JPS6221684A - 溶接用ワイヤの巻回方法 - Google Patents
溶接用ワイヤの巻回方法Info
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- JPS6221684A JPS6221684A JP16225285A JP16225285A JPS6221684A JP S6221684 A JPS6221684 A JP S6221684A JP 16225285 A JP16225285 A JP 16225285A JP 16225285 A JP16225285 A JP 16225285A JP S6221684 A JPS6221684 A JP S6221684A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1、CO□溶接用ワイヤの製造工程で最終線径
まで伸線されたワイヤを、巻取機を用いて両フランジ付
かご形ワイヤ巻付用スプールに巻付ける方法に関する。
まで伸線されたワイヤを、巻取機を用いて両フランジ付
かご形ワイヤ巻付用スプールに巻付ける方法に関する。
(従来の技術)
かご形スプールSは代表例を第9図に示す如く、例えば
1本の金属線材(通常は鋼線材)1を折り曲げて形成し
たスプール要素a、b、c−・・−・−りを複数個円形
状に配列し、隣接するスプール要素の半径方向リム同士
を互いに接合してスプール状に形成し、ワイヤが巻回さ
れる巻胴を略等間隔ピ・ノチで配置される軸平行線材1
a (以下、巻胴リブという)で構成している。
1本の金属線材(通常は鋼線材)1を折り曲げて形成し
たスプール要素a、b、c−・・−・−りを複数個円形
状に配列し、隣接するスプール要素の半径方向リム同士
を互いに接合してスプール状に形成し、ワイヤが巻回さ
れる巻胴を略等間隔ピ・ノチで配置される軸平行線材1
a (以下、巻胴リブという)で構成している。
そして、この金属線材1は、その表面に絶縁のための樹
脂焼付は等の絶縁被覆膜を有している。
脂焼付は等の絶縁被覆膜を有している。
斯るかご形スプール(以下、スプールという)に、CO
2溶接用ワイヤを巻取機を用いて巻取る場合、スプール
Sへのワイヤ始端止めは溶接時、巻弛みが起ってもスプ
ールより外れることな(確実に止着されていなければな
らず、もし、止め部がスプールSより外れて、アースさ
れている鋼材等に接触した場合、ショート事故を招くと
いう危険がある。
2溶接用ワイヤを巻取機を用いて巻取る場合、スプール
Sへのワイヤ始端止めは溶接時、巻弛みが起ってもスプ
ールより外れることな(確実に止着されていなければな
らず、もし、止め部がスプールSより外れて、アースさ
れている鋼材等に接触した場合、ショート事故を招くと
いう危険がある。
従って、従来では第10図に示す手段でワイヤの始端を
止めてから、巻付けが実施されている。
止めてから、巻付けが実施されている。
第10図において、2は巻取機側の巻胴であり、放射方
向に分割されて径方向内外に拡縮自在とされ、両端にフ
ランジ3を有している。
向に分割されて径方向内外に拡縮自在とされ、両端にフ
ランジ3を有している。
スプールSは前記巻胴2に胴軸方向から挿入セットされ
、巻始めにさいしてワイヤ先端4を鉤形に予じめ成形し
、ガイド5を介して装入して巻胴リブ1aに引掛けて矢
印6で示す方向に巻取るものである。
、巻始めにさいしてワイヤ先端4を鉤形に予じめ成形し
、ガイド5を介して装入して巻胴リブ1aに引掛けて矢
印6で示す方向に巻取るものである。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、第10図に示した従来例によると、巻始めに
加わるワイヤ張力Fの全てが巻胴リブ1aに集中するた
め、第11図で示す如く鉤形先端4の形状が伸び(特に
、細径のとき顕著である)、リブ径りより当初狭くされ
ていた隙間Wが図示W、の如く広くなり、バラケをおこ
す可能性があり、バラケに伴うショート防止の目的を果
せなくなるおそれがある。
加わるワイヤ張力Fの全てが巻胴リブ1aに集中するた
め、第11図で示す如く鉤形先端4の形状が伸び(特に
、細径のとき顕著である)、リブ径りより当初狭くされ
ていた隙間Wが図示W、の如く広くなり、バラケをおこ
す可能性があり、バラケに伴うショート防止の目的を果
せなくなるおそれがある。
また、荷重がリブlaの一点に集中するため、この表面
の絶縁被覆膜1bが破れ、これがショートの遠因にもな
る。
の絶縁被覆膜1bが破れ、これがショートの遠因にもな
る。
このため、第12図で示す如く、巻胴2の端縁に段部7
を形成し、ワイヤ先端4を鉤形にするとともに段部7に
係合する反り8を成形して巻取ることが考えられる。
を形成し、ワイヤ先端4を鉤形にするとともに段部7に
係合する反り8を成形して巻取ることが考えられる。
この第12図に示す巻取法は、ワイヤ先端4の伸びを抑
止するとともに、巻取時の初期張力を減少さすため巻取
りと同時にワイヤをある一定量送り込み巻取り張力を極
力巻胴2側へと分散させるものであるから、第1O図の
従来例よりすぐれている。
止するとともに、巻取時の初期張力を減少さすため巻取
りと同時にワイヤをある一定量送り込み巻取り張力を極
力巻胴2側へと分散させるものであるから、第1O図の
従来例よりすぐれている。
しかしながら、ワイヤ先端4の形状を図示の如(成形す
るのに時間を要し、また、巻始めに絶縁被覆膜1bの剥
離防止のためスロースタートをせざるを得す、結果的に
はスプールSの交換時のアイドルタイムが長くなって生
産性が劣ることになる。
るのに時間を要し、また、巻始めに絶縁被覆膜1bの剥
離防止のためスロースタートをせざるを得す、結果的に
はスプールSの交換時のアイドルタイムが長くなって生
産性が劣ることになる。
本発明は、前述の問題点を解消し、アイドル時間の短縮
と絶縁被覆膜の剥離防止を図ったことを主目的とするも
のである。
と絶縁被覆膜の剥離防止を図ったことを主目的とするも
のである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、CO□溶接用ワイヤの製造工程で最終径まで
伸線されたワイヤを、巻取機によって巻取るにあたり、
スプールではなくこれと組合された巻胴又は巻取機に装
備されている巻胴にワイヤ先端を挟みつけて巻取り、巻
取後に、巻胴からスプールを抜取りワイヤ先端をスプー
ルの巻胴リブに係着するのである。
伸線されたワイヤを、巻取機によって巻取るにあたり、
スプールではなくこれと組合された巻胴又は巻取機に装
備されている巻胴にワイヤ先端を挟みつけて巻取り、巻
取後に、巻胴からスプールを抜取りワイヤ先端をスプー
ルの巻胴リブに係着するのである。
すなわち、本発明は絶縁被覆膜を有する線材を組合わせ
て形成した両フランジ付かご形ワイヤ巻付用スプールに
溶接用ワイヤを巻付ける方法であって〜 外周が周方向に連続又は不連続の円形面とされた巻胴2
に、前記スプールSの巻胴リブ1aを胴軸方向から挿嵌
して巻取機に装着し、ワイヤ始端18aを巻胴2に径内
方向に挿入して該巻胴2につかませた後、巻取機をワイ
ヤ巻付は方向に駆動して巻胴2及び巻胴リブ1aにワイ
ヤ18を巻付け、巻取後に巻胴2からワイヤ18が巻付
けられたスプールSを胴軸方向に抜取り、その後、前記
ワイヤ始端18aを巻胴リブ1aに係着することを特徴
とするのである。
て形成した両フランジ付かご形ワイヤ巻付用スプールに
溶接用ワイヤを巻付ける方法であって〜 外周が周方向に連続又は不連続の円形面とされた巻胴2
に、前記スプールSの巻胴リブ1aを胴軸方向から挿嵌
して巻取機に装着し、ワイヤ始端18aを巻胴2に径内
方向に挿入して該巻胴2につかませた後、巻取機をワイ
ヤ巻付は方向に駆動して巻胴2及び巻胴リブ1aにワイ
ヤ18を巻付け、巻取後に巻胴2からワイヤ18が巻付
けられたスプールSを胴軸方向に抜取り、その後、前記
ワイヤ始端18aを巻胴リブ1aに係着することを特徴
とするのである。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。
第6図は、巻取機の一部である巻回装置を示しており、
駆動フランジ10と従動フランジ11が互いに同一水平
軸心上で対向配置され、従動フランジ13はラックピニ
オン機構12により駆動フランジ10に対して遠近移動
自在である。
駆動フランジ10と従動フランジ11が互いに同一水平
軸心上で対向配置され、従動フランジ13はラックピニ
オン機構12により駆動フランジ10に対して遠近移動
自在である。
駆動フランジ10と従動フランジ11との間にはこれと
ともに回転される巻胴2が備えられており、該巻胴2は
その外周が周方向に連続(第7図、第8図参照)したも
のと、不連続の円形面とされており、第6図の例では不
連続、つまり、放射方向に配置された分割片2Aで構成
したものを示している。
ともに回転される巻胴2が備えられており、該巻胴2は
その外周が周方向に連続(第7図、第8図参照)したも
のと、不連続の円形面とされており、第6図の例では不
連続、つまり、放射方向に配置された分割片2Aで構成
したものを示している。
分割片2Aは、その一端が本例では従動フランジ11に
径方向内外にピボット13で支持されており、他端は駆
動フランジ10の径方向内外に拡縮自在として装着され
た係合爪14に係脱自在とされている。
径方向内外にピボット13で支持されており、他端は駆
動フランジ10の径方向内外に拡縮自在として装着され
た係合爪14に係脱自在とされている。
分割片2Aの軸方向一端には切込み15が形成されてお
り、この切込み15にチャッキングブロックI6が嵌合
され、該ブロック16はバネ17によって挟みつけ方向
に付勢されている。
り、この切込み15にチャッキングブロックI6が嵌合
され、該ブロック16はバネ17によって挟みつけ方向
に付勢されている。
従って、この装置による巻取は次のようにしてなされる
。
。
スプールSを巻胴2に装着する。これは、スプールSの
巻胴リブ1aで構成される仮想円筒内に、縮径されてい
る巻胴2を従動フランジ11の進出を介して胴軸方向か
ら挿入することで行なうことができ、このようにしてス
プールSと巻胴2が組合されると、巻胴2を巻胴”ノブ
1aより少こしだけ径外方向に位置した状態で係合爪1
4により保持する。
巻胴リブ1aで構成される仮想円筒内に、縮径されてい
る巻胴2を従動フランジ11の進出を介して胴軸方向か
ら挿入することで行なうことができ、このようにしてス
プールSと巻胴2が組合されると、巻胴2を巻胴”ノブ
1aより少こしだけ径外方向に位置した状態で係合爪1
4により保持する。
次に、伸線されたワイヤ18の先端を切込みI5とチャ
ッキングブロック16との協働で径方向外方から差込ん
で巻胴2につかませる。
ッキングブロック16との協働で径方向外方から差込ん
で巻胴2につかませる。
すなわち、第6図で示す如く先端にくさび部を有するワ
イヤ案内ガイド19により、バネ17に抗してプロ・ツ
ク16を押開き、ワイヤ18の先端が差込まれると、ハ
ネ17の弾発力を介してブロック16でワイヤ18の先
端を差込みチャックするのである。
イヤ案内ガイド19により、バネ17に抗してプロ・ツ
ク16を押開き、ワイヤ18の先端が差込まれると、ハ
ネ17の弾発力を介してブロック16でワイヤ18の先
端を差込みチャックするのである。
従って、ワイヤ18の先端18aはワイヤ切断と同時に
単純形状の折部とするか直線形状のままでよいことにな
る。
単純形状の折部とするか直線形状のままでよいことにな
る。
このようにして、巻胴2にワイヤ先端がつかまされた後
、第2図の矢印20で示す如く巻胴2とともにスプール
Sを巻取方向に駆動させると、ワイヤ18は第3図で示
す如く順次巻取られることになる。
、第2図の矢印20で示す如く巻胴2とともにスプール
Sを巻取方向に駆動させると、ワイヤ18は第3図で示
す如く順次巻取られることになる。
この巻取りにさいして、ワイヤ18は図外のトラバーサ
等により胴軸方向に往復され、また、巻胴2によって円
周面を形造ることにより、ワイヤ18の巻ぐせをなくす
ことができる。
等により胴軸方向に往復され、また、巻胴2によって円
周面を形造ることにより、ワイヤ18の巻ぐせをなくす
ことができる。
巻取りが終了すると、巻取り終端のワイヤは切断され、
スプールSは第4図で示す如く巻胴2の縮径と抜取りを
介して取外され、この取外されたワイヤ18を巻取った
スプールSは、巻取機外において、第5図で示す如くワ
イヤ先端18aをスプールSの巻胴リブlaに折曲げそ
の他により係着するのである。
スプールSは第4図で示す如く巻胴2の縮径と抜取りを
介して取外され、この取外されたワイヤ18を巻取った
スプールSは、巻取機外において、第5図で示す如くワ
イヤ先端18aをスプールSの巻胴リブlaに折曲げそ
の他により係着するのである。
すなわち、スプールSを取外し、ワイヤ先端18aを巻
胴リブ1aに係着する時間帯を利用して、次のスプール
Sを巻取機に装着して前述した作業を続行することにな
る。
胴リブ1aに係着する時間帯を利用して、次のスプール
Sを巻取機に装着して前述した作業を続行することにな
る。
なお、第7図、第8図に示したものは、巻胴2を円筒形
としたものであり、この巻胴2の一方のフランジ3は着
脱自在とされており、該巻胴2をスプールSの巻胴リブ
1aの内周側に挿脱するものであって、その余の巻取手
法は前述と同様である。
としたものであり、この巻胴2の一方のフランジ3は着
脱自在とされており、該巻胴2をスプールSの巻胴リブ
1aの内周側に挿脱するものであって、その余の巻取手
法は前述と同様である。
(発明の効果)
本発明によると、ワイヤ先端はスプールの巻胴リブでは
なく、巻取機側の巻胴に巻始めにチャッキングするもの
であるから、ワイヤ先端を巻初めにさいして特別形状に
加工する必要がなく、しかも、巻初めにスロースタート
等する必要もないことから、生産性を大幅に向上できる
。
なく、巻取機側の巻胴に巻始めにチャッキングするもの
であるから、ワイヤ先端を巻初めにさいして特別形状に
加工する必要がなく、しかも、巻初めにスロースタート
等する必要もないことから、生産性を大幅に向上できる
。
すなわち、C02溶接用ワイヤコイルのように少単重(
15〜20kg/)イ+1)のものを連続的に巻取る場
合、スプールの取替え時間を短縮して生産性を向上でき
る。具体的には、伸線機−巻取機と直結して巻取ってい
た従来の伸線速度は530m/分であったが600m/
分までの処理を可能となる。
15〜20kg/)イ+1)のものを連続的に巻取る場
合、スプールの取替え時間を短縮して生産性を向上でき
る。具体的には、伸線機−巻取機と直結して巻取ってい
た従来の伸線速度は530m/分であったが600m/
分までの処理を可能となる。
また、品質上においては絶縁被覆膜の破れとか剥離はな
いし、ワイヤ始端の係着も巻取後に行なうことから、充
分な係着を保証し、手直し、外れ等もなく、ショートと
危険のないワイヤコイルを提供することができる。
いし、ワイヤ始端の係着も巻取後に行なうことから、充
分な係着を保証し、手直し、外れ等もなく、ショートと
危険のないワイヤコイルを提供することができる。
第1図はワイヤ先端(始端)のチャッキング部を示す部
分斜視図、第2図から第5図は巻取り開始からワイヤ始
端最終処理までの一連工程を順次示す工程説明図、第6
図は巻取機の巻取機構要部−例を示す断面図、第7図と
第8図はドラム形(円筒形)の巻胴で示す他の実施例の
工程一部の説明図、第9図はスプール−例の斜視図、第
10図は従来例の正面図、第1f図は第1O図における
ワイヤ始端の挙動を示す説明図、第12図は比較例の説
明図である。 2−巻胴、16・−チャッキングブロック・エト−ワイ
ヤ、18a −ワイヤ始端、s−スプール、1 a−−
−Sの巻胴リブ。
分斜視図、第2図から第5図は巻取り開始からワイヤ始
端最終処理までの一連工程を順次示す工程説明図、第6
図は巻取機の巻取機構要部−例を示す断面図、第7図と
第8図はドラム形(円筒形)の巻胴で示す他の実施例の
工程一部の説明図、第9図はスプール−例の斜視図、第
10図は従来例の正面図、第1f図は第1O図における
ワイヤ始端の挙動を示す説明図、第12図は比較例の説
明図である。 2−巻胴、16・−チャッキングブロック・エト−ワイ
ヤ、18a −ワイヤ始端、s−スプール、1 a−−
−Sの巻胴リブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、絶縁被覆膜を有する線材を組合わせて形成した両フ
ランジ付かご形ワイヤ巻付用スプールに溶接用ワイヤを
巻付ける方法であって、 外周が周方向に連続又は不連続の円形面とされた巻胴2
に、前記スプールSの巻胴リブ1aを胴軸方向から挿嵌
して巻取機に装着し、ワイヤ始端18aを巻胴2に径内
方向に挿入して該巻胴2につかませた後、巻取機をワイ
ヤ巻付け方向に駆動して巻胴2及び巻胴リブ1aにワイ
ヤ18を巻付け、巻取後に巻胴2からワイヤ18が巻付
けられたスプールSを胴軸方向に抜取り、その後、前記
ワイヤ始端18aを巻胴リブ1aに係着することを特徴
とする溶接用ワイヤの巻回方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16225285A JPS6221684A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 溶接用ワイヤの巻回方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16225285A JPS6221684A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 溶接用ワイヤの巻回方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221684A true JPS6221684A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15750894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16225285A Pending JPS6221684A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 溶接用ワイヤの巻回方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647932A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-19 | 柳州凯通新材料科技有限公司 | 高耐磨合金钢焊丝的制备方法 |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16225285A patent/JPS6221684A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647932A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-19 | 柳州凯通新材料科技有限公司 | 高耐磨合金钢焊丝的制备方法 |
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