JPS62212355A - 陽イオン交換樹脂を用いるアミノ酸の回収方法 - Google Patents
陽イオン交換樹脂を用いるアミノ酸の回収方法Info
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- JPS62212355A JPS62212355A JP61056653A JP5665386A JPS62212355A JP S62212355 A JPS62212355 A JP S62212355A JP 61056653 A JP61056653 A JP 61056653A JP 5665386 A JP5665386 A JP 5665386A JP S62212355 A JPS62212355 A JP S62212355A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陽イオン交換樹脂法によジアミノ酸を回収す
るに際し、尿素とイオン解離性物質との混合物の水溶液
を吸着アミノ酸の溶離剤として用いて高純度アミノ酸を
回収する方法忙関する。
るに際し、尿素とイオン解離性物質との混合物の水溶液
を吸着アミノ酸の溶離剤として用いて高純度アミノ酸を
回収する方法忙関する。
発酵法１合成法、抽出法などで工業的に製造された粗ア
ミノ酸から高純度アミノ酸を回収する手段として陽イオ
ン交換樹脂を用いる方法は一般に広く知られた方法であ
る。
ミノ酸から高純度アミノ酸を回収する手段として陽イオ
ン交換樹脂を用いる方法は一般に広く知られた方法であ
る。
ところでこの方法において目的とするアミノ酸を陽イオ
ン交換樹脂に吸着せしめ、目的アミノ酸以外の不純物と
目的アミノ酸とを分離する際、イオン交換樹脂を工業的
に繰り返し使用するには何らかの溶離剤により陽イオン
交換樹脂に吸着したアミノ酸を溶離回収する工程が不可
欠である。上記の工程を陽イオン交換樹脂の溶離工程と
いい、従来から陽イオン交換樹脂のもつ陰イオン基に対
して強いイオン相互作用を有するイオン解離性物質が溶
離剤として用いられてきた。代表的な例としては、水酸
化ナトリウム、水酸化アンモニウム及びその塩類などで
ある。
ン交換樹脂に吸着せしめ、目的アミノ酸以外の不純物と
目的アミノ酸とを分離する際、イオン交換樹脂を工業的
に繰り返し使用するには何らかの溶離剤により陽イオン
交換樹脂に吸着したアミノ酸を溶離回収する工程が不可
欠である。上記の工程を陽イオン交換樹脂の溶離工程と
いい、従来から陽イオン交換樹脂のもつ陰イオン基に対
して強いイオン相互作用を有するイオン解離性物質が溶
離剤として用いられてきた。代表的な例としては、水酸
化ナトリウム、水酸化アンモニウム及びその塩類などで
ある。
しかし、溶離の際に溶離されるアミノ酸の濃度が高いと
樹脂塔内で粒径の大きいアミノ酸の結晶が析出し、樹脂
塔が目詰まりし、溶離操作に支障をきたすという問題が
あ）、そｔ′Ｌ′ｌｒ″ｍけるために。
樹脂塔内で粒径の大きいアミノ酸の結晶が析出し、樹脂
塔が目詰まりし、溶離操作に支障をきたすという問題が
あ）、そｔ′Ｌ′ｌｒ″ｍけるために。
過剰なアルカリを添加したり、アミノ酸の溶離濃度を下
げたりして結晶の析出を抑えてきた。
げたりして結晶の析出を抑えてきた。
本発明者らは、非イオン解離性物質であり、イオン交換
樹脂の再生、溶離剤としては工業的に使用されていない
尿素が、アミノ酸の結晶成長を阻害し、結晶の微細化を
引起こすことによシ、樹脂塔内での析出結晶による目詰
まりを防止して、スムーズな溶離を可能にする事を発見
し、この発見に基づき本発明を完成した。
樹脂の再生、溶離剤としては工業的に使用されていない
尿素が、アミノ酸の結晶成長を阻害し、結晶の微細化を
引起こすことによシ、樹脂塔内での析出結晶による目詰
まりを防止して、スムーズな溶離を可能にする事を発見
し、この発見に基づき本発明を完成した。
以下１本発明を詳述する。
本発明の対象となるアミノ酸溶液は、発酵法。
合成法、抽出法などで工業的に製造された。不純物を含
むアミノ酸溶液である。
むアミノ酸溶液である。
アミノ酸溶液と接触されるべき陽イオン交換樹脂はＨ＋
型でも、 Ｎａ＋等の塩型でも良いが１強酸性陽イオン
交換樹脂が通常使用される。このような強酸性陽イオン
交換樹脂としてはスチレンーソビニルベンゼン系のもの
を挙げることができ、このような陽イオン交換樹脂はマ
クロポーラスタイプでもゲルタイプでもよく、ロームア
ンドハース社製アンバーライト２００Ｃは前者の例であ
り、三菱化成社製ダイヤイオン５Ｋ−ＩＢは後者の例で
ある、本発明において、不純物を含むアミノ酸溶液と陽
イオン交換樹脂との接触はパッチ式でも基或で本よいが
１通常は陽イオン交換樹脂を塔に充填し。
型でも、 Ｎａ＋等の塩型でも良いが１強酸性陽イオン
交換樹脂が通常使用される。このような強酸性陽イオン
交換樹脂としてはスチレンーソビニルベンゼン系のもの
を挙げることができ、このような陽イオン交換樹脂はマ
クロポーラスタイプでもゲルタイプでもよく、ロームア
ンドハース社製アンバーライト２００Ｃは前者の例であ
り、三菱化成社製ダイヤイオン５Ｋ−ＩＢは後者の例で
ある、本発明において、不純物を含むアミノ酸溶液と陽
イオン交換樹脂との接触はパッチ式でも基或で本よいが
１通常は陽イオン交換樹脂を塔に充填し。
これにアミノ酸溶液を通液する基或が採用さルる。
このような接触によりアミノ酸を選択的に吸着した陽イ
オン交換樹脂から次に吸着アミノ酸を溶離するが、この
溶離剤に本発明の特徴がある。前述のように、従来は陽
イオン交換樹脂のもつ陰イオン基に対し強いイオン相互
作用を有するイオン解離物質が溶離剤として用いられて
来たが、このような溶離剤としては水酸化ナトリウム、
水酸化アンモニウム及びその塩類などが挙げられる。こ
こに、そのような塩類は純粋なものでもよいが。
オン交換樹脂から次に吸着アミノ酸を溶離するが、この
溶離剤に本発明の特徴がある。前述のように、従来は陽
イオン交換樹脂のもつ陰イオン基に対し強いイオン相互
作用を有するイオン解離物質が溶離剤として用いられて
来たが、このような溶離剤としては水酸化ナトリウム、
水酸化アンモニウム及びその塩類などが挙げられる。こ
こに、そのような塩類は純粋なものでもよいが。
それを含むアミノ酸発酵液でもよい。
本発明の溶離剤は、上のような溶離剤に尿素を添加した
ものであるが、尿素自体は非イオン解離性物質であり、
溶離能がないので、尿素を添加しなくても吸着アミノ酸
を溶離するに足りるイオン解離物質を含んでいなければ
ならないことは当然である。
ものであるが、尿素自体は非イオン解離性物質であり、
溶離能がないので、尿素を添加しなくても吸着アミノ酸
を溶離するに足りるイオン解離物質を含んでいなければ
ならないことは当然である。
尿素の添加量は、溶離したアミノ酸が樹脂塔内で生長し
て樹脂塔が目詰シを起さないような量でありて、そのよ
うな量は予備的実験にょシ容易に定め得る。
て樹脂塔が目詰シを起さないような量でありて、そのよ
うな量は予備的実験にょシ容易に定め得る。
上述したような本発明の溶離剤を使用して得られるアミ
ノ酸溶離液からアミノ酸を回収するには濃縮晶析１等電
点晶析等従来公知の回収方法によるとよい、。
ノ酸溶離液からアミノ酸を回収するには濃縮晶析１等電
点晶析等従来公知の回収方法によるとよい、。
従来、樹脂塔内での溶離アミノ酸の析出による樹脂塔の
目詰シを防止するためには多量のアルカリを使用してい
たが１本発明におけるように尿素を従来の溶離剤に添加
すれば溶離用アルカリの所要量を節減でき、ひいてはア
ミノ酸溶離液から中和晶析によりアミノ酸を回収すると
きの酸を節減することもできる。
目詰シを防止するためには多量のアルカリを使用してい
たが１本発明におけるように尿素を従来の溶離剤に添加
すれば溶離用アルカリの所要量を節減でき、ひいてはア
ミノ酸溶離液から中和晶析によりアミノ酸を回収すると
きの酸を節減することもできる。
この晶析母液は１次回の操作サイクルの先行工程に戻し
てもよいが、尿素を含んでいるので、窒素源肥料として
有効に用Ａられ、これも本発明の利点の一つである。
てもよいが、尿素を含んでいるので、窒素源肥料として
有効に用Ａられ、これも本発明の利点の一つである。
以下、実施例によシ本発明を更に説明する。
対照例１（従来法）
グルタミン酸発酵液を、硫酸を使用してグルタミン酸を
等電点晶析した晶析母液８．６ Ｌ （’ ＦＪ（＝３
．２゜グルタミン酸濃度１．９２ ｆ／ｌｉｔ ）に９
６チ硫酸を加え−を１．５に下げ、陽イオン状態に解離
したグルタミン酸を強酸性陽イオン交換樹脂塔に通液吸
着せしめた。グルタミン酸の樹脂吸着率は７７．２％で
あった。ここで用いた陽イオン交換樹脂はダイヤイオン
ＰＫ−２１２Ｌ（三菱化成工業（株）製）４ｔで、吸着
前の樹脂のイオン型は、１型、塩型（Ｎａ＋、 Ｋ”
、Ｃａ”、Ｍｇ２＋等）、有機物型（アミノ酸等）の混
合型であった。晶析母液中の非イオン性及び陰イオン性
成分は陽イオン交換樹脂に吸着されることなく吸着排液
９忙移動した。
等電点晶析した晶析母液８．６ Ｌ （’ ＦＪ（＝３
．２゜グルタミン酸濃度１．９２ ｆ／ｌｉｔ ）に９
６チ硫酸を加え−を１．５に下げ、陽イオン状態に解離
したグルタミン酸を強酸性陽イオン交換樹脂塔に通液吸
着せしめた。グルタミン酸の樹脂吸着率は７７．２％で
あった。ここで用いた陽イオン交換樹脂はダイヤイオン
ＰＫ−２１２Ｌ（三菱化成工業（株）製）４ｔで、吸着
前の樹脂のイオン型は、１型、塩型（Ｎａ＋、 Ｋ”
、Ｃａ”、Ｍｇ２＋等）、有機物型（アミノ酸等）の混
合型であった。晶析母液中の非イオン性及び陰イオン性
成分は陽イオン交換樹脂に吸着されることなく吸着排液
９忙移動した。
陽イオン交換樹脂からのグルタミン酸の溶離剤としては
８０？の炭酸ナトリウムを加えた発酵液７、 ＯＬを使
用した。グルタミン酸の溶離率は９８．８俤であった。
８０？の炭酸ナトリウムを加えた発酵液７、 ＯＬを使
用した。グルタミン酸の溶離率は９８．８俤であった。
ここに得られたグルタミン酸溶離液を９６チ硫酸１１５
４で−を３．２に調整してグルタミン酸を晶析した。得
量６０６１゜なお、晶析母液のグルタミン酸濃度は１．
９２５１’−／みであった。
４で−を３．２に調整してグルタミン酸を晶析した。得
量６０６１゜なお、晶析母液のグルタミン酸濃度は１．
９２５１’−／みであった。
実施例１
対照例１におけると同じグルタミン酸発酵液について対
照例ＩＫおけると同じ処理を行なってグルタミン酸を陽
イオン交換樹脂に吸着せしめた。
照例ＩＫおけると同じ処理を行なってグルタミン酸を陽
イオン交換樹脂に吸着せしめた。
この吸着グルタミン酸の溶離剤としては、８０１の炭酸
ナトリウムの代シにこれに等モル（４８？）の尿素を添
加したグルタミン酸発酵液７．Ｏｔを使用した。グルタ
ミン酸の樹脂吸着率は７４．２チ、陽イオン交換樹脂か
らの溶離率は１００．０％。
ナトリウムの代シにこれに等モル（４８？）の尿素を添
加したグルタミン酸発酵液７．Ｏｔを使用した。グルタ
ミン酸の樹脂吸着率は７４．２チ、陽イオン交換樹脂か
らの溶離率は１００．０％。
グルタミン酸溶離液の−を３．２に調整するに要した９
６チ硫酸は７０−でありた。晶析したグルタミン酸の１
ｆ６００５’。なお、晶析母液のグルタミン酸濃度は１
．７２ ｊ％／ｄｔであった。
６チ硫酸は７０−でありた。晶析したグルタミン酸の１
ｆ６００５’。なお、晶析母液のグルタミン酸濃度は１
．７２ ｊ％／ｄｔであった。
実施例２
対照例１におけると同じグルタミン酸発酵液について対
照例１におけると同じ処理を行なってグルタミン酸を陽
イオン交換樹脂に吸着せしめた。
照例１におけると同じ処理を行なってグルタミン酸を陽
イオン交換樹脂に吸着せしめた。
この吸着グルタミン酸の溶離剤としては、８０？の炭酸
ナトリウムの代シに、これの０．８倍モル（ａｓ、４ｙ
）の尿素と０．２倍モル（１６ＦＦ）の炭酸ナトリウム
を添加したグルタミン酸発酵液７．Ｏｔを使用した。グ
ルタミン酸の樹脂吸着率は８１．６チ、陽イオン交換樹
脂からの溶離率は９９．１％。
ナトリウムの代シに、これの０．８倍モル（ａｓ、４ｙ
）の尿素と０．２倍モル（１６ＦＦ）の炭酸ナトリウム
を添加したグルタミン酸発酵液７．Ｏｔを使用した。グ
ルタミン酸の樹脂吸着率は８１．６チ、陽イオン交換樹
脂からの溶離率は９９．１％。
グルタミン酸溶離液の−ｌを３．２に調整するのに要し
た９６チ硫酸は７５ゴであった。晶析したグルタミン酸
の得ｉ′６０７ｙ−０なお、晶析母液のグルタミン酸濃
度は１．５９５１−／ｄｔであった。
た９６チ硫酸は７５ゴであった。晶析したグルタミン酸
の得ｉ′６０７ｙ−０なお、晶析母液のグルタミン酸濃
度は１．５９５１−／ｄｔであった。
Claims (1)
- 不純物を含むアミノ酸溶液を陽イオン交換樹脂と接触さ
せてアミノ酸を選択的に当該樹脂に吸着させ、ついで吸
着アミノ酸を溶離、回収する方法において、尿素とイオ
ン解離性物質の混合物の水溶液を当該溶離剤として使用
することを特徴とする陽イオン交換樹脂を用いるアミノ
酸の回収方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056653A JPH0617346B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 陽イオン交換樹脂を用いるアミノ酸の回収方法 |
| MYPI87003051A MY102997A (en) | 1986-03-14 | 1987-11-14 | Method of recovering amino acids using cation exchange resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056653A JPH0617346B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 陽イオン交換樹脂を用いるアミノ酸の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212355A true JPS62212355A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0617346B2 JPH0617346B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=13033328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056653A Expired - Lifetime JPH0617346B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 陽イオン交換樹脂を用いるアミノ酸の回収方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617346B2 (ja) |
| MY (1) | MY102997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054839C (zh) * | 1993-11-19 | 2000-07-26 | 伊希有限公司 | 氨基酸的回收 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61056653A patent/JPH0617346B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-11-14 MY MYPI87003051A patent/MY102997A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054839C (zh) * | 1993-11-19 | 2000-07-26 | 伊希有限公司 | 氨基酸的回收 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY102997A (en) | 1993-03-31 |
| JPH0617346B2 (ja) | 1994-03-09 |
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