JPS62214151A - 高温強度に優れたアルミニウム合金 - Google Patents
高温強度に優れたアルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS62214151A JPS62214151A JP5645286A JP5645286A JPS62214151A JP S62214151 A JPS62214151 A JP S62214151A JP 5645286 A JP5645286 A JP 5645286A JP 5645286 A JP5645286 A JP 5645286A JP S62214151 A JPS62214151 A JP S62214151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- aluminum alloy
- temperature
- alloy
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高温強度に優れたアルミニウム合金に関する。
［従来技術］
エンジン、コンプレッサーにおいては軽量性の点から、
真空機器においてはガス吸着が少ないという点から、ア
ルミニウム合金が使用される。これらの部材は１００〜
２５０℃の温度環境下で使用されるため、室温のみなら
ず高温において強度の高いことが要求される。
真空機器においてはガス吸着が少ないという点から、ア
ルミニウム合金が使用される。これらの部材は１００〜
２５０℃の温度環境下で使用されるため、室温のみなら
ず高温において強度の高いことが要求される。
アルミニウム合金の中で高温強度の高い合金としては２
６１８と２２１９があげられる。
６１８と２２１９があげられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記アルミニウム合金には以下の欠点がある。
２６１８の強度は１５０℃から２００℃までの温度域で
は高いがそれ以上及び１５０℃以下の温度域では低い。
は高いがそれ以上及び１５０℃以下の温度域では低い。
一方、２２１９の強度は、２５０℃以上の温度域では高
いがそれ以下の温度域では低い。
いがそれ以下の温度域では低い。
従って、室温から２５０℃までの広範囲の温度領域で強
度の優れるアルミニウム合金はなかった。
度の優れるアルミニウム合金はなかった。
部材に対する薄肉化要求も高まる近年、従来材より高温
強度の高いアルミニウム合金が望まれている。
強度の高いアルミニウム合金が望まれている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は従来の耐熱アルミニウム合金２６１８や２２１
９より高温強度に優れるアルミニウム合金を提供する。
９より高温強度に優れるアルミニウム合金を提供する。
すなわち、室温から２５０℃の広に温度領域において従
来のアルミニウム合金より強度の高いアルミニウム合金
を提供するものである。
来のアルミニウム合金より強度の高いアルミニウム合金
を提供するものである。
つまり１本発明は、Ｃｕ：４．０〜７．０％、Ｍｇ：０
．３〜１．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、
かつ、Ｍ ｎ ： ０ 、２〜０ 、７％、Ｖ：０．０
５〜０．２％の１種又は２種以上を含有し、残部Ａｎ及
び不可避的不純物からなることを特徴とする高温強度に
優れたアルミニウム合金である。
．３〜１．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、
かつ、Ｍ ｎ ： ０ 、２〜０ 、７％、Ｖ：０．０
５〜０．２％の１種又は２種以上を含有し、残部Ａｎ及
び不可避的不純物からなることを特徴とする高温強度に
優れたアルミニウム合金である。
以下に成分を限定した理由を説明する。
Ｃｕ ：
Ｃｕは高温強度を維持させるため必要不可欠な元素であ
る。そのためには４．０％以上を必要とする。Ｃｕは固
溶強化、析出強化の両面から強度維持に寄与するが、同
様のはたらきをするＭｇに比べ高温強度の向上に対する
寄与率が高い。７％を超えるとＣｕ Ａ 、Ｑ４ の
晶出物が発生するため、押出性、鍛造性等の加工性が低
下するとともに強度も低下する。
る。そのためには４．０％以上を必要とする。Ｃｕは固
溶強化、析出強化の両面から強度維持に寄与するが、同
様のはたらきをするＭｇに比べ高温強度の向上に対する
寄与率が高い。７％を超えるとＣｕ Ａ 、Ｑ４ の
晶出物が発生するため、押出性、鍛造性等の加工性が低
下するとともに強度も低下する。
よってＣｕ量は４．０〜７．０％とする。なお、強度加
工性両面から最も望ましい範囲は５〜６％である。
工性両面から最も望ましい範囲は５〜６％である。
Ｍｇは強度、特に室温から２００℃の温度範囲での強度
を向上させる添加元素である。０．２％未満ではその効
果はない、１．０％を超える添加はＣｕの固溶量を低下
させるために強度向上への効果がなくなる。又加工性を
低下させる。
を向上させる添加元素である。０．２％未満ではその効
果はない、１．０％を超える添加はＣｕの固溶量を低下
させるために強度向上への効果がなくなる。又加工性を
低下させる。
よって、Ｍｇは０．２〜１．０％の範囲が適切である。
もっとも望ましい範囲は０．４〜０．７％である。
Ｚｒは押出、鍛造等の加工後の組織を繊維状組織にする
ことによって強度を向上させる。
ことによって強度を向上させる。
０．０５％未満ではその効果はなく、０．２％でその効
果は飽和する。よって０．０５〜０．２％の範囲とする
。
果は飽和する。よって０．０５〜０．２％の範囲とする
。
Ｍｎはその一部がアルミニウム合金中に固溶することに
よって他の一部はＺｒと同様繊維状組織を生み出す効果
によって強度を高める。０．２％未満では強度向上に寄
与しない、０．７％を超えると巨大晶出物を発生させ１
強度、・特に疲労強度に悪影響をもたらす、又、Ｍｎ量
が大き程押出性は低下する。したがって、Ｍｎ量は０．
２〜０．７％とする。
よって他の一部はＺｒと同様繊維状組織を生み出す効果
によって強度を高める。０．２％未満では強度向上に寄
与しない、０．７％を超えると巨大晶出物を発生させ１
強度、・特に疲労強度に悪影響をもたらす、又、Ｍｎ量
が大き程押出性は低下する。したがって、Ｍｎ量は０．
２〜０．７％とする。
■は、Ｚｒと同様、押出、鍛造性等の加工後の組織を繊
維状組織にすることによって強度を向上させる。０．０
５％未満ではその効果はなく、０．２％でその効果は飽
和する。よって０．０５〜０．２％の範囲とする。
維状組織にすることによって強度を向上させる。０．０
５％未満ではその効果はなく、０．２％でその効果は飽
和する。よって０．０５〜０．２％の範囲とする。
Ｍ ｎ 、 Ｖはその１種以上を含有する。なお、Ｖｏ
、０８〜０．１１％の場合、Ｍｎ量は０．２〜０．４％
が適切である。また、■を含有しない場合、Ｍｎ量を０
．５〜０．７％にすることによって、Ｖ：０．０８〜ｏ
、ｔｔ％、Ｍｎ：０．２〜０．４％の場合とほぼ同様な
強度が得られる。
、０８〜０．１１％の場合、Ｍｎ量は０．２〜０．４％
が適切である。また、■を含有しない場合、Ｍｎ量を０
．５〜０．７％にすることによって、Ｖ：０．０８〜ｏ
、ｔｔ％、Ｍｎ：０．２〜０．４％の場合とほぼ同様な
強度が得られる。
なお、上記成分以外に鋳塊組織を微細化し、機械的性質
を安定化させるためにＴｉＯ，ＯＯ１〜０．０５％を含
有させてもよい。
を安定化させるためにＴｉＯ，ＯＯ１〜０．０５％を含
有させてもよい。
［発明の実施例］
表１に示すアルミニウム合金を従来法により溶製し１５
５φの鋳塊とした。
５φの鋳塊とした。
これら鋳塊を均質化処理（５２５℃Ｘ８ｈｒ）を行ない
、２０φの丸棒へ熱間押出した。押出温度は４７０℃で
ある。この押出材から引張試験片を作製し、焼入、焼戻
処理を行なった。
、２０φの丸棒へ熱間押出した。押出温度は４７０℃で
ある。この押出材から引張試験片を作製し、焼入、焼戻
処理を行なった。
次にこの引張試験片を１５０℃、２００℃。
２５０℃の各温度下に１００時間保持した後、各温度で
引張試験を行なった。０．２％耐力で各材喀 料の高温強度を比較した。
引張試験を行なった。０．２％耐力で各材喀 料の高温強度を比較した。
その結果を表１に示す。
表１において、Ｎｏｌ、Ｎｏ１２．Ｎｏ１３は比較例で
あり、そのうちＮｏ１ｌは２２１９であり、Ｎｏ１３は
２６１８である。Ｎｏ２〜Ｎ。
あり、そのうちＮｏ１ｌは２２１９であり、Ｎｏ１３は
２６１８である。Ｎｏ２〜Ｎ。
１１は本発明の実施例である。
表１に示すように、実施例は、１５０〜２５０℃のいず
れの温度においても比較例である２２１９．２６１８よ
り高い強度を示している。
れの温度においても比較例である２２１９．２６１８よ
り高い強度を示している。
［発明の効果］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｕ：４．０〜７．０％、Ｍｇ：０．３〜 １．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、かつ、
Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｖ：０．０５〜０．２％の１
種又は２種以上を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物
からなることを特徴とする高温強度に優れたアルミニウ
ム合金。 （但し％は重量％である。以下同じ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5645286A JPS62214151A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 高温強度に優れたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5645286A JPS62214151A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 高温強度に優れたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214151A true JPS62214151A (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=13027495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5645286A Pending JPS62214151A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 高温強度に優れたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020012182A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本軽金属株式会社 | インペラ用冷間鍛造材及びその製造方法 |
| JP2020066785A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本軽金属株式会社 | インペラ用押出材及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5645286A patent/JPS62214151A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020012182A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本軽金属株式会社 | インペラ用冷間鍛造材及びその製造方法 |
| JP2020066785A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本軽金属株式会社 | インペラ用押出材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4229216A (en) | Titanium base alloy | |
| EP1212473B2 (en) | Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper | |
| JP3049767B2 (ja) | 耐熱性に優れたＴｉ合金 | |
| JPH01298127A (ja) | 金属間化合物ＴｉＡｌ基軽量耐熱合金 | |
| US5652063A (en) | Sheet or plate product made from a substantially vanadium-free aluminum alloy | |
| KR20250025499A (ko) | 내크리프성 티타늄 합금 | |
| JPH08295977A (ja) | 疲労強度に優れた高強度アルミニウム合金押出材および該押出材からなるオートバイフロントフォークアウターチューブ材 | |
| JPH0457734B2 (ja) | ||
| JP2569710B2 (ja) | 常温靱性を有するＴｉ−Ａ▲ｌ▼系金属間化合物型鋳造合金 | |
| EP0243056B1 (en) | Titanium-base alloys and methods of manufacturing such alloys | |
| JPS61163233A (ja) | 非熱処理型快削アルミニウム合金 | |
| JPH05255780A (ja) | 均一微細組織をなす高強度チタン合金 | |
| JPS6237706B2 (ja) | ||
| US3482968A (en) | Titanium base alloys of high strength at atmospheric and elevated temperatures | |
| JPH04358036A (ja) | α＋β型Ｔｉ合金 | |
| JPH01272743A (ja) | 耐熱性に優れた高力アルミニウム合金 | |
| JPH032218B2 (ja) | ||
| JPH08144003A (ja) | 耐熱性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JPS6311643A (ja) | 耐熱性に優れた高力アルミ合金 | |
| JPS62230949A (ja) | 高温強度に優れたアルミニウム合金 | |
| JPS60238439A (ja) | 展伸用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH05163543A (ja) | 耐熱チタン合金 | |
| JPH02258938A (ja) | 耐熱性材料 | |
| JPS6229502B2 (ja) | ||
| US2286624A (en) | Aluminum base alloy |