JPS62206706A - 絶縁電線およびこれを用いた耐熱絶縁コイルの製造方法 - Google Patents
絶縁電線およびこれを用いた耐熱絶縁コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS62206706A JPS62206706A JP4776486A JP4776486A JPS62206706A JP S62206706 A JPS62206706 A JP S62206706A JP 4776486 A JP4776486 A JP 4776486A JP 4776486 A JP4776486 A JP 4776486A JP S62206706 A JPS62206706 A JP S62206706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder resin
- insulating layer
- soluble binder
- conductor
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、高温雰囲気下で使用可能な耐熱性の良好な
耐熱絶縁コイルの製造方法およびこれに使用される絶縁
電線に関する。
耐熱絶縁コイルの製造方法およびこれに使用される絶縁
電線に関する。
「従来の技術およびその問題点」
従来、このような高温雰囲気下で使用される耐熱絶縁コ
イルを製造するには、導体上にガラスフリットなどの無
機絶縁物を塗布し、これを加熱してガラス質の絶縁層を
形成して絶縁電線とし、この絶縁電線をコイル状に巻き
回する方法がある。
イルを製造するには、導体上にガラスフリットなどの無
機絶縁物を塗布し、これを加熱してガラス質の絶縁層を
形成して絶縁電線とし、この絶縁電線をコイル状に巻き
回する方法がある。
しかしながら、このものは可撓性に乏しいためコイル巻
きする際に絶縁層にクラックを生じたり、絶縁層が剥離
したりするという問題が有り、また導体と絶縁層層との
熱膨張率が異なるため、ヒートショックなどにより歪み
が絶縁層に蓄積され、絶縁層層が剥離しやすいという問
題があった。
きする際に絶縁層にクラックを生じたり、絶縁層が剥離
したりするという問題が有り、また導体と絶縁層層との
熱膨張率が異なるため、ヒートショックなどにより歪み
が絶縁層に蓄積され、絶縁層層が剥離しやすいという問
題があった。
このような問題を改善するため、導体上にガラス繊維な
どの無機繊維をバインダー樹脂を用いて固着せしめ、つ
いで加熱してバインダー樹脂を硬化せしめて絶縁電線と
し、これをボビンなどにまきつけたのち、空気中で高温
に加熱してバインダー樹脂を分解消失せしめて、無機繊
維のみとし、導体と無機繊維との密着性をほとんど消失
せしめ、かつ十分な耐熱性が得られるようにする方法が
知られている。
どの無機繊維をバインダー樹脂を用いて固着せしめ、つ
いで加熱してバインダー樹脂を硬化せしめて絶縁電線と
し、これをボビンなどにまきつけたのち、空気中で高温
に加熱してバインダー樹脂を分解消失せしめて、無機繊
維のみとし、導体と無機繊維との密着性をほとんど消失
せしめ、かつ十分な耐熱性が得られるようにする方法が
知られている。
しかしながら、この耐熱絶縁コイルの製造方法にあって
は、空気中でのバインダー樹脂の熱分解の際、導体やボ
ビンなどが同時に酸化されるため、導体やボビンは耐酸
化性の良好な材料からなるものを用いる必要があり、材
質的に限られる不都合があった。また、導体と無機繊維
および無機繊維同志が接着されていないため、大径の導
体や硬質の導体をもちいた場合には、導体と無機繊維と
の熱膨張係数の差により無機繊維がこすられたり、引っ
張られたりして切断し、バラバラの状態となり、部分的
に線間短絡が生じる欠点があった。
は、空気中でのバインダー樹脂の熱分解の際、導体やボ
ビンなどが同時に酸化されるため、導体やボビンは耐酸
化性の良好な材料からなるものを用いる必要があり、材
質的に限られる不都合があった。また、導体と無機繊維
および無機繊維同志が接着されていないため、大径の導
体や硬質の導体をもちいた場合には、導体と無機繊維と
の熱膨張係数の差により無機繊維がこすられたり、引っ
張られたりして切断し、バラバラの状態となり、部分的
に線間短絡が生じる欠点があった。
「問題点を解決するための手段」
そこで、この発明にあっては導体上に、ガラスフリット
を主成分とする無機物粒子（これにはガラスフリットま
たはガラスフリットと高融点無機粒子との混合物が含ま
れる。）と可溶性バインダー樹脂とからなる第１絶縁層
および無機繊維と可溶性バインダー樹脂とからなる第２
絶縁層を設けて絶縁電線とし、これを巻き回してコイル
とし、このコイルを可溶性バインダー樹脂の良溶媒中に
浸漬し、第１絶縁層および第２絶縁層の可溶性バインダ
ー樹脂を溶解除去したのち、非酸化性雰囲気でガラスフ
リットの軟化温度以上に加熱して第１絶縁層を焼成する
ことにより、上記問題点を解決するようにした。
を主成分とする無機物粒子（これにはガラスフリットま
たはガラスフリットと高融点無機粒子との混合物が含ま
れる。）と可溶性バインダー樹脂とからなる第１絶縁層
および無機繊維と可溶性バインダー樹脂とからなる第２
絶縁層を設けて絶縁電線とし、これを巻き回してコイル
とし、このコイルを可溶性バインダー樹脂の良溶媒中に
浸漬し、第１絶縁層および第２絶縁層の可溶性バインダ
ー樹脂を溶解除去したのち、非酸化性雰囲気でガラスフ
リットの軟化温度以上に加熱して第１絶縁層を焼成する
ことにより、上記問題点を解決するようにした。
第１図は、この発明の絶縁電線の一例を示すもので、図
中符号ｌは導体である。この導体ｌは、特に限定される
事はなく、銅、銅合金およびこれら金属で表面被覆され
ている超伝導線などの高温での耐酸化性の乏しい材料か
らなるものが、特に好ましい。導体ｌの径は０．０５〜
５ｍｍ程度とされるが、これに限られることはない。
中符号ｌは導体である。この導体ｌは、特に限定される
事はなく、銅、銅合金およびこれら金属で表面被覆され
ている超伝導線などの高温での耐酸化性の乏しい材料か
らなるものが、特に好ましい。導体ｌの径は０．０５〜
５ｍｍ程度とされるが、これに限られることはない。
この導体ｌの表面には、第１絶縁層２が設けられている
。この第１絶縁層２は、ガラスフリットを主成分とする
無機物粒子と可溶性バインダー樹脂とからなるもので、
無機物粒子１００重量部と可溶性バインダー樹脂０．５
〜７０重量部とからなる組成物を可溶性バインダー樹脂
の良溶媒に溶解してスラリー状物とし、このスラリー状
物を導体ｌに塗布し、可溶性バインダー樹脂の硬化温度
以下で加熱し、良溶媒を揮発させることにより得られる
ものである。
。この第１絶縁層２は、ガラスフリットを主成分とする
無機物粒子と可溶性バインダー樹脂とからなるもので、
無機物粒子１００重量部と可溶性バインダー樹脂０．５
〜７０重量部とからなる組成物を可溶性バインダー樹脂
の良溶媒に溶解してスラリー状物とし、このスラリー状
物を導体ｌに塗布し、可溶性バインダー樹脂の硬化温度
以下で加熱し、良溶媒を揮発させることにより得られる
ものである。
この第１絶縁層２の厚さは１００μｍ以下とされる。１
００μｍを越えると、焼成後ヒートショックなどにより
、絶縁層２に歪みが蓄積され、剥離などが生じやすくな
る。
００μｍを越えると、焼成後ヒートショックなどにより
、絶縁層２に歪みが蓄積され、剥離などが生じやすくな
る。
無機物粒子としては、ガラスフリットが体積比で３５％
以上含まれているものが好ましく、ガラスフリット以外
の無機物粒子としてはアルミナ、シリカ、ジルコニア、
マグネシア、チタニアなどの高融点無機物や、鉄、ニッ
ケル、コバルト、銅、マンガン、アンチモンなどの結合
性金属酸化物が含まれているものが用いられる。また、
ガラスフリットとしては、使用目的、温度などにより多
少異なるが通常は、次に示すような組成の軟化流動温度
が６００ないし７００°Ｃ程度のものが好ましい。
以上含まれているものが好ましく、ガラスフリット以外
の無機物粒子としてはアルミナ、シリカ、ジルコニア、
マグネシア、チタニアなどの高融点無機物や、鉄、ニッ
ケル、コバルト、銅、マンガン、アンチモンなどの結合
性金属酸化物が含まれているものが用いられる。また、
ガラスフリットとしては、使用目的、温度などにより多
少異なるが通常は、次に示すような組成の軟化流動温度
が６００ないし７００°Ｃ程度のものが好ましい。
Ａ Ｐｂ０ ５０〜８５％（重重％）８２
０３ ３〜９％ ５ｉＯｚ １〜４％ Ｚｎ０ ４〜１５％ Ｂ ＰｂＯ５０〜８５％ ８２０３ ３〜９％ ＳｉＯ２２〜１５％ Ａ１．０３ １〜８％ ＺｒＯ３２〜１０％ ＣＰｂＯ５０〜８０％ ８２０３ ２〜９％ ５ｉＯｚ １〜８％ ＡＬＯ３０，５〜４％ ＺｎＯ１５〜２８％ このガラスフリットが体積比で３５％未満では第１絶縁
府２の導体【への密着性が低下し、高融点無機物や金層
酸化物間の結合力が不足して不都合である。
０３ ３〜９％ ５ｉＯｚ １〜４％ Ｚｎ０ ４〜１５％ Ｂ ＰｂＯ５０〜８５％ ８２０３ ３〜９％ ＳｉＯ２２〜１５％ Ａ１．０３ １〜８％ ＺｒＯ３２〜１０％ ＣＰｂＯ５０〜８０％ ８２０３ ２〜９％ ５ｉＯｚ １〜８％ ＡＬＯ３０，５〜４％ ＺｎＯ１５〜２８％ このガラスフリットが体積比で３５％未満では第１絶縁
府２の導体【への密着性が低下し、高融点無機物や金層
酸化物間の結合力が不足して不都合である。
また、可溶性バインダー樹脂としては、水、有機溶媒に
溶解しやすい樹脂であればどのようなものでもよいが、
万一微量残存してもモノマーとなって分解消失しやすい
樹脂、例え−ばメタクリル酸エステル重合体、アクリル
酸エステノシ重合体およびこれらの共重合体、水、有機
溶媒のいずれにも溶解するホリエチレンオキサイドなど
が望ましい。
溶解しやすい樹脂であればどのようなものでもよいが、
万一微量残存してもモノマーとなって分解消失しやすい
樹脂、例え−ばメタクリル酸エステル重合体、アクリル
酸エステノシ重合体およびこれらの共重合体、水、有機
溶媒のいずれにも溶解するホリエチレンオキサイドなど
が望ましい。
この可溶性バインダー樹脂の配合量は、無機物粒子１０
０重量部に対し０．５〜７０重量部程度とされ、出来る
だけ少ないほうがよい。
０重量部に対し０．５〜７０重量部程度とされ、出来る
だけ少ないほうがよい。
また、上記良溶媒としては、水、ケトン類、エステル類
、アルコール類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類な
どが可溶性バインダー樹脂との組み合わせにおいて適宜
選択される。
、アルコール類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類な
どが可溶性バインダー樹脂との組み合わせにおいて適宜
選択される。
無機物粒子と可溶性バインダー樹脂と良溶媒とからなる
スラリー状物中の固形分（無機物粒子と可溶性バインダ
ー樹脂）濃度は、５０〜８０％程度とされ、その粘度な
どによって決められる。
スラリー状物中の固形分（無機物粒子と可溶性バインダ
ー樹脂）濃度は、５０〜８０％程度とされ、その粘度な
どによって決められる。
良溶媒除去のための加熱は、溶媒気化温度以上、可溶性
バインダー樹脂硬化温度以下の温度範囲で行なわれ、熱
可塑性樹脂では通常１００〜１５００Ｃで行なわれ、時
間は１−１０時間程度でよい。
バインダー樹脂硬化温度以下の温度範囲で行なわれ、熱
可塑性樹脂では通常１００〜１５００Ｃで行なわれ、時
間は１−１０時間程度でよい。
このような第１絶縁層２の表面には、第２絶縁層３が設
けられている。この第２絶縁層３は、無機繊維を導体ｌ
上にスパイラル状に巻きつけながら上記可溶性バインダ
ー樹脂とその良溶媒からなる樹脂液を塗布含浸し、可溶
性バインダー樹脂の硬化温度以下で加熱して無機繊維を
固化するとともに第１絶縁層２に固着させたものである
。無機繊維としては、電気用ガラス繊維、アルミナ繊維
、ジルコニア繊維、シリカ繊維などの単繊維あるいはこ
れらからなるより糸、引きそろえ糸、織物にしたテープ
などが使用される。また、可溶性バインダー樹脂として
は、第１絶縁層２に用いられたものと同一のものを用い
るのが好ましいが、必ずしも同一の樹脂でなくともよい
。この樹脂液としては、これら樹脂を溶解した濃度０．
５〜２０重量％程度のものが使われる。また、溶媒除去
のための加熱温度は、水、溶剤が揮散する温度であれば
よく、可溶性バインダー樹脂に熱硬化型樹脂をもちいた
場合には、その架橋温度よりも低い温度に保つ必要があ
る。また、熱可塑性樹脂を用いた場合には、１００〜１
５０８Ｃ程度で良い。
けられている。この第２絶縁層３は、無機繊維を導体ｌ
上にスパイラル状に巻きつけながら上記可溶性バインダ
ー樹脂とその良溶媒からなる樹脂液を塗布含浸し、可溶
性バインダー樹脂の硬化温度以下で加熱して無機繊維を
固化するとともに第１絶縁層２に固着させたものである
。無機繊維としては、電気用ガラス繊維、アルミナ繊維
、ジルコニア繊維、シリカ繊維などの単繊維あるいはこ
れらからなるより糸、引きそろえ糸、織物にしたテープ
などが使用される。また、可溶性バインダー樹脂として
は、第１絶縁層２に用いられたものと同一のものを用い
るのが好ましいが、必ずしも同一の樹脂でなくともよい
。この樹脂液としては、これら樹脂を溶解した濃度０．
５〜２０重量％程度のものが使われる。また、溶媒除去
のための加熱温度は、水、溶剤が揮散する温度であれば
よく、可溶性バインダー樹脂に熱硬化型樹脂をもちいた
場合には、その架橋温度よりも低い温度に保つ必要があ
る。また、熱可塑性樹脂を用いた場合には、１００〜１
５０８Ｃ程度で良い。
この第２絶縁層３の厚さは、通常５〜５００μｍ程度と
される。また、第２絶縁層３内での無機繊維の割合は、
重量比で６０〜９９．５％とされ、可溶性バインダー樹
脂が出来るだけ少ないものが好ましい。
される。また、第２絶縁層３内での無機繊維の割合は、
重量比で６０〜９９．５％とされ、可溶性バインダー樹
脂が出来るだけ少ないものが好ましい。
この第２絶縁層３上には、必要に応じて潤滑層を設けて
もよい。この潤滑層はこの絶縁電線をコイル巻きなどす
る際、表面の滑り性を改善し、加工性を向上させるため
のもので、可溶性のワックス類を塗布することにより形
成される。
もよい。この潤滑層はこの絶縁電線をコイル巻きなどす
る際、表面の滑り性を改善し、加工性を向上させるため
のもので、可溶性のワックス類を塗布することにより形
成される。
次に、このような絶縁電線４を用いて、耐熱絶縁コイル
を製造する方法を説明する。
を製造する方法を説明する。
まず、絶縁電線４を第２図に示すようにボビン５に巻き
付け、コイル６とする。次いで、このコイル６を可溶性
バインダー樹脂の良溶媒中に浸漬して可溶性バインダー
樹脂を溶解除去する。絶縁電線４に潤滑層が被覆されて
いるものでは、予め潤滑層をなす潤滑剤を溶解する溶媒
中に浸漬して、潤滑層を除去しておく。潤滑剤と可溶性
バインダー樹脂とが同一の溶媒に溶解するものであれば
、同時に、これらを溶解除去することができる。
付け、コイル６とする。次いで、このコイル６を可溶性
バインダー樹脂の良溶媒中に浸漬して可溶性バインダー
樹脂を溶解除去する。絶縁電線４に潤滑層が被覆されて
いるものでは、予め潤滑層をなす潤滑剤を溶解する溶媒
中に浸漬して、潤滑層を除去しておく。潤滑剤と可溶性
バインダー樹脂とが同一の溶媒に溶解するものであれば
、同時に、これらを溶解除去することができる。
必要に応じて１．これら溶媒を６０〜７０°Ｃ程度に加
熱して樹脂の溶解を促進してもよい。可溶性バインダー
樹脂の具体的な溶解にあたっては、溶媒を数回取り替え
て行うのが好ましい。
熱して樹脂の溶解を促進してもよい。可溶性バインダー
樹脂の具体的な溶解にあたっては、溶媒を数回取り替え
て行うのが好ましい。
この溶媒浸漬により絶縁電線４の第１絶縁層２および第
２絶縁層３の可溶性バインダー樹脂が溶解除去され、第
１絶縁層２は無機物粒子のみから、第２絶縁層３は無機
繊維のみからと耐熱性の良好な無機材料から形成される
ことになる。なお、可溶性バインダー樹脂が０．０２％
程度までならば、除去されずに残っていても、次工程の
加熱焼成時に熱分解されて除去されるので、さほどの悪
影響は生じない。 ついで、このコイル６を不活性雰囲
気あるいは真空不活性雰囲気などの非酸化性雰囲気に置
いて、第１絶縁層２のガラスフリットの軟化流動温度以
上の温度に加熱する。この加熱により、ガラスフリット
は熔融し、導体１に固着するととらに高融点無機物や金
属酸化物粒子を結合保持し、さらにその一部が第２絶縁
層３の無機繊維にも部分的に付着し、第２絶縁層３を間
接的に導体Ｉに接合させる。
２絶縁層３の可溶性バインダー樹脂が溶解除去され、第
１絶縁層２は無機物粒子のみから、第２絶縁層３は無機
繊維のみからと耐熱性の良好な無機材料から形成される
ことになる。なお、可溶性バインダー樹脂が０．０２％
程度までならば、除去されずに残っていても、次工程の
加熱焼成時に熱分解されて除去されるので、さほどの悪
影響は生じない。 ついで、このコイル６を不活性雰囲
気あるいは真空不活性雰囲気などの非酸化性雰囲気に置
いて、第１絶縁層２のガラスフリットの軟化流動温度以
上の温度に加熱する。この加熱により、ガラスフリット
は熔融し、導体１に固着するととらに高融点無機物や金
属酸化物粒子を結合保持し、さらにその一部が第２絶縁
層３の無機繊維にも部分的に付着し、第２絶縁層３を間
接的に導体Ｉに接合させる。
このようにして得られた耐熱絶縁コイル６は、不活性ガ
ス雰囲気あるいは真空雰囲気中、高温で使用される。
ス雰囲気あるいは真空雰囲気中、高温で使用される。
［作用］
このような絶縁電線４にあっては、導体ｌに対する固着
性のない無機物粒子および無機繊維を可溶性バインダー
樹脂を利用して導体Ｉに固着しているので、コイル巻き
などの加工時に第１および第２絶縁層２．３が導体ｌか
ら剥離するようなことがなく、良好な加工性を示す。
性のない無機物粒子および無機繊維を可溶性バインダー
樹脂を利用して導体Ｉに固着しているので、コイル巻き
などの加工時に第１および第２絶縁層２．３が導体ｌか
ら剥離するようなことがなく、良好な加工性を示す。
また、このような耐熱絶縁コイル６の製造方法にあって
は、第１絶縁層２および第２絶縁層３の可溶性バインダ
ー樹脂をこれの良溶媒で溶解除去しているので可溶性バ
インダー樹脂除去のための熱処理が不要となり、銅、銅
合金、鉄などの耐酸化性に劣る材料からなる導体ｌやホ
ビン６を使用することができる。
は、第１絶縁層２および第２絶縁層３の可溶性バインダ
ー樹脂をこれの良溶媒で溶解除去しているので可溶性バ
インダー樹脂除去のための熱処理が不要となり、銅、銅
合金、鉄などの耐酸化性に劣る材料からなる導体ｌやホ
ビン６を使用することができる。
さらに、このようにして得られた耐熱絶縁コイル５は導
体１表面がすべて無機材料からなる絶縁物で構成されて
いるので、その耐熱性は極めて高くなる。また、導体１
表面にはガラスあるいはガラスと無機物粒子とからなる
絶縁物が密着し、その外側に無機繊維からなる絶縁物が
、内側のガラスによって部分的に密着した状態となって
いるため、熱歪みの蓄積がすくなく導体１上の絶縁層が
導体Ｉから剥離することがない。さらに、外側の無機繊
維が内側のガラスによって部分的に固着されているので
、熱膨張係数の差による導体ｌとの伸縮差によって無機
繊維がこすられ切断されてもバラバラになるようなこと
がないため、部分的な線間短絡を生じることがなく、か
つ絶縁物の厚さが厚くなるので絶縁耐圧も増大する ［実施例］ 径１．５ｍｍの銅線表面にっぎの組成のスラリー状物を
塗布した。
体１表面がすべて無機材料からなる絶縁物で構成されて
いるので、その耐熱性は極めて高くなる。また、導体１
表面にはガラスあるいはガラスと無機物粒子とからなる
絶縁物が密着し、その外側に無機繊維からなる絶縁物が
、内側のガラスによって部分的に密着した状態となって
いるため、熱歪みの蓄積がすくなく導体１上の絶縁層が
導体Ｉから剥離することがない。さらに、外側の無機繊
維が内側のガラスによって部分的に固着されているので
、熱膨張係数の差による導体ｌとの伸縮差によって無機
繊維がこすられ切断されてもバラバラになるようなこと
がないため、部分的な線間短絡を生じることがなく、か
つ絶縁物の厚さが厚くなるので絶縁耐圧も増大する ［実施例］ 径１．５ｍｍの銅線表面にっぎの組成のスラリー状物を
塗布した。
ａ ガラスフリット（軟化点７００°Ｃ）６５重量部
ｂ アルミナ ３５重量部Ｃノルマル
・ブチルメタアクリレート５０部とイソ・ブチルアクリ
レート５０部からなる共重合体（ガラス転移温度４０°
Ｃ） ３５重量部ｄ トルエン ５０
重量部ついで、これを約１５０°Ｃで乾燥してトルエン
を揮散させ、３０μＩの第１絶縁層を形成した。
・ブチルメタアクリレート５０部とイソ・ブチルアクリ
レート５０部からなる共重合体（ガラス転移温度４０°
Ｃ） ３５重量部ｄ トルエン ５０
重量部ついで、これを約１５０°Ｃで乾燥してトルエン
を揮散させ、３０μＩの第１絶縁層を形成した。
この第１絶縁層上に径７μｍのガラス繊維をスパイラル
状に密に巻きつけながら、上記共重合体３５重量部とト
ルエン５０重量部とからなる樹脂液をこれに塗布含浸し
、約１５０°Ｃで乾燥しトルエンを揮散させ、１００μ
ｍの第２絶縁層を設けて、絶縁電線を得た。
状に密に巻きつけながら、上記共重合体３５重量部とト
ルエン５０重量部とからなる樹脂液をこれに塗布含浸し
、約１５０°Ｃで乾燥しトルエンを揮散させ、１００μ
ｍの第２絶縁層を設けて、絶縁電線を得た。
ついで、この絶縁電線を胴径５０ｍｍ、内幅１５０ｍｍ
のセラミックコーティングした金属製ボビンにｌＯ層パ
イファイラー巻きにしてコイルを作成した。
のセラミックコーティングした金属製ボビンにｌＯ層パ
イファイラー巻きにしてコイルを作成した。
このコイルをアクリレート共重合体の良溶媒であるジク
ロルメタンに浸漬し、コイルの２ないし３層程度の樹脂
が溶解したところで新しいジクロルメタンにとりかえる
方法でアクリレート共重合体を溶解除去した。さらに、
このコイルを窒素雰囲気中で７００°Ｃ１０，５時間加
熱し、導体上に多孔質の無機物層とその上に部分的にこ
の層と接着したガラス繊維層とが設けられた耐熱絶縁コ
イルをえた。
ロルメタンに浸漬し、コイルの２ないし３層程度の樹脂
が溶解したところで新しいジクロルメタンにとりかえる
方法でアクリレート共重合体を溶解除去した。さらに、
このコイルを窒素雰囲気中で７００°Ｃ１０，５時間加
熱し、導体上に多孔質の無機物層とその上に部分的にこ
の層と接着したガラス繊維層とが設けられた耐熱絶縁コ
イルをえた。
この耐熱絶縁コイルの高温での線間の絶縁抵抗値、絶縁
破壊電圧を窒素雰囲気中で測定したところ、別表に示す
結果が得られた。
破壊電圧を窒素雰囲気中で測定したところ、別表に示す
結果が得られた。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明の絶縁電線は導体上にガ
ラスフリットを主成分とする無機物粒子と可溶性バイン
ダー樹脂からなる第１絶縁層および無機繊維と可溶性バ
インダー樹脂とからなる第２絶縁層が設けられたもので
あるので、導体に対する固着性のない無機物粒子および
無機繊維を可溶性バインダー樹脂を利用して導体に固着
しているので、コイル巻きなどの加工時に第１および第
２絶縁層が導体から剥離するようなことがなく、良好な
加工性を示す。また、この発明の耐熱絶縁コイルの製造
方法は、導体上にガラスフリットを主成分とする無機物
粒子と可溶性バインダー樹脂からなる第１ＭＡ縁層およ
び無機繊維と可溶性バインダー樹脂とからなる第２絶縁
層が設けられた絶縁電線を巻き回してコイルとし、この
コイルを可溶性バインダー樹脂の良溶媒中に浸漬し、第
１絶縁層および第２絶縁層の可溶性バインダー樹脂を溶
解除去したのち、非酸化性雰囲気でガラスフリットの軟
化ｉＬ度以上に加熱して第ｉＩ！！！、縁層を焼成する
ものであるので、バインダー樹脂の分解除去のｆこめの
酸化雰囲気での加熱処理が不要となるので、耐熱性に劣
る材料からなる導体やボビンなどを使用することができ
る。また、大径の導体を用いても、高温からの急冷によ
る熱歪みなどにより、無機繊維が切断されてバラバラに
なり部分的な線間短絡を起こすことがなく、絶縁層を厚
く出来るから絶縁耐圧値の高い耐熱絶縁コイル５が得ら
れるなどの利点があるものとなる。
ラスフリットを主成分とする無機物粒子と可溶性バイン
ダー樹脂からなる第１絶縁層および無機繊維と可溶性バ
インダー樹脂とからなる第２絶縁層が設けられたもので
あるので、導体に対する固着性のない無機物粒子および
無機繊維を可溶性バインダー樹脂を利用して導体に固着
しているので、コイル巻きなどの加工時に第１および第
２絶縁層が導体から剥離するようなことがなく、良好な
加工性を示す。また、この発明の耐熱絶縁コイルの製造
方法は、導体上にガラスフリットを主成分とする無機物
粒子と可溶性バインダー樹脂からなる第１ＭＡ縁層およ
び無機繊維と可溶性バインダー樹脂とからなる第２絶縁
層が設けられた絶縁電線を巻き回してコイルとし、この
コイルを可溶性バインダー樹脂の良溶媒中に浸漬し、第
１絶縁層および第２絶縁層の可溶性バインダー樹脂を溶
解除去したのち、非酸化性雰囲気でガラスフリットの軟
化ｉＬ度以上に加熱して第ｉＩ！！！、縁層を焼成する
ものであるので、バインダー樹脂の分解除去のｆこめの
酸化雰囲気での加熱処理が不要となるので、耐熱性に劣
る材料からなる導体やボビンなどを使用することができ
る。また、大径の導体を用いても、高温からの急冷によ
る熱歪みなどにより、無機繊維が切断されてバラバラに
なり部分的な線間短絡を起こすことがなく、絶縁層を厚
く出来るから絶縁耐圧値の高い耐熱絶縁コイル５が得ら
れるなどの利点があるものとなる。
第１図は、この発明の絶縁電線の一例を示す概略断面図
、第２図はこの発明の耐熱絶縁コイルの製造方法によっ
て得られた耐熱絶縁コイルの一例を示す部分断面図であ
る。 ｌ・・・導体、 ２・・・第１絶縁層 ３・・・第２絶縁層 ６・・・コイル
、第２図はこの発明の耐熱絶縁コイルの製造方法によっ
て得られた耐熱絶縁コイルの一例を示す部分断面図であ
る。 ｌ・・・導体、 ２・・・第１絶縁層 ３・・・第２絶縁層 ６・・・コイル
Claims (2)
- （１）導体上に、ガラスフリットを主成分とする無機物
粒子と可溶性バインダー樹脂とからなる第１絶縁層およ
び無機繊維と可溶性バインダー樹脂とからなる第２絶縁
層が設けられたことを特徴とする絶縁電線。 - （２）導体上に、ガラスフリットを主成分とする無機物
粒子と可溶性バインダー樹脂とからなる第１絶縁層およ
び無機繊維と可溶性バインダー樹脂とからなる第２絶縁
層が設けられた絶縁電線を巻き回してコイルとし、この
コイルを可溶性バインダー樹脂の良溶媒中に浸漬し、第
１絶縁層および第２絶縁層の可溶性バインダー樹脂を溶
解除去したのち、非酸化性雰囲気でガラスフリットの軟
化温度以上に加熱して第１絶縁層を焼成することを特徴
とする耐熱絶縁コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047764A JPH0770250B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 絶縁電線およびこれを用いた耐熱絶縁コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047764A JPH0770250B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 絶縁電線およびこれを用いた耐熱絶縁コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206706A true JPS62206706A (ja) | 1987-09-11 |
| JPH0770250B2 JPH0770250B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=12784436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047764A Expired - Lifetime JPH0770250B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 絶縁電線およびこれを用いた耐熱絶縁コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770250B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282817U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-27 | ||
| JP2009176718A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-08-06 | Honeywell Internatl Inc | 高温で使用される可撓性絶縁電線及び製造方法 |
| JP2022086082A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 日本特殊陶業株式会社 | コイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167303A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-23 | Fujikura Ltd | Heat resistance insulating coil |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61047764A patent/JPH0770250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167303A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-23 | Fujikura Ltd | Heat resistance insulating coil |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282817U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-27 | ||
| JP2009176718A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-08-06 | Honeywell Internatl Inc | 高温で使用される可撓性絶縁電線及び製造方法 |
| JP2022086082A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 日本特殊陶業株式会社 | コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770250B2 (ja) | 1995-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0012422B1 (en) | Heat-resistant electrically insulated wires and a method for preparing the same | |
| JPS62206706A (ja) | 絶縁電線およびこれを用いた耐熱絶縁コイルの製造方法 | |
| WO2019188654A1 (ja) | 絶縁超電導線材の製造方法 | |
| JPH0125166B2 (ja) | ||
| RU2183875C2 (ru) | Способ изготовления сверхпроводящей проволоки | |
| JPS6328019A (ja) | 絶縁コイルの製法 | |
| JP2019169448A (ja) | 絶縁超電導線材の製造方法 | |
| JPH0656823B2 (ja) | 耐熱絶縁コイルの製造方法 | |
| JPS5958813A (ja) | 非晶質金属コアの製造方法 | |
| JPS6328020A (ja) | 絶縁コイルの製法 | |
| US3293076A (en) | Process of forming a superconductor | |
| JPS6336084B2 (ja) | ||
| US6572916B1 (en) | Coating method for use in a process for producing high-temperature superconductive strip conductors | |
| JPS6362041B2 (ja) | ||
| JPH0221508A (ja) | 極細巻線用導体 | |
| JP2003162926A (ja) | 自己融着絶縁電線およびそれを用いたコイル | |
| JP3475075B2 (ja) | アルミ層被覆磁性線およびその製造方法 | |
| JPS5941244B2 (ja) | 耐熱マグネットワイヤ− | |
| JPH0223961B2 (ja) | ||
| JP2019169447A (ja) | 絶縁超電導線材の製造方法 | |
| JPS6362042B2 (ja) | ||
| JPH05198422A (ja) | 耐熱絶縁線輪の製造方法 | |
| JPH05290644A (ja) | 超耐熱性絶縁電線 | |
| JPS5914842B2 (ja) | 耐熱マグネットワイヤ− | |
| JPH02177212A (ja) | 耐熱電線及びその製造方法 |