、ケーブル29を経る運搬制
御装置からの制御信号によって、油圧シリンダl 6,
16のロッド*7.lTが突出して、コンクリート貯溜
タンク13が第1図の矢印X方向へ回動してザイドダン
プし、タンク内のコンクリートは上方からバケット5内
へ投入される。また、エアシリンダ23のロッド24が
突出して、その先端かバケット5の給気口38に嵌合す
るとともに、電動エアコンブレッザ25が駆動されて、
圧縮空気がポース26を経てレシーバタンク37に充填
される。なお、1回の充填でゲート3,1を数回開閉て
きる圧縮空気量が供給される。
くと、第1図の一点鎖線に示すように、運搬台車3の光
センサ28がバケット5の反射鏡42で反射された光を
検知して、運搬台車3を正゛確にバケット5に位置合わ
せして停止させる。続いて、ケーブル29を経る運搬制
御装置からの制御信号によって、油圧シリンダl 6,
16のロッド*7.lTが突出して、コンクリート貯溜
タンク13が第1図の矢印X方向へ回動してザイドダン
プし、タンク内のコンクリートは上方からバケット5内
へ投入される。また、エアシリンダ23のロッド24が
突出して、その先端かバケット5の給気口38に嵌合す
るとともに、電動エアコンブレッザ25が駆動されて、
圧縮空気がポース26を経てレシーバタンク37に充填
される。なお、1回の充填でゲート3,1を数回開閉て
きる圧縮空気量が供給される。
バケソ)−5へのコンクリートの投入が終わると、運搬
台車3は、上記制御信号による自動制御で、油圧シリン
ダI6のロッド17を没入させてコンクリート貯溜タン
ク13を乙との位置に戻し、電動ニアコンプレッサ25
を停止し、エアシリンダ23のロッド24を没入させた
後、レール2上を再びコンクリートプラントへ向かう一
方、バケット5は、ケーブルクレーンの手動運転によっ
て次の打設場へ走行せしめられる。
台車3は、上記制御信号による自動制御で、油圧シリン
ダI6のロッド17を没入させてコンクリート貯溜タン
ク13を乙との位置に戻し、電動ニアコンプレッサ25
を停止し、エアシリンダ23のロッド24を没入させた
後、レール2上を再びコンクリートプラントへ向かう一
方、バケット5は、ケーブルクレーンの手動運転によっ
て次の打設場へ走行せしめられる。
上記実施例では、バケット位置検出器からのバケット位
置信号に基づいてウィンチ自動制御装置によって着床前
の所定空間においてバケット5の走行を自動制御すると
ともに、上記バケット位置信号と台車位置信号に基づい
て運搬制御装置によって運搬台車3をバケット着床予定
位置まで円滑に走行させるようにしているので、台車の
一旦停止やバケットの着床ミスがなく、コンクリート積
み込みの能率が一層向上する。また、運搬台車3のコン
クリート貯溜タンクI3は、シリンダ16の一動作でザ
イドダンブでき、放出ゲートが不要で機構が簡素化でき
、ゲート開閉時のトラブルもないうえ、迅速で確実な投
入が行なえる。さらに、走行路lと着床盤4が同一平面
にあるため、運搬台車3のエアシリンダ23と電動コン
プレッサ25によってバケット5にゲート開閉用の圧縮
空気を供給し、ゲート34の開閉も無線受信器36を介
して遠隔で行なっているので、打設場所でレシーバタン
ク37にエアホースをつないで圧縮空気を供給し、ハン
ドルを手で動かしてゲート34を開閉する必要がなく、
危険作業を大幅になくせる。
置信号に基づいてウィンチ自動制御装置によって着床前
の所定空間においてバケット5の走行を自動制御すると
ともに、上記バケット位置信号と台車位置信号に基づい
て運搬制御装置によって運搬台車3をバケット着床予定
位置まで円滑に走行させるようにしているので、台車の
一旦停止やバケットの着床ミスがなく、コンクリート積
み込みの能率が一層向上する。また、運搬台車3のコン
クリート貯溜タンクI3は、シリンダ16の一動作でザ
イドダンブでき、放出ゲートが不要で機構が簡素化でき
、ゲート開閉時のトラブルもないうえ、迅速で確実な投
入が行なえる。さらに、走行路lと着床盤4が同一平面
にあるため、運搬台車3のエアシリンダ23と電動コン
プレッサ25によってバケット5にゲート開閉用の圧縮
空気を供給し、ゲート34の開閉も無線受信器36を介
して遠隔で行なっているので、打設場所でレシーバタン
ク37にエアホースをつないで圧縮空気を供給し、ハン
ドルを手で動かしてゲート34を開閉する必要がなく、
危険作業を大幅になくせる。
また、光センサ28と反射鏡42により運搬台車3とバ
ケット5の位置合わせがより正確になる。
ケット5の位置合わせがより正確になる。
〈発明の効果〉
以上の説明で明らかなように、本発明のコンクリート運
搬線は、コンクリートプラントへ向かう運搬車の走行路
とこの走行路に交差して動くケーブルクレーンのバケッ
トのために上記走行路に沿って設けられろ着床盤とを同
一水平面上に形成するとともに、上記走行路と着床盤と
の間に、上記バケットが走行路に沿って移動しうる区域
にわたって衝突防止柵を立設しているので、走行路と着
床盤間に段差を設ける必要がなく、段差部の掘削や埋め
戻しの工事費が節減でき、またバケットと運搬台車の衝
突が防止でき、運搬台車を一旦停止させず直接バケット
着床位置まで走行させることができて、コンクリート積
み込み時間を短縮し、積み込み能率を向上できるなど、
顕著な効果を奏する。
搬線は、コンクリートプラントへ向かう運搬車の走行路
とこの走行路に交差して動くケーブルクレーンのバケッ
トのために上記走行路に沿って設けられろ着床盤とを同
一水平面上に形成するとともに、上記走行路と着床盤と
の間に、上記バケットが走行路に沿って移動しうる区域
にわたって衝突防止柵を立設しているので、走行路と着
床盤間に段差を設ける必要がなく、段差部の掘削や埋め
戻しの工事費が節減でき、またバケットと運搬台車の衝
突が防止でき、運搬台車を一旦停止させず直接バケット
着床位置まで走行させることができて、コンクリート積
み込み時間を短縮し、積み込み能率を向上できるなど、
顕著な効果を奏する。
第1図は本発明のコンクリート運搬線の一実施例を示す
正面図、第2図は第1図の■−■矢視図、第3図は第2
図のIII−fft矢視図、第4図は第1図のIV−I
V矢視図、第5図はダム建設におけるコンクリート打設
方法の概要を示す図、第6図は従来のコンクリート運搬
線の縦断面図である。 l・・・走行路、2・・・レール、3・・・運搬台車、
4・・・着床盤、5・・・バケット、7・・・衝突防止
柵、12・・・支柱、13・・・コンクリート貯溜タン
ク、16・・・油圧シリンダ、50・・・ケーブルクレ
ーン、51・・主索、57・・・ギヤリア、58・・・
バケ・ソト、60・・コンクリート運搬線、61−・・
コンクリートプラント。 特 許 出 願 人 株式会社 奥村組代 理 人
弁理士 前出 葆 ほか2名第3図 ス 第4図
正面図、第2図は第1図の■−■矢視図、第3図は第2
図のIII−fft矢視図、第4図は第1図のIV−I
V矢視図、第5図はダム建設におけるコンクリート打設
方法の概要を示す図、第6図は従来のコンクリート運搬
線の縦断面図である。 l・・・走行路、2・・・レール、3・・・運搬台車、
4・・・着床盤、5・・・バケット、7・・・衝突防止
柵、12・・・支柱、13・・・コンクリート貯溜タン
ク、16・・・油圧シリンダ、50・・・ケーブルクレ
ーン、51・・主索、57・・・ギヤリア、58・・・
バケ・ソト、60・・コンクリート運搬線、61−・・
コンクリートプラント。 特 許 出 願 人 株式会社 奥村組代 理 人
弁理士 前出 葆 ほか2名第3図 ス 第4図
Claims (1)
- (1)ケーブルクレーンのキャリアに吊り下げられたバ
ケットに運搬車を介してコンクリートを積み込むために
上記キャリアの走行方向に交差して設けられるコンクリ
ート運搬線であって、 コンクリートプラントへ向かう上記運搬車の走行路とこ
の走行路に沿って設けられる上記バケットのための着床
盤とを略同一水平面上に形成するとともに、上記走行路
と着床盤との間に、上記バケットが走行路に沿って移動
しうる区域にわたって衝突防止柵を立設したことを特徴
とするコンクリート運搬線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4754986A JPS62206114A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | コンクリ−ト運搬線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4754986A JPS62206114A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | コンクリ−ト運搬線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206114A true JPS62206114A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH044410B2 JPH044410B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=12778234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4754986A Granted JPS62206114A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | コンクリ−ト運搬線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013167079A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Gamata Kensetsu Co Ltd | 生コンの打設方法 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4754986A patent/JPS62206114A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013167079A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Gamata Kensetsu Co Ltd | 生コンの打設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044410B2 (ja) | 1992-01-28 |
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