JPS62208552A - 鉛蓄電池用グリツドの製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用グリツドの製造法Info
- Publication number
- JPS62208552A JPS62208552A JP61051703A JP5170386A JPS62208552A JP S62208552 A JPS62208552 A JP S62208552A JP 61051703 A JP61051703 A JP 61051703A JP 5170386 A JP5170386 A JP 5170386A JP S62208552 A JPS62208552 A JP S62208552A
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- Japan
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- pattern
- cast
- rolling
- grid
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の改良に関するものであり、とくに鉛
蓄電池用グリッドの新しい製造法を提供するものである
。
蓄電池用グリッドの新しい製造法を提供するものである
。
従来の技術
鉛蓄電池用極板で最も多用されているペースト式極板に
おいては、その骨格となるグリッドは、ペースト保持体
と集電体の両面を兼ねる重要な役割りを持つ。このグリ
ッドは古くから格子目状のグリッドノミターンが最もポ
ピユラーな構造として用いられ、極板の周辺の枠どりを
する枠骨とそれよシも断面積の小さな中溝が形成される
のが普通である。そしてこれらは最終の骨のパターンを
形成するための鋳型の中に溶融鉛（鉛合金）を流し込ん
で鋳造されてきた。さらにメンテナンスフリー化の傾向
に伴って、高生産性が認められ、カルシウム合金の採用
を中心に発展したエキスバンド工法が出現するに至った
が、これに対向し、また変形のしにくい矩形の目を構成
できる利点を再発掘して、連続鋳造による帯状グリッド
から極板大の骨格を形成する方法が開発されてきだ。
おいては、その骨格となるグリッドは、ペースト保持体
と集電体の両面を兼ねる重要な役割りを持つ。このグリ
ッドは古くから格子目状のグリッドノミターンが最もポ
ピユラーな構造として用いられ、極板の周辺の枠どりを
する枠骨とそれよシも断面積の小さな中溝が形成される
のが普通である。そしてこれらは最終の骨のパターンを
形成するための鋳型の中に溶融鉛（鉛合金）を流し込ん
で鋳造されてきた。さらにメンテナンスフリー化の傾向
に伴って、高生産性が認められ、カルシウム合金の採用
を中心に発展したエキスバンド工法が出現するに至った
が、これに対向し、また変形のしにくい矩形の目を構成
できる利点を再発掘して、連続鋳造による帯状グリッド
から極板大の骨格を形成する方法が開発されてきだ。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、一般に鋳造体は比較的デンドライトの成
長が大きく粒界腐食が起こり易い傾向にある。とくに昨
今、エンジンの効率化の傾向から自動車のボンネット中
の温度も上昇の一途を辿り、高温腐食の傾向が顕著にな
り、極板の膨張に伴なうストレスコロ−ジョンによって
、グリッドの中骨だけでなく、太い枠骨までも切断する
という事故が新しい問題として発生してきた。
長が大きく粒界腐食が起こり易い傾向にある。とくに昨
今、エンジンの効率化の傾向から自動車のボンネット中
の温度も上昇の一途を辿り、高温腐食の傾向が顕著にな
り、極板の膨張に伴なうストレスコロ−ジョンによって
、グリッドの中骨だけでなく、太い枠骨までも切断する
という事故が新しい問題として発生してきた。
とくにこの傾向はカルシウム合金において起こり易いけ
れども、さらに高温下では従来強いと言われていたアン
チモン合金においても同様な現象で電池が短命になるこ
とが明らかになってきた。
れども、さらに高温下では従来強いと言われていたアン
チモン合金においても同様な現象で電池が短命になるこ
とが明らかになってきた。
本発明は鋳造が任意の多孔パターンを形成しやすい利点
を生かしながら、高温腐食に優れたグリッドとして本来
の目的を果さしめることを目的とするものである。
を生かしながら、高温腐食に優れたグリッドとして本来
の目的を果さしめることを目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
この目的達成のために、本発明は任意に形成された骨格
パターンを有する鋳造された多孔板の一部または全部を
圧延し、鋳造で得られた多孔板の目の中に鉛まだは鉛の
合金を延展しながら新しい骨格パターンを形成すること
を特徴とする鉛蓄電池用格子の製造法を与えるものであ
る。
パターンを有する鋳造された多孔板の一部または全部を
圧延し、鋳造で得られた多孔板の目の中に鉛まだは鉛の
合金を延展しながら新しい骨格パターンを形成すること
を特徴とする鉛蓄電池用格子の製造法を与えるものであ
る。
このように圧延するという操作は、もとの形状を変形し
てしまうものであり、鋳造で最終のグリッド形状を形成
する従来の思想からは著しく非常識な考え方である。本
発明はこの非常識の壁を破り、圧延により変形された形
を最終のグリッドの骨格パターンとする考え方に基づく
ものである。
てしまうものであり、鋳造で最終のグリッド形状を形成
する従来の思想からは著しく非常識な考え方である。本
発明はこの非常識の壁を破り、圧延により変形された形
を最終のグリッドの骨格パターンとする考え方に基づく
ものである。
作 用
この本発明の方法によれば、大きな粒界を有する鋳造体
が圧延によって延展され、細かい粒界に変形されて、そ
の耐食性は著しく向上し、また硬度も向上する。
が圧延によって延展され、細かい粒界に変形されて、そ
の耐食性は著しく向上し、また硬度も向上する。
実施例
第１図は本発明を適用して連続鋳造多孔板を圧延する工
程の一例であって、圧延ローラで加工する例である。
程の一例であって、圧延ローラで加工する例である。
図中１は鋳造の連続帯状多孔板、２は圧延用上ローラ、
３は同下ローラである。なお、圧延は必要に応じて多段
で行っても良い。また本例でば２および３のローラに凹
部のパターン４を矩形に設け、第２図の従来の骨格パタ
ーンのＡからＢの新たな圧延板５の上に突状部６を形成
して新しい保持体の骨格を圧延部に連続して形成する。
３は同下ローラである。なお、圧延は必要に応じて多段
で行っても良い。また本例でば２および３のローラに凹
部のパターン４を矩形に設け、第２図の従来の骨格パタ
ーンのＡからＢの新たな圧延板５の上に突状部６を形成
して新しい保持体の骨格を圧延部に連続して形成する。
上記凹部パターンは必要に応じて上ローラまたは下ロー
ラのいずれかに設けるだけでも良く、まだ無くても良け
れば、形成しなくても良い。まだ上下の凹部パターンは
必ずしも一致しなくても良い。これらの突出部は活物質
の骨格への密着性を助ける。さらに凹部パターンはもと
の鋳造骨格の位置と一致する必要性はない。なぜならば
もとの骨格は圧延され、新しい寸法が与えられることに
なるからである。さらにローレット的加工だけでなく凹
部パターンで新しい格子枠や中骨部のようなパターンを
形成しておくと、つぎのグリッド形状への切断に便利で
ある。
ラのいずれかに設けるだけでも良く、まだ無くても良け
れば、形成しなくても良い。まだ上下の凹部パターンは
必ずしも一致しなくても良い。これらの突出部は活物質
の骨格への密着性を助ける。さらに凹部パターンはもと
の鋳造骨格の位置と一致する必要性はない。なぜならば
もとの骨格は圧延され、新しい寸法が与えられることに
なるからである。さらにローレット的加工だけでなく凹
部パターンで新しい格子枠や中骨部のようなパターンを
形成しておくと、つぎのグリッド形状への切断に便利で
ある。
また連鋳帯を加工した場合はペースト塗着後に切断する
のが効率的である。
のが効率的である。
一方鋳造が従来のように１パネルずつ行なわれる場合は
、圧延率に合せて、圧延後の寸法が目的の寸法になるよ
う、格子目を小さめに鋳造しておくと良い。
、圧延率に合せて、圧延後の寸法が目的の寸法になるよ
う、格子目を小さめに鋳造しておくと良い。
以上により、本発明は圧延、延展という加工工程により
、もとの鋳造の結晶組織を伸延することは明らかである
が、その効果が電池の高温寿命に顕著な効果が発揮され
る点について、更に詳述する。
、もとの鋳造の結晶組織を伸延することは明らかである
が、その効果が電池の高温寿命に顕著な効果が発揮され
る点について、更に詳述する。
本発明による圧延加工のグリッドＰと、従来の鋳造のま
まのグリッドＱを用い、ＪＩＳ規格５６Ｄ２３用極板を
同一のペーストを用いて作成した。
まのグリッドＱを用い、ＪＩＳ規格５６Ｄ２３用極板を
同一のペーストを用いて作成した。
又その評価には単に過充電による酸化だけでなく活物質
の膨張のストレスも加えて、９０℃での５時間率完全放
電と、その後の８時間放置と、８時間の５時間率充電を
１サイクルとした寿命試験を行った。なお、格子は０．
０７重量係の標準力ルシラム量０．３重量係の標準スズ
量を含む鉛−力ルシウムースズ合金とした。
の膨張のストレスも加えて、９０℃での５時間率完全放
電と、その後の８時間放置と、８時間の５時間率充電を
１サイクルとした寿命試験を行った。なお、格子は０．
０７重量係の標準力ルシラム量０．３重量係の標準スズ
量を含む鉛−力ルシウムースズ合金とした。
その結果、１５〜２０サイクルで顕著な差が現れ、第３
図に示すようにＱでは早期劣化を示した。
図に示すようにＱでは早期劣化を示した。
この電池を同時点で分解した所、従来のグリッドＱでは
玉子形に極板が変形し、内部の中骨は活物質の上からは
見えないがいたる所で切断し、粒界腐食の様相を呈して
いた。これに対しＰでは活物質は十分保持され変形も少
なく、長期間安定な状態を示した。なお本例は最も変形
の大きいカルシウム合金の例を示したが、鋳造の粒界腐
食を抑制できる点はいずれの合金も同様である。
玉子形に極板が変形し、内部の中骨は活物質の上からは
見えないがいたる所で切断し、粒界腐食の様相を呈して
いた。これに対しＰでは活物質は十分保持され変形も少
なく、長期間安定な状態を示した。なお本例は最も変形
の大きいカルシウム合金の例を示したが、鋳造の粒界腐
食を抑制できる点はいずれの合金も同様である。
すなわち本発明は従来の鋳造体そのものではなく、全て
変形され遅延された組織で新しいパターンが形成され、
粒界腐食の少ない信頼性の高いグリッドが実現したこと
を意味する。
変形され遅延された組織で新しいパターンが形成され、
粒界腐食の少ない信頼性の高いグリッドが実現したこと
を意味する。
発明の効果
以上のように本発明では、とくに高温となる自動車用に
はもちろんのこと、蓄電池の高温分野への適用について
新たな可能性を開くものであって、その工業的価値は極
めて犬である。
はもちろんのこと、蓄電池の高温分野への適用について
新たな可能性を開くものであって、その工業的価値は極
めて犬である。
第１図は本発明の実施例における圧延工程を示す概略図
、第２図Ａ、Ｂは鋳造体と本発明適用後の骨格パターン
を示す断面図、第３図は本発明と従来のグリッドでの寿
命テスト結果を示す図である。 １・・・・・・鋳造した連続帯状多孔板、２・・・・・
・上ローラ、３・・・・・・下ローラ、４・・・・・・
凹部パターン、５・・・・・・圧延板、６・・・・・・
突状部。
、第２図Ａ、Ｂは鋳造体と本発明適用後の骨格パターン
を示す断面図、第３図は本発明と従来のグリッドでの寿
命テスト結果を示す図である。 １・・・・・・鋳造した連続帯状多孔板、２・・・・・
・上ローラ、３・・・・・・下ローラ、４・・・・・・
凹部パターン、５・・・・・・圧延板、６・・・・・・
突状部。
Claims (4)
- （１）鋳造された任意のパターンの鉛または鉛合金の多
孔板の一部または全部を圧延し、多孔板の目の中に金属
部を延展しながら新しい多孔パターンを形成することを
特徴とする鉛蓄電池用グリッドの製造法。 - （２）圧延多孔パターンの形成が、圧延部と圧延部に形
成された任意のパターンの凹部を有する型で少くとも片
面が圧延されることからなる特許請求の範囲第１項に記
載の鉛蓄電池用グリッドの製造法。 - （３）鋳造された多孔板は長尺帯状の連続鋳造体である
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の鉛蓄電池用グ
リッドの製造法。 - （４）圧延は任意の凹部パターンをもつローラ間に鋳造
体を通すことにより行なう特許請求の範囲第１項から第
３項のいずれかに記載の鉛蓄電池用グリッドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051703A JPS62208552A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 鉛蓄電池用グリツドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051703A JPS62208552A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 鉛蓄電池用グリツドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208552A true JPS62208552A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12894252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051703A Pending JPS62208552A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 鉛蓄電池用グリツドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022794A1 (de) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Bleigittern |
| JP2014127434A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Gs Yuasa Corp | 負極格子及び鉛蓄電池 |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61051703A patent/JPS62208552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022794A1 (de) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Bleigittern |
| JP2014127434A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Gs Yuasa Corp | 負極格子及び鉛蓄電池 |
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